背光模组及液晶显示器

摘要

本发明公开了一种背光模组及液晶显示器，所述背光模组包括光源，与所述光源连接、用于将所述光源产生的热量传导出去的散热支架，以及与所述散热支架连接、用于将所述散热支架传导的热量散发出去的背板，所述散热支架和所述背板之间设置一导热填充层，在将所述散热支架和所述金属层压合后，该导热填充层填充至所述散热支架和所述背板之间的间隙，所述导热填充层用于将所述光源产生、并经所述散热支架传导的热量进一步的传导至所述背板。本发明使得散热支架传导的热量高效的传递至背板，并由背板散发出去，极大地提高了热量传递和散发效率。

权利要求

1.一种背光模组，包括光源，与所述光源连接、用于将所述光源产生的热量传导出去的散热支架，以及与所述散热支架连接、用于将所述散热支架传导的热量散发出去的背板，其特征在于：所述散热支架和所述背板之间设置一导热填充层，在将所述散热支架和所述背板压合后，所述导热填充层填充至所述散热支架和所述背板之间的间隙，所述导热填充层用于将所述光源产生、并经所述散热支架传导的热量进一步的传导至所述背板；

所述散热支架设置有第一螺孔、所述导热填充层设置有第二螺孔、所述背板设置有第三螺孔，以及一穿过并螺接所述第一螺孔、第二螺孔和第三螺孔的螺母，用于压合所述散热支架和所述背板，进而挤压所述导热填充层的。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述导热填充层由软性金属材料形成。

3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述导热填充层通过涂布或者贴附的方式固定于所述散热支架的用于连接所述背板的底面。

4.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述导热填充层为锡膏层或者软性金属箔。

5.一种液晶显示器，其特征在于，所述液晶显示器包括一背光模组，所述背光模组包括光源，与所述光源连接、用于将所述光源产生的热量传导出去的散热支架，以及与所述散热支架连接、用于将所述散热支架传导的热量散发出去的背板；

所述散热支架和所述背板之间设置一导热填充层，在将所述散热支架和所述背板压合后，所述导热填充层填充至所述散热支架和所述背板之间的间隙，所述导热填充层用于将所述光源产生、并经所述散热支架传导的热量进一步的传导至所述背板；

所述散热支架设置有第一螺孔、所述导热填充层设置有第二螺孔、所述背板设置有第三螺孔，以及一穿过并螺接所述第一螺孔、第二螺孔和第三螺孔的螺母，用于压合所述散热支架和所述背板，进而挤压所述导热填充层的。

6.根据权利要求5所述的液晶显示器，其特征在于，所述导热填充层由软性金属材料形成。

7.根据权利要求6所述的液晶显示器，其特征在于，所述导热填充层通过涂布或贴附的方式固定于所述散热支架用于连接所述背板的底面。

8.根据权利要求6所述的液晶显示器，其特征在于，所述导热填充层为锡膏层或者软性金属箔。

说明书

背光模组及液晶显示器

【技术领域】

[0001] 本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种背光模组及液晶显示器。【背景技术】

[0002] 随着液晶显示器的不断发展和普及，对液晶显示器内部各部件功能的要求也越来越高。

[0003] 现有技术中，液晶显示器的光源一般都采用发光二极管（Light Emitting Diode，LED），但是由于LED的发光效率及其寿命都会随着其发热量的上升而降低，因此如何解决LED的散热问题是液晶显示技术领域的一个研究方向。

[0004] 请参阅图1，图1为现有技术中侧入光式LED背光模组的结构示意图。该侧入光式LED背光模组包括前框11、中框12、LED13、散热支架14、背板15以及导光板16等。

[0005] 其中，LED13固定在散热支架14上，散热支架14固定在背板15上。LED13在工作过程中产生的热量通过散热支架14传递至背板15上，背板15同周围的空气进行热交换，实现热量的散发。

[0006] 但是，由于散热支架14和背板15均为刚性结构体，表面皆具有较高的硬度。在散热支架14和背板15的生产制造过程中，各自表面具有一定的粗糙度。通常来讲，制造精度越低，表面粗糙度越高。如图2所示，散热支架14和背板15的表面被放大之后，会出现凹凸不平的形状，进而使得散热支架14和背板15在相互接触贴合后，二者之间产生大量的间隙17（请参阅图2）。间隙17的存在，使得散热支架14不能紧密的贴合于背板15上，从而使得散热支架14不能高效的将LED13产生的热量传递给背板15，极大地降低了LED13散热效率。

[0007] 综上所述，由于散热支架14和背板15的表面粗糙度，而使得在贴合时两者之间存在大量的间隙17，从而影响热量传递，导致散热效率降低。因此，如何有效地消除以上问题，是液晶生产技术领域需要解决的技术问题之一。【发明内容】

[0008] 本发明的其中一目的在于提供一种背光模组，以解决现有技术中由于散热支架和背板的表面粗糙，在贴合时两者之间存在大量的间隙，影响热量传递，导致散热效率低的技术问题。

[0009] 为解决上述技术问题，本发明构造了一种背光模组，包括光源，与所述光源连接、用于将所述光源产生的热量传导出去的散热支架，以及与所述散热支架连接、用于将所述散热支架传导的热量散发出去的背板；

[0010] 所述散热支架和所述背板之间设置一导热填充层，在将所述散热支架和所述背板压合后，所述导热填充层填充至所述散热支架和所述背板之间的间隙，在所述光源工作时，所述导热填充层用于将所述光源产生、并经所述散热支架传导的热量进一步的传导至所述背板；

[0011] 所述散热支架设置有第一螺孔、所述导热填充层设置有第二螺孔、所述背板设置有第三螺孔，以及一穿过并螺接所述第一螺孔、第二螺孔和第三螺孔的螺母，用于压合所述散热支架和所述背板，进而挤压所述导热填充层的。

[0012] 在本发明的液晶面板中，所述导热填充层由软性金属材料形成。

[0013] 在本发明的液晶面板中，所述导热填充层通过涂布或贴附的方式形成于所述散热支架用于连接所述背板的底面。

[0014] 在本发明的液晶面板中，所述导热填充层为锡膏层或者软性金属箔。

[0015] 本发明的另一个目的在于提供一种液晶显示器，以解决现有技术中由于散热支架和背板的表面粗糙，在贴合时两者之间存在大量的间隙，影响热量传递，导致散热效率低的技术问题。

[0016] 为解决上述技术问题，本发明构造了一种液晶显示器，所述液晶面板包括一背光模组，所述背光模组包括光源，与所述光源连接、用于将所述光源产生的热量传导出去的散热支架，以及与所述散热支架连接、用于将所述散热支架传导的热量散发出去的背板，所述散热支架和所述背板之间设置一导热填充层，在将所述散热支架和所述背板压合后，该导热填充层填充至所述散热支架和所述背板之间的间隙；

[0017] 在所述光源工作时，所述导热填充层用于将所述光源产生、并经所述散热支架传导的热量进一步的传导至所述背板；

[0018] 所述散热支架设置有第一螺孔、所述导热填充层设置有第二螺孔、所述背板设置有第三螺孔，以及一穿过并螺接所述第一螺孔、第二螺孔和第三螺孔的螺母，用于压合所述散热支架和所述背板，进而挤压所述导热填充层的。

[0019] 在本发明的液晶显示器中，所述导热填充层由软性金属材料形成。

[0020] 在本发明的液晶显示器中，所述导热填充层通过涂布或贴附的方式形成于所述散热支架用于连接所述背板的底面。

[0021] 在本发明的液晶显示器中，所述导热填充层为锡膏层或者软性金属箔。

[0022] 本发明相对现有技术，通过在散热支架和背板之间设置一层导热填充层，在将散热支架和背板压合后，该导热填充层填充至散热支架和背板之间的间隙，从而使得散热支架传导的热量高效的传递至背板，并由背板散发出去，极大地提高了热量传递和散发效率。

[0023] 为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：【附图说明】

[0024] 图1为现有技术中背光模组的结构示意图；

[0025] 图2为图1所示的散热支架和背板的表面的贴合后的放大效果示意图；

[0026] 图3为本发明背光模组的较佳实施例的结构示意图；

[0027] 图4为本发明背光模组的散热支架、导热填充层以及背板的第一较佳实施例的装配示意图，其中放大地表现出散热支架和背板的表面贴合效果；

[0028] 图5为本发明背光模组的散热支架、导热填充层以及背板的第二较佳实施例的装配示意图。【具体实施方式】

[0029] 以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。

[0030] 图3为本发明的背光模组的较佳实施例的结构示意图。

[0031] 所述背光模组包括前框31、中框32、光源33、散热支架34背板35、导光板36以及导热填充层37。

[0032] 其中，所述前框31安装在所述中框32外部，所述中框32用于承载显示屏（图未标示）。所述背板35安装于所述中框32内部。所述光源33设置在所述散热支架34上，所述散热支架34贴合连接所述背板35。所述导热填充层37位于所述散热支架34和所述背板35之间。优选的，所述导热填充层37由软性金属材料形成。

[0033] 在所述光源33工作时，所述散热支架34用于将所述光源33产生的热量传导至所述导热填充层37，所述导热填充层37用于将所述散热支架34传导的热量进一步传导至所述背板35，所述背板35用于将所述导热填充层37传导的热量散发出去。

[0034] 请参阅图4，图4为本发明背光模组中所述散热支架34、所述导热填充层37以及所述背板35的第一较佳实施例装配示意图，其中放大地表现出散热支架和背板的表面贴合效果。

[0035] 在图4所示的实施例中，所述导热填充层37优选为锡膏层，该锡膏层涂布于所述散热支架34用于连接所述背板35的底面341上。

[0036] 在将所述散热支架34和所述背板35压合后，所述导热填充层37（锡膏层）可直接填充至所述散热支架34和所述背板35之间的间隙。

[0037] 请参阅图5，图5为本发明背光模组中所述散热支架34、所述导热填充层37以及所述背板35的第二较佳实施例装配示意图。

[0038] 在图5所示的实施例中，所述导热填充层37优选为软性金属箔，该软性金属箔贴附于所述散热支架34用于连接所述背板35的底面（图未标示）。

[0039] 请继续参阅图5，所述散热支架34设置有第一螺孔342，所述导热填充层37设置有第二螺孔371，所述背板35设置有第三螺孔351，以及一穿过并螺接所述第一螺孔342、第二螺孔371和第三螺孔351的螺母38，用于压合所述散热支架34和所述背板35，进而挤压所述导热填充层37，使得所述导热填充层37（软性金属箔）填充至所述散热支架34和所述背板35之间的间隙。

[0040] 当然，在具体实施过程中，除了锡膏层和软性金属箔之外，所述导热填充层37也可以为其它的软性金属材料，只要能够填充至所述散热支架34和所述背板35之间的间隙，并能够将所述散热支架34传导的热量传导至所述背板35即可，此处不一一列举。

[0041] 本发明提供的背光模组的较佳实施例的工作原理为：

[0042] 在所述光源33发光时，所述光源33产生的热量经所述散热支架34传导，所述散热支架34传导的热量经所述导热填充层37传导至所述背板35。

[0043] 由于所述导热填充层37将所述散热支架34和所述背板35之间的空隙完全填充，因此经所述散热支架34传导的热量可以高效的经所述导热填充层37传导至所述背板35。

[0044] 所述背板35将所述导热填充层37传导的热量与外界空气进行热交换，从而将热量散发。

[0045] 本发明还提供一种液晶显示器，所述液晶显示器包括本发明提供的背光模组，所述背光模组包括光源33，与所述光源33连接、用于将所述光源产生的热量传导出去的散热支架34，以及与所述散热支架34连接、用于将所述散热支架34传导的热量散发出去的背板35；所述散热支架34和所述背板35之间设置一导热填充层37，在将所述散热支架34和所述背板35压合后，所述导热填充层37填充至所述散热支架34和所述背板35之间的间隙，所述导热填充层37用于将所述光源33产生、并经所述散热支架34传导的热量进一步的传导至所述背板35。鉴于该背光模组的结构及其工作原理在上文已有详细的描述，此处不再赘述。

[0046] 本发明通过在所述散热支架34和所述背板35之间设置一层导热填充层37，在将所述散热支架34和所述背板35压合后，所述导热填充层37能够填充至所述散热支架34和所述背板35之间的间隙，从而使得所述散热支架34传导的热量高效的传递至所述背板35，并由所述背板35散发出去，极大地提高了热量传递和散发效率。

[0047] 综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。