一种加热炉快速清渣方法

摘要

一种加热炉快速清渣方法，其目的是减轻劳动强度、改善作业环境、提高清渣效率；本发明在加热炉每侧的四个出渣炉门外的钢平台通道上对应出渣炉门处分别开四个安装孔，在每个安装孔处安装两个通往炉底的溜渣槽，共八个溜渣槽；其中有两个可改变溜渣方向的溜渣槽；这两个溜渣槽将炉内高温钢渣的二分之一直接轮流溜进炉底的新吊渣点处并排放置的两个渣斗里，其它六个溜渣槽将剩余的钢渣溜到炉底地面放置的运渣小车内，再分别运送到新吊渣点处装入渣斗吊走，两个渣斗轮流吊装连续作业，提高了加热炉清渣的效率。

权利要求

1.一种加热炉快速清渣方法，其特征是在加热炉每侧的四个出渣炉门外的钢平台通道上对应出渣炉门处分别开四个安装孔，在每个安装孔处安装两个通往炉底的溜渣槽，共八个溜渣槽；其中有两个可改变溜渣方向的溜渣槽；这两个溜渣槽将炉内高温钢渣的二分之一直接轮流溜进炉底的新吊渣点处并排放置的两个渣斗里，其它六个溜渣槽将剩余的钢渣溜到炉底地面放置的运渣小车内，再分别运送到新吊渣点处装入渣斗吊走，两个渣斗轮流吊装连续作业，提高加热炉清渣的效率；

新吊渣点位于加热炉的设备吊装孔对应的炉底地面；可改变溜渣方向的溜渣槽上安装有一个可改变溜渣方向的活动导向溜槽，两个可改变溜渣方向的溜渣槽设在加热炉均热段对应的出渣炉门处。

2.如权利要求1所述的加热炉快速清渣方法，其特征是新吊渣点位于设备吊装孔下标高为-8.8m炉底地面处，这里并排放两个渣斗。

3.如权利要求1所述的加热炉快速清渣方法，其特征是出渣炉门外的钢平台通道的标高为-2.2m，在钢平台通道上对应出渣炉门处分别开四个400*400mm的安装孔。

说明书

一种加热炉快速清渣方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种提高轧钢加热炉清渣效率的方法。

背景技术

[0002] 轧钢加热炉是钢铁企业中常见的设备，一般的结构是每座加热炉两侧各有四个出渣小炉门，每年加热炉检修是全线年修项目的主节点项目，用时往往超过了轧线检修时间，而加热炉清渣作业是全线年修项目中投入人力最多、工时最多的项目，每次清渣作业时炉内钢渣温度高达600℃左右，作业环境十分恶劣，高温钢渣从加热炉南北两侧各四个小炉门清出，堆放到炉子两侧标高-2.2m的钢平台通道上，再将每个堆渣点的渣经钢平台通道运到炉头处的天车吊渣点，集中后装入渣斗吊走。目前的大型步进式加热炉一般在其两侧均各设有四个出渣炉门，两侧的钢平台通道是检修清渣的通道；设备吊装孔是为炉底设备吊运而设置的。存在的主要问题是标高-2.2m的钢平台通道只有600mm宽，每侧四个出渣点不能同时出渣，否则通道被堵。吊渣点处只能放一个渣斗，装满吊走后不能连续作业。因此造成每次清渣作业时间太长。

发明内容

[0003] 本发明的目的是克服上述已有技术的不足，提供一种能减轻劳动强度、改善作业环境、提高清渣效率的加热炉快速清渣方法。

[0004] 本发明是通过改变吊渣点及利用安装溜渣槽提高加热炉清渣效率。具体方法方法是：

[0005] 在加热炉每侧的四个出渣炉门外的钢平台通道上对应出渣炉门处分别开四个安装孔(400*400mm)，在每个安装孔处安装两个通往炉底的溜渣槽，共八个溜渣槽；其中有两个可改变溜渣方向的溜渣槽；这两个溜渣槽将炉内高温钢渣的二分之一直接轮流溜进炉底的新吊渣点处并排放置的两个渣斗里，其它六个溜渣槽将剩余的钢渣溜到炉底地面放置的运渣小车内，再分别运送到新吊渣点处装入渣斗吊走，从而实现加热炉每侧四个出渣点同时出渣，两个渣斗轮流吊装连续作业，提高了加热炉清渣的效率。

[0006] 新吊渣点位于加热炉的设备吊装孔对应的炉底地面，标高为-8.8m；此处并排放两个渣斗，保证两个渣斗轮流吊装连续作业。出渣炉门对应的钢平台通道的标高为-2.2m。

[0007] 可改变溜渣方向溜渣槽上安装有一个可改变溜渣方向的活动导向溜槽，两个可改变溜渣方向的溜渣槽设在加热炉均热段对应的出渣炉门处，均热段内钢渣温度最高、量最大，约占高温钢渣的二分之一，此处的溜渣槽直接将高温钢渣轮流溜进炉底吊装孔处并排放置的两个渣斗里；其余的溜渣槽直接将高温钢渣溜到炉底处放置的运渣小车内，再分别运送到新吊渣点装入渣斗吊走。

[0008] 本发明的方法适合所有运渣通道较窄的大型步进式轧钢加热炉。通过改变吊渣点及利用溜渣槽提高加热炉清渣效率，减轻了劳动强度，改善了作业环境。保证了两个渣斗轮流吊装连续作业和4个出渣点同时出渣，提高了加热炉的清渣效率，实现了轧线提前24小时投产。

附图说明

[0009] 图1为步进式加热炉其中两个加热炉的纵断面图。

[0010] 图2为单座加热炉的侧断面示意图。

[0011] 图3为可改变溜渣方向的活动导向溜槽结构示意图。

[0012] 图中：1.加热炉I；2.加热炉II；3.渣斗；4.加热炉II炉底北侧新运渣通道；5.加热炉I炉底南侧新运渣通道；6.加热炉II均热段北侧出渣炉门对应的溜渣槽；7.加热炉I均热段南侧出渣炉门对应的溜渣槽；8.设备吊装孔；9.钢平台通道；10.加热炉出渣炉门；11.加热炉出渣炉门对应钢平台安装的溜渣槽；12.炉底运渣小车；13.活动导向溜槽；
14.溜槽固定销。

具体实施方式

[0013] 新吊渣点在设备吊装孔下标高为-8.8m的炉底处，新吊渣点处并排放两个渣斗3，两个渣斗3轮流吊装连续作业。

[0014] 在每座加热炉每侧的四个出渣炉门对应的标高为-2.2m的钢平台通道9上，分别开孔安装溜渣槽7、11，溜渣槽7、11由8mm厚钢板制成。

[0015] 均热段的两个出渣炉门外对应安装的两个溜渣槽上各安装一个可改变溜渣方向的活动导向溜槽13，直接将高温钢渣溜进炉底吊装孔处并排放置的两个渣斗3内；其余的六个溜渣槽11直接将高温钢渣溜到炉底标高为-8.8m处放置的运渣小车12内，再分别运送到吊渣点装入渣斗3内吊走。