一种轴转式球磨机

摘要

本发明是一种轴转式球磨机，在机架（11）上固定安装有卧式的内装有钢球的球磨机筒体（5）；在球磨机筒体（5）的腔体内的前后两端分别安装有一个与球磨机筒体（5）同轴的轮辐（12），所述两个轮辐（12）的轮辐轴（2）分别通过轴承（1）安装在球磨机筒体（5）端面安装孔内，其中后端的轮辐轴（2）从球磨机筒体（5）后端伸出并与动力机构连接。还包括安装在球磨机筒体（5）内的若干个刮板（4），所述刮板（4）的两端分别连接在两轮辐（12）的轮圈（12-1）上。本发明与现有筒体转动类型的球磨机比较，噪音测定值小30%—40%，能耗低30%，处理能力增加15～20%。

权利要求

1.一种轴转式球磨机，包括机架（11），其特征在于：在所述机架（11）上固定安装有卧式的内装有钢球的球磨机筒体（5），在球磨机筒体（5）后端安装有驱动电机（10）和与驱动电机（10）传动连接的减速机（8）；在球磨机筒体（5）的腔体内的前后两端分别安装有一个与球磨机筒体（5）同轴的轮辐（12），所述两个轮辐（12）的轮辐轴（2）分别通过轴承（1）安装在球磨机筒体（5）端面安装孔内，其中后端的轮辐轴（2）从球磨机筒体（5）后端伸出并通过联轴器（7）与减速机（8）连接；还包括安装在球磨机筒体（5）内的若干个刮板（4），所述刮板（4）的两端分别连接在两轮辐（12）的轮圈（12-1）上；所述的刮板（4）上设置若干个有大球孔（13），每个大球孔（13）的一侧均设置有一个对应的大球槽（14），所述大球槽（14）与对应的大球孔（13）相接；在所述每一个大球槽（14）范围内均开设有小球孔（15），小球孔（15）的一侧设置有一个对应的小球槽（16），所述小球槽（16）与对应的小球孔（15）相接，且所述小球槽（16）位于其对应的小球孔（15）所在的大球槽（14）范围之内；所述大球槽（14）和小球槽（16）的内端均敞口。

2.根据权利要求1所述的轴转式球磨机，其特征在于：包括安装在球磨机筒体（5）内壁的衬板；所述衬板的铺设安装集中在筒体的中、底部。

3.根据权利要求1所述的轴转式球磨机，其特征在于：包括覆盖于球磨机筒体（5）整个内壁的衬板；所述衬板由下至上逐渐变薄。

4.根据权利要求1所述的轴转式球磨机，其特征在于：所述刮板（4）的外侧为铲头，所述铲头均向同一圆周方向折弯。

说明书

一种轴转式球磨机

[0001] 技术领域

[0002] 本发明涉及一种球磨机，特别涉及一种轴转式球磨机。

[0003] 背景技术

[0004] 球磨机在矿山、化工、冶金等生产行业普遍使用，大多情况下采用卧式筒体旋转，筒体内放置大小钢球的方式进行坚硬物料的研磨，需要筒体按一定的转速转动，产生离心力才能将钢球和物料带到一定高度后落下，在此过程中存在研磨物料连同钢球一起滑动的现象。

[0005] 另一方面，有内衬锰钢板的球磨机筒体与钢球、待磨物料混合物的总重十分巨大，高达几十吨、几百吨甚至上千吨，驱动如此庞大的的筒体需要选配特别大功率的电动机，耗电量大，经济性能差，相应的维护费用也很高。

[0006] 另外，由于采用筒体旋转研磨物料，因此筒体上必须镶有厚实且耐磨的价格昂贵的衬板，使用中需经常更换衬板，造价高，维修工作量大，维护成本较高。

发明内容

[0007] 本发明所要解决的技术问题是，提供一种轴转式球磨机，其效能高，能耗低，操作方便，维护成本低，以克服现有球磨机存在的问题。

[0008] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

[0009] 一种轴转式球磨机，包括机架，其特征在于：在所述机架上固定安装有卧式的内装有钢球的球磨机筒体，在球磨机筒体后端安装有驱动电机和与驱动电机传动连接的减速机；在球磨机筒体的腔体内的前后两端分别安装有一个与球磨机筒体同轴的轮辐，所述两个轮辐的轮辐轴分别通过轴承安装在球磨机筒体端面安装孔内，其中后端的轮辐轴从球磨机筒体后端伸出并通过联轴器与减速机连接；还包括安装在球磨机筒体内的若干个刮板，所述刮板的两端分别连接在两轮辐的轮圈上。

[0010] 所述的刮板上设置若干个有大球孔，每个大球孔的一侧均设置有一个对应的大球槽，所述大球槽与对应的大球孔相接；在所述每一个大球槽范围内均开设有小球孔，小球孔的一侧设置有一个对应的小球槽，所述小球槽与对应的小球孔相接，且所述小球槽位于其对应的小球孔所在的大球槽范围之内；所述大球槽和小球槽的内端均敞口。

[0011] 包括安装在球磨机筒体内壁的衬板；所述衬板的铺设安装集中在筒体的中、底部。

[0012] 包括覆盖于球磨机筒体整个内壁的衬板；所述衬板由下至上逐渐变薄。

[0013] 所述刮板的外侧为铲头，所述铲头均向同一圆周方向折弯。

[0014] 本发明的积极效果在于：

[0015] 本轴转式球磨机采用球磨机筒体固定，利用刮板在筒体内的旋转，小的物料颗粒通过大、小球孔。大、小钢球分别被刮板上大、小球孔“兜”住,而比孔径小的矿石类物料则很容易通过，当被刮板上大、小球孔“兜”住的钢球运行到一定高度，钢球便从高处落下，对物料产生重击和研磨作用。同时，刮板还可以使筒体底部的物料和钢球不断更换受力面，使出料粒度更加均匀，且物料研磨后更细，减少了后续分级和重复研磨的工作量。

[0016] 球磨过程中，钢球主要作用在球磨机筒体的中底部，因此只需要在球磨机筒体的中、底部铺设耐磨内衬，节约了制造、维护成本。

[0017] 本发明与现有筒体转动类型的球磨机比较，噪音测定值小30%—40%，能耗低30%，处理能力增加15~20%。

[0018] 附图说明

[0019] 图1是本发明的结构示意图。

[0020] 图2是图1的A-A剖视示意图。

[0021] 图3是本发明刮板的结构形状示意图。

[0022] 图4是图3的侧视示意图。

[0023] 具体实施方式

[0024] 下面结合附图和实施例进一步说明本发明。

[0025] 如图1、2所示，本实施例包括机架11，所述机架11的底部设置有用于与机体基础固定连接的地脚螺栓9。在所述机架11上固定安装有卧式的内装有钢球的球磨机筒体5，所述球磨机筒体5的上端带有加料口6，球磨机筒体5的前端带有出料口3。在球磨机筒体5后端的机架11上安装有驱动电机10和与驱动电机10传动连接的减速机8。

[0026] 在球磨机筒体5的腔体内的前后两端分别安装有一个与球磨机筒体5同轴的轮辐12，所述两个轮辐12的轮辐轴2分别通过轴承1安装在球磨机筒体5端面安装孔内，其中后端的轮辐轴2从球磨机筒体5后端伸出并通过联轴器7与减速机8的动力输出轴连接。

[0027] 如图1、2所示，还包括安装在球磨机筒体5内的若干个刮板4，所述刮板4的两端分别连接在两轮辐12的轮圈12-1上。如图3、4，所述的刮板4上设置若干个有大球孔13，每个大球孔13的一侧均设置有一个对应的大球槽14，所述大球槽14与对应的大球孔13相接。在所述每一个大球槽14范围内均开设有两个小球孔15，每个小球孔15的一侧均设置有一个对应的小球槽16，所述小球槽16与对应的小球孔15相接，且所述小球槽16位于其对应的小球孔15所在的大球槽14范围之内。所述大球槽14和小球槽16的内端均敞口。所述刮板4的外侧为铲头，所述铲头均向同一圆周方向折弯。

[0028] 所说的孔与槽相接是指，槽具有一个与孔相通的开口侧。

[0029] 球磨机工作时，机架11上的驱动电机10将动力传递给减速机8，减速机8通过联轴器7带动轮辐轴2旋转，轮辐12带动刮板4转动，此时待球磨物料经进料口6投入到球磨机筒体5内。刮板4连推带铲将混有大小球的物料推高。此时小于大、小球孔的物料通过球孔向下掉落，而一部分大、小钢球则分别被大球孔13、小球孔15兜住，当兜有球的刮板4运行到球磨机筒体5五分之四高度时，钢球分别顺着大球槽14、小球槽16落下，砸在筒体底部的物料上，起到破碎研磨作用。与此同时，刮板4的推铲过程也起到挤压物料和使物料均匀受力的作用，有助于出料粒度均匀。研磨好的物料逐渐向出料口3靠近并流出。

[0030] 本发明的球磨机筒体5在球磨过程中固定不动，钢球主要作用在球磨机筒体5的中底部，所以衬板的铺设安装可以集中在筒体的中、底部；或者球磨机筒体5内整体安装衬板但采用“上薄下厚”的方式。

[0031] 另外，球磨机筒体5内根据需要可设置单层隔仓板，可以使物料在第一仓达到粗磨后，再进入第二仓细磨。

[0032] 本发明所采用的刮板4的安装可以采用螺栓连接或焊接的方式固定在轮辐12上。刮板的材质选用耐磨耐撞击的锰钢板锻制。

[0033] 另外，物料球磨前要加强除铁工作。对于粘性物料造成球磨空间堵塞，应停车处理，不可在运转中进行操作处理。

[0034] 根据需要，电动机与减速器之间为防止动力过载，可采用限距型液力偶合器联接，安装传感器过载保护，保证安全可靠。

[0035] 球磨机底部可安装减震弹簧，起到减震、减小噪音作用。轴承1可以采用双列调心滚子轴承。