滚筒式生物饲料加工设备，包括机座，机座上沿左右方向设有导料筒，导料筒内同轴地设有滚筒，滚筒内沿轴向设有转轴，转轴右半部分轴段的右端或中部设有菌种液喷嘴，转轴上位于菌种液喷嘴的左侧设有油脂喷嘴，转轴的右半部分轴段内设有菌种液输送通道和油脂输送通道，导料筒的右端设有输料管，输料管的右端进口与吹料仓左侧的出料口相连，吹料仓右侧的进料口与进料斗底部的出料口相连，吹料仓的底部与一个以上的吹料管的出气口相连，吹料仓的上部与冷却风管的出气口相连。其目的在于提供一种能够迅速降低膨化切粒后生物饲料的温度、水分，并向其中添加所需的菌种和油脂，处理膨化切粒后生物饲料效率高，产品质量好的滚筒式生物饲料加工设备。
1.滚筒式生物饲料加工设备，其特征在于：包括机座(1)，机座(1)上沿左右方向设有导料筒(2)，导料筒(2)左端低、右端高倾斜设置，导料筒(2)的右端采用挡板(32)封闭，导料筒(2)左侧的下部设有出料口(15)，导料筒(2)内同轴地设有滚筒(3)，滚筒(3)的左端为出料端，滚筒(3)的左端位于所述出料口(15)的右侧，滚筒(3)内沿轴向设有转轴(4)，滚筒(3)与转轴(4)通过多个连杆(16)安装相连，转轴(4)的左、右两端分别通过轴承座(5)安装在所述机座(1)上，转轴(4)右半部分轴段的右端或中部设有一个以上的菌种液喷嘴(7)，转轴(4)上位于菌种液喷嘴(7)的左侧设有一个以上的油脂喷嘴(8)，转轴(4)的右半部分轴段内设有菌种液输送通道(9)和油脂输送通道(10)，菌种液输送通道(9)的出液口与每个菌种液喷嘴(7)相连，所述油脂输送通道(10)的出液口与每个油脂喷嘴(8)相连，所述菌种液输送通道(9)通过菌种液输送管路与至少一个菌种液储存罐(12)相连，所述油脂输送通道(10)通过油脂输送管路与油脂储存罐(14)相连，所述导料筒(2)的右端设有输料管(19)，输料管(19)左端低、右端高倾斜设置，输料管(19)的左端与滚筒(3)的右端相连，输料管(19)的右端进口与吹料仓(20)左侧的出料口相连，吹料仓(20)右侧的进料口与进料斗(21)底部的出料口相连，吹料仓(20)的底部与一个以上的吹料管(23)的出气口相连，吹料仓(20)的上部与冷却风管(22)的出气口相连，冷却风管(22)与冷却风机的排风口相连。
2.根据权利要求1所述的滚筒式生物饲料加工设备，其特征在于：所述导料筒(2)的左端采用盖板(33)封闭，所述导料筒(2)左侧的上部设有排气管(18)，所述滚筒(3)的右半部分侧壁上设有多排通孔，通孔的孔径为10-30mm，所述油脂喷嘴(8)位于所述滚筒(3)的中间偏右位置，所述油脂储存罐(14)内设有蒸汽加热管(29)或电加热装置。
3.根据权利要求2所述的滚筒式生物饲料加工设备，其特征在于：所述转轴(4)包括左转轴(41)、中空的右中转轴(42)和中空的右转轴(43)，左转轴(41)的左端通过左联轴器(24)与减速机(25)的动力输出轴相连，减速机(25)的动力输入轴通过联轴器与电机(6)的电机轴相连，减速机(25)固定在所述机座(1)上。
4.根据权利要求3所述的滚筒式生物饲料加工设备，其特征在于：所述滚筒(3)的左端通过3-8个沿滚筒(3)径向设置的所述连杆(16)与所述左转轴(41)的外侧壁相连，所述滚筒(3)的右端通过3-8个沿滚筒(3)径向设置的所述连杆(16)与所述右转轴(43)的外侧壁相连，左转轴(41)的右端通过中联轴器(26)与右中转轴(42)的左端相连，所述油脂喷嘴(8)设置在中联轴器(26)上，中联轴器(26)通过3-8个沿所述滚筒(3)径向设置的所述连杆(16)与滚筒(3)的内壁相连，所述右中转轴(42)的右端通过右联轴器(27)与右转轴(43)的左端相连，所述菌种液喷嘴(7)设置在右联轴器(27)上，右联轴器(27)通过3-8个沿所述滚筒(3)径向设置的所述连杆(16)与滚筒(3)的内壁相连。
5.根据权利要求4所述的滚筒式生物饲料加工设备，其特征在于：所述菌种液喷嘴(7)的数量为3-8个，所述油脂喷嘴(8)的数量为3-8个，所述油脂输送通道(10)包括油脂输送管，油脂输送管沿着中空的右中转轴(42)和中空的右转轴(43)的轴线穿进所述右中转轴(42)和所述右转轴(43)，所述菌种液输送通道(9)位于油脂输送管的外侧壁和中空的右转轴(43)的内壁之间。
6.根据权利要求5所述的滚筒式生物饲料加工设备，其特征在于：所述菌种液输送管路包括菌种液输导管(11)，菌种液输导管(11)的进液口与所述菌种液储存罐(12)的下部相连，菌种液储存罐(12)的下部位于所述滚筒(3)右端的上方，菌种液输导管(11)的中部串联有电动截门或电磁阀，菌种液输导管(11)的出液口与进液密封套(28)的左空腔相连，进液密封套(28)的左空腔套装在所述右转轴(43)的右端侧壁上，进液密封套(28)的左空腔与位于右转轴(43)右端侧壁上的所述菌种液输送通道(9)的进液口相连，所述油脂输送管路包括油脂输导管(13)，油脂输导管(13)的进液口与所述油脂储存罐(14)的下部相连，油脂储存罐(14)的下部位于所述滚筒(3)右端的上方，油脂输导管(13)的中部串联有电动截门或电磁阀，油脂输导管(13)的出液口与进液密封套(28)的右空腔相连，进液密封套(28)的右空腔位于所述右转轴(43)的右端面处，进液密封套(28)的右空腔与所述油脂输送管的进液口相连。
7.根据权利要求6所述的滚筒式生物饲料加工设备，其特征在于：所述出料口(15)的下方设有气推输送管(30)，气推输送管(30)的一端与外界相通，气推输送管(30)的另一端与旋风式物料回收装置(31)的进气口相连，气推输送管(30)的中部通过沿竖直方向设置的导管(34)与所述出料口(15)相连。
8.根据权利要求1至7中任何一项所述的滚筒式生物饲料加工设备，其特征在于：所述油脂储存罐(14)和所述菌种液储存罐(12)的外侧壁上分别设有液位计(35)，菌种液储存罐(12)的数量为2-4个，所述滚筒(3)的轴线与水平面之间的夹角为10°-30°，所述机座(1)为可调整高度的机座。
9.根据权利要求8所述的滚筒式生物饲料加工设备，其特征在于：所述导料筒(2)由上半圆导料筒和下半圆导料筒拼接构成，上半圆导料筒和下半圆导料筒之间采用螺栓相连。
滚筒式生物饲料加工设备
技术领域
[0001] 本发明涉及一种滚筒式生物饲料加工设备。
背景技术
[0002] 现有的膨化切粒后的生物饲料，其温度会高于80℃，水分可达到25％左右，由于温度、水分较高，不能够直接向其中加入菌种，需要对其进行降温、降水分的处理，但现有的各种设备并不适合对膨化切粒后的生物饲料进行降温、降水分，同时还向生物饲料中添加所需的菌种和油脂的生产作业。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种能够迅速降低膨化切粒后生物饲料的温度、水分，并向其中添加所需的菌种和油脂，处理膨化切粒后生物饲料效率高，产品质量好的滚筒式生物饲料加工设备。
[0004] 本发明的滚筒式生物饲料加工设备，包括机座，机座上沿左右方向设有导料筒，导料筒左端低、右端高倾斜设置，导料筒的右端采用挡板封闭，导料筒左侧的下部设有出料口，导料筒内同轴地设有滚筒，滚筒的左端为出料端，滚筒的左端位于所述出料口的右侧，滚筒内沿轴向设有转轴，滚筒与转轴通过多个连杆安装相连，转轴的左、右两端分别通过轴承座安装在所述机座上，转轴右半部分轴段的右端或中部设有一个以上的菌种液喷嘴，转轴上位于菌种液喷嘴的左侧设有一个以上的油脂喷嘴，转轴的右半部分轴段内设有菌种液输送通道和油脂输送通道，菌种液输送通道的出液口与每个菌种液喷嘴相连，所述油脂输送通道的出液口与每个油脂喷嘴相连，所述菌种液输送通道通过菌种液输送管路与至少一个菌种液储存罐相连，所述油脂输送通道通过油脂输送管路与油脂储存罐相连，所述导料筒的右端设有输料管，输料管左端低、右端高倾斜设置，输料管的左端与滚筒的右端相连，输料管的右端进口与吹料仓左侧的出料口相连，吹料仓右侧的进料口与进料斗底部的出料口相连，吹料仓的底部与一个以上的吹料管的出气口相连，吹料仓的上部与冷却风管的出气口相连，冷却风管与冷却风机的排风口相连。
[0005] 本发明的滚筒式生物饲料加工设备，其中所述导料筒的左端采用盖板封闭，所述导料筒左侧的上部设有排气管，所述滚筒的右半部分侧壁上设有多排通孔，通孔的孔径为10-30mm，所述油脂喷嘴位于所述滚筒的中间偏右位置，所述油脂储存罐内设有蒸汽加热管或电加热装置。
[0006] 本发明的滚筒式生物饲料加工设备，其中所述转轴包括左转轴、中空的右中转轴和中空的右转轴，左转轴的左端通过左联轴器与减速机的动力输出轴相连，减速机的动力输入轴通过联轴器与电机的电机轴相连，减速机固定在所述机座上。
[0007] 本发明的滚筒式生物饲料加工设备，其中所述滚筒的左端通过3-8个沿滚筒径向设置的所述连杆与所述左转轴的外侧壁相连，所述滚筒的右端通过3-8个沿滚筒径向设置的所述连杆与所述右转轴的外侧壁相连，左转轴的右端通过中联轴器与右中转轴的左端相连，所述油脂喷嘴设置在中联轴器上，中联轴器通过3-8个沿所述滚筒径向设置的所述连杆与滚筒的内壁相连，所述右中转轴的右端通过右联轴器与右转轴的左端相连，所述菌种液喷嘴设置在右联轴器上，右联轴器通过3-8个沿所述滚筒径向设置的所述连杆与滚筒的内壁相连。
[0008] 本发明的滚筒式生物饲料加工设备，其中所述菌种液喷嘴的数量为3-8个，所述油脂喷嘴的数量为3-8个，所述油脂输送通道包括油脂输送管，油脂输送管沿着中空的右中转轴和中空的右转轴的轴线穿进所述右中转轴和所述右转轴，所述菌种液输送通道位于油脂输送管的外侧壁和中空的右转轴的内壁之间。
[0009] 本发明的滚筒式生物饲料加工设备，其中所述菌种液输送管路包括菌种液输导管，菌种液输导管的进液口与所述菌种液储存罐的下部相连，菌种液储存罐的下部位于所述滚筒右端的上方，菌种液输导管的中部串联有电动截门或电磁阀，菌种液输导管的出液口与进液密封套的左空腔相连，进液密封套的左空腔套装在所述右转轴的右端侧壁上，进液密封套的左空腔与位于右转轴右端侧壁上的所述菌种液输送通道的进液口相连，所述油脂输送管路包括油脂输导管，油脂输导管的进液口与所述油脂储存罐的下部相连，油脂储存罐的下部位于所述滚筒右端的上方，油脂输导管的中部串联有电动截门或电磁阀，油脂输导管的出液口与进液密封套的右空腔相连，进液密封套的右空腔位于所述右转轴的右端面处，进液密封套的右空腔与所述油脂输送管的进液口相连。
[0010] 本发明的滚筒式生物饲料加工设备，其中所述出料口的下方设有气推输送管，气推输送管的一端与外界相通，气推输送管的另一端与旋风式物料回收装置的进气口相连，气推输送管的中部通过沿竖直方向设置的导管与所述出料口相连。
[0011] 本发明的滚筒式生物饲料加工设备，其中所述油脂储存罐和所述菌种液储存罐的外侧壁上分别设有液位计，菌种液储存罐的数量为2-4个，所述滚筒的轴线与水平面之间的夹角为10°-30°，所述机座为可调整高度的机座。
[0012] 本发明的滚筒式生物饲料加工设备，其中所述导料筒由上半圆导料筒和下半圆导料筒拼接构成，上半圆导料筒和下半圆导料筒之间采用螺栓相连。
[0013] 本发明的滚筒式生物饲料加工设备在使用时，可将膨化切粒后的温度高于80℃、水分可达到25％左右的生物饲料输送到进料斗内，生物饲料可通过进料斗底部的出料口进入吹料仓，进入吹料仓的生物饲料会被来自吹料管的压力空气吹起来，呈沸腾状在吹料仓的空中翻腾，同时来自冷却风管的较大流量的气流会将呈沸腾状在吹料仓的空中翻腾的生物饲料吹入输料管，生物饲料再经输料管进入滚筒内，在转动的滚筒内，生物饲料会发生翻滚、弹跳，并被均匀加入菌种液和油脂，同时还会脱除一定的水分，并降低温度，从而可在出料口处得到符合要求的生物饲料。由于本发明的滚筒式生物饲料加工设备是利用滚筒连续进行生产，故其能够迅速降低膨化切粒后生物饲料的温度、水分，并向其中添加所需的菌种和油脂，处理膨化切粒后生物饲料效率高，产品质量好。
[0014] 下面结合附图对本发明滚筒式生物饲料加工设备作进一步说明。
附图说明
[0015] 图1为本发明的滚筒式生物饲料加工设备的结构示意图的主视图；
[0016] 图2为图1的右半部分放大后的主视图。
具体实施方式
[0017] 如图1和图2所示，本发明的滚筒式生物饲料加工设备，包括机座1，机座1上沿左右方向设有导料筒2，导料筒2左端低、右端高倾斜设置，导料筒2的右端采用挡板32封闭，挡板32可阻止吹入的气流和生物饲料从导料筒2的右端流出，挡板32上设有可让生物饲料流入的进料口17，导料筒2左侧的下部设有生物饲料流出的出料口15，导料筒2内同轴地设有滚筒3，滚筒3的左端为出料端，滚筒3的左端位于出料口15的右侧，加工处理完的生物饲料可从滚筒3的左端落下，再滑向导料筒2左侧下部的出料口15并流出导料筒2，滚筒3内沿轴向设有转轴4，滚筒3与转轴4通过多个连杆16安装相连，转轴4的左、右两端分别通过轴承座5安装在机座1上，当转轴4转动时，就会拖动滚筒3一起转动，转轴4右半部分轴段的右端或中部设有3个或4个或6个菌种液喷嘴7，转轴4上位于菌种液喷嘴7的左侧设有3个或4个或6个油脂喷嘴8，转轴4的右半部分轴段内设有菌种液输送通道
9和油脂输送通道10，菌种液输送通道9的出液口与每个菌种液喷嘴7相连，油脂输送通道
10的出液口与每个油脂喷嘴8相连，菌种液输送通道9通过菌种液输送管路与一个或二个或三个或四个菌种液储存罐12相连，油脂输送通道10通过油脂输送管路与油脂储存罐14相连。在使用时，菌种液储存罐12中储存的菌种液可经过菌种液输送管路进入菌种液输送通道9，再经过菌种液输送通道9流入菌种液喷嘴7，再通过菌种液喷嘴7喷入滚筒3内；而油脂储存罐14中储存的油脂可经过油脂输送管路进入油脂输送通道10，再经过油脂输送通道10流入油脂喷嘴8，再通过油脂喷嘴8喷入滚筒3内。
[0018] 在导料筒2的右端设有输料管19，输料管19左端低、右端高倾斜设置，输料管19的左端通过进料口17与滚筒3的右端相连，输料管19的右端进口与吹料仓20左侧的出料口相连，吹料仓20右侧的进料口与进料斗21底部的出料口相连，吹料仓20的底部与一个以上的吹料管23的出气口相连，吹料管23与空压机的高压气源相连，吹料仓20的上部与冷却风管22的出气口相连，冷却风管22与冷却风机的排风口相连。在使用时，可将膨化切粒后的温度高于80℃、水分可达到25％左右的生物饲料输送到进料斗21内，生物饲料可通过进料斗21底部的出料口进入吹料仓20，进入吹料仓20的生物饲料会被来自吹料管23的压力空气吹起来，呈沸腾状在吹料仓20的空中翻腾，同时来自冷却风管22的较大流量的气流会将呈沸腾状在吹料仓20的空中翻腾的生物饲料吹入输料管19，生物饲料再经输料管19进入滚筒3内，在转动的滚筒3内，生物饲料会发生翻滚、弹跳，并被均匀加入菌种液和油脂，同时还会脱除一定的水分，并降低温度，从而可在出料口15处得到符合要求的生物饲料。
[0019] 上述导料筒2的左端优选采用盖板33封闭，可阻止生物饲料从导料筒2的左端流出，导料筒2左侧的上部设有排气管18，用于排出吹入导料筒2的湿热空气，滚筒3的右半部分侧壁上设有多排通孔，通孔的孔径为10-30mm，滚筒3侧壁上的多排通孔可提高生物饲料散热、排除水分的效率，
[0020] 上述油脂喷嘴8优选位于滚筒3的中间偏右位置，油脂储存罐14内最好是设有蒸汽加热管29或电加热装置，以便于通过加热提高油脂的流动性。
[0021] 上述转轴4包括左转轴41、中空的右中转轴42和中空的右转轴43，左转轴41的左端通过左联轴器24与减速机25的动力输出轴相连，减速机25的动力输入轴通过联轴器与电机6的电机轴相连，减速机25固定在机座1上。
[0022] 上述滚筒3的左端通过3-8个沿滚筒3径向设置的连杆16与左转轴41的外侧壁相连，滚筒3的右端通过3-8个沿滚筒3径向设置的连杆16与右转轴43的外侧壁相连，左转轴41的右端通过中联轴器26与右中转轴42的左端相连，油脂喷嘴8设置在中联轴器26上，中联轴器26通过3-8个沿滚筒3径向设置的连杆16与滚筒3的内壁相连，右中转轴42的右端通过右联轴器27与右转轴43的左端相连，菌种液喷嘴7设置在右联轴器27上，右联轴器27通过3-8个沿滚筒3径向设置的连杆16与滚筒3的内壁相连。
[0023] 上述油脂输送通道10包括油脂输送管，油脂输送管沿着中空的右中转轴42和中空的右转轴43的轴线穿进右中转轴42和右转轴43，菌种液输送通道9位于油脂输送管的外侧壁和中空的右转轴43的内壁之间。
[0024] 上述菌种液输送管路包括菌种液输导管11，菌种液输导管11的进液口与菌种液储存罐12的下部相连，菌种液储存罐12的下部位于滚筒3右端的上方，菌种液输导管11的中部串联有电动截门或电磁阀，菌种液输导管11的出液口与进液密封套28的左空腔相连，进液密封套28的左空腔套装在右转轴43的右端侧壁上，进液密封套28的左空腔与位于右转轴43右端侧壁上的菌种液输送通道9的进液口相连，油脂输送管路包括油脂输导管13，油脂输导管13的进液口与油脂储存罐14的下部相连，油脂储存罐14的下部位于滚筒
3右端的上方，油脂输导管13的中部串联有电动截门或电磁阀，油脂输导管13的出液口与进液密封套28的右空腔相连，进液密封套28的右空腔位于右转轴43的右端面处，进液密封套28的右空腔与油脂输送管的进液口相连。
[0025] 上述出料口15的下方设有气推输送管30，气推输送管30的一端与外界相通，气推输送管30的另一端与旋风式物料回收装置31的进气口相连，气推输送管30的中部通过沿竖直方向设置的导管34与出料口15相连。从出料口15出来的生物饲料可经过气推输送管30倍收集到旋风式物料回收装置31内，再加以包装。
[0026] 上述油脂储存罐14和菌种液储存罐12的外侧壁上分别设有液位计35，菌种液储存罐12的数量为2-4个，滚筒3的轴线与水平面之间的夹角为10°-30°，机座1为可调整高度的机座。
[0027] 上述导料筒2由上半圆导料筒和下半圆导料筒拼接构成，上半圆导料筒和下半圆导料筒之间采用螺栓相连，这种设计更加方便维修和日常清理设备。
[0028] 上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
