颗粒状药剂计量调剂装置

摘要

本发明涉及一种颗粒状药剂计量调剂装置，包括储药容器，所述储药容器的底部开设有出料口，储药容器的底部设置有至少一个与出料口密封配合的格轮座，格轮座内沿其水平或接近于水平的方向开设有中空的圆柱形格轮腔，格轮腔的上开口与储药容器的内腔相连通，格轮腔的下开口与储药容器的外部相连通，格轮座内设置有与格轮腔转动配合的格轮，格轮的圆周面上至少开设有一个下凹的容药格，容药格与格轮腔的上、下开口相对应配合，格轮与驱动装置驱动联接。本发明适用于调配颗粒状药剂，其不易抱死，无需拆卸清洗，调剂精度和效率大为提高，且能适配所有品种颗粒剂，也便于精确调配微小剂量。

权利要求

1.颗粒状药剂计量调剂装置，包括储药容器（3），其特征在于：所述储药容器（3）的底部开设有出料口（3-2），储药容器（3）的底部设置有至少一个与出料口（3-2）密封配合的格轮座（7），格轮座（7）内沿其水平或接近于水平的方向开设有中空的圆柱形格轮腔（7-3），格轮腔（7-3）的上开口（7-1）与储药容器（3）的内腔相连通，格轮腔（7-3）的下开口（7-2）与储药容器（3）的外部相连通，格轮座（7）内设置有与格轮腔（7-3）转动配合的格轮（8），格轮（8）的圆周面上至少开设有一个下凹的容药格（9），容药格（9）与格轮腔（7-3）的上、下开口（7-1、7-2）相对应配合，格轮（8）与驱动装置驱动联接，所述格轮腔（7-3）的两端端壁（7-4）中分别设置有轴孔，格轮（8）两端分别设置有轴端（22），轴端（22）转动设置于轴孔中，所述轴孔端部设置有排粉槽（23），排粉槽（23）通向出料口（3-2）的外部。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒状药剂计量调剂装置，其特征在于：所述格轮（8）的圆周面上均匀开设有若干容积相同的下凹的容药格（9）。

3.根据权利要求2所述的一种颗粒状药剂计量调剂装置，其特征在于：所述储药容器（3）内部、位于格轮座（7）上开口（7-1）的上方设置有稳压罩（4）。

4.根据权利要求3所述的一种颗粒状药剂计量调剂装置，其特征在于：所述储药容器（3）的顶部开设有进料口（3-1）。

5.根据权利要求4所述的一种颗粒状药剂计量调剂装置，其特征在于：所述储药容器（3）的顶部设置有与进料口（3-1）密封配合的顶盖（1），所述储药容器（3）的底部设置有与出料口（3-2）密封配合的底盖（5）。

6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的一种颗粒状药剂计量调剂装置，其特征在于：所述的储药容器（3）底部至少并排设置有两个与出料口（3-2）密封配合的格轮座（7）和另一格轮座（7’），两格轮座（7）和另一格轮座（7’）内分别沿其水平方向开设有中空的圆柱形格轮腔（7-3）和另一格轮腔（7-3’），格轮座（7）和另一格轮座（7’）内分别设置有与格轮腔（7-3）和另一格轮腔（7-3’）转动配合的格轮（8）和大容药格格轮（8’）， 格轮（8）和大容药格格轮（8’）的圆周面上分别开设有容积不同的容药格（9）和大容药格（9’），格轮（8）和大容药格格轮（8’）分别通过传动轴与驱动装置相联接。

7.根据权利要求1、2、3、4或5所述的一种颗粒状药剂计量调剂装置，其特征在于：所述的储药容器（3）底部同轴设置有至少两个与出料口（3-2）密封配合的格轮座（7）和另一格轮座（7’），两格轮座（7）和另一格轮座（7’）内分别沿其水平方向开设有中空的圆柱形格轮腔（7-3）和另一格轮腔（7-3’），格轮座（7）和另一格轮座（7’）内分别设置有与格轮腔（7-3）和另一格轮腔（7-3’）转动配合的格轮（8）和大容药格格轮（8’）， 格轮（8）和大容药格格轮（8’）的圆周面上分别开设有容积不同的容药格（9）和大容药格（9’），格轮（8）和大容药格格轮（8’）之间通过同一传动轴与一驱动装置相联接。

8.根据权利要求1、2、3、4或5所述的一种颗粒状药剂计量调剂装置，其特征在于：所述格轮（8）圆柱表面的容药格为分段设置，轴向位置相同的容药格尺寸相同，分段容药格上方设置分段挡板（28）。

说明书

颗粒状药剂计量调剂装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种颗粒或粉状物料的计量装置，特别是指一种颗粒状药剂的容积式计量调剂装置。

背景技术

[0002] 中药配方颗粒剂是一种便利型中药制剂：将单味中药预制为浓缩颗粒状冲剂分放备用，配药时根据处方将所需多味颗粒剂分别计量，混装于小袋内发予患者。服药时撕袋冲服即可，无须煎药、易于储存且携带方便，日益受到广泛欢迎。与之相应的各种计量调剂装置也应运而生，分别有称重式和容积式两类，称重式装置复杂昂贵且效率低下，少有实际应用，而容积式装置结构简单、造价低廉、体积小巧，可为每味药的储药瓶独立配备，不仅效率高于称重式，尤其有利于调剂时避免药物交叉污染，普遍为首选型式，如专利200820108668.8可为容积式计量调剂装置中的典型形式。

[0003] 专利200820108668.8公开了一种颗粒制剂定量调剂装置，包括：底盘、运料盘和堵料盘，底盘上开设有运料槽，运料盘和堵料盘设置在底盘上，堵料盘上设置有位于该运料槽内的堵料块，堵料块在堵料盘的驱动下可沿运料槽移动；运料盘上设置有位于运料槽内的运料块，运料块在运料盘的驱动下可沿运料槽移动，运料块与堵料块相配合形成一定的量取颗粒制剂的空间；运料槽底部还开设有用于引导颗粒制剂从调剂装置流出的下漏口。其工作时，运料盘驱动运料块在运料槽内旋转，使运料块与堵料块之间形成一定的量取颗粒制剂的空间，颗粒制剂被引导进该空间内，接着运料盘和堵料盘分别驱动运料块和堵料块往同一方向移动，并带着位于上述空间内的颗粒制剂一起移动，运料槽上部的药被上刮盘挡住，从而仅将位于运料槽内的颗粒制剂运到下漏口所在的位置，并由下漏口将颗粒导出，若剂量小，可一次完成总剂量，剂量大时需往复多次。

[0004] 以上述型式为代表的容积式计量调剂装置目前已获很好应用，但还是存在一些缺点，其中主要为：(1)运送部件容易抱死。运送部件在进药口与排药口之间均作水平往复运动，颗粒剂随之在水平面上摩擦移动。中药配方颗粒剂的物性特点是易碎和易湿，易碎性致使运输、贮存及调配过程不可避免地产生微粉，这些细小至微米级的微粉无孔不入，可以进入各处缝隙，在水平往复摩擦部位，微粉的运动方向交变不定，极易受到运送部件的碾压，进而累积并固结于摩擦表面直至抱死运送部件，而易湿性致使连通瓶外的缝隙中积存的微粉在长时间存放的过程中吸收空气水分受潮，受潮后的颗粒十分粘稠，极易粘结抱死运送部件，同时还经毛细渗透作用持续深入瓶内，导致储药瓶内整体结块而无法出药。必须不时拆卸清洗，否则将会计量失准甚至损坏部件。(2)出药计量偏差较大。如专利200820108668.8介绍，其调剂精度范围为：0.5克以下误差≤±10％，0.5～1.5克误差≤±8％，1.5克以上误差≤±7％，这个偏差范围如能加以缩小则更为理想；(3)调配效率难以提高。运送部件的往复运动有一半时间为空行程，本就效率不高，当调剂剂量较大时，上述调剂装置更是深陷两难之境：若保持低速往复，耗时极为冗长，若加速往复，摩擦条件急剧恶化，摩擦部位的胶结抱死更为频繁。(4)微小剂量不便调配。变容调剂型的容药腔在调小到一定限度时，排药量的误差显著加大，不能满足0.5克以下微小剂量的调配要求；定容调剂型的容药腔容积固定，但是中药配方颗粒剂的另一物性特点是不同品种的容重(即单位容积的重量，下同)差异很大，如果以一种固定规格的容药腔计量数百种颗粒剂，势必有许多种药微小剂量误差加大，同样也不能充分满足微小剂量的调配要求。

发明内容

[0005] 针对现有技术的上述不足之处：

[0006] 本发明的目的在于：提供一种不易抱死的计量调剂装置。

[0007] 本发明的进一步目的在于：提供一种精度更高的计量调剂装置。

[0008] 本发明的再进一步目的在于：提供一种效率更高的计量调剂装置。

[0009] 本发明的更进一步目的在于：提供一种适配所有品种的计量调剂装置。

[0010] 为实现本发明的目的，采用的技术方案是：颗粒状药剂计量调剂装置，包括储药容器，所述储药容器的底部开设有出料口，储药容器的底部设置有至少一个与出料口密封配合的格轮座，格轮座内沿其水平或接近于水平的方向开设有中空的圆柱形格轮腔，格轮腔的上开口与储药容器的内腔相连通，格轮腔的下开口与储药容器的外部相连通，格轮座内设置有与格轮腔转动配合的格轮，格轮的圆周面上至少开设有一个下凹的容药格，容药格与格轮腔的上、下开口相对应配合，格轮与驱动装置驱动联接。

[0011] 所述格轮腔的两端端壁中分别设置有轴孔，格轮两端分别设置有轴端，轴端转动设置于轴孔中，轴孔端部设置有排粉槽，排粉槽通向出料口的外部。以此减少摩擦表面的微粉固结抱死。

[0012] 所述储药容器的顶部开设有进料口。

[0013] 所述储药容器的顶部设置有与进料口密封配合的顶盖，所述储药容器的底部设置有与出料口密封配合的底盖。以此减少摩擦表面的受潮粘结抱死。

[0014] 为实现本发明的进一步目的，所述储药容器内部、位于格轮座上开口的上方设置有稳压罩。以此减小容药格内颗粒剂因压力产生的容重变化。

[0015] 为实现本发明的再进一步目的，一种颗粒状药剂计量调剂装置，所述储药容器内设置二个格轮座，其格轮腔内分别设置格轮，其中一个格轮表面设置大容药格，另一格轮表面设置小容药格。需配剂量中的大部分由大容药格格轮计量，小部分由小容药格格轮计量。以此大幅提高效率。

[0016] 为实现本发明的更进一步目的，一种颗粒状药剂计量调剂装置，所述格轮圆柱表面的容药格为分段设置，轴向位置相同的容药格尺寸相同。以挡板遮挡其中的一至数段或各段全部敞开。

[0017] 或者所述的储药容器底部同轴设置有至少两个与出料口密封配合的格轮座，两格轮座内分别沿其水平方向开设有中空的圆柱形格轮腔，格轮座内分别设置有与格轮腔转动配合的格轮，格轮的圆周面上分别开设有容积不同的容药格，格轮之间通过同一传动轴与一驱动装置相联接。以此适应各种不同容重的颗粒剂，确保微小剂量的计量精度。

[0018] 本发明的有益效果是：该计量调剂装置的不易累积微粉，能够有效防止储药容器内颗粒剂受潮，使其运送部件不易抱死，而且其无需拆卸清洗，调剂精度和效率大为提高，且能适配所有品种颗粒剂，也便于精确调配微小剂量。

附图说明

[0019] 图1为本发明实施例1的各部件结构及安装关系示意图；

[0020] 图2为图1中各部件装配就绪并储入颗粒剂的装置示意图；

[0021] 图3为图1中格轮的排药示意图；

[0022] 图4为图1中的容药格示意图；

[0023] 图5为图3的A-A剖视图；

[0024] 图6为储药瓶体插接出药装袋装置示意图；

[0025] 图7为出药装袋装置对计量调剂装置的驱动与控制示意图；

[0026] 图8为实施例1设置轴端的格轮及其格轮腔示意图；

[0027] 图9为实施例1底盖设置柔性制动桩示意图；

[0028] 图10为本发明实施例2双格轮结构示意图；

[0029] 图11为本发明实施例3分段容药格及挡板示意图；

[0030] 图12为本发明实施例3中分段容药格及挡板的另一种结构示意图；

[0031] 图中：1、顶盖，2、储药瓶体上口橡胶密封圈，3、储药容器，3-1、进料口，3-2、出料口，4、稳压罩，5、底盖，6、底盖橡胶密封圈，7、格轮座，7-1、格轮座上开口，7-2、格轮座下开口，7-3、格轮腔，7-4、格轮腔端壁，8、格轮，9、容药格，9-1、分段容药格之一，9-2、分段容药格之二，9-3、分段容药格之三，10、铰接销，11、颗粒剂，12、搭扣，13、排出的微粉，14、排粉颈缩，15、传动齿轮，16、出药装袋装置的插接座，17、格轮驱动电机，18、驱动齿轮，19、中间齿轮，20、磁铁，21、霍尔器件，22、格轮轴端，23、排粉槽，24、弹性制动桩，7’、另一格轮座，7-3’、另一格轮腔，8’、大容药格格轮，9’、大容药格，28、分段挡板，29、外加储药瓶。

具体实施方式

[0032] 下面通过具体实施例对本发明颗粒状药剂计量调剂装置作进一步的详细描述。

[0033] 本说明书各实施例所述各部位的端与侧均与格轮的端与侧一致，即格轮轴线指向为端，轴线平行方向为侧。

[0034] 实施例1

[0035] 本发明基于对调剂装置中微粉行为的研究，揭示微粉既能在摩擦表面受碾固结而抱死运送部件，也能通过缝隙从外界导入水分而粘结抱死运送部件，换言之，一旦微粉积聚，不管干湿都会抱死运送部件，故实现本发明目的的基本结构包含两个方面，一是以轴线水平设置的格轮作为运送部件，使运送方向最大限度接近重力方向，在各个部位都给微粉以确定的出路和走向，大大削弱其累积的条件，以显著减少摩擦表面的固结抱死；二是将储药瓶体上下开口并加盖，处于存放状态时，上口盖紧顶盖，下口盖紧底盖，运送部件与其相关各部机件的缝隙便不再连通外界，打开上口补充颗粒剂时，下口仍然盖紧，所述缝隙不直接连通外界，以显著减少这些缝隙中积存的微粉导入水汽而受潮引起的粘结抱死。

[0036] 本实施例即展示上述技术方案的具体防抱死结构，相关部件的结构及装配关系参见图1，装配就绪并储入颗粒剂的装置参见图2。其中：

[0037] (1)针对摩擦表面的固结抱死——图1、图2中，格轮座7内设置轴线水平的孔形格轮腔7-3。格轮8转动设置于格轮腔7-3内，二者为孔与轴之间的动配合。相对于轴线垂直设置的水平旋转，轴线水平设置的格轮8即属垂直旋转。格轮8的圆柱表面均匀分布若干个容药格9，每个容药格9的容积均相等。装入了格轮8的格轮座7沿图1上行箭头方向装进储药容器3固定，此时，格轮座7与储药容器3的出料口3-2密封配合，连通储药容器3储药空间的格轮座上开口7-1为进药通道，格轮座下开口7-2即为排药通道。顶盖1沿图1下行箭头方向连接储入颗粒剂11的储药容器3。平时格轮8不转动，储药容器3内的颗粒剂11被格轮8阻隔在储药容器3的上部。再参见图3，需要调配时，使格轮8单向转动，其圆柱表面的容药格9循环地对应连通格轮座上开口7-1和下开口7-2，储药容器3内的颗粒剂11就通过格轮8的垂直旋转从其上方的进药通道被运送到其下部的排药通道排出。

[0038] 显然，格轮8也是一种定容运送部件，每种药都事先标定每格所容纳的克数，需要调配的总剂量通过逐个容药格转出量的加和达到。容药格9就是格轮8圆柱表面的凹坑，沿格轮8轴线方向的尺寸为容药格9的长度L，沿格轮8圆周方向的尺寸为容药格9的宽度W，图4以格轮8的局部展示容药格9。容药格9的长度若大于等于格轮8的宽度即由凹坑变为凹槽，不另图示。

[0039] 水平往复运动与垂直单向转动的差别就在于重力对颗粒剂及其微粉的作用：前者的颗粒剂及其微粉都是水平运送，与重力方向垂直，重力的作用是促其滞留于水平摩擦面，再加上交变不定的碾压方向，更加剧了微粉的积聚固结，而后者的颗粒剂及其微粉都是自上而下运送，与重力方向一致，在运送的绝大部分途程，重力的作用都是助其离开摩擦表面，仍见图3，在图中格轮腔7的第一象限，其内孔表面是下凹柱面，只有第二象限才有上凹，但也全部是倾斜下行面，重力都有助于其离开摩擦表面走向下开口7-2，而其他象限均为已排空的容药格。再由图5可见，格轮8的端面与储药容器3的垂直内壁摩擦，重力也有助于漏入二者端面缝隙的微粉13排出储药容器3，格轮8另一端面与传动齿轮15之间的颈缩14也是排粉通道，微粉13到达这里便不再受碾压而随格轮8的转动顺畅排出。

[0040] 储药容器3的下口可与出药装袋装置连接，储药容器3的上口还可与外加储药瓶29连接(下同)，如图6所示：储药容器3下口沿下行箭头方向插接于出药装袋装置的插接座16，插接座16上的格轮驱动电机17的驱动齿轮18经中间齿轮19驱动格轮一端的传动齿轮15使格轮8旋转，传动齿轮15表面均布格位传感标志，其数量与格轮的容药格数量相等，出药装袋装置还设有对应于这些传感标志的传感器，通过这些传感标志感知转过的格数，从而控制颗粒剂11的出药量。所述传感标志可以是磁铁或孔，对应的传感器则为霍尔器件或反射式红外器件。本实施例的传感标志为磁铁20，传感器为霍尔器件21，参见图7。
排出出料口3-2的微粉13也与离开下开口7-2的颗粒剂一同去往出药装袋装置，微粉排出量微乎其微，不会影响计量精度。传动方式除上述外，其他一些公知的传动机构都可应用，例如，格轮驱动电机17轴端也可设置蜗杆，直接带动格轮8一端的蜗轮，不另赘述及图示。
出药装袋装置非本发明范畴，不再展开详述。

[0041] 上述的格轮8在格轮腔7内既是轮又是轴，是一种十分简单实用的结构，为了更可靠地阻隔颗粒剂，也可在格轮8两端设置轴端22，格轮腔7的两端面分别设置格轮腔端壁7-4，其上对应设置轴孔，轴端22转动设置于轴孔，这时可在轴孔端部设置排粉槽23，给进入轴孔的微粉提供离开轴孔的出路，排粉槽23通向出料口3-2外，参见图8。再进一步，可在两轴端22的圆柱表面设置螺旋槽，其旋向为格轮8旋转时促使微粉向排粉槽23运动，不另图示。

[0042] 因而，本发明采用垂直单向转动的格轮可以有效改善微粉的运动状况，显著减少摩擦表面的固结抱死。经实际测试验证，只要颗粒剂不受潮，即使长期连续运转，微粉也不会积聚固结，运送部件无需清洗。这也同时表明，保持颗粒剂的干燥极为重要。

[0043] (2)针对受潮引起的粘结抱死——仍见图2，储药容器3的进料口3-1与顶盖1或外加储药瓶29螺纹连接，接口处设置橡胶密封圈2，底盖5经铰接销10铰连接于出料口3-2的外壁，储药容器3下口与底盖5接口处设置橡胶密封圈6。在颗粒剂处于存放状态时，上口盖紧顶盖并用搭扣12扣紧底盖5，格轮与其各部机件的缝隙便不再连通外界，打开上口补充颗粒剂时，下口仍然盖紧，所述缝隙不直接连通外界，如此即可有效防潮。调配时虽然要打开底盖5，如图3，但因调配时间比存放时间短得多，一待调配完毕停止排药，底盖5又即刻被关闭，恢复密闭存放状态，持续暴露受潮的时间短暂，所以调配期间的受潮极其轻微。

[0044] 所述底盖5内壁对应于传动齿轮15或蜗轮处还可设置弹簧或橡胶类的弹性制动桩24，用搭扣12扣紧底盖5后，弹性制动桩24能够抵住齿轮15或蜗轮，使格轮8的格位在存放期间可靠锁定，参见图9。

[0045] 或者，储药容器的上下口都设计为圆口，底盖为圆盖，储药容器的上口与顶盖或外加储药瓶口螺纹连接，储药容器的下口也与底盖螺纹连接，上下接口处都设置橡胶密封圈，不另图示。

[0046] 因而，本发明采用上下开口的储药瓶及其密闭方式可以有效避免受潮引起的粘结抱死。

[0047] 为实现本发明的进一步目的，首先注意到储药容器3上部尤其是外加储药瓶29后的颗粒剂11对格轮座上开口7-1处容药格9内的颗粒剂是有压力的，并且随着颗粒剂的排出而逐渐减小，虽然压力值及其变化值都不大，但对于进入容药格9的颗粒剂的容重是有影响的。对于定容式计量装置，容重的微小变化就足以影响颗粒剂的计量精度。因而，本实施例在格轮座上开口7-1处的上方设置锥形稳压罩4，由其承受其上方全部颗粒剂的压力，流入稳压罩4下方的颗粒剂保持恒定的料位高度，从而使进入容药格9的颗粒剂所受压力保持稳定，显著减小容药格9内颗粒剂容重的变化，达到提高计量精度的目的，仍见图3。所述稳压罩4的形状并不限于锥形，只要使格轮座上开口7-1处容药格9内的颗粒剂不直接承受储药容器3上部尤其是外加储药瓶29后的颗粒剂11的压力，又便于从稳压罩4的周围流入容药格9即可。测试表明：采用稳压罩4后，从满载到排空期间逐格称重的排出量统计标准差比不采用稳压罩的标准差减小30％以上。

[0048] 实施例2

[0049] 作为一种定容式计量装置，需要每个容药格的容积尽可能小，方能满足微小剂量的调配精度要求，但是在大剂量时则严重影响调剂效率，剂量越大，效率就越低。为此，本实施例在上述实施例基础上增加一个格轮座7’，结构与格轮座7相同，格轮座7’内沿其水平方向开设有中空的圆柱形格轮腔7-3’，格轮腔7-3’内设置大容药格格轮8’，形成一种双格轮结构，参见图10，其中大容药格9’容量是小容药格9的若干倍，两个格轮分别驱动，即格轮8和8’的一端分别通过传动轴与驱动装置相联接。调配时，出药装袋装置的控制系统将需配剂量中的大部分分配给大容药格格轮8’，小部分分配给小容药格格轮8，两个格轮同时转动，转到各自需转的格数即可。这样，每个格轮需转的格数很少，很短时间内就能完成调配任务。例如，处方需要某药23.5克，该味药独立配备的计量调剂装置中大容药格9’每格容量1.84克，小容药格9每格容量0.13克，出药装袋装置控制计算机运算后指令格轮驱动机构使大容药格格轮转12格，小容药格格轮转11格，调剂排药量：1.84×12+0.13×11＝23.51克。若大容药格格轮8’一周四格，小容药格格轮8一周八格，则分别只要转动3周和1周多即可，而若全由小容药格格轮8来转的话，就需要转动181格，22周多，调配转数及耗时相差非常悬殊。

[0050] 不仅如此，减少格轮的总转数即减少了摩擦次数，减少调配耗时即减短了持续暴露受潮的时间，更有利于进一步降低运送部件抱死的几率。

[0051] 具体结构上，两个格轮可以轴对轴地串列设置，如图10所示，此时储药容器3的底部适当加大内腔，并且稳压罩4也随之变形为漏斗形，各自格轮腔的上部开口与储药容器的上部共同连通，格轮腔的下部开口与出药装袋装置共同连通，而其余一些结构元素诸如稳压罩、排粉槽、传动件、格位传感标志、底盖及弹性制动桩等皆可如实施例1，不另叙述及图示。同理，两个格轮也可两轴平行地并列设置，不赘述及图示。

[0052] 为了便于品种识别和存取寻址，储药容器3的外壁还可用各种公知的常规方法附设TM卡或IC卡，均不赘述及图示。

[0053] 该计量调剂装置的双格轮结构可以大幅度提高调剂效率，同时也有利于进一步降低运送部件抱死的几率。

[0054] 实施例3

[0055] 为了适应不同颗粒的容重差别，充分满足0.5克以下微小剂量的调配，本实施例采用的结构是：将前述各实施例所述各格位的容药格分为数段，轴向位置相同的容药格尺寸相同，意即段与段之间为格轮的连续完整圆柱面，以可增减的分段挡板遮挡其中若干段容药格的方式分级改变每个格位的容药腔容积，所述分段挡板28由一垂直边和一水平边组成，垂直边的下沿为凹弧，凹弧半径对应于格轮半径，垂直边的两侧与格轮腔上口两侧吻合，将分段挡板28的垂直边置于容药格的段间，分段挡板28的水平边遮挡格轮腔上口一端及其下方的容药格，用螺钉固定于格轮座7。为便于观察及图面简洁起见，图中分段挡板为透视效果并且未绘出固定螺钉，下同，参见图11。段数分得越多，调节的级数越细。但实际应用中无需过细，通常设置2到3段即可，已足以分别适应大、小两级容重或大、中、小三级容重颗粒的调整之需。以所述三级调节的情形为例：多数品种是中等容重，安装分段挡板28遮挡容药格9-1，敞开两段容药格；对于少数大容重的品种，可增加另一同样的分段挡板
28遮挡容药格9-3，敞开一段容药格；对于少数小容重的品种，则不安装分段挡板，三段容药格都敞开，不另图示。

[0056] 分段挡板28可有多种结构，例如图12所示的两侧带翼的W形，W形的两侧与格轮座上开口7-1两侧吻合，底面为凹弧面，凹弧半径对应于格轮半径，两翼以螺钉固定于格轮座7，同样，为图面简洁起见，图中未绘出固定螺钉。不一一列举。

[0057] 按照上述结构推演之：也可将格轮分为数段，每段都是两端开通的容药槽，格轮之间夹以光面的等径柱体，抑或在格轮腔内更换容药格容积不同的格轮，再抑或在储药容器底部同轴设置多个格轮座，各格轮座内分别设置与格轮腔转动配合的格轮，格轮的圆周面上分别开设有容积不同的容药格，格轮之间通过同一传动轴与一驱动装置相联接，原理与上无异，不再一一罗列及图示。

[0058] 该计量调剂装置的分段容药格配合挡板调节，可以适配所有品种颗粒剂，也便于精确调配微小剂量。

[0059] 通过上述各实施例，该计量调剂装置不易累积微粉，能有效防止颗粒剂受潮，不易抱死，无需拆卸清洗，调剂精度和效率大为提高，且能适配所有品种颗粒剂，也便于精确调配微小剂量。