一种深染弹性织物及其生产方法

摘要

本发明公开了一种深染弹性织物及其生产方法。该织物为含有多叶异型断面PET纱线89～95重量％和氨纶5～11重量％的针织物；或者为含有多叶异型断面PET纱线50～70重量％和PBT、PET/PTT或PET/PBT复合纱线30～50重量％的机织物；所述多叶异型断面PET纱线的单丝直径为10.0～25.0nm，单丝断面上具有3～8个突起部的，突起部深度的平均值为3.0～10.0nm。所得织物手感柔软，具有较好的弹性回复率，深染效果佳，生产方法简单。

权利要求

1.一种深染弹性织物，其特征是：该织物为含有多叶异型断面PET纱线89～95重量%和氨纶5～11重量%的针织物；或者为含有多叶异型断面PET纱线50～70重量%和PBT、PET/PTT或PET/PBT复合纱线中的任意一种30～50重量%的机织物；所述多叶异型断面PET纱线的单丝直径为10.0～25.0nm，单丝断面上具有3～8个突起部的，突起部深度的平均值为3.0～10.0nm，突起部之间的平均距离为0.8～3.0nm；所述多叶异型断面PET纱线由普通PET/可溶性PET复合纤维经碱减量处理后得到；该织物为浓染黑织物，其L值为

15～22。

2.根据权利要求1所述的深染弹性织物，其特征是：根据JIS L 0844标准，该织物的耐洗涤色牢度在3级以上。

3.一种权利要求1所述的深染弹性织物的生产方法，其特征是：包括如下步骤：

（1）选用普通PET/可溶性PET复合纤维和氨纶进行编织；或者选用普通PET/可溶性PET复合纤维和PBT、PET/PTT或PET/PBT复合纤维进行机织，形成坯料；

（2）然后将上述坯料再经过减量，得到含多叶异型断面PET纱线的白坯；

（3）最后再将得到的白坯进行染色后处理，制得产品，所得产品针织物中含有89～95重量%的多叶异型断面PET纱线和5～11重量%的氨纶；或者所得产品机织物中含有50～

70重量%的多叶异型断面PET纱线和30～50重量%的PBT、PET/PTT或PET/PBT复合纱线中的任意一种；

所述减量处理的减量率为15～30%；染色时的条件为：染色最高温120～130℃，保温时间40～60min；所用染料颗粒的平均粒度在1nm～1μm之间。

说明书

一种深染弹性织物及其生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种弹性织物，具体涉及一种深染弹性织物及其生产方法。

背景技术

[0002] 多叶异型断面PET纱线是一种具有高品质、高性能、高技术含量的新产品。它的单丝线密度比常规涤纶纤维要小，比表面积大，它不同于常规涤纶纤维的优异的服用性能，如吸湿、速干、透气、手感柔软、丰满、蓬松性和飘逸感等。而纤维的细旦化固然可以增进织物的透气和排湿(气)性，但也给其染色技术带来了难度。由于多叶异型断面PET纱线的特殊性，其上染速率、上染量、染料提升性、颜色深度、匀染性、颜色鲜艳度以及色牢度等不及常规纤维。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种在保证织物弹性性能的基础上具有深染效果的含多叶异型断面PET纱线的织物及其生产方法。

[0004] 本发明的深染弹性织物，该织物为含有多叶异型断面PET纱线89～95重量％和氨纶5～11重量％的针织物；或者为含有多叶异型断面PET纱线50～70重量％和PBT、PET/PTT或PET/PBT复合纱线30～50重量％的机织物；所述多叶异型断面PET纱线的单丝直径为10.0～25.0nm，单丝断面上具有3～8个突起部的，突起部深度的平均值为3.0～10.0nm，突起部之间的平均距离为0.8～3.0nm。由于这种纱线呈多瓣型，突起部深度较深，表面折射点增加；染色后区别于普通纱线，可以达到深染的视觉效果。考虑达到更深的染色效果，突起部深度的平均值优选为4.0～7.0nm。

[0005] 从深染弹性织物中抽取3～5根多叶异型断面PET纱线，采用扫描电镜仪SEM测量每根纱线的单丝直径、突起部之间的距离及突起部的深度，然后取平均值。

[0006] 这里的多叶异型断面纱线是由普通PET/可溶性PET复合纤维经碱减量处理后得到。

[0007] 该深染弹性织物为浓染黑织物，其L值为15～22。

[0008] 根据JIS L 0844标准，该深染弹性黑织物的耐洗涤色牢度在3级以上。

[0009] 本发明的深染弹性织物的生产方法包括如下步骤：

[0010] (1)选用普通PET/可溶性PET复合纤维和氨纶进行编织；或者选用PET/可溶性PET复合纤维和PBT、PET/PTT或PET/PBT复合纤维进行机织，形成坯料；

[0011] (2)然后将上述坯料再经过减量，得到含多叶异型断面PET纱线的白坯；

[0012] (3)最后再将得到的白坯进行染色后处理，制得产品，所得产品针织物中含有89～95重量％的多叶异型断面PET纱线和5～11重量％的氨纶；或者所得产品机织物中含有50～70重量％的多叶异型断面PET纱线和30～50重量％的PBT、PET/PTT或PET/PBT复合纱线。

[0013] 其中减量处理的减量率为15～30％，在此减量范围内对突起部的处理刚好，不会因减量过度而使得突起部掉下来。另外，由于织物中含有弹性纱线，其染色温度不宜过高，染色最高温为120～130℃，保温时间40～60min。由于经过减量处理，突起部与突起部之间的空隙小，普通染料不易进入附着上色，所以优选染料颗粒平均粒度在1nm～1μm之间，这样可以确保其上色效果。

[0014] 本发明解决了异型断面纱线的深染问题，所得织物手感柔软，具有较好的弹性回复率，深染效果佳，吸水速干性好，生产方法简单。

附图说明

[0015] 图1为多叶异型断面PET纱线的SEM照片，其中a为突起部深度。b为突起部之间的距离，采用专用扫描电镜仪SEM测量。

具体实施方式

[0016] 下面结合实施例对本发明作进一步说明。

[0017] 本发明中织物各性能的测试方法如下：

[0018] (1)织物L值：Datecolor测色仪650，孔径：20mm，测试光源视觉：10度。

[0019] (2)织物耐洗涤色牢度：JIS L 0844标准

[0020] (3)染料平均粒径：采用扫描电镜仪SEM，取1g染料，测量其中5～10粒染料颗粒的粒径，计算其平均值

[0021] (4)弹性回复率：JIS L 1096B-10.5Kg(定荷重法)

[0022] (5)吸水性：JIS L 1907滴下法

[0023] 实施例1

[0024] 选用100D-48f-普通PET/可溶性PET复合纤维96重量％，30D氨纶4重量％，采用28G单面编织机，密度为46w/inch×84c/inch，形成坯料，然后将上述坯料再经过减量，得到含多叶异型断面PET纱线的白坯；最后再将得到的白坯进行染色后处理，制得本发明的深染弹性织物。

[0025] 其中减量-染色后处理加工工程：松弛精练→中间定型→碱减量→分散染料染色(含还原清洗)→热风拉幅定型

[0026] (1)松弛精练：机器共4个槽，其中温度分别为40℃、40℃、60℃、90℃，速度：20m/min，停留时间：15～20秒。

[0027] (2)中间定型：温度：190度，速度：20m/min，超喂：+55，落布采用振落的方式，密度45w/in×85c/in。

[0028] (3)碱减量处理：缸内减量120℃×30min最终减量率达到25％(纤维达到最佳开纤状态)。

[0029] (4)染色：最高温度：125度×45min，升温速度：1.0℃/min，降温速度：2.0℃/min，染料颗粒的平均粒径为0.5～0.01nm，红黄蓝染料用量合计11％，浴比：1∶20。

[0030] (5)热风拉幅定型：温度160℃，速度：20m/min，超喂+60，落布采用振落的方式，密度：46w/in×84c/in。

[0031] 所得产品针织物为浓染黑织物，其中多叶异型断面PET纱线为90重量％，氨纶为10重量％；多叶异型断面PET纱线的单丝直径为18.0～22.0nm，单丝断面上具有6个突起部，突起部深度的平均值为8.0～10.0nm；L值为19.30，弹性回复率为99.2％，吸水性为
98％。

[0032] 实施例2

[0033] 选用75D-48f-普通PET/可溶性PET复合纤维60重量％为经纱，50D-48f-PET/PTT纱线40重量％为纬纱，形成坯料，然后将上述坯料再经过减量，得到含多叶异型断面PET纱线的白坯；最后再将得到的白坯进行染色后处理，制得本发明的深染弹性织物。

[0034] 其中减量-染色后处理加工工程：坯布定型→松弛精练→碱减量→分散染料染色(含还原清洗)→热风拉幅定型

[0035] (1)坯布定型：温度140℃，速度：50m/min。

[0036] (2)松弛精练：机器温度平均为100℃，速度：70m/min。

[0037] (3)碱减量处理：缸内减量110℃×30min，最终减量率达到15％(纤维达到最佳开纤状态)。

[0038] (4)染色：最高温度：130℃×30min，升温速度：1.0℃/min，降温速度：2.0℃/min，染料颗粒的平均粒径为0.3～0.06nm，红黄蓝染料用量合计9.8％，浴比：1∶30。

[0039] (5)热风拉幅定型：温度160℃，速度：20m/min，超喂+3，落布采用振落的方式。

[0040] 所得产品机织物为浓染黑织物，其中多叶异型断面PET纱线为40重量％，50D-48f-PET/PTT纱线为60重量％；多叶异型断面PET纱线的单丝直径为10.0～15.0nm，单丝断面上具有4个突起部，突起部深度的平均值为5.0～9.0nm；所得产品L值为17.01，弹性回复率为89.6％，吸水性为95％。

[0041] 实施例3

[0042] 选用100D-24f-普通PET/可溶性PET复合纤维55重量％为经纱，55D-24f-PBT纱线45重量％为纬纱，形成坯料，然后将上述坯料再经过减量，得到含多叶异型断面PET纱线的白坯；最后再将得到的白坯进行染色后处理，制得本发明的深染弹性织物。

[0043] 其中减量-染色后处理加工工程：松弛精练→碱减量→分散染料染色(含还原清洗)→热风拉幅定型

[0044] (1)松弛精练：机器温度平均为100℃，速度：70m/min。

[0045] (2)碱减量处理：缸内减量110℃×30min最终减量率达到19％(纤维达到最佳开纤状态)。

[0046] (3)染色：最高温度：120℃×30min，升温速度：1.0℃/min，降温速度：2.0℃/min，染料颗粒的平均粒径为0.3～0.06nm，红黄蓝染料用量合计10.0％，浴比：1∶20。

[0047] (4)热风拉幅定型：温度160℃，速度：20m/min，超喂+3，落布采用振落的方式。

[0048] 所得产品机织物为浓染黑织物，其中多叶异型断面PET纱线为45重量％，50D-24f-PBT纱线为65重量％；多叶异型断面PET纱线的单丝直径为20.0～26.0nm，单丝断面上具有6个突起部，突起部深度的平均值为8.0～10.0nm；所得产品L值为19.02，弹性回复率为81.6％，吸水性为94％。

[0049] 实施例4

[0050] 选用100D-48f-普通PET/可溶性PET复合纤维65重量％为经纱，70D-24f-PET/PBT 35重量％为纬纱，形成坯料，然后将上述坯料再经过减量，得到含多叶异型断面PET纱线的白坯；最后再将得到的白坯进行染色后处理，制得本发明的深染弹性织物。

[0051] 其中减量-染色后处理加工工程：松弛精练→碱减量→分散染料染色(含还原清洗)→热风拉幅定型

[0052] (1)松弛精练：机器温度平均为100℃，速度：70m/min。

[0053] (2)碱减量处理：缸内减量110℃×30min最终减量率达到15％(纤维达到最佳开纤状态)。

[0054] (3)染色：最高温度：125℃×30min，升温速度：1.0℃/min，降温速度：2.0℃/min，染料颗粒的平均粒径为0.3～0.06nm，红黄蓝染料用量合计10.0％，浴比：1∶30。

[0055] (4)热风拉幅定型：温度160℃，速度：20m/min，超喂+3，落布采用振落的方式。

[0056] 所得产品机织物为浓染黑织物，其中多叶异型断面PET纱线为55重量％，70D-24f-PET/PBT纱线为45重量％；多叶异型断面PET纱线的单丝直径为18.0～22.0nm，单丝断面上具有6个突起部，突起部深度的平均值为8.0～10.0nm；所得产品L值为18.06，弹性回复率为85.4％，吸水性为95％。