一种用于提高聚酰胺类滤料抗酸性能的方法

摘要

本发明公开了一种用于提高聚酰胺类滤料抗酸酸性能的方法，首先依质量百分比，用3～5%的偶联剂、70～80%的聚四氟乙烯（PTFE）乳液和17～27%的水，经过1～2小时搅拌配置成整理剂；其次将整理剂均匀涂覆在滤料表面，再通过烘干、烘焙处理，在聚酰胺类滤料表面形成一个聚四氟乙烯（PTFE）层。从而隔绝了酸性物质与聚酰胺类滤料的直接接触，达到抗酸性能，扩大了聚酰胺类滤料的应用范围。

权利要求

1.一种用于提高聚酰胺类滤料抗酸性能的方法，其具体步骤为：首先依质量百分比，用3～5%的偶联剂、70～80%的聚四氟乙烯（PTFE）乳液和17～27%的水，经过1～2小时搅拌配置成整理剂；其次通过表面整理，将整理剂均匀涂覆在滤料表面，再通过烘干、烘焙处理，在聚酰胺类滤料表面形成一个聚四氟乙烯（PTFE）层；该聚酰胺类滤料增重量为10～2

20g/m ；经表面整理后的滤料经烘干后，还需经过200-250℃,5～10分钟的高温烘焙，才能使聚四氟乙烯（PTFE）层牢固地涂覆在聚酰胺类滤料的表面。

2.根据权利要求1所述的一种用于提高聚酰胺类滤料抗酸性能的整理剂，其特征在于：偶联剂为乙烯基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷这两种中性硅烷偶联剂中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种用于提高聚酰胺类滤料抗酸性能的整理剂，其特征在于：聚四氟乙烯（PTFE）乳液为阴离子型聚四氟乙烯（PTFE）乳液或非离子型聚四氟乙烯（PTFE）乳液中的一种。

说明书

一种用于提高聚酰胺类滤料抗酸性能的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种高温烟气过滤材料的后整理方法，具体是针对聚酰胺类滤料的表面整理，可大幅度提高聚酰胺类滤料的抗酸性能。

背景技术

[0002] 随着环境保护的重视程度逐渐提高，目前使用工业烟气过滤材料的企业越来越多。钢铁、发电及垃圾焚烧等烟气处理企业对过滤材料的需求量也越来越大，同时对过滤材料质量的要求也越来越高：过滤材料既要过滤性能好，又要耐高温、耐腐蚀，还要使用寿命长。相对而言，聚酰胺类滤料（如芳纶、聚酰亚胺、芳砜纶等）不仅耐热性良好，而且还具有优良的抗热氧老化的稳定性，热收缩小，能保持良好的尺寸稳定性，可在高温下长期使用，非常适用于耐高温滤料，价格比其他高温滤料（像聚四氟乙烯滤料）相对便宜。但是由于聚酰胺类滤料存在一个结构上的缺陷，即纤维长链分子中的酰胺基团是通过脱水缩聚而成的，在酸性环境中极易发生水解反应，因而限制了聚酰胺类滤料的使用范围。本案便由此产生。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种用于提高聚酰胺类滤料抗酸性能的方法，以扩大聚酰胺类滤料的应用范围。

[0004] 为实现上述目的，本发明的解决方案是：

[0005] 一种用于提高聚酰胺类滤料抗酸性能的方法，其具体步骤为：首先依质量百分比，用3～5%的偶联剂、70～80%的聚四氟乙烯（PTFE）乳液和17～27%的水，经过1～2小时搅拌配置成整理剂；其次将整理剂均匀涂覆在滤料表面，再通过烘干、烘焙处理，在聚酰胺类滤料表面形成一个聚四氟乙烯（PTFE）层。

[0006] 所述的偶联剂可以为乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷等中性硅烷偶联剂中的一种。

[0007] 所述的聚四氟乙烯（PTFE）乳液为阴离子型聚四氟乙烯（PTFE）乳液或非离子型聚四氟乙烯（PTFE）乳液中的一种。

[0008] 所述的整理剂必须经过1～2小时常温常压下的搅拌。

[0009] 所述的聚酰胺类滤料增重量为10～20g/m2，

[0010] 所述经表面整理后的滤料经烘干后，还需经过200-250℃,5～10分钟的高温烘焙，才能使聚四氟乙烯（PTFE）层牢固地涂覆在聚酰胺类滤料的表面。

[0011] 采用上述方案后，本发明通过在聚酰胺类滤料表面形成一个聚四氟乙烯（PTFE）层，从而隔绝了聚酰胺类滤料与酸性物质的直接接触，从而提高了聚酰胺类滤料的抗酸性能，扩大了聚酰胺类滤料的应用范围。

具体实施方式

[0012] 通过下面给出的本发明实施例可进一步了解本发明。

[0013] 实施例1

[0014] 所采用的滤料为：酰胺类滤料

[0015] 整理剂的制备

[0016] 原料配方

[0017]成分 重量百分比（%）
聚四氟乙烯（PTFE）乳液 70
硅烷偶联剂 1
水 29

[0018] 配置方法

[0019] 首先加入29%的水，再加入1%的偶联剂，然后加入70%的聚四氟乙烯（PTFE）乳液，搅拌1～2小时，使其混合均匀，制成整理剂。

[0020] 整理方法

[0021] 首先将整理剂均匀涂覆在酰胺类滤料表面，再经过烘干（100℃～180℃，20～30分钟）、烘焙（200-250℃，5～10分钟）等工艺过程，使滤料的表面形成一层牢固的聚四氟乙烯（PTFE）层，经过测试酰胺类滤料的平均增重量为10g/m2。

[0022] 实施例2

[0023] 所采用的滤料为：酰胺类滤料

[0024] 整理剂的制备

[0025] 原料配方

[0026]成分 重量百分比（%）
聚四氟乙烯（PTFE）乳液 70
硅烷偶联剂 2
水 28

[0027] 配置方法

[0028] 首先加入28%的水，再加入2%偶联剂，然后加入70%的聚四氟乙烯（PTFE）乳液，在常温常压下经过1～2小时的充分搅拌，使其混合均匀，制成整理剂。

[0029] 整理方法

[0030] 首先将整理剂均匀涂覆在酰胺类滤料表面，再经过烘干（100℃～180℃，20～30分钟）、烘焙（200-250℃，5～10分钟）等工艺过程，使滤料的表面形成一层牢固的聚四氟乙2
烯（PTFE）层，经过测试酰胺类滤料的平均增重量为20g/m。

[0031] 实施例3

[0032] 所采用的滤料为：酰胺类滤料

[0033] 整理剂的制备

[0034] 原料配方

[0035]成分 重量百分比（%）
聚四氟乙烯（PTFE）乳液 80
硅烷偶联剂 1
水 19

[0036] 配置方法

[0037] 首先加入19%的水，再加入1%偶联剂，然后加入80%的聚四氟乙烯（PTFE）乳液，在常温常压下经过1～2小时的充分搅拌，使其混合均匀，制成整理剂。

[0038] 整理方法

[0039] 首先将整理剂均匀涂覆在酰胺类滤料表面，再经过烘干（100℃～180℃，20～30分钟）、烘焙（200-250℃，5～10分钟）等工艺过程，使滤料的表面形成一层牢固的聚四氟乙2
烯（PTFE）层，经过测试酰胺类滤料的平均增重量为10/m。

[0040] 实施例4

[0041] 所采用的滤料为：酰胺类滤料

[0042] 整理剂的制备

[0043] 原料配方

[0044]成分 重量百分比（%）
聚四氟乙烯（PTFE）乳液 80
硅烷偶联剂 2
水 18

[0045] 配置方法

[0046] 首先加入18%的水，再加入2%偶联剂，然后加入80%的聚四氟乙烯（PTFE）乳液，在常温常压下经过1～2小时的充分搅拌，使其混合均匀，制成整理剂。

[0047] 整理方法

[0048] 首先将整理剂均匀涂覆在酰胺类滤料表面，再经过烘干（100℃～180℃，20～30分钟）、烘焙（200-250℃，5～10分钟）等工艺过程，使滤料的表面形成一层牢固的聚四氟乙烯（PTFE）层，经过测试酰胺类滤料的平均增重量为20/m2。

[0049] 实施例5

[0050] 所采用的滤料为：酰胺类滤料

[0051] 整理剂的制备

[0052] 原料配方

[0053]成分 重量百分比（%）
聚四氟乙烯（PTFE）乳液 80
硅烷偶联剂 2
水 18

[0054] 配置方法

[0055] 首先加入18%的水，再加入2%偶联剂，然后加入80%的聚四氟乙烯（PTFE）乳液，在常温常压下经过1～2小时的充分搅拌，使其混合均匀，制成整理剂。

[0056] 整理方法

[0057] 首先将整理剂均匀涂覆在酰胺类滤料表面，再经过烘干（100℃～180℃，20～30分钟）、烘焙（200-250℃，5～10分钟）等工艺过程，使滤料的表面形成一层牢固的聚四氟乙2
烯（PTFE）层，经过测试酰胺类滤料的平均增重量为15g/m。

[0058] 防酸效果

[0059] 处理后酰胺类滤料抗酸性能得到提高，具体表现为：如下表1所示，经泡酸后，相对于处理前酰胺类滤料横纵向强力保持率提高了20～30%。