一种双边垂直切管机

摘要

一种双边垂直切管机，涉及到一种自动化设备技术领域，具体涉及到用于高精度自动切削管状工件的切管机的结构方面。解决现有切削管状工件时存在的两个端面一致性差，合格率低，工作效率低的技术缺陷，包括有一个操作台，在操作台上设有用于同时切削出工件两端面的两组切削机，以及设于切削机锯片下方切削台，在切削台上设有用于夹紧固定工件的夹具；在所述的切削机或切削台与操作台之间设有垂直升降装置。两组切削机同时切削管状工件的两端，同步得到两个切削面，提高生产效率的同时，由于切削工件在切削过程中受力平衡，夹持稳定性好，提高了产品的一致性和产品的合格率。

权利要求

1.一种双边垂直切管机，其特征在于所述切管机包括有一个操作台，在操作台上设有用于同时切削出工件两端面的两组切削机，以及设于切削机锯片下方切削台，在切削台上设有用于夹紧固定工件的夹具；在所述的切削机与操作台之间设有垂直升降装置；所述的夹具包括有设于切削台台面上的条形压块，条形压块的中部通过一个支撑座与切削台台面活动连接，条形压块的尾端下方设有用于将条形压块尾端跷起，使前端在支撑座的支撑作用下下压被切削工件的锲块，以及水平移动锲块的油缸。

2.根据权利要求1所述的一种双边垂直切管机，其特征在于：当所述的切削台与操作台固定连接，切削机与操作台之间设有垂直升降装置时，所述的垂直升降装置包括有连接切削机与操作台的垂直升降滑台，以及控制切削机随垂直升降滑台上下移动的伺服电机。

3.根据权利要求1所述的一种双边垂直切管机，其特征在于所述的锲块两侧还设有导向槽。

说明书

一种双边垂直切管机

技术领域

[0001] 本发明涉及到一种自动化设备技术领域，具体涉及到用于高精度自动切削管状工件的切管机的结构方面。

背景技术

[0002] 目前，在切削管状工件（例如：把手管子）时，管状工件的两个端面采用逐个切削的方式进行切削，切削出的两个端面一致性差，合格率低，而且，在夹持过程中，采用手动夹持，工作效率低。

发明内容

[0003] 综上所述，本发明的目的在于解决现有切削管状工件时存在的两个端面一致性差，合格率低，工作效率低的技术缺陷，而提出的一种双边垂直切管机。

[0004] 为解决本发明所提出的技术问题，采用的技术方案为：一种双边垂直切管机，其特征在于所述切管机包括有一个操作台，在操作台上设有用于同时切削出工件两端面的两组切削机，以及设于切削机锯片下方切削台，在切削台上设有用于夹紧固定工件的夹具；在所述的切削机或切削台与操作台之间设有垂直升降装置。

[0005] 作为对本发明作进一步限定的技术方案包括有：

[0006] 所述的夹具包括有设于切削台台面上方的压块和设于切削台底面上用于下拉压块的油缸。

[0007] 所述的夹具包括有设于切削台台面上的条形压块，条形压块的中部通过一个支撑座与切削台台面活动连接，条形压块的尾端下方设有用于将条形压块尾端跷起，使前端在支撑座的支撑作用下下压被切削工件的锲块，以及水平移动锲块的油缸。

[0008] 当所述的两组切削机与操作台固定连接，垂直升降装置设于切削台与操作台之间时，所述的垂直升降装置包括有连接切削台和操作台的垂直升降导向机构和用于顶升切削台的油缸。

[0009] 当所述的切削台与操作台固定连接，切削机与操作台之间设有垂直升降装置时，所述的垂直升降装置包括有连接切削机与操作台的垂直升降滑台，以及控制切削机随垂直升降滑台上下移动的伺服电机。

[0010] 所述的压块与切削台之间还设有可调节油缸夹紧力的调节螺丝。

[0011] 所述的锲块两侧还设有导向槽。

[0012] 所述的切削台的侧边上设有用于检测切削台升起高度的行程开关。

[0013] 所述的垂直升降导向机构包括有上固定块和下固定块，上固定块和下固定块间通过燕尾槽结构的滑槽和滑块连接，滑槽内设有可调节滑槽与滑块间隙的调节块。

[0014] 当所述的切削台上设有对放置的被切削工件进行定位和限位的定位块和限位块。

[0015] 本发明的有益效果为：本发明采用两组切削机同时切削管状工件的两端，同步得到两个切削面，提高生产效率的同时，由于切削工件在切削过程中受力平衡，夹持稳定性好，提高了产品的一致性和产品的合格率。另外，夹持工件过程中采用油缸夹紧工件，只要按一下开始按钮即可自动完成夹紧和切断工作，一次性切好两端面，工作效率高，而且两端面的尺寸容易保证。

附图说明

[0016] 图1为本发明的切削台为垂直升降结构时的立体结构示意图；

[0017] 图２为本发明的两组切削机为垂直升降结构时的立体结构示意图；

[0018] 图３为图２的背面结构示意图；

[0019] 图４为本发明由锲块构成的夹具的立体结构示意图。

具体实施方式

[0020] 以下结合附图对本发明的结构作进一步地说明。

[0021] 实施例1

[0022] 参照图1中所示，本发明包括有一个操作台1、两组切削机21、22及切削台3。两组切削机21、22固定安装在操作台1上，两组切削机21、22结构相同，分别设有用于切削出工件5端面的锯片211、221，在具体实施过程中，为了实现两组切削机21、22的间距可调，能适应不同型号工件加工的目的，可将一组或两组切削机底部通过燕尾槽结构与操作台1连接，切削机可由带丝杆的手柄（参照图３）进行水平移动；切削台3底部通过两组垂直升降装置31与操作台1的台面连接；所述的垂直升降装置31包括有连接切削台3和操作台1的垂直升降导向机构311和用于顶升切削台的油缸312；所述垂直升降导向机构311包括有上固定块3111和下固定块3112，上固定块3111和下固定块3112间通过燕尾槽结构滑槽3113和滑块3114连接，滑槽3113与滑块3114间有调节块，通过调节螺丝调节调节块可调节燕尾槽配合间隙，使导向更精确，运行更平稳。在所述的切削台3上设有用于夹紧固定工件5的夹具4，油缸312顶升时，被夹具4夹持固定在切削台3上的工件5随之上升到锯片
211、221下方被切削。为了实现自动控制，在切削台3的侧边上设有用于检测切削台3升起高度的行程开关6。所述的工件5常用是管状工件，如：把手管子。所述的夹具4包括有设于切削台3台面上方的压块41、设于切削台3底面上用于下拉压块41的油缸42以及限位螺丝43，根据不同的管子调节限位螺丝43可以调节油缸夹紧力的大小，以防夹紧夹力过大使管子变形。为了便于放置工件5时快速放置到位，在切削台3上设有对放置的被切削工件5进行定位和限位的定位块313和限位块314。

[0023] 实施例2

[0024] 参照图2和图3中所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：1、切削台3与操作台1固定连接，切削过程中切削台水平高度保持不变，采用控制两组切削机21、22上下移动；2、夹具结构不同。两组切削机21、22底部通过垂直升降装置7与操作台1连接，所述的垂直升降装置7包括有连接切削机21、22与操作台1的垂直升降滑台71，以及控制切削机21、22随垂直升降滑台上下移动的伺服电机72，采用伺服电机72带动丝杆转动，再由丝杆带动丝母使与丝母联接的切削电机21、22垂直升降运动进行切削。

[0025] 参照图3和图4中所示，设于切削台3上用于夹持工件5的夹具8包括有设于切削台3台面上的条形压块81，条形压块81的中部通过一个支撑座82与切削台3台面活动连接，条形压块81的尾端下方设有用于将条形压块尾端跷起，使前端在支撑座82的支撑作用下下压被切削工件5的锲块83，以及水平移动锲块83的油缸84。