甘薯用底肥

摘要

本发明涉及一种植物用肥料，特别涉及一种甘薯用底肥。为了解决目前甘薯种植过程中氮素过剩，在块茎膨胀期钾素严重不足的生产问题，本发明提供了一种甘薯用底肥。本发明提供的甘薯用底肥的制备方法为：将用盐酸处理过的木屑置于用有效成分配制的母液中，充分浸泡后，烘干，即可得到产品。其中有母液的有效成分为重量份5-8份氨基酸，5-8份腐植酸，10-15份磷酸二氢钾，1份亚硒酸钠，1份硫酸锌和1份硫酸亚铁。本发明提供的甘薯用底肥钾素含量是氮素含量的1.5-2倍，与甘薯中钾素含量是氮素含量的1.57倍的比例相符，而且缓释性能好，可长久提供钾素。

权利要求

1.一种甘薯用底肥，其特征在于，其制备方法为：（a）将木屑置于重量百分比为1-2%的盐酸溶液中浸泡10-15小时，取出木屑，在

50-60℃条件下烘干；

（b）将氨基酸，腐植酸，磷酸二氢钾，亚硒酸钠，硫酸锌和硫酸亚铁充分溶于水，制得母液；所述的氨基酸，腐植酸，磷酸二氢钾，亚硒酸钠，硫酸锌和硫酸亚铁的重量比为：5-8：

5-8：10-15：1：1：1；

（c）将（a）中干燥后的木屑置于母液中浸泡1-2小时，取出木屑，在30-40℃条件下烘干；

原始的、未经处理的木屑与母液的质量比为100:645，母液的质量浓度为145/645；

或原始的、未经处理的木屑与母液的质量比为100:630，母液的质量浓度为160/630；

或原始的、未经处理的木屑与母液的质量比为100:660，母液的质量浓度为160/660；

或原始的、未经处理的木屑与母液的质量比为100:635，母液的质量浓度为135/635。

2.根据权利要求1所述的甘薯用底肥，其特征在于，所述的木屑与盐酸溶液的重量比为1：5-8。

3.根据权利要求1或2所述的甘薯用底肥，其特征在于，所述的氨基酸为复合氨基酸。

说明书

甘薯用底肥

技术领域

[0001] 本发明涉及一种植物用肥料，特别涉及一种甘薯用底肥。

背景技术

[0002] 甘薯是我国北方的粮食作物之一，具有适应性强，耐旱，病虫害少，产量高等优点，是较为理想的高效作物。

[0003] 据分析，每500公斤鲜甘薯中含氮1.75公斤，含磷0.9公斤，含钾2.75公斤，因此，甘薯所需的主要成份中钾素最多，氮素次之，磷素最少。钾素能促进块根增大，增加淀粉含量，并具有耐储藏的优点。

[0004] 近年来，随着氮肥用量的增加，氮磷钾三要素的投入量严重失调，主要表现在氮素过剩，钾素严重不足，进而导致甘薯的茎叶生长过旺而块茎生长缓慢。因此，钾素供应不足是当前甘薯减产的主要因素。另外，甘薯在各个生长阶段对钾肥的需求量不同，由于肥料不具有缓释性能，导致在甘薯生长初期，钾素过量，造成浪费；而在甘薯的块茎膨胀阶段，钾素供给不足，影响了甘薯的生长。如果采用多次施肥的方式，则存在劳动强度增大，而且在生长中后期，秧蔓几乎盖严地面容易导致切断根系的问题。

[0005] 因此生产一种既符合甘薯的养分吸收规律，又可以在甘薯移植前一次性施入根系附近的肥料，是当前急需解决的问题。

发明内容

[0006] 为了解决目前甘薯种植过程中氮素过剩，在块茎膨胀阶段钾素严重不足的生产问题，本发明提供了一种甘薯用底肥。本发明提供的甘薯用底肥钾素含量高而且缓释性能好，可长久提供钾素。

[0007] 本发明的技术方案为：

[0008] 一种甘薯用底肥，其制备方法为：

[0009] （a）将木屑置于重量百分比为1-2%的盐酸溶液中浸泡10-15小时，取出木屑，在50-60℃条件下烘干；

[0010] （b）将氨基酸，腐植酸，磷酸二氢钾，亚硒酸钠，硫酸锌和硫酸亚铁充分溶于水，制得母液；所述的氨基酸，腐植酸，磷酸二氢钾，亚硒酸钠，硫酸锌和硫酸亚铁的重量比为：5-8：5-8： 10-15：1：1：1；

[0011] （c）将（a）中干燥后木屑置于母液中浸泡1-2小时，取出木屑，在30-40℃条件下烘干。

[0012] 优选的，木屑与盐酸溶液的重量比为1：5-8。

[0013] 优选的，氨基酸为复合氨基酸。

[0014] 有益效果：

[0015] 本发明的甘薯用底肥：

[0016] 第一，钾素含量高，解决了氮磷钾三要素的失调，促进了甘薯根块增大，提高了甘薯的淀粉含量；

[0017] 第二，采用木屑作为吸附载体，可以使钾素长效释放，避免了钾素在甘薯生长前期流失无法满足在根块膨胀期的生长需要，满足了甘薯在整个生长过程中对钾素的需要；

[0018] 第三，采用的木屑采用盐酸预处理，增大了木屑的孔隙率，提高了木屑的吸附率，不仅提高了肥料中钾素的含量而且减缓了肥料释放速率；同时，盐酸可以促进木屑的分解，木屑分解成有机肥料，使土地松软，不结板，有利于甘薯的生长；

[0019] 第四，含有亚硒酸钠﹑硫酸锌和硫酸亚铁，增加了一定量的微量元素，可以促进甘薯的生长，提高甘薯的甜度，改善甘薯的品质。

[0020] 具体实施方式：

[0021] 实施例1

[0022] 取100kg木屑，置于500kg重量百分比为1-2%的盐酸溶液中浸泡10-15小时，取出木屑，在50-60℃条件下烘干；

[0023] 取30kg复合氨基酸，35kg腐植酸，65kg磷酸二氢钾，5kg亚硒酸钠，5kg硫酸锌和5kg硫酸亚铁溶解于500kg水，形成完全溶解的母液；

[0024] 将烘干后的木屑在母液中浸泡1-2小时，取出木屑，在30-40℃条件下烘干，即得到本发明所述的甘薯用底肥。

[0025] 实施例2

[0026] 取100kg木屑，置于600kg重量百分比为1-2%的盐酸溶液中浸泡10-15小时，取出木屑，在50-60℃条件下烘干；

[0027] 取25kg复合氨基酸，30kg腐植酸，60kg磷酸二氢钾，5kg亚硒酸钠，5kg硫酸锌和5kg硫酸亚铁溶解于500kg水，形成完全溶解的母液；

[0028] 将烘干后的木屑在母液中浸泡1-2小时，取出木屑，在30-40℃条件下烘干，即得到本发明所述的甘薯用底肥。

[0029] 实施例3

[0030] 取100kg木屑，置于700kg重量百分比为1-2%的盐酸溶液中浸泡10-15小时，取出木屑，在50-60℃条件下烘干；

[0031] 取35kg复合氨基酸，40kg腐植酸，70kg磷酸二氢钾，5kg亚硒酸钠，5kg硫酸锌和5kg硫酸亚铁溶解于500kg水，形成完全溶解的母液；

[0032] 将烘干后的木屑在母液中浸泡1-2小时，取出木屑，在30-40℃条件下烘干，即得到本发明所述的甘薯用底肥。

[0033] 实施例4

[0034] 取100kg木屑，置于800kg重量百分比为1-2%的盐酸溶液中浸泡10-15小时，取出木屑，在50-60℃条件下烘干；

[0035] 取40kg氨基酸，25kg腐植酸，55kg磷酸二氢钾，5kg亚硒酸钠，5kg硫酸锌，5kg硫酸亚铁溶解于500kg水，形成完全溶解的母液；

[0036] 将烘干后的木屑在母液中浸泡1-2小时，取出木屑，在30-40℃条件下烘干，即得到本发明所述的甘薯用底肥。

[0037] 分别对上述四例实施例制备的甘薯用底肥进行氮素和钾素含量检测，其中钾素的含量是氮素含量的1.5-2倍，与甘薯中钾素是氮素的含量的1.57倍的比例相符。