本发明公开了一种超薄型接缝纸带的纸基及其制备方法与应用。本发明通过用浸渍液含浸原纸，平均浸渍湿量100±2g/m2，浸渍干量22±0.5g/m2；浸渍液的固含量为22±0.5％，固体物是按质量比2.5～3∶1配比得到的羧基丁苯乳液和丙烯酸酯乳液混合物；接着将制备得到的含浸后的纸张于130～155℃干燥，再回湿消除静电，得到超薄型接缝纸带的纸基。该超薄型接缝纸带的纸基厚度只有普通产品的45～50％，抗拉强度(湿)却达到普通产品的180％，防水性是普通产品的3～8倍。该超薄型接缝纸带的纸基的材质与嵌缝材料的结合性好，施工后不容易开裂。而且由于其纸基厚度薄，适合薄层批荡。本发明提供的产品耐水性好，适合高湿度的施工环境。
1.一种超薄型接缝纸带的纸基的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）用浸渍液含浸原纸，平均浸渍湿量100±2g/㎡，浸渍干量22±0.5g/㎡；浸渍液固含量为22±0.5%，固体物为羧基丁苯乳液和丙烯酸酯乳液按质量比2.5～3：1配比得到；
（2）将步骤（1）得到的含浸后的纸张于130～155℃干燥至纸张含湿量为质量百分比
（3）将步骤（2）得到的干燥纸张回湿，消除静电，得到超薄型接缝纸带的纸基；
所述的超薄型接缝纸带的纸基厚度为105～115μm。
2.根据权利要求1所述的超薄型接缝纸带的纸基的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述的浸渍液为固含量50%的羧基丁苯乳液和固含量50%的丙烯酸酯乳液按照质量比3:1混合，再用水稀释调整固含量为22±0.5%得到。
3.根据权利要求2所述的超薄型接缝纸带的纸基的制备方法，其特征在于：所述的浸渍液还包含防霉剂和消泡剂。
4.根据权利要求1所述的超薄型接缝纸带的纸基的制备方法，其特征在于：所述的干燥为蒸汽干燥，蒸汽压力0.8±0.05MPa。
5.根据权利要求1所述的超薄型接缝纸带的纸基的制备方法，其特征在于：通过使用造纸设备制备得到超薄型接缝纸带的纸基；
所述造纸设备包含放卷装置、含浸装置、干燥装置和收卷装置；放卷装置、含浸装置、干燥装置和收卷装置依次连接；其中，含浸装置包含用于将浸渍液附上原纸的定量挤压辊筒和用于装载浸渍液的装液装置，定量挤压辊筒悬空位于装液装置的上方；干燥装置包含数个干燥辊筒；
（1）将原纸安装在放卷装置上，采用中心解卷、磁粉张力控制的模式运行；
（2）原纸从放卷装置，传送到含浸装置，通过定量挤压辊筒的作用，将浸渍液含浸到纸张中，平均浸渍湿量100±2g/㎡，浸渍干量22±0.5g/㎡；
（3）含浸未干燥纸张传送到干燥装置，干燥辊筒的表面温度控制在130~155℃，采用蒸汽加热，蒸汽压力0.8±0.05MPa；根据接触到含浸未干燥纸张的顺序，干燥辊筒温度为前高后低，且 保证中段不少于3个干燥辊筒的纸面温度达到135℃，控制纸张含湿量为质量百分比3～5%；
（4）通过收卷装置进行收卷，收卷前用蒸汽回湿干燥后的纸张，得到超薄型接缝纸带的纸基；定量挤压辊、干燥辊筒和收卷装置在任何生产线速度下保持比例同步，防止纸张拉断或起皱。
6.根据权利要求5所述的超薄型接缝纸带的纸基的制备方法，其特征在于：所述的定量挤压辊筒为轴承和附着在轴承外表面的橡胶层组成。
7.根据权利要求6所述的超薄型接缝纸带的纸基的制备方法，其特征在于：所述的定量挤压辊筒的直径为400mm；
所述的橡胶层的厚度为40～50mm，橡胶层硬度为邵氏硬度65±2；
所述的定量挤压辊筒的个数为偶数个；相邻的定量挤压辊筒在运行时，方向相反。
8.根据权利要求5所述的超薄型接缝纸带的纸基的制备方法，其特征在于：所述的干燥辊筒的直径为600mm；
9.一种超薄型接缝纸带的纸基，通过权利要求1～8任一项所述的制备方法制备得到，其特征在于：所述的超薄型接缝纸带的纸基厚度为105～115μm。
10.权利要求9所述的超薄型接缝纸带的纸基在超薄型接缝纸带制备中的应用。
一种超薄型接缝纸带的纸基及其制备方法与应用
技术领域
[0001] 本发明涉及一种纸基，特别涉及一种超薄型接缝纸带的纸基及其制备方法与应用。
背景技术
[0002] 接缝纸用于平面接缝、阴角和阳角的接缝处理，增强接缝的强度，解决拼接缝开裂的问题。接缝纸与普通的纸不同，由于其使用目的，要求其不仅具有高抗张强度，而且又保持良好的物理性能(诸如抗张性能、防水性能和粘结性能等)，再者，为了使得被接缝的平面看起来更平整，接缝纸的厚度要求越薄越好。
[0003] 目前，市面上广泛使用的接缝纸，仍在存在如下不足之处：①厚度大，不适合薄层批荡；②强度低、与涂层结合力差，施工后容易开裂；③耐水性差，不适合高湿度的施工环境。
发明内容
[0004] 本发明的首要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种超薄型接缝纸带的纸基的制备方法。
[0005] 本发明的另一目的在于提供通过上述超薄型接缝纸带的纸基的制备方法得到的纸基。
[0006] 本发明的再一目的在于提供所述的超薄型接缝纸带的纸基的应用。
[0007] 本发明的目的通过下述技术方案实现：一种超薄型接缝纸带的纸基的制备方法，包括以下步骤：
[0008] (1)用浸渍液含浸原纸，平均浸渍湿量100±2g/m2，浸渍干量22±0.5g/m2；浸渍液包含固含量按质量比2.5～3∶1配比得到的羧基丁苯乳液和丙烯酸酯乳液混合物，浸渍液的固含量为22±0.5％；
[0009] (2)将步骤(1)得到的含浸后的纸张于130～155℃干燥至纸张含湿量为质量百分比3～5％；
[0010] (3)将步骤(2)得到的干燥纸张回湿，消除静电，得到超薄型接缝纸带的纸基。
[0011] 步骤(1)中所述的浸渍液优选为固含量50％的羧基丁苯乳液和固含量50％的丙烯酸酯乳液按照质量比3∶1混合，再用水稀释调整固含量为22±0.5％得到；
[0012] 所述的浸渍液优选包含防霉剂和消泡剂等助剂；消泡剂的功能是减少浸渍液气泡量；防霉剂的作用防止所制备得到的纸基发霉；
[0013] 步骤(2)中所述的干燥的模式优选为蒸汽间接加热干燥；
[0014] 所述的蒸汽的条件优选为蒸汽压力0.8±0.05Mpa。
[0015] 所述的超薄型接缝纸带的纸基的制备方法，更优选通过使用造纸设备制备得到超薄型接缝纸带的纸基；
[0016] 所述造纸设备包含放卷装置、含浸装置、干燥装置和收卷装置；放卷装置、含浸装置、干燥装置和收卷装置依次连接；其中，含浸装置包含用于将浸渍液附上原纸的定量挤压辊筒和用于装载浸渍液的装液装置，定量挤压辊筒悬空位于装液装置的上方；干燥装置包含数个干燥辊筒；
[0017] 使用该造纸设备制备超薄型接缝纸带的纸基的步骤为：
[0018] (1)将原纸安装在放卷装置上，采用中心解卷、磁粉张力控制的模式运行；
[0019] (2)原纸从放卷装置，传送到含浸装置，通过定量挤压辊筒的作用，将浸渍液含浸2 2
到纸张中，平均浸渍湿量100±2g/m，浸渍干量22±0.5g/m ；
[0020] (3)含浸未干燥纸张传送到干燥装置，干燥辊筒的表面温度控制在130～155℃，采用蒸汽加热，蒸汽压力0.8±0.05Mpa；根据接触到含浸未干燥纸张的顺序，干燥辊筒温度为前高后低，且保证中段不少于3个干燥辊筒的纸面温度达到135℃，控制纸张含湿量为质量百分比3～5％；
[0021] (4)通过收卷装置进行收卷，收卷前用蒸汽回湿干燥后的纸张，得到超薄型接缝纸带的纸基；定量挤压辊、干燥辊筒和收卷装置在任何生产线速度下保持比例同步，防止纸张拉断或起皱；
[0022] 所述的定量挤压辊筒优选为由钢结构辊筒和环绕在钢结构辊筒外表面的橡胶层组成；
[0023] 所述的橡胶层的厚度优选为40～50mm，橡胶层硬度为邵氏硬度65±2；
[0024] 所述的定量挤压辊筒的个数优选为偶数个，更优选为2个；相邻的定量挤压辊筒在运行时，方向相反；
[0025] 所述的定量挤压辊筒的直径优选为400mm；
[0026] 所述的干燥辊筒的直径优选为600mm；
[0027] 所述的干燥辊筒的表面层优选为含特氟龙层；干燥辊筒的表面喷涂“特氟龙”，目的是防止干燥辊筒与含浸后未干燥的纸张粘着干燥辊筒；
[0028] 所述的生产线速度优选为28～30m/min。
[0029] 一种超薄型接缝纸带的纸基，通过上述制备方法制备得到；其厚度为105～115μm。
[0030] 所述的超薄型接缝纸带的纸基在超薄型接缝纸带制备中的应用。
[0031] 本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：
[0032] (1)本发明提供的超薄型接缝纸带的纸基厚度只有普通产品的45～50％，抗拉强度(湿)却达到普通产品的180％，防水性是普通产品的3～8倍。
[0033] (2)本发明提供的超薄型接缝纸带的纸基的材质与嵌缝材料的结合性好，施工后不容易开裂，表现为：①本发明的纸基表面与嵌缝材料的附着力高40％以上；②本发明的纸基的强度高，可以在基材表面通过超声波、激光、电火花、机械等加工方法加工出有规律的通孔，经过通孔自然连接了内外层的嵌缝材料。
[0034] (3)本发明提供的超薄型接缝纸带的纸基厚度薄，适合薄层批荡。
[0035] (4)本发明提供的产品耐水性好，适合高湿度的施工环境。在饱和湿度下的纵向和横向抗拉强度是普通基材的1.8～2.5倍。
[0036] (5)本发明提供的造纸设备的含浸装置具有如下特点：①含浸路线长，含浸时间是普通含浸装置的4倍以上；②含浸液的液位容易控制和保持；③定量辊筒表面不容易干燥，避免形成胶渣；④供料系统简单。
附图说明
[0037] 图1是本发明在制备超薄型接缝纸带的纸基是所用的造纸设备示意图；
[0038] 其中1-放卷装置，2-含浸装置，3-干燥装置，4-收卷装置。
[0039] 图2是含浸装置示意图；
[0040] 其中A-定量挤压辊筒，B-浸渍液，C-装液装置。
[0041] 图3是带孔的超薄型接缝纸带的结构示意图；其中1-纸基，2-通孔。
具体实施方式
[0042] 下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
[0043] 实施例1
[0044] 本发明通过造纸设备得到超薄型接缝纸带的纸基。如图1所示，造纸设备包括包含放卷装置1、含浸装置2、干燥装置3和收卷装置4；放卷装置1、含浸装置2、干燥装置3和收卷装置4依次连接。含浸装置2包含用于将浸渍液附上原纸的定量挤压辊筒A和用于装载浸渍液B的装液装置C，定量挤压辊筒A悬空位于装液装置C的上方，定量挤压辊筒A与浸渍液B接触。干燥装置包含数个干燥辊筒。
[0045] 本发明所用的造纸设备，定量挤压辊筒A的个数为2个。定量挤压辊筒A为轴承和附着在轴承外表面的橡胶层组成；直径为400mm，其中橡胶层的厚度为40～50mm，橡胶层硬度为邵氏硬度65±2；；这两个定量挤压辊筒在运行时，方向相反。干燥辊筒的个数为10个，直径为600mm。干燥辊筒的表面喷涂“特氟龙”，目的是防止干燥辊筒与含浸后未干燥的纸张粘着干燥辊筒。
[0046] 制备使用该造纸设备制备超薄型接缝纸带的纸基的步骤为：
[0047] (1)原纸用内径76mm、壁厚10mm的纸管，纸幅宽度为980mm，长度为3000±100m。将原纸安装在放卷装置上，采用中心解卷、磁粉张力控制的模式运行。
[0048] (2)原纸从放卷装置，传送到含浸装置，通过定量挤压辊筒的作用，将浸渍液含浸2 2
到纸张中，平均浸渍湿量100±2g/m，浸渍干量22±0.5g/m ；浸渍液为固含量50％的羧基丁苯乳液和固含量50％的丙烯酸酯乳液按照质量比3∶1混合，再用水稀释调整固含量为
22±0.5％得到。
[0049] (3)将步骤含浸未干燥纸张传送到干燥装置，干燥辊筒的表面温度控制在130～155℃，采用蒸汽加热，蒸汽压力0.8±0.05Mpa；根据接触到含浸未干燥纸张的顺序，干燥辊筒温度为前高后低，且保证中段不少于3个干燥辊筒的纸面温度达到135℃，控制纸张含湿量为质量百分比3～5％。
[0050] (4)通过收卷装置进行收卷，收卷前用蒸汽回湿干燥后的纸张，得到厚度为105～115μm的超薄型接缝纸带的纸基；定量挤压辊、干燥辊筒和收卷装置的生产线速度下保持比例同步，防止纸张拉断或起皱；生产线速度为28～30m/min。
[0051] (5)通过激光、超声波或者机械方法在纸带上加工出通孔、分条、收成小卷，得到带孔的超薄型接缝纸带，其结构如图3所示：纸基1上的多个通孔2成多行排列，相邻两行的各通孔成“品”形交错排列。相邻两行的各通孔中，上行任一通孔与下行相邻通孔的径向连线倾斜度为30°，即上行的任一通孔和下行中与其相邻的左右两个通孔构成顶角a是60°的等边三角形。
[0052] 对比例1
[0053] 其它条件与实施例1相同，浸渍液全为固含量50％的羧基丁苯乳液，再用水稀释调整固含量为22±0.5％。
[0054] 对比例2
[0055] 其它条件与实施例1相同，浸渍液全为固含量50％的丙烯酸脂苯乳液，再用水稀释调整固含量为22±0.5％。
[0056] 对比例3
[0057] 其它条件与实施例1相同，浸渍液为固含量50％的羧基丁苯乳液和固含量50％的丙烯酸脂苯乳液按质量比1∶1混合，再用水稀释调整固含量为22±0.5％。
[0058] 效果检测：
[0059] (1)检测方法：
[0060] A、BG/T 6672测厚仪。
[0061] B、GB/T12914，XLD-300电子万能材料试验机。
[0062] C、GB/T12914，XLD-300电子万能材料试验机，试样在蒸馏水中常温浸泡30分钟后测试。
[0063] D、GB/T12914，XLD-300电子万能材料试验机，试样在蒸馏水中常温浸泡到抗拉强度(湿)80％的时间。
[0064] E、GB/T2790，XLD-300电子万能材料试验机，检测板为3mm木质夹板，粘合剂为涂层厚度0.3mm的熟胶粉(即变性淀粉，嵌缝材料的主要粘结原料)，60℃干燥120分钟，常温停留60分钟后检测。此项试验考核、比较本发明的纸基和嵌缝材料结合性能。
[0065] F、BG/T451.2，0.01g精度的电子天平。
[0066] G、目测。
[0067] (2)检测结果：
[0068] 结果如表1所示，可见本发明提供的超薄型接缝纸带的纸基厚度只有普通产品的45～50％，抗拉强度(湿)却达到普通产品的180％，防水性是普通产品的3～8倍。而且，本发明提供的产品由于优化含浸液的配方，从而使得抗拉强度、防水性、粘结性能得到平衡，特别是粘结性能更优，有利于结合嵌缝材料，施工后不容易开裂。本发明提供的产品耐水性好，适合高湿度的施工环境。
[0069] 表1
[0070]
[0071] 上述实施例1为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
