循环流化床垃圾焚烧锅炉及其污染控制系统

摘要

循环流化床垃圾焚烧锅炉及其污染控制系统。涉及一种垃圾焚烧锅炉及其污染物控制系统。为解决现有循环流化床垃圾焚烧炉排渣困难，需要定期停炉除渣，影响垃圾焚烧厂经济性问题。方案一：炉体内设置有循环流化床，炉体内布置有双“V”字形布风板，炉体、分离器、烟气冷却室及尾部烟道依次连通，尾部烟道内布置上下级低温过热器、一二次风空气预热器、一二次风上下级省煤器，分离器通过U型阀与炉体连通；三与一区别采用双倒“V”字形布风板，五与三区别采用倒“V”字形布风板；方案二、四、六在方案一、三、五上增加半干式反应塔、布袋除尘器、引风机、烟囱、飞灰仓、石灰浆制备系统、旋转喷雾器和活性炭喷射装置。本发明用于焚烧垃圾，并能控制污染物排放。

权利要求

1.一种循环流化床垃圾焚烧锅炉，所述锅炉包括垃圾给料口（4）、炉体（5）、排渣口（6）、水冷双螺旋绞龙（7）、振动筛（8）、提升斗（9）、不可燃物储仓（10）、分配阀（12）、床料储仓（13）、烟气冷却室（14）、高温过热器（15）、尾部烟道（16）、上级低温过热器（17）、下级低温过热器（18）、一次风上级空气预热器（19）、上级省煤器（20）、下级省煤器（21）、二次风空气预热器（22）、一次风下级空气预热器（23）、一次风机（28）、一次风蒸汽空气预热器（29）、风室（30）、二次风机（31）、二次风蒸汽空气预热器（32）、二次风进口（33）、旋转阀（36）、汽包（37）、星型卸料阀（42）、水冷屏（43）、分离器（44）、布风板（45）、U型阀（46）、循环流化床（50）、石灰石给料口（52）、多个炉内喷氨脱硝入口（35）、多个吹灰器（47）、至少一个给料斗（1）、至少一个双螺旋绞龙（2）及至少一个滚筒播料器（3）；炉体（5）的顶端设有汽包（37），炉体（5）内设置有循环流化床（50），其特征在于：炉体（5）侧壁的下方设有至少一个垃圾给料口（4）和多个二次风进口（33），且二次风进口（33）设置在垃圾给料口（4）的上方，炉体（5）侧壁的上方设有多个炉内喷氨脱硝入口（35），给料斗（1）、双螺旋绞龙（2）、滚筒播料器（3）及垃圾给料口（4）一一对应设置，给料斗（1）的出料口与双螺旋绞龙（2）的入料口相连通，双螺旋绞龙（2）的出料口与滚筒播料器（3）的入料口相连通，滚筒播料器（3）的出料口通过管路与炉体（5）的垃圾给料口（4）相连通，炉体（5）的四周内壁为膜式水冷壁，炉体（5）内的下部布置有布风板（45），所述布风板（45）为双“V”字形，双“V”字形布风板并列设置，且双“V”字形布风板的相邻两端相连接，每个“V”字形布风板的底部设有排渣口（6），双“V”字形布风板与炉体（5）底部之间的空间为风室（30），炉体（5）的侧壁上位于垃圾给料口（4）的下部与布风板（45）的上方之间设有石灰石给料口（52），水冷双螺旋绞龙（7）设置在排渣口（6）的正下方，排渣口（6）通过管路与水冷双螺旋绞龙（7）的入口相连通，水冷双螺旋绞龙（7）的出口通过管路与振动筛（8）相连通，振动筛（8）分别通过管路与提升斗（9）和不可燃物储仓（10）相连通，提升斗（9）的出口（11）通过管路与分配阀（12）相连通，分配阀（12）上设有旋转阀（36），分配阀（12）通过管路分别与床料储仓（13）和炉体（5）相连通，床料储仓（13）的底端设有星型卸料阀（42），炉体（5）后侧墙的顶端通过烟道与分离器（44）相连通，分离器（44）的上端通过烟气冷却室（14）与尾部烟道（16）相连通，烟气冷却室（14）四周内壁为膜式水冷壁，烟气冷却室（14）包括相互连通的烟气前冷却室（14-1）和烟气后冷却室（14-2），水冷屏（43）布置在烟气前冷却室（14-1）内，高温过热器（15）布置在烟气后冷却室（14-2）内，尾部烟道（16）内自上而下依次布置上级低温过热器（17）、下级低温过热器（18）、一次风上级空气预热器（19）、上级省煤器（20）、下级省煤器（21）、二次风空气预热器（22）和一次风下级空气预热器（23），高温过热器（15）中间、上级低温过热器（17）与下级低温过热器（18）之间、下级低温过热器（18）与一次风上级空气预热器（19）之间、一次风上级空气预热器（19）与上级省煤器（20）之间、上级省煤器（20）与下级省煤器（21）之间、下级省煤器（21）与二次风空气预热器（22）之间、二次风空气预热器（22）与一次风下级空气预热器（23）之间均分别设有一个吹灰器（47），分离器（44）的下端通过U型阀（46）与炉体（5）内的下部相连通，一次风下级空气预热器（23）通过管路与一次风上级空气预热器（19）相连通，二次风空气预热器（22）通过管路与二次风进口（33）相连通，一次风上级空气预热器（19）通过管路与风室（30）相连通，一次风机（28）通过管路与一次风蒸汽空气预热器（29）相连通，一次风蒸汽空气预热器（29）通过管路与一次风下级空气预热器（23）相连通，二次风机（31）通过管路与二次风蒸汽空气预热器（32）相连通，二次风蒸汽空气预热器（32）通过管路与二次风空气预热器（22）相连通，烟气前冷却室（14-1）的下部出口及星型卸料阀（42）的出口通过一根管路与提升斗（9）相连通。

2.一种安装有权利要求1所述循环流化床垃圾焚烧锅炉的污染控制系统，所述系统包括循环流化床垃圾焚烧锅炉（51）；其特征在于：所述系统还包括半干式反应塔（24）、布袋除尘器（25）、引风机（26）、烟囱（27）、飞灰仓（34）、石灰浆制备系统（38）、旋转喷雾器（39）和活性炭喷射装置（40）；

循环流化床垃圾焚烧锅炉（51）的尾部烟道（16）的下端后侧墙通过烟道与半干式反应塔（24）的烟气入口相连通，半干式反应塔（24）的顶端设有旋转喷雾器（39），旋转喷雾器（39）通过管路与石灰浆制备系统（38）相连通，半干式反应塔（24）通过烟道与布袋除尘器（25）相连通，连接半干式反应塔（24）和布袋除尘器（25）的烟道上设有活性炭喷射装置（40），引风机（26）通过管路分别与布袋除尘器（25）和烟囱（27）相连通，尾部烟道（16）下部、半干式反应塔（24）下部和布袋除尘器（25）下部分别通过管路与飞灰仓（34）相连通。

3.一种循环流化床垃圾焚烧锅炉，所述锅炉包括垃圾给料口（4）、炉体（5）、排渣口（6）、水冷双螺旋绞龙（7）、振动筛（8）、提升斗（9）、不可燃物储仓（10）、分配阀（12）、床料储仓（13）、烟气冷却室（14）、高温过热器（15）、尾部烟道（16）、上级低温过热器（17）、下级低温过热器（18）、一次风上级空气预热器（19）、上级省煤器（20）、下级省煤器（21）、二次风空气预热器（22）、一次风下级空气预热器（23）、一次风机（28）、一次风蒸汽空气预热器（29）、风室（30）、二次风机（31）、二次风蒸汽空气预热器（32）、二次风进口（33）、旋转阀（36）、汽包（37）、星型卸料阀（42）、水冷屏（43）、分离器（44）、布风板（45）、U型阀（46）、循环流化床（50）、石灰石给料口（52）、多个炉内喷氨脱硝入口（35）、多个吹灰器（47）、至少一个给料斗（1）、至少一个双螺旋绞龙（2）及至少一个滚筒播料器（3）；炉体（5）的顶端设有汽包（37），炉体（5）内设置有循环流化床（50），其特征在于：炉体（5）侧壁的下方设有至少一个垃圾给料口（4）和多个二次风进口（33），且二次风进口（33）设置在垃圾给料口（4）的上方，炉体（5）侧壁的上方设有多个炉内喷氨脱硝入口（35），给料斗（1）、双螺旋绞龙（2）、滚筒播料器（3）及垃圾给料口（4）一一对应设置，给料斗（1）的出料口与双螺旋绞龙（2）的入料口相连通，双螺旋绞龙（2）的出料口与滚筒播料器（3）的入料口相连通，滚筒播料器（3）的出料口通过管路与炉体（5）的垃圾给料口（4）相连通，炉体（5）的四周内壁为膜式水冷壁，炉体（5）内的下部布置有布风板（45），所述布风板（45）为双倒“V”字形，双倒“V”字形布风板并列设置并倒置布置在炉体（5）内的下部，双倒“V”字形布风板之间以及双倒“V”字形布风板与炉体（5）相邻内侧壁之间均设有排渣口（6），双倒“V”字形布风板与炉体（5）底部之间的空间为风室（30），炉体（5）的侧壁上位于垃圾给料口（4）的下部与布风板（45）的上方之间设有石灰石给料口（52），水冷双螺旋绞龙（7）设置在排渣口（6）的正下方，排渣口（6）通过管路与水冷双螺旋绞龙（7）的入口相连通，水冷双螺旋绞龙（7）的出口通过管路与振动筛（8）相连通，振动筛（8）分别通过管路与提升斗（9）和不可燃物储仓（10）相连通，提升斗（9）的出口（11）通过管路与分配阀（12）相连通，分配阀（12）上设有旋转阀（36），分配阀（12）通过管路分别与床料储仓（13）和炉体（5）相连通，床料储仓（13）的底端设有星型卸料阀（42），炉体（5）后侧墙的顶端通过烟道与分离器（44）相连通，分离器（44）的上端通过烟气冷却室（14）与尾部烟道（16）相连通，烟气冷却室（14）四周内壁为膜式水冷壁，烟气冷却室（14）包括相互连通的烟气前冷却室（14-1）和烟气后冷却室（14-2），水冷屏（43）布置在烟气前冷却室（14-1）内，高温过热器（15）布置在烟气后冷却室（14-2）内，尾部烟道（16）内自上而下依次布置上级低温过热器（17）、下级低温过热器（18）、一次风上级空气预热器（19）、上级省煤器（20）、下级省煤器（21）、二次风空气预热器（22）和一次风下级空气预热器（23），高温过热器（15）中间、上级低温过热器（17）与下级低温过热器（18）之间、下级低温过热器（18）与一次风上级空气预热器（19）之间、一次风上级空气预热器（19）与上级省煤器（20）之间、上级省煤器（20）与下级省煤器（21）之间、下级省煤器（21）与二次风空气预热器（22）之间、二次风空气预热器（22）与一次风下级空气预热器（23）之间均分别设有一个吹灰器（47），分离器（44）的下端通过U型阀（46）与炉体（5）内的下部相连通，一次风下级空气预热器（23）通过管路与一次风上级空气预热器（19）相连通，二次风空气预热器（22）通过管路与二次风进口（33）相连通，一次风上级空气预热器（19）通过管路与风室（30）相连通，一次风机（28）通过管路与一次风蒸汽空气预热器（29）相连通，一次风蒸汽空气预热器（29）通过管路与一次风下级空气预热器（23）相连通，二次风机（31）通过管路与二次风蒸汽空气预热器（32）相连通，二次风蒸汽空气预热器（32）通过管路与二次风空气预热器（22）相连通，烟气前冷却室（14-1）的下部出口及星型卸料阀（42）的出口通过一根管路与提升斗（9）相连通。

4.一种安装有权利要求3所述循环流化床垃圾焚烧锅炉的污染控制系统，所述系统包括循环流化床垃圾焚烧锅炉（51）；其特征在于：所述系统还包括半干式反应塔（24）、布袋除尘器（25）、引风机（26）、烟囱（27）、飞灰仓（34）、石灰浆制备系统（38）、旋转喷雾器（39）和活性炭喷射装置（40）；

循环流化床垃圾焚烧锅炉（51）的尾部烟道（16）的下端后侧墙通过烟道与半干式反应塔（24）的烟气入口相连通，半干式反应塔（24）的顶端设有旋转喷雾器（39），旋转喷雾器（39）通过管路与石灰浆制备系统（38）相连通，半干式反应塔（24）通过烟道与布袋除尘器（25）相连通，连接半干式反应塔（24）和布袋除尘器（25）的烟道上设有活性炭喷射装置（40），引风机（26）通过管路分别与布袋除尘器（25）和烟囱（27）相连通，尾部烟道（16）下部、半干式反应塔（24）下部和布袋除尘器（25）下部分别通过管路与飞灰仓（34）相连通。

5.一种循环流化床垃圾焚烧锅炉，所述锅炉包括垃圾给料口（4）、炉体（5）、排渣口（6）、水冷双螺旋绞龙（7）、振动筛（8）、提升斗（9）、不可燃物储仓（10）、分配阀（12）、床料储仓（13）、烟气冷却室（14）、高温过热器（15）、尾部烟道（16）、上级低温过热器（17）、下级低温过热器（18）、一次风上级空气预热器（19）、上级省煤器（20）、下级省煤器（21）、二次风空气预热器（22）、一次风下级空气预热器（23）、一次风机（28）、一次风蒸汽空气预热器（29）、风室（30）、二次风机（31）、二次风蒸汽空气预热器（32）、二次风进口（33）、旋转阀（36）、汽包（37）、星型卸料阀（42）、水冷屏（43）、分离器（44）、布风板（45）、U型阀（46）、循环流化床（50）、石灰石给料口（52）、多个炉内喷氨脱硝入口（35）、多个吹灰器（47）、至少一个给料斗（1）、至少一个双螺旋绞龙（2）及至少一个滚筒播料器（3）；炉体（5）的顶端设有汽包（37），炉体（5）内设置有循环流化床（50），其特征在于：炉体（5）侧壁的下方设有至少一个垃圾给料口（4）和多个二次风进口（33），且二次风进口（33）设置在垃圾给料口（4）的上方，炉体（5）侧壁的上方设有多个炉内喷氨脱硝入口（35），给料斗（1）、双螺旋绞龙（2）、滚筒播料器（3）及垃圾给料口（4）一一对应设置，给料斗（1）的出料口与双螺旋绞龙（2）的入料口相连通，双螺旋绞龙（2）的出料口与滚筒播料器（3）的入料口相连通，滚筒播料器（3）的出料口通过管路与炉体（5）的垃圾给料口（4）相连通，炉体（5）的四周内壁为膜式水冷壁，炉体（5）内的下部布置有布风板（45），所述布风板（45）为倒“V”字形，倒“V”字形布风板倒置布置在炉体（5）内的下部，倒“V”字形布风板与炉体（5）相邻侧壁之间设有排渣口（6），倒“V”字形布风板与炉体（5）底部之间的空间为风室（30），炉体（5）的侧壁上位于垃圾给料口（4）的下部与布风板（45）的上方之间设有石灰石给料口（52），水冷双螺旋绞龙（7）设置在排渣口（6）的正下方，排渣口（6）通过管路与水冷双螺旋绞龙（7）的入口相连通，水冷双螺旋绞龙（7）的出口通过管路与振动筛（8）相连通，振动筛（8）分别通过管路与提升斗（9）和不可燃物储仓（10）相连通，提升斗（9）的出口（11）通过管路与分配阀（12）相连通，分配阀（12）上设有旋转阀（36），分配阀（12）通过管路分别与床料储仓（13）和炉体（5）相连通，床料储仓（13）的底端设有星型卸料阀（42），炉体（5）后侧墙的顶端通过烟道与分离器（44）相连通，分离器（44）的上端通过烟气冷却室（14）与尾部烟道（16）相连通，烟气冷却室（14）四周内壁为膜式水冷壁，烟气冷却室（14）包括相互连通的烟气前冷却室（14-1）和烟气后冷却室（14-2），水冷屏（43）布置在烟气前冷却室（14-1）内，高温过热器（15）布置在烟气后冷却室（14-2）内，尾部烟道（16）内自上而下依次布置上级低温过热器（17）、下级低温过热器（18）、一次风上级空气预热器（19）、上级省煤器（20）、下级省煤器（21）、二次风空气预热器（22）和一次风下级空气预热器（23），高温过热器（15）中间、上级低温过热器（17）与下级低温过热器（18）之间、下级低温过热器（18）与一次风上级空气预热器（19）之间、一次风上级空气预热器（19）与上级省煤器（20）之间、上级省煤器（20）与下级省煤器（21）之间、下级省煤器（21）与二次风空气预热器（22）之间、二次风空气预热器（22）与一次风下级空气预热器（23）之间均分别设有一个吹灰器（47），分离器（44）的下端通过U型阀（46）与炉体（5）内的下部相连通，一次风下级空气预热器（23）通过管路与一次风上级空气预热器（19）相连通，二次风空气预热器（22）通过管路与二次风进口（33）相连通，一次风上级空气预热器（19）通过管路与风室（30）相连通，一次风机（28）通过管路与一次风蒸汽空气预热器（29）相连通，一次风蒸汽空气预热器（29）通过管路与一次风下级空气预热器（23）相连通，二次风机（31）通过管路与二次风蒸汽空气预热器（32）相连通，二次风蒸汽空气预热器（32）通过管路与二次风空气预热器（22）相连通，烟气前冷却室（14-1）的下部出口及星型卸料阀（42）的出口通过一根管路与提升斗（9）相连通。

6.一种安装有权利要求5所述循环流化床垃圾焚烧锅炉的污染控制系统，所述系统包括循环流化床垃圾焚烧锅炉（51）；其特征在于：所述系统还包括半干式反应塔（24）、布袋除尘器（25）、引风机（26）、烟囱（27）、飞灰仓（34）、石灰浆制备系统（38）、旋转喷雾器（39）和活性炭喷射装置（40）；

循环流化床垃圾焚烧锅炉（51）的尾部烟道（16）的下端后侧墙通过烟道与半干式反应塔（24）的烟气入口相连通，半干式反应塔（24）的顶端设有旋转喷雾器（39），旋转喷雾器（39）通过管路与石灰浆制备系统（38）相连通，半干式反应塔（24）通过烟道与布袋除尘器（25）相连通，连接半干式反应塔（24）和布袋除尘器（25）的烟道上设有活性炭喷射装置（40），引风机（26）通过管路分别与布袋除尘器（25）和烟囱（27）相连通，尾部烟道（16）下部、半干式反应塔（24）下部和布袋除尘器（25）下部分别通过管路与飞灰仓（34）相连通。

说明书

循环流化床垃圾焚烧锅炉及其污染控制系统

技术领域

[0001] 本发明涉及一种垃圾焚烧锅炉及其污染物控制系统。

背景技术

[0002] 据统计资料显示，2011年我国城市生活垃圾总产量已超过2.9亿吨，并以每年8％～10％速度递增。数量巨大的城市垃圾已成为困扰我国经济发展的难题。焚烧法具有节约用地，可消灭各种病原体、处理量大、速度快等优点，并且配有热能回收发电系统和垃圾焚烧尾气处理系统，社会效益和环保效益巨大，因此垃圾焚烧处理比例逐渐增多。

[0003] 垃圾焚烧锅炉炉型主要有机械炉排焚烧炉、回转窑式焚烧炉和流化床或循环流化床焚烧炉。由于我国生活垃圾没有分类，品质差、成分复杂、水分高、热值低(800～1200Kcal/kg)等弊端，采用炉排炉焚烧垃圾，通常炉膛出口达不到环保要求的850℃，但垃圾焚烧厂为了降低运行成本，不愿意投油助燃，因而焚烧效果较差，污染物排放浓度不易达到生活垃圾焚烧污染控制标准。回转窑对含水量高、热值低的垃圾的焚烧存在着火困难、燃烧不充分等问题，并且回转窑的处理量不大，设备昂贵，其经济性较差。由于流化床或循环流化床具有燃烧充分、处理量大等优点，特别适合处理水分含量高，热值低的垃圾，并且国家政策允许掺烧20％的煤，因此在我国垃圾焚烧领域受到了广泛的重视。据不完全统计国内垃圾焚烧采用流化床或循环流化床已占到40％左右。

[0004] 国内采用循环流化床焚烧垃圾的专利主要有以下几项：

[0005] 华西能源工业股份有限公司的实用新型专利“用于垃圾焚烧的循环流化床锅炉”(专利号：ZL 201020147387.0)，虽然能防止积灰、腐蚀和磨损现象，但还存在以下缺点：1、布风板呈前高后低倾斜布置，但是没有采取分室布风，床料并不能形成内漩涡流动，导致大渣排出困难，平均运行一个半月就需停炉排渣一次；2、过热器后布置二级下排气分离器，分离效率低、阻力大，电耗高。

[0006] 东南大学和无锡太湖锅炉有限公司共同获得了发明专利“城市生活垃圾流化床气化燃烧处理方法”(专利号：ZL 200810024077.7)，此方法虽然能实现垃圾的分级燃烧，抑制二次污染物的生成，但还存在以下缺点：1、布风板虽然倾斜5～20°，但没有采取分室布风，床料并没有形成内漩涡流动，导致大渣排出困难；2、分离器后直接布置过热器，容易导致过热器发生严重积灰、腐蚀问题；3、垃圾焚烧前布置了垃圾破碎系统，但实践证明，垃圾破碎刀具磨损非常严重，且耗电量大，效果差，垃圾焚烧厂都弃用该破碎系统。

[0007] 北京中科通用能源环保有限责任公司获得了两个实用新型专利“辐射燃烬的循环流化床垃圾焚烧锅炉”和“抑制二恶英类物质生成的垃圾焚烧系统”(专利号分别为ZL200920292693.0和ZL 200920350906.0)，这两个实用新型专利的布风板均采用水平布置，运行结果表明，排渣困难，平均运行一个月至一个半月就需停炉排渣一次，年平均运行时间只有六千多小时，与要求的八千小时相差较远，焚烧炉可用率低，严重影响垃圾焚烧厂的运行经济性。

[0008] 山西蓝天环保设备有限公司获得的发明专利“循环流化床生活垃圾焚烧发电锅炉”(专利号：ZL 201010199911.3)，采用水平布风板，存在严重排渣问题；分离器后没有设置烟气冷却室，过热器容易发生积灰、腐蚀。

[0009] 南通万达锅炉有限公司申请的发明专利“纯烧垃圾流化床锅炉”(专利号：ZL201110135594.3)提供了无需掺煤的纯烧垃圾流化床锅炉，但采用水平布风板，存在大渣排出困难，平均运行一个月至一个半月就需停炉排渣一次，年平均运行时间只有六千多小时；并且前置的空气预热器节距只有90mm，而空气温度达到400～450℃，这时管壁温度已达到500～550℃，灰呈现软化状态，必然存在严重积灰和腐蚀问题。此外，尾部低温空气预热器存在露点腐蚀问题。再有，在夏天垃圾水分高达40～60％时，垃圾热值只有
700-800Kcal/kg，就会出现燃烧不稳定，要实现纯烧垃圾困难很大。

[0010] 杭州能达华威设备有限公司获得的发明专利“沸腾复合循环流化床垃圾焚烧锅炉”(专利号：ZL 200910097419.2)通过增加湍流室，使垃圾在进入沸腾室前就充分的干燥和热解，解决了垃圾因热值低导致燃烧不稳定问题，但其排渣口水平布置，存在严重的排渣困难。

[0011] 综上所述，目前循环流化床垃圾焚烧炉主要存在问题就是排渣困难，一般一个半月停一次炉，清理布风板上沉积的大渣，使得垃圾焚烧厂年平均运行时间只有六千多小时，与要求的八千小时相差较远，严重影响垃圾焚烧厂的经济性，需要亟待解决。

发明内容

[0012] 本发明的目的是为了解决现有循环流化床垃圾焚烧炉排渣困难，需要定期停炉除渣，清理布风板上沉积的大渣，严重影响垃圾焚烧厂的经济性问题，提出一种循环流化床垃圾焚烧锅炉及其污染控制系统。

[0013] 本发明为了解决上述问题采取的技术方案有六个，分别是：

[0014] 方案一：循环流化床垃圾焚烧锅炉，所述锅炉包括垃圾给料口、炉体、排渣口、水冷双螺旋绞龙、振动筛、提升斗、不可燃物储仓、分配阀、床料储仓、烟气冷却室、高温过热器、尾部烟道、上级低温过热器、下级低温过热器、一次风上级空气预热器、上级省煤器、下级省煤器、二次风空气预热器、一次风下级空气预热器、一次风机、一次风蒸汽空气预热器、风室、二次风机、二次风蒸汽空气预热器、二次风进口、旋转阀、汽包、星型卸料阀、水冷屏、分离器、布风板、U型阀、循环流化床、石灰石给料口、多个炉内喷氨脱硝入口、多个吹灰器、至少一个给料斗、至少一个双螺旋绞龙及至少一个滚筒播料器；炉体的顶端设有汽包，炉体内设置有循环流化床，

[0015] 炉体侧壁的下方设有至少一个垃圾给料口和多个二次风进口，且二次风进口设置在垃圾给料口的上方，炉体侧壁的上方设有多个炉内喷氨脱硝入口，给料斗、双螺旋绞龙、滚筒播料器及垃圾给料口一一对应设置，给料斗的出料口与双螺旋绞龙的入料口相连通，双螺旋绞龙的出料口与滚筒播料器的入料口相连通，滚筒播料器的出料口通过管路与炉体的垃圾给料口相连通，炉体的四周内壁为膜式水冷壁，炉体内的下部布置有布风板，所述布风板为双“V”字形，双“V”字形布风板并列设置，且双“V”字形布风板的相邻两端相连接，每个“V”字形布风板的底部设有排渣口，双“V”字形布风板与炉体底部之间的空间为风室，炉体的侧壁上位于垃圾给料口的下部与布风板的上方之间设有石灰石给料口，水冷双螺旋绞龙设置在排渣口的正下方，排渣口通过管路与水冷双螺旋绞龙的入口相连通，水冷双螺旋绞龙的出口通过管路与振动筛相连通，振动筛分别通过管路与提升斗和不可燃物储仓相连通，提升斗的出口通过管路与分配阀相连通，分配阀上设有旋转阀，分配阀通过管路分别与床料储仓和炉体相连通，床料储仓的底端设有星型卸料阀，炉体后侧墙的顶端通过烟道与分离器相连通，分离器的上端通过烟气冷却室与尾部烟道相连通，烟气冷却室四周内壁为膜式水冷壁，烟气冷却室包括相互连通的烟气前冷却室和烟气后冷却室，水冷屏布置在烟气前冷却室内，高温过热器布置在烟气后冷却室内，尾部烟道内自上而下依次布置上级低温过热器、下级低温过热器、一次风上级空气预热器、上级省煤器、下级省煤器、二次风空气预热器和一次风下级空气预热器，高温过热器中间、上级低温过热器与下级低温过热器之间、下级低温过热器与一次风上级空气预热器之间、一次风上级空气预热器与上级省煤器之间、上级省煤器与下级省煤器之间、下级省煤器与二次风空气预热器之间、二次风空气预热器与一次风下级空气预热器之间均分别设有一个吹灰器，分离器的下端通过U型阀与炉体内的下部相连通，一次风下级空气预热器通过管路与一次风上级空气预热器相连通，二次风空气预热器通过管路与二次风进口相连通，一次风上级空气预热器通过管路与风室相连通，一次风机通过管路与一次风蒸汽空气预热器相连通，一次风蒸汽空气预热器通过管路与一次风下级空气预热器相连通，二次风机通过管路与二次风蒸汽空气预热器相连通，二次风蒸汽空气预热器通过管路与二次风空气预热器相连通，烟气前冷却室的下部出口及星型卸料阀的出口二者通过一根管路与提升斗相连通。

[0016] 方案二：安装有方案一所述循环流化床垃圾焚烧锅炉的污染控制系统，所述系统包括循环流化床垃圾焚烧锅炉；所述系统还包括半干式反应塔、布袋除尘器、引风机、烟囱、飞灰仓、石灰浆制备系统、旋转喷雾器和活性炭喷射装置；

[0017] 循环流化床垃圾焚烧锅炉的尾部烟道的下端后侧墙通过烟道与半干式反应塔的烟气入口相连通，半干式反应塔的顶端设有旋转喷雾器，旋转喷雾器通过管路与石灰浆制备系统相连通，半干式反应塔通过烟道与布袋除尘器相连通，连接半干式反应塔和布袋除尘器的烟道上设有活性炭喷射装置，引风机通过管路分别与布袋除尘器和烟囱相连通，尾部烟道下部、半干式反应塔下部和布袋除尘器下部分别通过管路与飞灰仓相连通。

[0018] 方案三：循环流化床垃圾焚烧锅炉，所述锅炉包括垃圾给料口、炉体、排渣口、水冷双螺旋绞龙、振动筛、提升斗、不可燃物储仓、分配阀、床料储仓、烟气冷却室、高温过热器、尾部烟道、上级低温过热器、下级低温过热器、一次风上级空气预热器、上级省煤器、下级省煤器、二次风空气预热器、一次风下级空气预热器、一次风机、一次风蒸汽空气预热器、风室、二次风机、二次风蒸汽空气预热器、二次风进口、旋转阀、汽包、星型卸料阀、水冷屏、分离器、布风板、U型阀、循环流化床、石灰石给料口、多个炉内喷氨脱硝入口、多个吹灰器、至少一个给料斗、至少一个双螺旋绞龙及至少一个滚筒播料器；炉体的顶端设有汽包，炉体内设置有循环流化床，

[0019] 炉体侧壁的下方设有至少一个垃圾给料口和多个二次风进口，且二次风进口设置在垃圾给料口的上方，炉体侧壁的上方设有多个炉内喷氨脱硝入口，给料斗、双螺旋绞龙、滚筒播料器及垃圾给料口一一对应设置，给料斗的出料口与双螺旋绞龙的入料口相连通，双螺旋绞龙的出料口与滚筒播料器的入料口相连通，滚筒播料器的出料口通过管路与炉体的垃圾给料口相连通，炉体的四周内壁为膜式水冷壁，炉体内的下部布置有布风板，所述布风板为双倒“V”字形，双倒“V”字形布风板并列设置并倒置布置在炉体内的下部，双倒“V”字形布风板之间以及双倒“V”字形布风板与炉体相邻内侧壁之间均设有排渣口，双倒“V”字形布风板与炉体底部之间的空间为风室，炉体的侧壁上位于垃圾给料口的下部与布风板的上方之间设有石灰石给料口，水冷双螺旋绞龙设置在排渣口的正下方，排渣口通过管路与水冷双螺旋绞龙的入口相连通，水冷双螺旋绞龙的出口通过管路与振动筛相连通，振动筛分别通过管路与提升斗和不可燃物储仓相连通，提升斗的出口通过管路与分配阀相连通，分配阀上设有旋转阀，分配阀通过管路分别与床料储仓和炉体相连通，床料储仓的底端设有星型卸料阀，炉体后侧墙的顶端通过烟道与分离器相连通，分离器的上端通过烟气冷却室与尾部烟道相连通，烟气冷却室四周内壁为膜式水冷壁，烟气冷却室包括相互连通的烟气前冷却室和烟气后冷却室，水冷屏布置在烟气前冷却室内，高温过热器布置在烟气后冷却室内，尾部烟道内自上而下依次布置上级低温过热器、下级低温过热器、一次风上级空气预热器、上级省煤器、下级省煤器、二次风空气预热器和一次风下级空气预热器，高温过热器中间、上级低温过热器与下级低温过热器之间、下级低温过热器与一次风上级空气预热器之间、一次风上级空气预热器与上级省煤器之间、上级省煤器与下级省煤器之间、下级省煤器与二次风空气预热器之间、二次风空气预热器与一次风下级空气预热器之间均分别设有一个吹灰器，分离器的下端通过U型阀与炉体内的下部相连通，一次风下级空气预热器通过管路与一次风上级空气预热器相连通，二次风空气预热器通过管路与二次风进口相连通，一次风上级空气预热器通过管路与风室相连通，一次风机通过管路与一次风蒸汽空气预热器相连通，一次风蒸汽空气预热器通过管路与一次风下级空气预热器相连通，二次风机通过管路与二次风蒸汽空气预热器相连通，二次风蒸汽空气预热器通过管路与二次风空气预热器相连通，烟气前冷却室的下部出口及星型卸料阀的出口二者通过一根管路与提升斗相连通。

[0020] 方案四：安装有方案三所述循环流化床垃圾焚烧锅炉的污染控制系统，所述系统包括循环流化床垃圾焚烧锅炉；所述系统还包括半干式反应塔、布袋除尘器、引风机、烟囱、飞灰仓、石灰浆制备系统、旋转喷雾器和活性炭喷射装置；

[0021] 循环流化床垃圾焚烧锅炉的尾部烟道的下端后侧墙通过烟道与半干式反应塔的烟气入口相连通，半干式反应塔的顶端设有旋转喷雾器，旋转喷雾器通过管路与石灰浆制备系统相连通，半干式反应塔通过烟道与布袋除尘器相连通，连接半干式反应塔和布袋除尘器的烟道上设有活性炭喷射装置，引风机通过管路分别与布袋除尘器和烟囱相连通，尾部烟道下部、半干式反应塔下部和布袋除尘器下部分别通过管路与飞灰仓相连通。

[0022] 方案五：循环流化床垃圾焚烧锅炉，所述锅炉包括垃圾给料口、炉体、排渣口、水冷双螺旋绞龙、振动筛、提升斗、不可燃物储仓、分配阀、床料储仓、烟气冷却室、高温过热器、尾部烟道、上级低温过热器、下级低温过热器、一次风上级空气预热器、上级省煤器、下级省煤器、二次风空气预热器、一次风下级空气预热器、一次风机、一次风蒸汽空气预热器、风室、二次风机、二次风蒸汽空气预热器、二次风进口、旋转阀、汽包、星型卸料阀、水冷屏、分离器、布风板、U型阀、循环流化床、石灰石给料口、多个炉内喷氨脱硝入口、多个吹灰器、至少一个给料斗、至少一个双螺旋绞龙及至少一个滚筒播料器；炉体的顶端设有汽包，炉体内设置有循环流化床，

[0023] 炉体侧壁的下方设有至少一个垃圾给料口和多个二次风进口，且二次风进口设置在垃圾给料口的上方，炉体侧壁的上方设有多个炉内喷氨脱硝入口，给料斗、双螺旋绞龙、滚筒播料器及垃圾给料口一一对应设置，给料斗的出料口与双螺旋绞龙的入料口相连通，双螺旋绞龙的出料口与滚筒播料器的入料口相连通，滚筒播料器的出料口通过管路与炉体的垃圾给料口相连通，炉体的四周内壁为膜式水冷壁，炉体内的下部布置有布风板，所述布风板为倒“V”字形，倒“V”字形布风板倒置布置在炉体内的下部，倒“V”字形布风板与炉体相邻侧壁之间设有排渣口，倒“V”字形布风板与炉体底部之间的空间为风室，炉体的侧壁上位于垃圾给料口的下部与布风板的上方之间设有石灰石给料口，水冷双螺旋绞龙设置在排渣口的正下方，排渣口通过管路与水冷双螺旋绞龙的入口相连通，水冷双螺旋绞龙的出口通过管路与振动筛相连通，振动筛分别通过管路与提升斗和不可燃物储仓相连通，提升斗的出口通过管路与分配阀相连通，分配阀上设有旋转阀，分配阀通过管路分别与床料储仓和炉体相连通，床料储仓的底端设有星型卸料阀，炉体后侧墙的顶端通过烟道与分离器相连通，分离器的上端通过烟气冷却室与尾部烟道相连通，烟气冷却室四周内壁为膜式水冷壁，烟气冷却室包括相互连通的烟气前冷却室和烟气后冷却室，水冷屏布置在烟气前冷却室内，高温过热器布置在烟气后冷却室内，尾部烟道内自上而下依次布置上级低温过热器、下级低温过热器、一次风上级空气预热器、上级省煤器、下级省煤器、二次风空气预热器和一次风下级空气预热器，高温过热器中间、上级低温过热器与下级低温过热器之间、下级低温过热器与一次风上级空气预热器之间、一次风上级空气预热器与上级省煤器之间、上级省煤器与下级省煤器之间、下级省煤器与二次风空气预热器之间、二次风空气预热器与一次风下级空气预热器之间均分别设有一个吹灰器，分离器的下端通过U型阀与炉体内的下部相连通，一次风下级空气预热器通过管路与一次风上级空气预热器相连通，二次风空气预热器通过管路与二次风进口相连通，一次风上级空气预热器通过管路与风室相连通，一次风机通过管路与一次风蒸汽空气预热器相连通，一次风蒸汽空气预热器通过管路与一次风下级空气预热器相连通，二次风机通过管路与二次风蒸汽空气预热器相连通，二次风蒸汽空气预热器通过管路与二次风空气预热器相连通，烟气前冷却室的下部出口及星型卸料阀的出口二者通过一根管路与提升斗相连通。

[0024] 方案六：安装有方案五所述循环流化床垃圾焚烧锅炉的污染控制系统，所述系统包括循环流化床垃圾焚烧锅炉；所述系统还包括半干式反应塔、布袋除尘器、引风机、烟囱、飞灰仓、石灰浆制备系统、旋转喷雾器和活性炭喷射装置；

[0025] 循环流化床垃圾焚烧锅炉的尾部烟道的下端后侧墙通过烟道与半干式反应塔的烟气入口相连通，半干式反应塔的顶端设有旋转喷雾器，旋转喷雾器通过管路与石灰浆制备系统相连通，半干式反应塔通过烟道与布袋除尘器相连通，连接半干式反应塔和布袋除尘器的烟道上设有活性炭喷射装置，引风机通过管路分别与布袋除尘器和烟囱相连通，尾部烟道下部、半干式反应塔下部和布袋除尘器下部分别通过管路与飞灰仓相连通。

[0026] 本发明的优点是：(1)提出双“V”字形布风板(方案一)及双倒“V”字形布风板(方案三)有利于垃圾与床料的混合、燃烧、顺畅排渣，形成“四漩涡”流动，可彻底解决排渣难题，大幅提高垃圾焚烧厂运行经济性；(2)提出倒“V”字形布风板(方案五)，形成“二漩涡”，可满足焚烧锅炉六个月停炉一次的检修要求；(3)分离器之后布置了烟气冷却室，在冷却室前段内布置水冷屏，将烟气温度迅速降至650℃以内，可以大幅降低后续高温过热器积灰与腐蚀，在冷却室后段内布置高温过热器，烟气纵向冲刷，大幅降低了受热面的积灰；(4)尾部受热面(包括低温过热器、省煤器及空气预热器)采用顺列布置、横向冲刷、合理节距，大幅提高设备利用率，延长了锅炉安全稳定运行时间；(5)利用汽轮机低压缸抽气预热空气至80～100℃，之后再进入空气预热器，有效降低空气预热器的低温腐蚀；(6)垃圾给料均匀，防止爆燃情况发生；(7)炉内添加石灰石与尾部半干法联合脱酸(同时脱除SO2和HCl)，使得尾气中SO2、HCl满足最新环保排放标准；炉内分级燃烧与喷氨水联合脱硝，使
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得NOx排放浓度小于等于100mg/m，远低于最新环保排放标准250mg/m ；喷活性炭吸附二恶
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英，使得二噁英排放浓度达到最新环保排放标准GB18485-2012(0.1ng-TEQ/m)。

附图说明

[0027] 图1是本发明的循环流化床垃圾焚烧锅炉及其污染控制系统的主视结构示意图；图2是本发明的循环流化床垃圾焚烧锅炉及其污染控制系统的主视结构示意图，分离器采用带加速段的卧式旋风分离器；图3是双倒“V”字形布风板并列设置并倒置布置在炉体5内的下部的主视结构示意图；图4是倒“V”字形布风板倒置布置在炉体5内的下部的主视结构示意图。

具体实施方式

[0028] 具体实施方式一：结合图1和图2说明，本实施方式的循环流化床垃圾焚烧锅炉，所述锅炉包括垃圾给料口4、炉体5、排渣口6、水冷双螺旋绞龙7、振动筛8、提升斗9、不可燃物储仓10、分配阀12、床料储仓13、烟气冷却室14、高温过热器15、尾部烟道16、上级低温过热器17、下级低温过热器18、一次风上级空气预热器19、上级省煤器20、下级省煤器21、二次风空气预热器22、一次风下级空气预热器23、一次风机28、一次风蒸汽空气预热器
29、风室30、二次风机31、二次风蒸汽空气预热器32、二次风进口33、旋转阀36、汽包37、星型卸料阀42、水冷屏43、分离器44、布风板45、U型阀46、循环流化床50、石灰石给料口52、多个炉内喷氨脱硝入口35、多个吹灰器47、至少一个给料斗1、至少一个双螺旋绞龙2及至少一个滚筒播料器3；炉体5的顶端设有汽包37，炉体5内设置有循环流化床50，[0029] 炉体5侧壁的下方设有至少一个垃圾给料口4和多个二次风进口33，且二次风进口33设置在垃圾给料口4的上方，炉体5侧壁的上方设有多个炉内喷氨脱硝入口35(向炉体5内喷氨水或尿素水溶液，可脱除50～80％的NOx，使得尾气中NOx的排放浓度小于等
3 3
于100mg/m，远低于最新环保标准规定的250mg/m)，给料斗1、双螺旋绞龙2、滚筒播料器3及垃圾给料口4一一对应设置，给料斗1的出料口与双螺旋绞龙2的入料口相连通，双螺旋绞龙2的出料口与滚筒播料器3的入料口相连通(实现均匀给料，防止由于给料不均而导致爆燃情况的发生)，滚筒播料器3的出料口通过管路与炉体5的垃圾给料口4相连通，炉体5的四周内壁为膜式水冷壁，炉体5内的下部布置有布风板45，所述布风板45为双“V”字形，双“V”字形布风板并列设置，且双“V”字形布风板的相邻两端相连接，每个“V”字形布风板的底部设有排渣口6，双“V”字形布风板与炉体5底部之间的空间为风室30，炉体5的侧壁上位于垃圾给料口4的下部与布风板45的上方之间设有石灰石给料口52，水冷双螺旋绞龙7设置在排渣口6的正下方，排渣口6通过管路与水冷双螺旋绞龙7的入口相连通，水冷双螺旋绞龙7的出口通过管路与振动筛8相连通，振动筛8分别通过管路与提升斗
9和不可燃物储仓10相连通，提升斗9的出口11通过管路与分配阀12相连通，分配阀12上设有旋转阀36，分配阀12通过管路分别与床料储仓13和炉体5相连通，床料储仓13的底端设有星型卸料阀42，炉体5后侧墙的顶端通过烟道与分离器44相连通，分离器44的上端通过烟气冷却室14与尾部烟道16相连通，烟气冷却室14四周内壁为膜式水冷壁，烟气冷却室14包括相互连通的烟气前冷却室14-1和烟气后冷却室14-2，水冷屏43布置在烟气前冷却室14-1内，高温过热器15布置在烟气后冷却室14-2内(高温过热器15入口烟温保持在650℃以下，从而可以避开容易生成粘结积灰的温度段(650～850℃)，高温过热器15采用纵向冲刷，大幅减少高温过热器15上的积灰，提高设备利用率)，尾部烟道16内自上而下依次布置上级低温过热器17、下级低温过热器18、一次风上级空气预热器19、上级省煤器20、下级省煤器21、二次风空气预热器22和一次风下级空气预热器23，高温过热器15中间、上级低温过热器17与下级低温过热器18之间、下级低温过热器18与一次风上级空气预热器19之间、一次风上级空气预热器19与上级省煤器20之间、上级省煤器20与下级省煤器21之间、下级省煤器21与二次风空气预热器22之间、二次风空气预热器22与一次风下级空气预热器23之间均分别设有一个吹灰器47，分离器44的下端通过U型阀
46与炉体5内的下部相连通，一次风下级空气预热器23通过管路与一次风上级空气预热器
19相连通，二次风空气预热器22通过管路与二次风进口33相连通，一次风上级空气预热器
19通过管路与风室30相连通，一次风机28通过管路与一次风蒸汽空气预热器29相连通，一次风蒸汽空气预热器29通过管路与一次风下级空气预热器23相连通，二次风机31通过管路与二次风蒸汽空气预热器32相连通(一次风和二次风均从垃圾坑41上方引出)，二次风蒸汽空气预热器32通过管路与二次风空气预热器22相连通，烟气前冷却室14-1的下部出口及星型卸料阀42的出口二者通过一根管路与提升斗9相连通。

[0030] 本实施方式中，一次风和二次风在进入一次风下级空气预热器23和二次风空气预热器22之前，先通过一次风蒸汽空气预热器29和二次风蒸汽空气预热器32，用汽轮机低压缸的抽气作为蒸汽空气预热器的热源，将空气温度加热至80～100℃，在一次风下级空气预热器23出口排烟温度为180～200℃时，二次风空气预热器22和一次风下级空气预热器23的管壁温度达到140～160℃，高出HCl露点温度20～40℃，大幅缓解空气预热器的腐蚀。

[0031] 本实施方式中，双“V”字形布风板的侧壁与水平面之间的夹角(倾斜角度)α＝10～45°，满足焚烧锅炉六个月停炉一次的检修要求。

[0032] 本实施方式的分离器44可采用带加速段的卧式旋风分离器，如图2所示，带加速段的卧式旋风分离器已在专利(ZL200910308124.5)中公开。

[0033] 本实施方式的垃圾给料口4的宽度为1.2～1.5m，如图1和图2所示，可实现给料均匀、顺畅的功能。

[0034] 本实施方式的炉体5四周内壁的膜式水冷壁表面设有耐火耐磨浇注料层。可以减少炉膛吸热，保证炉膛出口温度≥850℃，如图1和图2所示。

[0035] 本实施方式的一次风上级空气预热器19、二次风空气预热器22及一次风下级空气预热器23均由考登钢(耐腐蚀)材料制成，大幅减轻空气预热器腐蚀，如图1和图2所示。

[0036] 具体实施方式二：结合图1和图2说明，本实施方式的安装有具体实施方式一所述循环流化床垃圾焚烧锅炉的污染控制系统，所述系统包括循环流化床垃圾焚烧锅炉51；所述系统还包括半干式反应塔24、布袋除尘器25、引风机26、烟囱27、飞灰仓34、石灰浆制备系统38、旋转喷雾器39和活性炭喷射装置40；

[0037] 循环流化床垃圾焚烧锅炉51的尾部烟道16的下端后侧墙通过烟道与半干式反应塔24的烟气入口相连通，半干式反应塔24的顶端设有旋转喷雾器39，旋转喷雾器39通过管路与石灰浆制备系统38相连通，半干式反应塔24通过烟道与布袋除尘器25相连通，连接半干式反应塔24和布袋除尘器25的烟道上设有活性炭喷射装置40(向尾气中喷入活性炭，吸附其中的二噁英，使得尾气中二噁英排放浓度达到最新环保排放标准3
GB18485-2012(0.1ng-TEQ/m))，引风机26通过管路分别与布袋除尘器25和烟囱27相连通，尾部烟道16下部、半干式反应塔24下部和布袋除尘器25下部分别通过管路与飞灰仓
34相连通。

[0038] 具体实施方式三：结合图1～图3说明，本实施方式中将图1和图2中的双“V”字形布风板替换成图3中的双倒“V”字形布风板即可；

[0039] 本实施方式的循环流化床垃圾焚烧锅炉，所述锅炉包括垃圾给料口4、炉体5、排渣口6、水冷双螺旋绞龙7、振动筛8、提升斗9、不可燃物储仓10、分配阀12、床料储仓13、烟气冷却室14、高温过热器15、尾部烟道16、上级低温过热器17、下级低温过热器18、一次风上级空气预热器19、上级省煤器20、下级省煤器21、二次风空气预热器22、一次风下级空气预热器23、一次风机28、一次风蒸汽空气预热器29、风室30、二次风机31、二次风蒸汽空气预热器32、二次风进口33、旋转阀36、汽包37、星型卸料阀42、水冷屏43、分离器44、布风板45、U型阀46、循环流化床50、石灰石给料口52、多个炉内喷氨脱硝入口35、多个吹灰器47、至少一个给料斗1、至少一个双螺旋绞龙2及至少一个滚筒播料器3；炉体5的顶端设有汽包37，炉体5内设置有循环流化床50，

[0040] 炉体5侧壁的下方设有至少一个垃圾给料口4和多个二次风进口33，且二次风进口33设置在垃圾给料口4的上方，炉体5侧壁的上方设有多个炉内喷氨脱硝入口35(向炉体5内喷氨水或尿素水溶液，可脱除50～80％的NOx，使得尾气中NOx的排放浓度小于等3 3
于100mg/m，远低于最新环保标准规定的250mg/m)，给料斗1、双螺旋绞龙2、滚筒播料器
3及垃圾给料口4一一对应设置，给料斗1的出料口与双螺旋绞龙2的入料口相连通，双螺旋绞龙2的出料口与滚筒播料器3的入料口相连通(实现均匀给料，防止由于给料不均而导致爆燃情况的发生)，滚筒播料器3的出料口通过管路与炉体5的垃圾给料口4相连通，炉体5的四周内壁为膜式水冷壁，炉体5内的下部布置有布风板45，所述布风板45为双倒“V”字形，双倒“V”字形布风板并列设置并倒置布置在炉体5内的下部，双倒“V”字形布风板之间以及双倒“V”字形布风板与炉体5相邻内侧壁之间均设有排渣口6，双倒“V”字形布风板与炉体5底部之间的空间为风室30，炉体5的侧壁上位于垃圾给料口4的下部与布风板45的上方之间设有石灰石给料口52，水冷双螺旋绞龙7设置在排渣口6的正下方，排渣口6通过管路与水冷双螺旋绞龙7的入口相连通，水冷双螺旋绞龙7的出口通过管路与振动筛8相连通，振动筛8分别通过管路与提升斗9和不可燃物储仓10相连通，提升斗9的出口11通过管路与分配阀12相连通，分配阀12上设有旋转阀36，分配阀12通过管路分别与床料储仓13和炉体5相连通，床料储仓13的底端设有星型卸料阀42，炉体5后侧墙的顶端通过烟道与分离器44相连通，分离器44的上端通过烟气冷却室14与尾部烟道16相连通，烟气冷却室14四周内壁为膜式水冷壁，烟气冷却室14包括相互连通的烟气前冷却室
14-1和烟气后冷却室14-2，水冷屏43布置在烟气前冷却室14-1内，高温过热器15布置在烟气后冷却室14-2内(高温过热器15入口烟温保持在650℃以下，从而可以避开容易生成粘结积灰的温度段(650～850℃)，高温过热器15采用纵向冲刷，大幅减少高温过热器
15上的积灰，提高设备利用率，尾部烟道16内自上而下依次布置上级低温过热器17、下级低温过热器18、一次风上级空气预热器19、上级省煤器20、下级省煤器21、二次风空气预热器22和一次风下级空气预热器23，高温过热器15中间、上级低温过热器17与下级低温过热器18之间、下级低温过热器18与一次风上级空气预热器19之间、一次风上级空气预热器19与上级省煤器20之间、上级省煤器20与下级省煤器21之间、下级省煤器21与二次风空气预热器22之间、二次风空气预热器22与一次风下级空气预热器23之间均分别设有一个吹灰器47，分离器44的下端通过U型阀46与炉体5内的下部相连通，一次风下级空气预热器23通过管路与一次风上级空气预热器19相连通，二次风空气预热器22通过管路与二次风进口33相连通，一次风上级空气预热器19通过管路与风室30相连通，一次风机
28通过管路与一次风蒸汽空气预热器29相连通，一次风蒸汽空气预热器29通过管路与一次风下级空气预热器23相连通，二次风机31通过管路与二次风蒸汽空气预热器32相连通(一次风和二次风均从垃圾坑41上方引出)，二次风蒸汽空气预热器32通过管路与二次风空气预热器22相连通，烟气前冷却室14-1的下部出口及星型卸料阀42的出口二者通过一根管路与提升斗9相连通。

[0041] 本实施方式中，一次风和二次风在进入一次风下级空气预热器23和二次风空气预热器22之前，先通过一次风蒸汽空气预热器29和二次风蒸汽空气预热器32，用汽轮机低压缸的抽气作为蒸汽空气预热器的热源，将空气温度加热至80～100℃，在一次风下级空气预热器23出口排烟温度为180～200℃时，二次风空气预热器22和一次风下级空气预热器23的管壁温度达到140～160℃，高出HCl露点温度20～40℃，大幅缓解空气预热器的腐蚀。

[0042] 本实施方式中，双倒“V”字形布风板的侧壁与水平面之间的夹角(倾斜角度)α＝10～45°。前后墙向炉内收缩形成束腰结构，起到物料反射板的作用，有利于漩涡的形成，促进物料的循环。本本实施方式的布风结构满足焚烧锅炉六个月停炉一次的检修要求。

[0043] 本实施方式的分离器44可采用带加速段的卧式旋风分离器，如图2所示，带加速段的卧式旋风分离器已在专利(ZL200910308124.5)中公开。

[0044] 本实施方式的垃圾给料口4的宽度为1.2～1.5m，如图1和图2所示，可实现给料均匀、顺畅的功能。

[0045] 本实施方式的炉体5四周内壁的膜式水冷壁表面设有耐火耐磨浇注料层。可以减少炉膛吸热，保证炉膛出口温度≥850℃，如图1和图2所示。

[0046] 本实施方式的一次风上级空气预热器19、二次风空气预热器22及一次风下级空气预热器23均由考登钢(耐腐蚀)材料制成，大幅减轻空气预热器腐蚀，如图1和图2所示。

[0047] 具体实施方式四：结合图1～图3说明，本实施方式的安装有具体实施方式三所述循环流化床垃圾焚烧锅炉的污染控制系统，所述系统包括循环流化床垃圾焚烧锅炉51；所述系统还包括半干式反应塔24、布袋除尘器25、引风机26、烟囱27、飞灰仓34、石灰浆制备系统38、旋转喷雾器39和活性炭喷射装置40；

[0048] 循环流化床垃圾焚烧锅炉51的尾部烟道16的下端后侧墙通过烟道与半干式反应塔24的烟气入口相连通，半干式反应塔24的顶端设有旋转喷雾器39，旋转喷雾器39通过管路与石灰浆制备系统38相连通，半干式反应塔24通过烟道与布袋除尘器25相连通，连接半干式反应塔24和布袋除尘器25的烟道上设有活性炭喷射装置40(向尾气中喷入活性炭，吸附其中的二噁英，使得尾气中二噁英排放浓度达到最新环保排放标准3
GB18485-2012(0.1ng-TEQ/m))，引风机26通过管路分别与布袋除尘器25和烟囱27相连通，尾部烟道16下部、半干式反应塔24下部和布袋除尘器25下部分别通过管路与飞灰仓
34相连通。

[0049] 具体实施方式五：结合图1、图2及图4说明，本实施方式中将图1和图2中的双“V”字形布风板替换成图4中的倒“V”字形布风板即可；

[0050] 本实施方式的循环流化床垃圾焚烧锅炉，所述锅炉包括垃圾给料口4、炉体5、排渣口6、水冷双螺旋绞龙7、振动筛8、提升斗9、不可燃物储仓10、分配阀12、床料储仓13、烟气冷却室14、高温过热器15、尾部烟道16、上级低温过热器17、下级低温过热器18、一次风上级空气预热器19、上级省煤器20、下级省煤器21、二次风空气预热器22、一次风下级空气预热器23、一次风机28、一次风蒸汽空气预热器29、风室30、二次风机31、二次风蒸汽空气预热器32、二次风进口33、旋转阀36、汽包37、星型卸料阀42、水冷屏43、分离器44、布风板45、U型阀46、循环流化床50、石灰石给料口52、多个炉内喷氨脱硝入口35、多个吹灰器47、至少一个给料斗1、至少一个双螺旋绞龙2及至少一个滚筒播料器3；炉体5的顶端设有汽包37，炉体5内设置有循环流化床50，

[0051] 炉体5侧壁的下方设有至少一个垃圾给料口4和多个二次风进口33，且二次风进口33设置在垃圾给料口4的上方，炉体5侧壁的上方设有多个炉内喷氨脱硝入口35(向炉体5内喷氨水或尿素水溶液，可脱除50～80％的NOx，使得尾气中NOx的排放浓度小于等3 3
于100mg/m，远低于最新环保标准规定的250mg/m)，给料斗1、双螺旋绞龙2、滚筒播料器3及垃圾给料口4一一对应设置，给料斗1的出料口与双螺旋绞龙2的入料口相连通，双螺旋绞龙2的出料口与滚筒播料器3的入料口相连通(实现均匀给料，防止由于给料不均而导致爆燃情况的发生)，滚筒播料器3的出料口通过管路与炉体5的垃圾给料口4相连通，炉体5的四周内壁为膜式水冷壁，炉体5内的下部布置有布风板45，所述布风板45为倒“V”字形，倒“V”字形布风板设置并倒置布置在炉体5内的下部，倒“V”字形布风板之间以及倒“V”字形布风板与炉体5相邻内侧壁之间均设有排渣口6，倒“V”字形布风板与炉体5底部之间的空间为风室30，炉体5的侧壁上位于垃圾给料口4的下部与布风板45的上方之间设有石灰石给料口52，水冷双螺旋绞龙7设置在排渣口6的正下方，排渣口6通过管路与水冷双螺旋绞龙7的入口相连通，水冷双螺旋绞龙7的出口通过管路与振动筛8相连通，振动筛8分别通过管路与提升斗9和不可燃物储仓10相连通，提升斗9的出口11通过管路与分配阀12相连通，分配阀12上设有旋转阀36，分配阀12通过管路分别与床料储仓13和炉体5相连通，床料储仓13的底端设有星型卸料阀42，炉体5后侧墙的顶端通过烟道与分离器44相连通，分离器44的上端通过烟气冷却室14与尾部烟道16相连通，烟气冷却室14四周内壁为膜式水冷壁，烟气冷却室14包括相互连通的烟气前冷却室14-1和烟气后冷却室14-2，水冷屏43布置在烟气前冷却室14-1内，高温过热器15布置在烟气后冷却室14-2内(高温过热器15入口烟温保持在650℃以下，从而可以避开容易生成粘结积灰的温度段(650～850℃)，高温过热器15采用纵向冲刷，大幅减少高温过热器15上的积灰，提高设备利用率)，尾部烟道16内自上而下依次布置上级低温过热器17、下级低温过热器18、一次风上级空气预热器19、上级省煤器20、下级省煤器21、二次风空气预热器22和一次风下级空气预热器23，高温过热器15中间、上级低温过热器17与下级低温过热器18之间、下级低温过热器18与一次风上级空气预热器19之间、一次风上级空气预热器19与上级省煤器
20之间、上级省煤器20与下级省煤器21之间、下级省煤器21与二次风空气预热器22之间、二次风空气预热器22与一次风下级空气预热器23之间均分别设有一个吹灰器47，分离器44的下端通过U型阀46与炉体5内的下部相连通，一次风下级空气预热器23通过管路与一次风上级空气预热器19相连通，二次风空气预热器22通过管路与二次风进口33相连通，一次风上级空气预热器19通过管路与风室30相连通，一次风机28通过管路与一次风蒸汽空气预热器29相连通，一次风蒸汽空气预热器29通过管路与一次风下级空气预热器23相连通，二次风机31通过管路与二次风蒸汽空气预热器32相连通(一次风和二次风均从垃圾坑41上方引出)，二次风蒸汽空气预热器32通过管路与二次风空气预热器22相连通，烟气前冷却室14-1的下部出口及星型卸料阀42的出口二者通过一根管路与提升斗
9相连通。

[0052] 本实施方式中，一次风和二次风在进入一次风下级空气预热器23和二次风空气预热器22之前，先通过一次风蒸汽空气预热器29和二次风蒸汽空气预热器32，用汽轮机低压缸的抽气作为蒸汽空气预热器的热源，将空气温度加热至80～100℃，在一次风下级空气预热器23出口排烟温度为180～200℃时，二次风空气预热器22和一次风下级空气预热器23的管壁温度达到140～160℃，高出HCl露点温度20～40℃，大幅缓解空气预热器的腐蚀。

[0053] 本实施方式中，倒“V”字形布风板的侧壁与水平面之间的夹角(倾斜角度)α＝10～45°，前后墙向炉内收缩形成束腰结构，起到物料反射板的作用，有利于漩涡的形成，促进物料的循环。本实施方式的布风结构满足焚烧锅炉六个月停炉一次的检修要求。

[0054] 本实施方式的分离器44可采用带加速段的卧式旋风分离器，如图2所示，带加速段的卧式旋风分离器已在专利(ZL200910308124.5)中公开。

[0055] 本实施方式的垃圾给料口4的宽度为1.2～1.5m，如图1和图2所示，可实现给料均匀、顺畅的功能。

[0056] 本实施方式的炉体5四周内壁的膜式水冷壁表面设有耐火耐磨浇注料层，可以减少炉膛吸热，保证炉膛出口温度≥850℃，如图1和图2所示。

[0057] 本实施方式的一次风上级空气预热器19、二次风空气预热器22及一次风下级空气预热器23均由考登钢(耐腐蚀)材料制成，大幅减轻空气预热器腐蚀，如图1和图2所示。

[0058] 具体实施方式六：结合图1、图2及图4说明，本实施方式的安装有具体实施方式一所述循环流化床垃圾焚烧锅炉的污染控制系统，所述系统包括循环流化床垃圾焚烧锅炉51；所述系统还包括半干式反应塔24、布袋除尘器25、引风机26、烟囱27、飞灰仓34、石灰浆制备系统38、旋转喷雾器39和活性炭喷射装置40；

[0059] 循环流化床垃圾焚烧锅炉51的尾部烟道16的下端后侧墙通过烟道与半干式反应塔24的烟气入口相连通，半干式反应塔24的顶端设有旋转喷雾器39，旋转喷雾器39通过管路与石灰浆制备系统38相连通，半干式反应塔24通过烟道与布袋除尘器25相连通，连接半干式反应塔24和布袋除尘器25的烟道上设有活性炭喷射装置40(向尾气中喷入活性炭，吸附其中的二噁英，使得尾气中二噁英排放浓度达到最新环保排放标准3
GB18485-2012(0.1ng-TEQ/m))，引风机26通过管路分别与布袋除尘器25和烟囱27相连通，尾部烟道16下部、半干式反应塔24下部和布袋除尘器25下部分别通过管路与飞灰仓
34相连通。

[0060] 本发明通过向炉体5内添加石灰石，在Ca/S摩尔比为1.5-2.0、炉体5内温度为850～900℃的前提下，可实现炉体5内脱硫80％，脱除HCl 20％，配合尾部半干式反应塔
3
24喷石灰浆二次脱硫、脱HCl，使得尾气中SO2排放浓度小于100mg/m，HCl排放浓度小于
3
50mg/m。满足最新环保排放标准(GB18485-2012)。

[0061] 工作过程：垃圾送入料斗1后，通过双螺旋绞龙2和滚筒播料器3从给料口4送入炉体5的循环流化床50内燃烧，炉体5内壁四周由膜式水冷壁组成，在脱硝喷氨口35以下区域被耐火耐磨浇注料覆盖，减少炉膛吸热，保证炉体5出口温度在850-950℃。垃圾中的不燃物和床料通过排渣口6排出，进入水冷双螺旋绞龙7，之后进入振动筛8，经过振动筛8分筛后，3mm以上的不燃物进入不可燃物储仓10，3mm以下的床料则进入提升斗9，从提升斗9的出口11出来的床料通过分配阀12进入循环流化床50，当循环流化床50内的床料满足正常燃烧需要时，关闭旋转阀36，多余的床料则通过分配阀12溢流进入床料储仓13储存，当循环流化床50内的床料不足时，床料储仓13内的床料则通过星型卸料阀42进入提升斗
9，进而经过提升斗9的出口11和分配阀12进入循环流化床50，保证循环流化床50内稳定的床料量。垃圾燃烧产生的高温烟气通过烟道进入分离器44(旋风)，分离器44将烟气携带的物料分离下来，通过U型阀46返回循环流化床50内，实现循环燃烧，提高燃烧效率。
分离后的烟气进入烟气冷却室14，烟气冷却室14四周内壁布置膜式水冷壁。烟气前冷却室14-1内布置水冷屏43，高温过热器15布置在烟气后冷却室14-2内。为了大幅减轻高温过热器15积灰，高温过热器15采用纵向冲刷；为了控制高温过热器15的腐蚀，高温过热器15入口烟气温度严格控制在650℃以内。烟气经高温过热器15以后，依次进入尾部烟道
16、上级低温过热器17、下级低温过热器18、一次风上级空气预热器19、上级省煤器20、下级省煤器21、二次风空气预热器22、一次风下级空气预热器23，这时烟温为180～200℃，之后，进入半干式反应塔24并与石灰浆反应，达到降温和去除SO2、HCl的效果，烟气中的二噁英被活性炭喷射装置40喷射的活性炭吸附，然后经过布袋除尘器25捕集后进入飞灰仓
34。烟气在引风机26作用下排入烟囱27，达标后进入大气。经过上述污染控制设备后，排气中SO2、HCl及二噁英满足最新生活垃圾焚烧污染控制标准GB18485-2012。

[0062] 一次风经过一次风机28进入一次风蒸汽空气预热器29预热至80～100℃，再进入一次风下级空气预热器23加热至180～200℃和一次风上级空气预热器19，加热后的一次风温度达到350～400℃后通过管道送入风室30，这样在垃圾热值为1200kcal/kg以上就不需要任何辅助燃料就可实现稳定燃烧。二次风经过二次风机31进入二次风蒸汽空气预热器32加热至80～100℃，再进入二次风空气预热器22加热至180～200℃后，通过管道送入二次风进口33，一次风和二次风均从垃圾坑41上方中引出，这样使得垃圾坑为负压，减少臭气泄出。当垃圾的热值低于1200Kcal/kg时，系统则需加入煤或其他燃料作为辅助燃料维持稳定燃烧。

[0063] 循环流化床50的流化速度为3～5m/s，停留时间达到5～6s，满足生活垃圾焚烧污染控制标准(GB18485-2012)所要求的停留时间大于2s。

[0064] 垃圾给料口4处于正压区，属于正压给料，此时需提高炉膛出口负压，保持在-1000～-500Pa范围内，使垃圾给料口4处于负压区(-100～-50Pa)，防止垃圾给料口4烟气外泄。

[0065] 高温过热器15纵向冲刷，节距200～240mm；上级低温过热器17顺列，横向冲刷，节距200～240mm；下级低温过热器18顺列，横向冲刷，节距200～240mm；一次风上级空气预热器19顺列，横向冲刷，节距100～120mm；上级省煤器20顺列，横向冲刷，节距100～120mm；下级省煤器21顺列，横向冲刷，节距80～100mm；二次风空气预热器22顺列，横向冲刷，节距60～80mm；一次风下级空气预热器23顺列，横向冲刷，节距60～80mm。