一种防腐蚀涂料及其制备方法和使用方法

摘要

本发明涉及一种防腐蚀涂料。所述防腐蚀涂料包含以下组分：有机硅改性环氧树脂、双酚F环氧树脂、溶剂、炭黑、分散剂、玻璃鳞片和助剂。涂布本发明的防腐蚀涂料后的碱性含硫污水储罐，运行周期比涂布现有的污水储罐专用防腐蚀涂料明显增长半年以上，比其它现有防腐蚀涂料相比在至少一年半的时间内不发生脱落，能够适应煤直接液化工艺碱性含硫污水介质。此外，本发明还涉及所述防腐蚀涂料的制备方法和使用方法。

权利要求

1.一种防腐蚀涂料，其包含组分：有机硅改性环氧树脂、双酚F环氧树脂、溶剂、炭黑、分散剂、玻璃鳞片和助剂；

基于所述防腐蚀涂料的总重量，所述各组分的重量百分比含量为：所述防腐蚀涂料在使用时添加固化剂。

2.根据权利要求1所述的防腐蚀涂料，其特征在于：所述溶剂选自单环氧活性稀释剂、二甲苯、环己酮和正丁醇中的一种或多种；

所述分散剂选自阴离子型表面活性剂或高分子聚合物分散剂中的一种或多种；

所述助剂选自流平剂、消泡剂和偶联剂中的一种或多种；

所述流平剂选自改性硅酮类流平剂中的一种或多种；

所述消泡剂选自改性硅酮类消泡剂中的一种或多种；

所述偶联剂选自具有环氧基团的三甲氧基硅烷类偶联剂。

3.根据权利要求2所述的防腐蚀涂料，其特征在于：所述双酚F环氧树脂选自南亚化工公司生产的型号为170的产品；

所述溶剂选自环氧丙烷丁基醚501、苄基缩水甘油醚692、二甲苯、环己酮和正丁醇中的一种或多种；

所述炭黑选自丹东墨宝色素炭黑有限公司生产的型号为C311的产品；

所述分散剂选自德谦公司生产的型号为904的产品，BYK公司生产的型号为104，德谦公司生产的型号为926、DP-983的产品，BYK公司生产的型号为116、140的产品中的一种或多种；

所述玻璃鳞片选自文安五阳防腐材料厂生产的产品；

所述助剂选自流平剂、消泡剂和偶联剂中的一种或多种；

所述流平剂选自德谦公司生产的型号为431、495、TSP的产品，BYK公司生产的型号为

306、300的产品中的一种或多种；

所述消泡剂选自德谦公司生产的型号为6500、3100、3600的产品，BYK公司生产的型号为A530的产品中的一种或多种；

所述偶联剂选自型号为KH-560的产品。

4.根据权利要求1～3任一项所述的防腐蚀涂料，其特征在于，所述防腐蚀涂料进一步包含以下附加组分中的一种或多种：钛白粉、云母粉。

5.根据权利要求4所述的防腐蚀涂料，其特征在于，基于所述防腐蚀涂料的总重量，所述附加组分的重量百分比含量为：钛白粉 5%以下

云母粉 3%以下。

6.根据权利要求5所述的防腐蚀涂料，其特征在于，基于所述防腐蚀涂料的总重量，所述附加组分的重量百分比含量为：钛白粉 2～4%

云母粉 1～3%；

所述钛白粉是金红石型钛白粉或锐钛型钛白粉；

所述云母粉选自徐州金亚粉体有限责任公司生产的绢云母粉。

7.一种权利要求1～6任一项所述的防腐蚀涂料的制备方法，其包括如下步骤：（1）将玻璃鳞片之外的其它各组分按照重量百分比含量混合均匀得到混合物；

（2）将上述混合物碾磨到粒径为30微米以下，加入溶剂调整粘度为用涂-4杯粘度计测量为70～100秒，然后加入玻璃鳞片，搅拌均匀即得所述防腐蚀涂料。

8.一种权利要求1～6任一项所述的防腐蚀涂料的使用方法，其包括如下步骤：（1）将储罐内表面进行喷砂预处理，除去内表面的污迹或氧化层，使其达到国标Sa2.5级，表面粗糙度为50～70微米；

（2）向所述的防腐蚀涂料中添加固化剂，搅拌均匀，用溶剂调整粘度到用涂-4杯粘度计测量为50～60秒，然后采用喷涂、刷涂或辊涂的方式涂布到上述预处理后的储罐内表面上；所述溶剂选自环氧丙烷丁基醚501、苄基缩水甘油醚692、二甲苯、环己酮和正丁醇中的一种或多种；

（3）重复上述涂布过程达到所需的涂层厚度，然后常温干燥。

9.根据权利要求8所述的防腐蚀涂料的使用方法，其特征在于，所述固化剂的用量按照重量百分比计为所述防腐蚀涂料的12～20%。

10.根据权利要求9所述的防腐蚀涂料的使用方法，其特征在于，所述固化剂的用量按照重量百分比计为所述防腐蚀涂料的13～18%。

11.根据权利要求10所述的防腐蚀涂料的使用方法，其特征在于，所述固化剂的用量按照重量百分比计为所述防腐蚀涂料的15%。

12.根据权利要求9～11任一项所述的防腐蚀涂料的使用方法，其特征在于，所述固化剂选自改性胺类化合物中一种或多种。

13.根据权利要求12所述的防腐蚀涂料的使用方法，其特征在于，所述固化剂选自卡德莱公司生产的型号为NX系列的产品。

14.根据权利要求13所述的防腐蚀涂料的使用方法，其特征在于，所述固化剂为NX2007。

说明书

一种防腐蚀涂料及其制备方法和使用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种防腐蚀涂料，具体涉及一种适用于煤直接液化工艺碱性污水储罐内表面防腐蚀涂料。本发明还涉及该防腐蚀涂料的制备方法和使用方法。

背景技术

[0002] 神华集团鄂尔多斯煤制油分公司拥有世界上第一套大型工业化煤炭直接液化生产油品的生产装置。煤直接液化技术近几年在世界范围内备受关注。但是煤直接液化工艺产生的碱性含硫污水比较特殊，其工艺操作条件为：工作温度≤50℃，碱性污水组成：硫化物、氨、挥发酚、凝析油(硫化物最高含量9000mg/L，氨最高含量28000mg/L，凝析油中含一定量的芳烃和挥发酚类化合物，水溶液pH值11-12)。所述碱性含硫污水腐蚀特性复杂，不但对钢材腐蚀严重，也对罐壁使用的防腐蚀涂料破坏大，从而降低防腐蚀涂料涂层的使用寿命。储罐内防腐蚀涂料脱落问题是碱性水储罐等设备存在的安全隐患，同时也是制约装置长周期运行的瓶颈，已成为煤制油化工领域碱性水处理方面的一大课题，所以需要开发新的防腐蚀涂料进行保护。

[0003] 目前，石化行业碱性污水储罐内表面主要的防护措施有：使用酚醛环氧防腐蚀涂料，改性环氧防腐蚀涂料。如武汉材料保护研究所研制生产的型号为WF40A污水储罐专用防腐蚀涂料在国内石化行业碱性污水储罐中大量使用，效果优良。

[0004] 煤直接液化工艺碱性含硫污水储罐中碱性含硫污水的组成与石化行业碱性污水差别较大，因此对防腐蚀涂料的要求就完全不一样。如在国内石化行业碱性污水储罐中大量使用、效果优良的型号为WF40A污水储罐专用防腐蚀涂料，在煤直接液化工艺碱性含硫污水储罐中的防腐蚀效果就有明显差异；而国内某厂家生产的酚醛环氧涂料在此条件下运行80天就几乎全部脱落。

[0005] 如何针对煤直接液化工艺储存碱性含硫污水的储罐开发合适的防腐蚀涂料，由此满足煤直接液化装置长期稳定运转的需求，仍是现有技术中有待解决的问题。

发明内容

[0006] 本发明的一个目的是提供一种新的防腐蚀涂料，它是针对煤直接液化工艺中碱性含硫污水储罐内表面的腐蚀而开发的合适的防腐蚀涂料，以满足煤直接液化有关装置长周期稳定运行的需要。

[0007] 本发明的另一目的是提供上述防腐蚀涂料的制备方法。

[0008] 本发明的又一目的是提供上述防腐蚀涂料的使用方法。

[0009] 本发明提供的一种防腐蚀涂料，其包含组分：有机硅改性环氧树脂、双酚F环氧树脂、溶剂、炭黑、分散剂、玻璃鳞片和助剂。

[0010] 基于所述防腐蚀涂料的总重量，上述各组分的重量百分比含量可以优选为：

[0011]有机硅改性环氧树脂 22.0～45.0％
双酚F环氧树脂 20.0～30.0％
溶剂 12.0～20.0％
炭黑 0.4～1.0％
分散剂 0.2～0.8％
玻璃鳞片 12.0～25.0％
助剂 1.0～2.0％

[0012] 更优选地，基于所述防腐蚀涂料的总重量，上述各组分的重量百分比含量可以为：

[0013]有机硅改性环氧树脂 30.0～40.0％
双酚F环氧树脂 24.0～28.0％
溶剂 14.0～18.0％
炭黑 0.4～0.8％
分散剂 0.4～0.6％
玻璃鳞片 18.0～22.0％
助剂 1.2～2.0％

[0014] 在一个实施方式中，基于所述防腐蚀涂料的总重量，上述各组分的重量百分比含量可以为：

[0015]有机硅改性环氧树脂 37％
双酚F环氧树脂 25％
溶剂 15.2％
炭黑 0.5％
分散剂 0.5％
玻璃鳞片 20％
助剂 1.8％

[0016] 其中，

[0017] 所述溶剂选自单环氧活性稀释剂、二甲苯、环己酮和正丁醇中的一种或多种；

[0018] 所述分散剂选自阴离子型表面活性剂或高分子聚合物分散剂中的一种或多种；

[0019] 所述助剂选自流平剂、消泡剂、偶联剂中的一种或多种；

[0020] 所述流平剂选自改性硅酮类流平剂中的一种或多种；

[0021] 所述消泡剂选自改性硅酮类消泡剂中的一种或多种；

[0022] 所述偶联剂选自具有环氧基团的三甲氧基硅烷类偶联剂。

[0023] 本发明的防腐蚀涂料所包含的各个组分均可以使用通过商购途径得到的原料。优选地，本发明的防腐蚀涂料所包含的各个组分可以为：

[0024] 所述有机硅改性环氧树脂可以为赢创德固赛公司生产的型号为SILIKOPON EF的产品；

[0025] 所述双酚F环氧树脂可以选自南亚化工公司生产的型号为170的产品；

[0026] 所述溶剂可以选自单环氧活性稀释剂(例如环氧丙烷丁基醚501、苄基缩水甘油醚692)、二甲苯、环己酮和正丁醇中的一种或多种；

[0027] 所述炭黑可以选自丹东墨宝色素炭黑有限公司生产的型号为C311的产品；

[0028] 所述分散剂可以选自阴离子型表面活性剂(如德谦公司生产的型号为904的产品，BYK公司生产的型号为104的产品)或高分子聚合物分散剂(如德谦公司生产的型号为926、DP-983的产品，BYK公司生产的型号为116、140的产品)中的一种或多种；

[0029] 所述玻璃鳞片可以选自文安五阳防腐材料厂生产的60目型号的产品；粒径优选为60目；

[0030] 所述助剂选自流平剂、消泡剂、偶联剂中的一种或多种；

[0031] 所述流平剂选自改性硅酮类流平剂中的一种或多种；如德谦公司生产的型号为431、495、TSP的产品和BYK公司生产的型号为306、300的产品中的一种或多种；

[0032] 所述消泡剂选自改性硅酮类消泡剂中的一种或多种；如德谦公司生产的型号为6500、3100、3600的产品和BYK公司生产的型号为A530的产品中的一种或多种；

[0033] 所述偶联剂选自具有环氧基团的三甲氧基硅烷类偶联剂；如型号为KH-560的产品。

[0034] 本发明的防腐蚀涂料可以进一步包含以下附加组分中的一种或多种：钛白粉、云母粉。

[0035] 基于所述防腐蚀涂料的总重量，所述附加组分的重量百分比含量可以优选为：

[0036]钛白粉 5％以下
云母粉 3％以下

[0037] 更优选地，基于所述防腐蚀涂料的总重量，所述附加组分的重量百分比含量可以为：

[0038]钛白粉 2～4％
云母粉 1～3％

[0039] 在一个实施方式中，基于所述防腐蚀涂料的总重量，所述附加组分的重量百分比含量可以为：

[0040]钛白粉 3％
云母粉 1.5％

[0041] 所述钛白粉可以是金红石型钛白粉或锐钛型钛白粉；例如杜邦公司生产的型号为R-902的产品；

[0042] 所述云母粉可以选自徐州金亚粉体有限责任公司生产的绢云母粉，其粒径优选为600目。

[0043] 本发明提供的一种所述防腐蚀涂料的制备方法，包括如下步骤：

[0044] (1)将玻璃鳞片之外的其它各组分按照重量百分比含量混合均匀(例如，使用高速分散机)得到混合物；

[0045] (2)将上述混合物碾磨(例如，使用砂磨机)到粒径为30微米以下，加入溶剂调整粘度为用涂-4杯粘度计测量为70～100秒，然后加入玻璃鳞片，搅拌均匀即得本发明的防腐蚀涂料。

[0046] 本发明提供的一种所述防腐蚀涂料的使用方法，其包括如下步骤：

[0047] (1)将储罐内表面进行喷砂预处理(例如，使用喷砂机)，除去内表面的污迹或氧化层，使其达到国标Sa 2.5级，表面粗糙度为50～70微米；

[0048] (2)向本发明的防腐蚀涂料中添加固化剂，搅拌均匀，用溶剂调整粘度到用涂-4杯粘度计测量为50～60秒，然后采用喷涂、刷涂或辊涂的方式涂布到上述预处理后的储罐内表面上；所述溶剂选自环氧丙烷丁基醚501、苄基缩水甘油醚692、二甲苯、环己酮和正丁醇中的一种或多种；

[0049] (3)重复上述涂布过程达到所需的涂层厚度(例如，可以是550微米)，然后常温干燥(例如，7天以上)。

[0050] 所述固化剂的用量按照重量百分比计为所述防腐蚀涂料的12～20％；优选为13～18％；最优选为15％。

[0051] 所述固化剂选自改性胺类化合物中一种或多种；如卡德莱公司生产的型号为NX系列的产品；例如，NX2007。

[0052] 本发明的防腐蚀涂料采用有机硅改性环氧树脂，由此可以得到高交联度的改性环氧树脂涂料。此外，所述高交联度的改性环氧树脂与鳞片状的玻璃鳞片填料结合得到高抗渗透性的防腐蚀涂料。

[0053] 涂布本发明的防腐蚀涂料后的碱性含硫污水储罐，运行周期比涂布现有的型号为WF40A污水储罐专用防腐蚀涂料明显增长(型号为WF40A污水储罐专用防腐蚀涂料用于该环境仅一年也发生部分涂层脱落现象)半年以上，比其它现有涂料相比在至少一年半的时间内不发生脱落，能够适应煤直接液化工艺碱性含硫污水介质。

具体实施方式

[0054] 下面通过实施例进一步详细描述和解释本发明，这些实施例并非用于限制本发明。

[0055] 高速分散机为张家港市通惠化工机械有限公司生产的GFJ型号；磨砂机为张家港市通惠化工机械有限公司生产的50型号；喷砂机为柳州某企业生产的XTPSJ-1760型号。

[0056] 实施例1

[0057] 本发明的防腐蚀涂料的组成及重量百分含量：

[0058]有机硅改性环氧树脂 37％
双酚F环氧树脂 25％
溶剂 15.2％
炭黑 0.5％
分散剂 0.5％
玻璃鳞片 20％
助剂 1.8％

[0059] 所述有机硅改性环氧树脂为赢创德固赛公司生产的型号为SILIKOPON EF的产品；

[0060] 所述双酚F环氧树脂为南亚化工公司生产的型号为170的产品；

[0061] 所述溶剂为二甲苯-正丁醇(6∶4)(V/V)。

[0062] 所述炭黑为丹东墨宝色素炭黑有限公司生产的型号为C311的产品；

[0063] 所述分散剂为德谦公司生产的型号为904的产品；

[0064] 所述玻璃鳞片为文安五阳防腐材料厂生产的60目型号的产品；粒径为60目；

[0065] 所述助剂包含重量百分含量为30％的流平剂、20％的消泡剂、50％的偶联剂；

[0066] 所述流平剂为德谦公司生产的型号为431的产品；

[0067] 所述消泡剂为德谦公司生产的型号为6500的产品；

[0068] 所述偶联剂为型号为KH-560的产品。

[0069] 制备：将上述玻璃鳞片之外的其它各组分按照重量百分比使用高速分散机混合均匀得到混合物；将所述混合物使用砂磨机碾磨到粒径为30微米以下，加入溶剂调整粘度为用涂-4杯粘度计测量为100秒，然后加入所述玻璃鳞片，搅拌均匀即得本发明的防腐蚀涂料。

[0070] 使用：将储罐内表面使用喷砂机进行喷砂预处理，除去内表面的污迹或氧化层，使其达到国标Sa 2.5级，表面粗糙度为50～70微米；向上述的防腐蚀涂料中添加重量百分比含量为15％的固化剂(卡德莱公司生产的型号为NX2007的产品)，搅拌均匀，用溶剂环氧丙烷丁基醚501调整粘度到用涂-4杯粘度计测量为60秒，然后采用喷涂的方式涂布到上述预处理后的储罐内表面上；重复上述涂布过程达到涂层厚度为550微米，然后常温干燥10天。

[0071] 本实施例的防腐蚀涂料按照标准方法进行检测，结果如下：

[0072]

[0073] 实施例2

[0074] 本发明的防腐蚀涂料的组成及重量百分含量：

[0075]有机硅改性环氧树脂 32％
双酚F环氧树脂 28％
溶剂 18％
炭黑 0.9％
分散剂 0.4％
玻璃鳞片 19％
助剂 1.7％

[0076] 所述有机硅改性环氧树脂为赢创德固赛公司生产的型号为SILIKOPON EF的产品；

[0077] 所述双酚F环氧树脂为南亚化工公司生产的型号为170的产品；

[0078] 所述溶剂为苄基缩水甘油醚692；

[0079] 所述炭黑为丹东墨宝色素炭黑有限公司生产的型号为C311的产品；

[0080] 所述分散剂为德谦公司生产的型号为926的产品；

[0081] 所述玻璃鳞片为文安五阳防腐材料厂生产的60目型号的产品；粒径为60目；

[0082] 所述助剂包含重量百分含量为30％的流平剂、20％的消泡剂、50％的偶联剂；

[0083] 所述流平剂为BYK公司生产的型号为306的产品；

[0084] 所述消泡剂为BYK公司生产的型号为A530的产品；

[0085] 所述偶联剂为型号为KH-560的产品。

[0086] 制备：将上述玻璃鳞片之外的其它各组分按照重量百分比使用高速分散机混合均匀得到混合物；将所述混合物使用砂磨机碾磨到粒径为30微米以下，加入溶剂调整粘度为用涂-4杯粘度计测量为75秒，然后加入所述玻璃鳞片，搅拌均匀即得本发明的防腐蚀涂料。

[0087] 使用：将储罐内表面使用喷砂机进行喷砂预处理，除去内表面的污迹或氧化层，使其达到国标Sa 2.5级，表面粗糙度为50～70微米；向上述的防腐蚀涂料中添加重量百分比含量为14％的固化剂(卡德莱公司生产的型号为NX2007的产品)，搅拌均匀，用溶剂二甲苯调整粘度到用涂-4杯粘度计测量为57秒，然后采用喷涂的方式涂布到上述预处理后的储罐内表面上；重复上述涂布过程达到涂层厚度为550微米，然后常温干燥10天。

[0088] 本实施例的防腐蚀涂料按照标准方法进行检测，结果如下：

[0089]

[0090] 实施例3

[0091] 本发明的防腐蚀涂料的组成及重量百分含量：

[0092]有机硅改性环氧树脂 35％
双酚F环氧树脂 24％
溶剂 18％
钛白粉 3.5％
炭黑 0.5％
分散剂 0.5％
玻璃鳞片 15％
云母粉 1.7％
助剂 1.8％

[0093] 所述有机硅改性环氧树脂为赢创德固赛公司生产的型号为SILIKOPON EF的产品；

[0094] 所述双酚F环氧树脂为南亚化工公司生产的型号为170的产品；

[0095] 所述溶剂为环氧丙烷丁基醚501；

[0096] 所述钛白粉为杜邦公司生产的型号为R-902的产品；

[0097] 所述炭黑为丹东墨宝色素炭黑有限公司生产的型号为C311的产品；

[0098] 所述分散剂为德谦公司生产的型号为904的产品；

[0099] 所述玻璃鳞片为文安五阳防腐材料厂生产的60目型号的产品；粒径为60目；

[0100] 所述云母粉为徐州金亚粉体有限责任公司生产的600目绢云母粉；

[0101] 所述助剂包含重量百分含量为30％的流平剂、20％的消泡剂、50％的偶联剂；

[0102] 所述流平剂为德谦公司生产的型号为495的产品；

[0103] 所述消泡剂为德谦公司生产的型号为6500的产品；

[0104] 所述偶联剂为型号为KH-560的产品。

[0105] 制备：将上述玻璃鳞片之外的其它各组分按照重量百分比含量使用高速分散机混合均匀得到混合物；将所述混合物使用砂磨机碾磨到粒径为30微米以下，加入溶剂调整粘度为用涂-4杯粘度计测量为70秒，然后加入所述玻璃鳞片，搅拌均匀即得本发明的防腐蚀涂料。

[0106] 使用：将储罐内表面使用喷砂机进行喷砂预处理，除去内表面的污迹或氧化层，使其达到国标Sa 2.5级，表面粗糙度为50～70微米；向上述的防腐蚀涂料中添加重量百分比含量为13％的固化剂(卡德莱公司生产的型号为NX2007的产品)，搅拌均匀，用溶剂正丁醇调整粘度到用涂-4杯粘度计测量为50秒，然后采用刷涂的方式涂布到上述预处理后的储罐内表面上；重复上述涂布过程达到涂层厚度为550微米，然后常温干燥7天。

[0107] 本实施例的防腐蚀涂料按照标准方法进行检测，结果如下：

[0108]

[0109] 实施例4

[0110] 本发明的防腐蚀涂料的组成及重量百分含量：

[0111]有机硅改性环氧树脂 42％
双酚F环氧树脂 20％
溶剂 16％
钛白粉 3.5％
炭黑 0.5％
分散剂 0.5％
玻璃鳞片 14％
云母粉 1.7％
助剂 1.8％

[0112] 所述有机硅改性环氧树脂为赢创德固赛公司生产的型号为SILIKOPON EF的产品；

[0113] 所述双酚F环氧树脂为南亚化工公司生产的型号为170的产品；

[0114] 所述溶剂为二甲苯-环己酮(6∶4)(V/V)；

[0115] 所述钛白粉为杜邦公司生产的型号为R-902的产品；

[0116] 所述炭黑为丹东墨宝色素炭黑有限公司生产的型号为C311的产品；

[0117] 所述分散剂为德谦公司生产的型号为904的产品；

[0118] 所述玻璃鳞片为文安五阳防腐材料厂生产的60目型号的产品；粒径为60目；

[0119] 所述云母粉为徐州金亚粉体有限责任公司生产的600目绢云母粉；

[0120] 所述助剂包含重量百分含量为30％的流平剂、20％的消泡剂、50％的偶联剂；

[0121] 所述流平剂为德谦公司生产的型号为431的产品；

[0122] 所述消泡剂为德谦公司生产的型号为6500的产品；

[0123] 所述偶联剂为型号为KH-560的产品。

[0124] 制备：将上述玻璃鳞片之外的其它各组分按照重量百分比使用高速分散机混合均匀得到混合物；将所述混合物使用砂磨机碾磨到粒径为30微米以下，加入溶剂调整粘度为用涂-4杯粘度计测量为80秒，然后加入所述玻璃鳞片，搅拌均匀即得本发明的防腐蚀涂料。

[0125] 使用：将储罐内表面使用喷砂机进行喷砂预处理，除去内表面的污迹或氧化层，使其达到国标Sa 2.5级，表面粗糙度为50～70微米；向上述的防腐蚀涂料中添加重量百分比含量为18％的固化剂(卡德莱公司生产的型号为NX2007的产品)，搅拌均匀，用溶剂苄基缩水甘油醚692调整粘度到用涂-4杯粘度计测量为55秒，然后采用辊涂的方式涂布到上述预处理后的储罐内表面上；重复上述涂布过程达到涂层厚度为550微米，然后常温干燥10天。

[0126] 本实施例的防腐蚀涂料按照标准方法进行检测，结果如下：

[0127]

[0128] 实施例5

[0129] 本发明的防腐蚀涂料的组成及重量百分含量：

[0130]有机硅改性环氧树脂 37％
双酚F环氧树脂 24％
溶剂 14％
炭黑 0.5％
分散剂 0.5％
玻璃鳞片 19％
云母粉 3.0％
助剂 2.0％

[0131] 所述有机硅改性环氧树脂为赢创德固赛公司生产的型号为SILIKOPON EF的产品；

[0132] 所述双酚F环氧树脂为南亚化工公司生产的型号为170的产品；

[0133] 所述溶剂为二甲苯-正丁醇(6∶4)(V/V)。

[0134] 所述炭黑为丹东墨宝色素炭黑有限公司生产的型号为C311的产品；

[0135] 所述分散剂为德谦公司生产的型号为904的产品；

[0136] 所述玻璃鳞片为文安五阳防腐材料厂生产的60目型号的产品；粒径为60目；

[0137] 所述云母粉为徐州金亚粉体有限责任公司生产的600目绢云母粉；

[0138] 所述助剂包含重量百分含量为30％的流平剂、20％的消泡剂、50％的偶联剂；

[0139] 所述流平剂为德谦公司生产的型号为431的产品；

[0140] 所述消泡剂为德谦公司生产的型号为6500的产品；

[0141] 所述偶联剂为型号为KH-560的产品。

[0142] 制备：将上述玻璃鳞片之外的其它各组分按照重量百分比使用高速分散机混合均匀得到混合物；将所述混合物使用砂磨机碾磨到粒径为30微米以下，加入溶剂调整粘度为用涂-4杯粘度计测量为90秒，然后加入所述玻璃鳞片，搅拌均匀即得本发明的防腐蚀涂料。

[0143] 使用：将储罐内表面使用喷砂机进行喷砂预处理，除去内表面的污迹或氧化层，使其达到国标Sa 2.5级，表面粗糙度为50～70微米；向上述的防腐蚀涂料中添加重量百分比含量为15％的固化剂(卡德莱公司生产的型号为NX2007的产品)，搅拌均匀，用溶剂环己酮调整粘度到用涂-4杯粘度计测量为60秒，然后采用喷涂的方式涂布到上述预处理后的储罐内表面上；重复上述涂布过程达到涂层厚度为550微米，然后常温干燥10天。

[0144] 本实施例的防腐蚀涂料按照标准方法进行检测，结果如下：

[0145]

[0146] 实施例6

[0147] 本发明的防腐蚀涂料的组成及重量百分含量：

[0148]有机硅改性环氧树脂 23.0％
双酚F环氧树脂 30.0％
溶剂 19.0％
钛白粉 5.0％
炭黑 1.0％
分散剂 0.3％
玻璃鳞片 20.7％
助剂 1.00％

[0149] 所述有机硅改性环氧树脂为赢创德固赛公司生产的型号为SILIKOPON EF的产品；

[0150] 所述双酚F环氧树脂为南亚化工公司生产的型号为170的产品；

[0151] 所述溶剂为苄基缩水甘油醚692。

[0152] 所述钛白粉为杜邦公司生产的型号为R-902的产品。

[0153] 所述炭黑为丹东墨宝色素炭黑有限公司生产的型号为C311的产品；

[0154] 所述分散剂为德谦公司生产的型号为DP-983的产品；

[0155] 所述玻璃鳞片为文安五阳防腐材料厂生产的60目型号的产品；粒径为60目；

[0156] 所述助剂包含重量百分含量为30％的流平剂、20％的消泡剂、50％的偶联剂；

[0157] 所述流平剂为德谦公司生产的型号为TSP的产品；

[0158] 所述消泡剂为德谦公司生产的型号为3600的产品；

[0159] 所述偶联剂为型号为KH-560的产品。