本发明关于一种与插卡配合的卡缘连接器及其组件，卡缘连接器包括绝缘本体及若干导电端子。绝缘本体定义有一前后延伸的插接方向及相对的前端面和后端面。该绝缘本体具有自前端面沿插接方向向内凹陷形成的一中央插槽，及自上述前端面沿插接方向向内延伸形成的散热槽。上述散热槽于至少一纵向侧壁上凹陷而成，且沿插接方向与端子收容槽相连通。若干导电端子收容于端子收容槽中。通过设置散热槽，端子与插卡电性导通产生的热源可较好地导出绝缘本体外，保证电性传输的安全及提高该卡缘连接器及其组件使用寿命。
1.一种卡缘连接器，其包括绝缘本体及若干导电端子；绝缘本体定义有一前后延伸的插接方向及相对的前端面和后端面；绝缘本体具有两纵向侧壁、自上述前端面沿上述插接方向凹陷形成的用以收容插卡的中央插槽；上述两纵向侧壁上设有与上述中央插槽相连通的若干端子收容槽；导电端子收容于上述端子收容槽中，导电端子包括与上述绝缘本体相固持的固持部、自上述固持部延伸入上述中央插槽内的对接部及自上述固持部延伸出上述绝缘本体的连接部；其特征在于：所述端子收容槽具有收容导电端子对接部的接触部收容槽及收容导电端子固持部的固持部收容槽，上述绝缘本体自上述前端面沿上述插接方向凹陷形成有与上述接触部收容槽相连通的开槽；绝缘本体自上述前端面沿上述插接方向延伸形成有散热槽，上述散热槽于至少一纵向侧壁上凹陷而成，且沿上述插接方向与上述端子收容槽相连通；所述导电端子还包括自对接部延伸至上述开槽中的自由末端，所述绝缘本体包括一支撑上述自由末端的支撑部，所述支撑部位于开槽和散热槽之间。
2.如权利要求1所述的卡缘连接器，其特征在于，所述散热槽为自上述两纵向侧壁分别向上及向下凹陷形成的若干散热槽。
3.如权利要求2所述的卡缘连接器，其特征在于，所述散热槽分别与上述端子收容槽沿上述插接方向一一对正，上述散热槽为方形或弧形。
4.如权利要求1所述的卡缘连接器，其特征在于，所述散热槽与上述中央插槽连通。
5.如权利要求4所述的卡缘连接器，其特征在于，所述绝缘本体具有沿纵向侧壁延伸方向分布的两端部，其中上述散热槽的延伸宽度截止于上述两端部。
6.如权利要求5所述的卡缘连接器，其特征在于，所述中央插槽延伸入上述端部后部终止处形成有用以限制插卡插入深度的挡止部。
7.如权利要求4所述的卡缘连接器，其特征在于，所述两纵向侧壁分别设有一对凸条，上述凸条延伸进入上述散热槽且凸条之间的距离与上述中央插槽的高度相等。
8.如权利要求1所述的卡缘连接器，其特征在于，所述绝缘本体于其纵向两端部开设有与上述中央插槽相连通的附加散热槽，上述附加散热槽至少贯穿上述前端面和上述后端面其中之一。
9.如权利要求1所述的卡缘连接器，其特征在于，所述绝缘本体的固持部收容槽分别与上述接触部收容槽及上述中央插槽相连通。
10.如权利要求1所述的卡缘连接器，其特征在于，所述绝缘本体上还包括自后端面向前延伸开设的散热通槽，散热通槽分别位于固持部收容槽两侧并与接触部收容槽连通，其中散热通槽还与中央插槽相通。
11.一种卡缘连接器组件，其包括卡缘连接器及插卡；卡缘连接器包括绝缘本体及若干导电端子；绝缘本体定义有一前后延伸的插接方向及相对的前端面和后端面；绝缘本体具有两纵向侧壁、自上述前端面沿上述插接方向凹陷形成的用以收容插卡的中央插槽，上述两纵向侧壁上设有与上述中央插槽相连通的若干端子收容槽；导电端子收容于上述端子收容槽中，导电端子包括与上述绝缘本体相固持的固持部、自上述固持部延伸入上述中央插槽内的对接部及自上述固持部延伸出上述绝缘本体的连接部；插卡包括主体部及设于主体部两侧的金手指；当插卡沿插接方向插入上述中央插槽时，金手指与导电端子的对接部电性导通；其特征在于：于上述金手指与两纵向侧壁之间形成有与外界连通的散热槽，金手指与导电端子电性导通产生的热源经散热槽排出。
12.如权利要求11所述的卡缘连接器组件，其特征在于，所述散热槽于至少一上述纵向侧壁上凹陷而成，其沿上述插接方向与上述端子收容槽相连通。
13.如权利要求12所述的卡缘连接器组件，其特征在于，所述散热槽为自上述两纵向侧壁分别向上及向下凹陷形成的若干散热槽。
14.如权利要求13所述的卡缘连接器组件，其特征在于，所述散热槽分别与上述端子收容槽沿上述插接方向一一对正，上述散热槽为方形或弧形。
15.如权利要求12所述的卡缘连接器组件，其特征在于，所述散热槽与上述中央插槽连通。
16.如权利要求12所述的卡缘连接器组件，其特征在于，所述绝缘本体具有沿纵向侧壁延伸方向分布的两端部，其中上述散热槽的延伸宽度截止于上述两端部。
17.如权利要求16所述的卡缘连接器组件，其特征在于，所述中央插槽延伸入上述端部后部终止处形成有用以限制插卡插入深度的挡止部。
18.如权利要求16所述的卡缘连接器组件，其特征在于，所述两纵向侧壁分别设有一对凸条，上述凸条延伸进入上述散热槽且凸条之间的距离与上述中央插槽的高度相等。
19.如权利要求16所述的卡缘连接器组件，其特征在于，所述绝缘本体于其纵向两端部开设有与上述中央插槽相连通的附加散热槽，上述附加散热槽至少贯穿上述前端面和上述后端面其中之一。
20.如权利要求19所述的卡缘连接器组件，其特征在于，所述端子收容槽具有收容导电端子对接部的接触部收容槽及收容导电端子固持部的固持部收容槽，上述绝缘本体自上述前端面沿上述插接方向凹陷形成有与上述接触部收容槽相连通的开槽。
21.如权利要求20所述的卡缘连接器组件，其特征在于，所述导电端子与插卡的金手指电性导通所产生的热源借由附加散热槽及与附加散热槽连通的开槽、接触部收容槽及与接触部收容槽连通的开槽、插卡金手指与两纵向侧壁之间的散热槽，最终从前端面排出绝缘本体外。
22.如权利要求20所述的卡缘连接器组件，其特征在于，所述导电端子与插卡的金手指电性导通所产生的热源借由固持部收容槽和附加散热槽，最终从后端面排出绝缘本体外。
卡缘连接器及其组件
技术领域
[0001] 本发明涉及一种卡缘连接器及其组件，尤其涉及一种用于与电路板电性连接的卡缘连接器及其组件。
背景技术
[0002] 卡缘连接器应用非常广泛，通常来讲，可以分为桌上型电脑用卡缘连接器、笔记本电脑用卡缘连接器、手机用卡缘连接器、消费性电子用卡缘连接器，以及其他应用。卡缘连接器是各种设备中的卡缘连接器常见的一种通用介面。请参阅图1及图2，卡缘连接器100'通常固定安装于印刷电路主板（未图示）上，并具有介面收容电子卡或者插卡200'，因此在二者之间进行信号传输及电力传输等。卡缘连接器通常包括绝缘本体1'及收容于绝缘本体1'内的若干导电端子3'。绝缘本体1' 开设有中央插槽10'及位于该插槽10'纵长两侧壁的两排端子收容通道11'。导电端子3'分别收容于端子收容通道11'内并部分突露于插槽10'内以与插卡200'的若干金手指201'形成电性连接。在插卡200'与卡缘连接器100'相互匹配导通的过程中，即与导电端子3'相互匹配导通的过程中，由于导体阻抗影响，会有热源产生。然而，由于绝缘本体1'与外界连通有限，通常热源受限于绝缘本体1'内。持续受高温影响的绝缘本体1'内部会产生安全隐患。如，导电端子3'与插卡200'的金手指201'相互接触的区域，导体材质会有积碳、焦黑、熔融、弹性变异（弹性疲乏）等现象发生。绝缘本体1'材质也可能会有变形、胶化、焦黑熔融、材质变异等现象发生。当应用于系统时，持续累积的接触热量也会导致卡缘连接器100'的温度过高会有功能失效等问题产生。
[0003] 有鉴于此，有必要对现有卡缘连接器作进一步改进，以解决上述问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种具有散热良好、功能可靠的卡缘连接器及其组件。
[0005] 为实现上述目的，本发明是关于一种卡缘连接器，其包括绝缘本体及若干导电端子；绝缘本体定义有一前后延伸的插接方向及相对的前端面和后端面；绝缘本体具有两纵向侧壁、自上述前端面沿上述插接方向凹陷形成的用以收容插卡的中央插槽；上述两纵向侧壁上设有与上述中央插槽相连通的若干端子收容槽；导电端子收容于上述端子收容槽中，导电端子包括与上述绝缘本体相固持的固持部、自上述固持部延伸入上述中央插槽内的对接部及自上述固持部延伸出上述绝缘本体的连接部；所述端子收容槽具有收容导电端子对接部的接触部收容槽及收容导电端子固持部的固持部收容槽，上述绝缘本体自上述前端面沿上述插接方向凹陷形成有与上述接触部收容槽相连通的开槽；绝缘本体自上述前端面沿上述插接方向延伸形成有散热槽，上述散热槽于至少一纵向侧壁上凹陷而成，且沿上述插接方向与上述端子收容槽相连通；所述导电端子还包括自对接部延伸至上述开槽中的自由末端，所述绝缘本体包括一支撑上述自由末端的支撑部，所述支撑部位于开槽和散热槽之间。
[0006] 作为本发明的进一步改进，所述散热槽为自上述两纵向侧壁分别向上及向下凹陷形成的若干散热槽。
[0007] 作为本发明的进一步改进，所述散热槽分别与上述端子收容槽沿上述插接方向一一对正，上述散热槽为方形或弧形。
[0008] 作为本发明的进一步改进，所述散热槽与上述中央插槽连通。
[0009] 作为本发明的进一步改进，所述绝缘本体具有沿纵向侧壁延伸方向分布的两端部，其中上述散热槽的延伸宽度截止于上述两端部。
[0010] 作为本发明的进一步改进，所述中央插槽延伸入上述端部后部终止处形成有用以限制插卡插入深度的挡止部。
[0011] 作为本发明的进一步改进，所述两纵向侧壁分别设有一对凸条，上述凸条延伸进入上述散热槽且凸条之间的距离与上述中央插槽的高度相等。
[0012] 作为本发明的进一步改进，所述绝缘本体于其纵向两端部开设有与上述中央插槽相连通的附加散热槽，上述附加散热槽至少贯穿上述前端面和上述后端面其中之一。
[0013] 作为本发明的进一步改进，所述绝缘本体的固持部收容槽分别与上述接触部收容槽及上述中央插槽相连通。
[0014] 作为本发明的进一步改进，所述绝缘本体上还包括自后端面向前延伸开设的散热通槽，散热通槽分别位于固持部收容槽两侧并与接触部收容槽连通，其中散热通槽还与中央插槽相通。
[0015] 为实现上述目的，本发明是关于一种卡缘连接器组件，其包括卡缘连接器及插卡。卡缘连接器包括绝缘本体及若干导电端子。绝缘本体定义有一前后延伸的插接方向及相对的前端面和后端面。绝缘本体具有两纵向侧壁、自上述前端面沿上述插接方向凹陷形成的用以收容插卡的中央插槽。上述两纵向侧壁上设有与上述中央插槽相连通的若干端子收容槽。导电端子收容于上述端子收容槽中，导电端子包括与上述绝缘本体相固持的固持部、自上述固持部延伸入上述中央插槽内的对接部及自上述固持部延伸出上述绝缘本体的连接部。插卡包括主体部及设于主体部两侧的金手指。当插卡沿插接方向插入上述中央插槽时，金手指与导电端子的对接部电性导通。于上述金手指与两纵向侧壁之间形成有与外界连通的散热槽，金手指与导电端子电性导通产生的热源经散热槽排出。
[0016] 作为本发明的进一步改进，所述散热槽于至少一上述纵向侧壁上凹陷而成，其沿上述插接方向与上述端子收容槽相连通。
[0017] 作为本发明的进一步改进，所述散热槽为自上述两纵向侧壁分别向上及向下凹陷形成的若干散热槽。
[0018] 作为本发明的进一步改进，所述散热槽分别与上述端子收容槽沿上述插接方向一一对正，上述散热槽为方形或弧形。
[0019] 作为本发明的进一步改进，所述散热槽与上述中央插槽连通。
[0020] 作为本发明的进一步改进，所述绝缘本体具有沿纵向侧壁延伸方向分布的两端部，其中上述散热槽的延伸宽度截止于上述两端部。
[0021] 作为本发明的进一步改进，所述中央插槽延伸入上述端部后部终止处形成有用以限制插卡插入深度的挡止部。
[0022] 作为本发明的进一步改进，所述两纵向侧壁分别设有一对凸条，上述凸条延伸进入上述散热槽且凸条之间的距离与上述中央插槽的高度相等。
[0023] 作为本发明的进一步改进，所述绝缘本体于其纵向两端部开设有与上述中央插槽相连通的附加散热槽，上述附加散热槽至少贯穿上述前端面和上述后端面其中之一。
[0024] 作为本发明的进一步改进，所述端子收容槽具有收容导电端子对接部的接触部收容槽及收容导电端子固持部的固持部收容槽，上述绝缘本体自上述前端面沿上述插接方向凹陷形成有与上述接触部收容槽相连通的开槽。
[0025] 作为本发明的进一步改进，所述导电端子与插卡的金手指电性导通所产生的热源借由附加散热槽及与附加散热槽连通的开槽、接触部收容槽及与接触部收容槽连通的开槽、插卡金手指与两纵向侧壁之间的散热槽，最终从前端面排出绝缘本体外。
[0026] 作为本发明的进一步改进，所述导电端子与插卡的金手指电性导通所产生的热源借由固持部收容槽和附加散热槽，最终从后端面排出绝缘本体外。
[0027] 本发明的有益效果是：通过设置散热槽，可以及时导出插卡与导电端子电性导通后产生的热源，提高卡缘连接器及其组件的使用寿命，确保电性传输安全。
附图说明
[0028] 图1是现有卡缘连接器与插卡配合的立体组合图。
[0029] 图2是沿图1中线A-A方向的剖视图。
[0030] 图3是本发明第一实施方式的卡缘连接器与插卡未组装的立体视图。
[0031] 图4是图3所示的卡缘连接器与插卡的组装立体视图。
[0032] 图5是本发明第一实施方式的卡缘连接器与插卡的另一角度组装立体视图。
[0033] 图6是本发明第一实施方式的卡缘连接器的主视局部放大视图。
[0034] 图7是本发明第一实施方式的卡缘连接器的后视局部放大视图。
[0035] 图8是沿图4中线B-B方向的剖视图。
[0036] 图9是沿图4中线C-C方向的剖视图。
[0037] 图10是沿图4中线D-D方向的剖视图。
[0038] 图11是本发明第二实施方式的卡缘连接器的绝缘本体的立体视图。
[0039] 图12是沿图11中线E-E方向的剖视图。
[0040] 图13是本发明第三实施方式的卡缘连接器的绝缘本体的立体视图。
[0041] 图14是沿图13中线F-F方向的剖视图。
[0042] 图15是本发明第四实施方式的卡缘连接器的绝缘本体的立体视图。
[0043] 图16是沿图15中线G-G方向的剖视图。
具体实施方式
[0044] 请参阅图3至图7，其揭示出根据本发明第一实施方式的卡缘连接器100及与其配合的插卡200的立体视图。卡缘连接器100包括绝缘本体1及组设于绝缘本体1内的两排导电端子3。插卡200包括有主体部201及位于主体部两侧的若干金手指203。插卡200与卡缘连接器100配合时，导电端子3与金手指203形成电性连接以传输信号。
[0045] 请参阅图4至图11，绝缘本体1为纵长的长方体，其定义有一前后延伸的插接方向及相对的前端面12及后端面16。绝缘本体1具有两纵向侧壁103、沿所述插接方向向内凹陷形成的一纵长的用以收容插卡200的中央插槽10、位于两纵向侧壁103上的若干端子收容槽11及自上述前端面12向后延伸形成的散热槽101，散热槽101可为方形或弧形。端子收容槽11包括接触部收容槽110及固持部收容槽112，其中接触部收容槽110位于绝缘本体1前部并分别与中央插槽10及前端面12连通，固持部收容槽112位于后部并贯穿后端面16。固持部收容槽112与接触部收容槽110及中央插槽10均相互连通。散热槽101沿插接方向与接触部收容槽110连通。绝缘本体1自前端面12沿插接方向凹陷形成有与接触部收容槽110相连通的开槽1101。另，绝缘本体1上还包括自后端面16向前延伸开设的散热通槽1121、1122，散热通槽1121、1122分别位于固持部收容槽112两侧并与接触部收容槽110连通；同时，散热通槽1122还与中央插槽10相通。固持部收容槽112宽于散热通槽1121、1122。所述绝缘本体1还包括一支撑导电端子3的支撑部105，所述支撑部105位于开槽1101和散热槽101之间。另，绝缘本体1还于其两端部17开设有与中央插槽10相连通的附加散热槽14。附加散热槽14贯穿绝缘本体1的前端面12和后端面16，如图6、图7所示，附加散热槽14借由开槽140贯穿绝缘本体1的前端面12。
[0046] 请参阅图6至图10，于本发明第一实施方式中，导电端子3具有沿插接方向水平延伸形成的固持部32、自固持部32向前弯折延伸形成的对接部31及自固持部32向后水平延伸形成的连接部33。固持部32左、右侧缘分别形成有若干倒刺320。对接部31先自固持部32倾斜向下然后向上弯折并形成有弹性抵压部310，然后自该弹性抵压部310末端水平延伸形成有自由末端312。导电端子3收容于绝缘本体1内时，其对接部31收容于接触部收容槽110内，固持部32收容于固持部收容槽112内，其连接部33延伸超出绝缘本体1的后端面16用以与母电路板（未图示）电性连接。导电端子3的对接部31的弹性抵压部310超出接触部收容槽110并进入中央插槽10内。自由末端312位于开槽1101内且由支撑部105支撑。固持部32收容于固持部收容槽112内时，其两侧的倒刺320分别与固持部收容槽112的侧壁干涉配合以将导电端子3固持于绝缘本体1内。当插卡200沿前后延伸的插接方向插入卡缘连接器100，其具有金手指203的一端收容于中央插槽10内，并与导电端子3的弹性抵压部310电性导通，形成插卡200与卡缘连接器100之间的电性连接。由于金手指203与弹性抵压部310接触的区域产生接触热源（请参阅图8至图10，其示出热源如何从绝缘本体1中传送至外部），金手指203与导电端子3接触区域前方的热源借由与中央插槽10连通的散热槽101、附加散热槽14及开槽140及开槽1101传导至外部。金手指
203与导电端子3接触区域后方的热源借由与中央插槽10连通的附加散热槽14、散热通槽
1121、1122传导至外部。本创作第一实施方式中，附加散热槽14为贯穿前、后端面12、16，当然也可以仅仅贯穿前端面12或后端面14。当附加散热槽14仅仅贯穿其中一个端面时，不如贯穿前、后两端面12、14，散热效果良好。
[0047] 如此，借由散热通槽1121、1122的结构，能够确保插卡200与卡缘连接器100电性导通后产生的热源可以及时导出卡缘连接器100外，加强空气对流，进而降低绝缘本体1及金手指203、导电端子3的温度，从而提高安全性及提高使用寿命。
[0048] 请参阅图11及图12，其为本发明第二实施方式的卡缘连接器300。与第一实施方式的卡缘连接器100相比，卡缘连接器300将中央插槽10向上、下方向扩张形成与中央插槽10连通的散热槽101'，并于两端部17保留中央插槽10的原有尺寸。
[0049] 请参阅图12，中央插槽10延伸入端部17后部终止处形成有用以限制插卡200插入深度的挡止部170，用于定位插卡200插入卡缘连接器300的深度。
[0050] 因此，当插卡200在位于两端部17的中央插槽10的导引下进入卡缘连接器300后，被挡止部170挡住后，位于中央插槽10上、下方的散热槽101'与插卡200的上、下表面之间形成有间隙，因此，插卡200与卡缘连接器300导通后产生的热源沿散热槽101'向外排出。
[0051] 请参阅图13及图14，其为符合本发明第三实施方式的卡缘连接器400。与第二实施方式的卡缘连接器300相比，其不同之处在于于绝缘本体1的相对的纵向侧壁103中部向散热槽101'延伸形成一对凸条107，该对凸条107之间的距离与中央插槽10的高度相同，
[0052] 因此可以于插卡200插入时起到引导作用。该对凸条107后部也分别形成有挡止部170，与位于端部17内的挡止部170共同限制插卡200的插入深度。
[0053] 请参阅图15及图16，其为符合本发明第四实施方式的卡缘连接器500。与第二实施方式的卡缘连接器300相比，其不同之处在于相对的纵向侧壁103整体向上及向下凹陷形成与中央插槽10连通的散热槽101'。于相对的纵向侧壁103分别向散热槽101'内突伸形成两对凸条107，其间隔分布且每对凸条107之间的距离等于中央插槽10的原有高度。
[0054] 因此，当插卡200与卡缘连接器500对接时，插卡200是被两对凸条107导引进入绝缘本体1内，并被形成于凸条107后端缘的挡止部170挡住。
[0055] 因此，于插卡200与中央插槽10之间形成有作为散热槽101'的间隙，如此热源沿散热槽101'向外散出。
[0056] 特别需要指出的是，本发明具体实施方式中仅以该卡缘连接器作为示例，在实际应用中任何类型的卡缘连接器均适用本发明揭示的原理。对于本领域的普通技术人员来说，在本发明的教导下所作的针对本发明的等效变化，仍应包含在本发明权利要求所主张的范围中。
