一种滤芯清洗回用方法

摘要

本发明提供了一种滤芯清洗回用方法，操作步骤为：滤芯元件的物理外观检测；性能试验；分析性测试；解剖分析；化学清洗试验；可恢复性测试。采用该方法，不仅可以使滤芯重复使用，节省了更换大量滤芯的费用，而且减少了滤芯大量报废对环境的污染。

权利要求

1.一种滤芯清洗回用方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）滤芯元件的物理外观检测：对滤芯元件进行目测和称重；

（2）性能试验：检测滤芯元件在标准试验状况下产水流量及压差，并与标准滤芯元件性能参数作对比，或与原始出厂性能参数进行对比；

（3）分析性测试：燃烧损失法，是一种重量分析方法，将滤芯上残留的污染物在110 ºC 下干燥后加热至550ºC，以破坏污染物中的有机物，高温使污染物中的有机物降解或挥发，称量加热前后的污染物重量，以确定有机污染百分比，以及确定是否是生物污染，通常情况下，干物质含量小于20%时，通常表明有机污染中大部分是生物污染；

（4）解剖分析：沿滤芯元件圆周轴向均匀切开2~4 个切缝，全面认真地查看，裁剪滤芯样品或收集污垢物，进行化学分析；

（5）化学清洗试验：首先，将失效的滤芯放入清洗箱中，注入除盐水，加氢氧化钠溶液浸泡24小时，期间要定时翻转滤芯，然后用除盐水清洗滤芯，清洗后再用1%的次氯酸钠浸泡一小时，最后用除盐水清洗干净，置于阴凉处干燥，将清洗后的滤芯安装在保安过滤器内，再加入非氧化性杀菌剂2000mL浸泡；

（6）可恢复性测试：对滤芯元件进行化学清洗恢复测试，以确定污染的类型以及滤芯元件的可恢复性。

说明书

一种滤芯清洗回用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种滤芯清洗回用方法，属于工业水处理领域。

背景技术

[0002] 在反渗透除盐系统中，为了防止反渗透膜被划伤，常在其前面加装保安过滤器，以除去水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等。保安过滤器属精密过滤，内装滤芯，其工作原理是利用5μm的孔隙进行机械过滤，有效地除去液体中的悬浮物、微粒、铁锈等杂质。PP熔喷滤芯通常用作精密过滤的预过滤，是采用无菌无毒无味的聚丙烯粒子，经过加热高温、喷丝、牵引、接受成形而制成的管状滤芯，具有过滤精度高、流量大、压差小、纳污量、体积小、耐高压、耐腐蚀等特点。此滤芯本身不使用任何化学粘合剂，更符合卫生，安全的高品质要求。

[0003] 随着制水时间延长，PP熔喷滤芯因截留物的污染，运行阻力上升，当运行至进出口压力达到设定值（工作压降为0.01~0.2MPa）时，需要更换滤芯。尤其是来水水质差或者夏季运行时，更换周期短，更换滤芯的费用很大，滤芯投资增长。同时，更换下来的滤芯又成为工业垃圾，污染环境。

发明内容

[0004] 为了克服上述不足，本发明旨在提供一种滤芯清洗回用方法，通过清洗失效的滤芯，使其达到设计要求，以便重复利用，节省费用，减少对环境的污染。

[0005] 本发明滤芯清洗回用方法，技术方案如下：

[0006] （1）滤芯元件的物理外观检测：对滤芯元件进行目测和称重；

[0007] （2）性能试验：检测滤芯元件在标准试验状况下产水流量及压差，并与标准滤芯元件性能参数作对比，或与原始出厂性能参数进行对比；

[0008] （3）分析性测试：燃烧损失法(LOI), 是一种重量分析方法，将滤芯上残留的污染物在110 ºC 下干燥后加热至550ºC，以破坏污染物中的有机物，高温使污染物中的有机物降解或挥发，称量加热前后的污染物重量，以确定有机污染百分比，以及确定是否是生物污染，通常情况下，干物质含量小于20%时，通常表明有机污染中大部分是生物污染；

[0009] （4）解剖分析：沿滤芯元件圆周轴向均匀切开2~4 个切缝，全面认真地查看，裁剪滤芯样品或收集污垢物，进行化学分析；

[0010] （5）化学清洗试验：首先，将失效的滤芯放入清洗箱中，注入除盐水，加氢氧化钠溶液浸泡24小时，期间要定时翻转滤芯，然后用除盐水清洗滤芯，清洗后再用1%的次氯酸钠浸泡一小时，最后用除盐水清洗干净（特别注意滤芯产水管的冲洗），置于阴凉处干燥，将清洗后的滤芯安装在保安过滤器内，再加入非氧化性杀菌剂2000mL浸泡；

[0011] （6）可恢复性测试：对滤芯元件进行化学清洗恢复测试，以确定污染的类型以及滤芯元件的可恢复性。

[0012] 如果清洗效果不理想，将继续采用不同的清洗方案进行测试，以确定出最优清洗方案，每次清洗完毕后都要对滤芯元件进行性能测试，以评估化学清洗的恢复效果，采用最优清洗方案进行清洗，使其达到设计要求，以重复使用，节省费用，减少对环境的污染。

[0013] 本发明提供的滤芯清洗回用方法，不仅可以使滤芯重复使用，节省了更换大量滤芯的费用，而且减少了滤芯大量报废对环境的污染。

具体实施方式

[0014] 实施例1：

[0015] 太钢能源动力总厂化学膜处理车间一级反渗透保安过滤器滤芯清洗回用采取如下步骤：

[0016] （1）滤芯元件的物理外观检测：

[0017] 打开保安过滤器（滤芯与保安过滤器底板连接，形状为管状），取下滤芯，目测其表面有黄色粘稠状附着物，为有机物及微生物污堵。

[0018] （2）性能试验：

[0019] 根据运行记录，在标准状况下，将污堵后的滤芯元件的性能参数和投运开始时的性能参数作比较：

[0020]

[0021] （3）分析性测试：

[0022] 燃烧损失法(LOI)：从滤芯上的残留污染物中取两份5.0000克污染物置于两个坩埚内进行平行试验，在110 ºC 下的干燥箱内进行恒温烘烤两小时，取出，当试样温度达到室温时，将其放入干燥器内半小时后取出，在分析天平上称重，1#样重3.8890克，2#样重3.9023克，继续放入干燥箱内恒温烘烤半小时，取出后称重，1#样重3.8869克，2#样重3.8978克；用同样的方法反复烘烤，直到恒重，1#样重3.8857克，2#样重3.8859克；将干燥后恒重的试样，放入温度加热至550ºC高温炉内进行恒温处理（以破坏污染物中的有机物，使污染物中的有机物降解或挥发），七分钟后取出，当试样温度达到室温时，把其放入干燥器内半小时取出，在分析天平上称重，1#样重0.9825克，2#样重0.9826克，继续放入高温炉内恒温烘烤七分钟，取出称重，1#样重0.9823克，2#样重0.9825克，确以恒重。

[0023] 经过平行分析测试，干物质含量为13.65%。通常情况下，干物质含量小于20%时，通常表明有机污染中大部分是生物污染。

[0024] （4）解剖分析：

[0025] a、取样：用裁刀将滤芯沿元件圆周轴向均匀切开4个切缝，全面认真地查看其内部污堵状况，发现滤芯内部也有污堵物，径向测量达6mm；裁剪滤芯样品，用小刀将污垢物收集至小烧杯中，进行化学分析；

[0026] b、将污垢物灼烧，闻到有毛发烧焦味，初步确定污垢物主要为有机物及微生物；