一种散热片点焊机，属于焊接机械技术领域。包括机架，由一对立柱和横梁构成，在横梁上设置有贮气筒；上、下点焊机构，散热片输送机构，上点焊机构包括第一底座、上点焊器和上电焊机，下点焊机构包括第二底座、下点焊器和下电焊机，上点焊器包括第一气缸、第一连接头、第一电缆、第一点焊头和第一气缸座；下点焊机构包括第二气缸、第二连接头、第二电缆、第二点焊头和第二气缸座。优点：提高对散热片的点焊效率，并且可以节约设备投资、减少对生产现场的占用空间和节省劳动力资源，尤其能够保障焊点的规整效果以保证散热片的焊接质量，并且可对电缆和点焊头有效降温而可延长电缆和点焊头的使用寿命。
1.一种散热片点焊机，其特征在于包括一机架(1)，该机架(1)由一对面对面设置的立柱(11)和固定在一对立柱(11)之间的并且位于一对立柱(11)的顶部的一横梁(12)构成，在横梁(12)上设置有一贮气筒(121)；一上点焊机构(2)和一结构与上点焊机构(2)的结构相同的下点焊机构(3)，上点焊机构(2)设置在所述横梁(12)上，而下点焊机构(3)设置在一对立柱(11)之间的底部，并且与上点焊机构(2)相对应，一用于将散热片朝着上、下点焊机构(2、3)之间输送而藉以供上、下点焊机构(2、3)点焊的散热片输送机构(4)，该散热片输送机构(4)对应于所述的一对立柱(11)之间，所述的上点焊机构(2)包括固定在所述横梁(12)上的一第一底座(21)、以前后并行的位置关系设置在所述第一底座(21)上的至少两组每组为复数个的上点焊器(22)和数量与上点焊器(22)的组数相等的并且设置在横梁(12)上的上电焊机(23)，其中，上点焊器(22)与上电焊机(23)电气连接，并且还与所述贮气筒(121)气路连接，所述下点焊机构(3)包括一第二底座(31)、以前后并行的位置关系设置在所述第二底座(31)上的数量与上点焊器(22)的数量相等并且位置相对应的下点焊器(32)和设置在使用场所的地坪或支架上的数量与下点焊器(32)的组数相等的下电焊机(33)，其中，下点焊器(32)与下电焊机(33)电气连接，并且还与所述贮气筒(121)气路连接，而所述第二底座(31)设置在对应于所述的一对立柱(11)之间的底部，并且与所述的第一底座(21)相对应，所述的上点焊器(22)包括第一气缸(221)、第一连接头(222)、第一电缆(223)、第一点焊头(224)和第一气缸座(225)，第一气缸座(225)固定在所述的第一底座(21)上，第一气缸(221)以悬臂状固定在第一气缸座(225)上，该第一气缸(221)的第一进出气口(2212)和第二进出气口(2213)与所述的贮气筒(121)气压管路连接，第一连接头(222)固定在第一气缸(221)的第一气缸柱(2211)上，第一电缆(223)的一端与第一连接头(222)连接，而另一端与所述的上电焊机(23)电连接，第一点焊头(224)与第一连接头(222)固定连接；所述的下点焊器(32)包括第二气缸(321)、第二连接头(322)、第二电缆(323)、第二点焊头(324)和第二气缸座(325)，第二气缸座(325)固定在所述的第二底座(31)上，第二气缸(321)以垂直状态固定在第二气缸座(325)上，并且与所述的第一气缸(221)相对应，该第二气缸(321)的第三进出气口(3212)和第四进出气口(3213)与所述的贮气筒(121)气压管路连接，第二连接头(322)固定在第二气缸(321)的第二气缸柱(3211)上，第二电缆(323)的一端与第二连接头(322)连接，而另一端与所述的下电焊机(33)电连接，第二点焊头(324)与第二连接头(322)固定连接，所述的第一连接头(222)包括点焊头配接座(2221)和电缆固定座(2222)，点焊头配接座(2221)与所述的第一气缸(221)的第一气缸柱(2211)固定，而电缆固定座(2222)与点焊头配接座(2221)固定连接，所述的第一点焊头(224)以螺纹配接方式与点焊头配接座(2221)配接，所述的第一电缆(223)朝向第一连接头(222)的一端固定有一电缆卡头(2232)，该电缆卡头(2232)通过电缆卡头螺钉(22321)与电缆配接座(2222)固定，在所述的点焊头配接座(2221)朝向第一点焊头(224)的一端的中央开设有一第一水冷却通孔(22211)，并且在点焊头配接座(2221)上配设有一第一进水接头(22212)和一第一出水接头(22213)，该第一进水接头(22212)和第一出水接头(22213)与所述的第一水冷却通孔(22211)相通；在第一点焊头(224)的高度方向的中央并且在对应于第一水冷却通孔(22211)的位置开设有一第二水冷却通孔(2241)，该第二水冷却通孔(2241)与第一水冷却通孔(22211)相通，在第一电缆(223)外设有一隔套管(2233)，该隔套管(2233)的内壁与第一电缆(223)之间构成有一水回路腔(22331)，隔套管(2233)的一端用第一紧固件(22332)与所述的电缆连接头(2231)固定，而另一端用第二紧固件(22333)与前述电缆卡头(2232)固定，并且在电缆连接头(2231)上固定有一第二出水接头(22311)，在所述的电缆卡头(2232)上配接有一第二进水接头(22322)，第二进水接头(22322)以及第二出水接头(22311)均与所述的水回路腔(22331)相通，并且在第一出水接头(22213)与第二进水接头(22322)之间连接有一过渡水管(22214)，所述的散热片输送机构(4)包括第一、第二输送架(41、42)、电机(43)、蜗轮减速箱(44)和一对传动装置(45)，第一、第二输送架(41、42)彼此并行地支承于使用场所的地坪上，并且对应于所述的一对立柱(11)之间，电机(43)与蜗轮减速箱(44)传动连接，并且由蜗轮减速箱(44)连同电机(43)支承在第一、第二输送架(41、42)之间，该蜗轮减速箱(44)具有一第一输出轴(441)和一第二输出轴(442)，第一输出轴(441)转动地支承在第一输送架(41)上，而第二输出轴(442)转动地支承在第二输送架(42)上，一对传动装置(45)中的其中一个传动装置(45)与第一输出轴(441)传动连接，而一对传动装置(45)中的另一个传动装置(45)与第二输出轴(442)传动连接，在所述的第一输送架(41)朝向第二输送架(42)的一侧以及在第二输送架(42)朝向第一输送架(41)的一侧各设置有一用于对散热片的长度方向的边缘部位挟持的散热片边缘挟持机构(5)，该对散热片边缘挟持机构(5)彼此对应，并且还与所述上、下点焊机构(2、3)相配合的部位的侧面相对应。
2.根据权利要求1所述的散热片点焊机，其特征在于在所述的第一底座(21)朝向所述的第一气缸座(225)的一侧开设有第一气缸座T形调节槽(211)，所述的第一气缸座(225)通过第一T形调节螺杆(2251)与第一气缸座T形调节槽(211)固定连接；在所述的第二底座(31)朝向所述的第二气缸座(325)的一侧开设有第二气缸座T形调节槽(311)，所述的第二气缸座(325)通过第二T形调节螺杆(3251)与第二气缸座T形调节槽(311)固定连接。
3.根据权利要求1所述的散热片点焊机，其特征在于与所述的第一输出轴(441)传动连接的所述传动装置(45)包括第一、第二传动轮(451、452)、传动带(453)、一组传动链轮(454)和一组滚轮(455)，第一传动轮(451)固定在所述的第一输出轴(441)上，一组传动链轮(454)各通过链轮轴(4541)以间隔状态转动地设置在所述的第一输送架(41)背对所述第二输送架(42)的一侧，相邻传动链轮 (454)之间通过过渡传动链条(4542)连接，一组滚轮(455)的数量与传动链轮(454)的数量相等，并且固定在所述链轮轴(4541)朝向第二输送架(42)的一侧的端部，第二传动轮(452)与一组传动链轮(454)中的其中一个传动链轮(454)同轴固定于链轮轴(4541)上，该其中一个传动链轮(454)为与所述的第一传动轮(451)相对应的传动链轮(454)，传动带(453)的一端套置在第一传动轮(451)上，而另一端套置在第二传动轮(452)上，所述的一组滚轮(455)中的其中一个滚轮(455)与所述的散热片边缘挟持机构(5)相配合。
4.根据权利要求3所述的散热片点焊机，其特征在于所述的第一、第二传动轮(451、
452)为皮带轮，所述的传动带(453)为传动皮带。
5.根据权利要求3所述的散热片点焊机，其特征在于设置在所述的第一输送架(41)上的所述散热片边缘挟持机构(5)包括作用缸(51)、压轮座(52)、压轮臂(53)和压轮(54)，作用缸(51)固定在第一输送架(41)上，压轮座(52)同样固定在第一输送架(41)上，压轮臂(53)的一端枢轴连接在压轮座(52)上，另一端与作用缸(51)的作用缸柱(511)连接，压轮(54)转动地设置在压轮臂(53)的长度方向的中部，并且与所述的一组滚轮(455)中的其中一个滚轮(455)相配合。
6.根据权利要求5所述的散热片点焊机，其特征在于所述的作用缸(51)为气缸或油缸。
7.根据权利要求1所述的散热片点焊机，其特征在于在所述的第一输送架(41)朝向第二输送架(42)的一侧或者在第二输送架(42)朝向第一输送架(41)的一侧并且在对应于所述下点焊机构(3)的位置设置有一信号采集器(6)。
8.根据权利要求7所述的散热片点焊机，其特征在于所述的信号采集器(6)为行程开关、微动开关、位置接近开关、干簧管或霍尔感应元件。
散热片点焊机
技术领域
[0001] 本发明属于焊接机械技术领域，具体涉及一种散热片点焊机。
背景技术
[0002] 如业界所知，为了使变压器（油浸式变压器）得以正常运行，通常需要在变压器的侧部和/或上部设置散热器，由散热器担当起使变压器的温升下降的作用，对此可以通过对并不限于由下面例举的并且由中国专利文献公开的专利技术方案得到充分了解。如CN201084519Y（变压器用片式散热器）、CN101339838A（散热片阶梯式散热器）、CN201185118Y（变压器的散热器）、CN201185115Y（具有风机座的散热器）、CN201185117Y（变压器用的片式散热器）、CN201256051Y及CN101388275A（采用蒸发冷却技术的变压器换热器），等等。
[0003] 进而如业界所知，变压器片式散热器是由一组散热片集合而成的，而各散热片由一对形状相同大小相等并且面对面合并在一起的前、后片构成的，对此可以参见CN201199475Y（变压器散热器的节能等温散热片）以及CN201185119Y（变压器散热器的散热片）。
[0004] 为了保障前、后片之间的结合效果，以避免在使用过程中出现分脱现象，因此需要由点焊机进行点焊。然而，由于已有技术中缺乏可以一次同时完成对多个焊点进行焊接的点焊机，因此点焊效率低，对散热器的工业化放大生产构成制约。以对宽度为75㎝、长度为180㎝的散热片进行点焊为例，如果在宽度方向每隔15㎝存在一个焊点，并且在长度方向同样以间隔15㎝存在一个焊点，那么具有数十个焊点，完成对这些焊点焊接所花费的时间冗长。目前的解决措施是以增加点焊机的数量来满足散热器的生产要求，然而由于该种措施原于消极措施，因为不仅造成设备投资增大，占用宝贵的生产场所，而且投入劳动力的数量增加，尤其是点焊位置寸差不齐，即不论是在横向还是在纵向，焊点位置难以对齐，既影响观瞻效果，又难以保障点焊质量。
[0005] 纵使在诸如中国专利实用新型授权公告号CN201950359U推荐的“电暖器散热片焊接机”和CN201493618U提供的“一种散热器专用焊接机”的技术内容的启示下也难以规划出得以弥补前述欠缺的点焊机。
[0006] 此外，由于点焊器在工作时会产生高温，高温的形式有两种，一是大电流流经电缆时电缆会发热，甚至烧毁电缆；二是点焊头在点焊时产生高温，影响点焊头的使用寿命。而在已有技术中均未见诸得以为电缆和点焊头有效降温的启示。为此，本申请人作了积极而有益的设计，找到了全面解决上述问题的办法，并且在严格的保密措施下在本申请人单位进行了实验，结果证明是切实可行的，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
[0007] 本发明的任务在于提供一种在无需增加点焊机的单台数量的前提下有助于显著提高点焊效率而藉以节约设备投资、减少对生产场所的占用空间并且节省劳动力资源、有利于增进焊点的规整效果而藉以保障点焊质量和有便于对电缆和点焊头实施降温的散热片点焊机。
[0008] 本发明的任务是这样来完成的，一种散热片点焊机，包括一机架，该机架由一对面对面设置的立柱和固定在一对立柱之间的并且位于一对立柱的顶部的一横梁构成，在横梁上设置有一贮气筒；一上点焊机构和一结构与上点焊机构的结构相同的下点焊机构，上点焊机构设置在所述横梁上，而下点焊机构设置在一对立柱之间的底部，并且与上点焊机构相对应，一用于将散热片朝着上、下焊接机构之间输送而藉以供上、下点焊机构点焊的散热片输送机构，该散热片输送机构对应于所述的一对立柱之间，所述的上点焊机构包括固定在所述横梁上的一第一底座、以前后并行的位置关系设置在所述第一底座上的至少两组每组为复数个的上点焊器和数量与上点焊器的组数相等的并且设置在横梁上的上电焊机，其中，上点焊器与上电焊机电气连接，并且还与所述贮气筒气路连接，所述下点焊机构包括一第二底座、以前后并行的位置关系设置在所述第二底座上的数量与上点焊器的数量相等并且位置相对应的下点焊器和设置在使用场所的地坪或支架上的数量与下点焊器的组数相等的下电焊机，其中，下点焊器与下电焊机电气连接，并且还与所述贮气筒气路连接，而所述第二底座设置在对应于所述的一对立柱之间的底部，并且与所述的第一底座相对应，所述的上点焊器包括第一气缸、第一连接头、第一电缆、第一点焊头和第一气缸座，第一气缸座固定在所述的第一底座上，第一气缸以悬臂状固定在第一气缸座上，该第一气缸的第一进出气口和第二进出气口与所述的贮气筒气压管路连接，第一连接头固定在第一气缸的第一气缸柱上，第一电缆的一端与第一连接头连接，而另一端与所述的上电焊机电连接，第一点焊头与第一连接头固定连接；所述的下点焊机构包括第二气缸、第二连接头、第二电缆、第二点焊头和第二气缸座，第二气缸座固定在所述的第二底座上，第二气缸以垂直状态固定在第二气缸座上，并且与所述的第一气缸相对应，该第二气缸的第三进出气口和第四进出气口与所述的贮气筒气压管路连接，第二连接头固定在第二气缸的第二气缸柱上，第二电缆的一端与第二连接头连接，而另一端与所述的下电焊机电连接，第二点焊头与第二连接头固定连接，所述的第一连接头包括点焊头配接座和电缆固定座，点焊头配接座与所述的第一气缸的第一气缸柱固定，而电缆固定座与点焊头配接座固定连接，所述的第一点焊头以螺纹配接方式与点焊头配接座配接，所述的第一电缆朝向第一连接头的一端固定有一电缆卡头，该电缆卡头通过电缆卡头螺钉与电缆配接座固定，在所述的点焊头配接座朝向第一点焊头的一端的中央开设有一第一水冷却通孔，并且在点焊头配接座上配设有一第一进水接头和一第一出水接头，该第一进水接头和第一出水接头与所述的第一水冷却通孔相通；在第一点焊头的高度方向的中央并且在对应于第一水冷却通孔的位置开设有一第二水冷却通孔，该第二水冷却通孔与第一水冷却通孔相通，在第一电缆外设有一隔套管，该隔套管的内壁与第一电缆之间构成有一水回路腔，隔套管的一端用第一紧固件与所述的电缆连接头固定，而另一端用第二紧固件与前述电缆卡头固定，并且在电缆连接头上固定有一第二出水接头，在所述的电缆卡头上配接有一第二进水接头，第二进水接头以及第二出水接头均与所述的水回路腔相通，并且在第一出水接头与第二进水接头之间连接有一过渡水管。
[0009] 在本发明的一个具体的实施例中，在所述的第一底座朝向所述的第一气缸座的一侧开设有第一气缸座T形调节槽，所述的第一气缸座通过第一T形调节螺杆与第一气缸座T形调节槽固定连接；在所述的第三底座朝向所述的第二气缸座的一侧开设有第二气缸座T形调节槽，所述的第二气缸座通过第二T形调节螺杆与第二气缸座T形调节槽固定连接。
[0010] 在本发明的另一个具体的实施例中，所述的散热片输送机构包括第一、第二输送架、电机、蜗轮减速箱和一对传动装置，第一、第二输送架彼此并行地支承于使用场所的地坪上，并且对应于所述的一对立柱之间，电机与蜗轮减速箱传动连接，并且由蜗轮减速箱连同电机支承在第一、第二输送架之间，该蜗轮减速箱具有一第一输出轴和一第二输出轴，第一输出轴转动地支承在第一输送架上，而第二输出轴转动地支承在第二输送架上，一对传动装置中的其中一个传动装置与第一输出轴传动连接，而一对传动装置中的另一个传动装置与第二输出轴传动连接，在所述的第一输送架朝向第二输送架的一侧以及在第二输送架朝向第一输送架的一侧各设置有一用于对散热片的长度方向的边缘部位挟持的散热片边缘挟持机构，该对散热片边缘挟持机构彼此对应，并且还与所述上、下点焊机构相配合的部位的侧面相对应。
[0011] 在本发明的又一个具体的实施例中，与所述的第一输出轴传动连接的所述传动装置包括第一、第二传动轮、传动带、一组传动链轮和一组滚轮，第一传动轮固定在所述的第一输出轴上，一组传动链轮各通过链轮轴以间隔状态转动地设置在所述的第一输送架背对所述第二输送架的一侧，相邻传动链轮之间通过过渡传动链条连接，一组滚轮的数量与传动链轮的数量相等，并且固定在所述链轮轴朝向第二输送架的一侧的端部，第二传动轮与一组传动链轮中的其中一个传动链轮同轴固定于链轮轴上，该其中一个传动链轮为与所述的第一传动轮相对应的传动链轮，传动带的一端套置在第一传动轮上，而另一端套置在第二传动轮上，所述的一组滚轮中的其中一个滚轮与所述的散热片边缘挟持机构相配合。
[0012] 在本发明的再一个具体的实施例中，所述的第一、第二传动轮为皮带轮，所述的传动带为传动皮带。
[0013] 在本发明的还有一个具体的实施例中，设置在所述的第一输送架上的所述散热片边缘挟持机构包括作用缸、压轮座、压轮臂和压轮，作用缸固定在第一输送架上，压轮座同样固定在第一输送架上，压轮臂的一端枢轴连接在压轮座上，另一端与作用缸的作用缸柱连接，压轮转动地设置在压轮臂的长度方向的中部，并且与所述的一组滚轮中的其中一个滚轮相配合。
[0014] 在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的作用缸为气缸或油缸。
[0015] 在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述的第一输送架朝向第二输送架的一侧或者在第二输送架朝向第一输送架的一侧并且在对应于所述下点焊机构的位置设置有一信号采集器。
[0016] 在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的信号采集器为行程开关、微动开关、位置接近开关、干簧管或霍尔感应元件。
[0017] 本发明提供的技术方案由于在构成机架的横梁上设置了一上点焊机构以及在构成机架的一对立柱之间的底部并且在对应于上点焊机构的下方设置了一下点焊机构，上、下点焊机构分别具有至少两组上、下点焊器，因而能够在无需增加单台点焊机数量的前提下显著地提高对散热片的点焊效率，并且可以节约设备投资、减少对生产现场的占用空间和节省劳动力资源，尤其能够保障焊点的规整效果以保证散热片的焊接质量，并且可对电缆和点焊头有效降温而可延长电缆和点焊头的使用寿命。
附图说明
[0018] 图1为本发明的实施例结构图。
[0019] 图2为图1所示的上点焊器的剖视图。
[0020] 图3为本发明的应用例示意图。
[0021] 图4为本发明第一、第二点焊头对散热片实施点焊时的示意图。
具体实施方式
[0022] 为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
[0023] 请参见图1，给出了一机架1，该机架1由一对彼此纵向并行的立柱11和一横梁12构成，一对立柱11的底端在使用状态下固定在地坪上，即固定在使用场所的地坪上，横梁12的一端与一对立柱11中的其中一根立柱11的顶部固定连接，而横梁12的另一端与一对立柱11中的另一根立柱11的顶部固定连接。横梁12与一对立柱11固定连接的方式并不限于图示的紧固件（螺栓加螺母）固定，例如可将横梁12与立柱11的顶部焊接。在横梁12的顶部固定有一贮气筒121，贮气筒121由管路与产气装置例如空气压缩机或气泵连接。
[0024] 给出的上点焊机构2包括一第一底座21、上点焊器22和上电焊机23，第一底座21与前述的横梁12朝向下的一侧的表面固定，并且对应于一对立柱11之间的上部，上点焊器22固定在第一底座21上，上电焊机23固定在横梁12上。
[0025] 作为本发明提供的技术方案的技术要点，上点焊器22有两组，该两组上点焊器22以前后并行的位置关系设置在前述的第一底座21上，每一组上点焊器22的数量在本实施例中选择为五个，但是并不受到该数量的限制，例如可以依据由图3示意的散热片7宽度以及在宽度方向的焊点间隔距离作适应性增减。由于两组上点焊器22的结构是相同的，也就是说由于各上点焊器22的结构相同，因此本申请人仅择其中一个上点焊器22将在下面作详细说明。又，由于存在两组且每组的数量为五个上点焊器22，因此前述的上电焊机23的数量为两个，其中一个上电焊机23应对一组上点焊器22，而另一个上电焊机23应对另一组上点焊器22。优选的方案是将两个上电焊机23在横梁12上背对背设置，并且彼此形成对角关系。如果在本发明方案的启示下增加上点焊器22的组数，那么应当视为本发明的保护范围。
[0026] 上点焊器22包括第一气缸221、第一连接头222、第一电缆223、第一点焊头224和第一气缸座225，第一气缸座225通过第一T形调节螺杆2251与前述的第一底座21固定，具体是：在第一底座21朝向第一气缸座225的一侧开设有第一气缸座T形调节槽211，第一T形调节螺杆2251与第一气缸座T形调节槽211固定，从而可使一组上点焊器22之间的间隔距得以依需调节，更确切地讲使一组上点焊器22的各第一气缸座225之间的间距依需调节，第一气缸221通过其端部的固定螺杆2214在对应于第一气缸座225上开设的螺杆孔2252的位置即插入螺杆孔2252并且用螺母2253固定。由图所示，第一气缸221是以悬臂状态固定在第一气缸座225上的，并且第一气缸221的第一进出气口2212和第二进出气口2213均由图中以虚线示意的气压管路与前述的贮气筒121连接，第一连接头222固定在第一气缸221的第一气缸柱2211的末端，第一电缆223的一端用螺钉或以其它类似的固定方式与第一连接头222固定连接，而另一端通过电缆连接头2231与前述的上电焊机23的电连接头电连接，第一点焊头224与第一连接头222固定连接。
[0027] 请继续见图1，给出了结构与上点焊机构2的结构相同的下点焊机构3，该下点焊机构3设置在一对立柱11之间的底部，与前述的上点焊机构2相对应。下点焊机构3包括第二底座31、下点焊器32和下电焊机33，第二底座31位于一对立柱11之间的底部，即对应于前述的第一底座21的下方，下点焊器32固定在第二底座31上，下电焊机33设置在使用场所的地坪上。
[0028] 作为本发明提供的技术方案的技术要点，下点焊器32有两组，该两组下点焊器32以前后并行排列的位置关系设置在第二底座31上，每一组下点焊器32的数量在本实施例中同样选择为五个，具体如同对上点焊器22的描述。由于两组下点焊器32的结构是相同的，因此本申请人仅择其中之一个下点焊器32将在下面作详细说明。又，由于存在两组且每组的数量为五个下点焊器32，因此前述的下电焊机33的数量为两个，并且在第二底座31的两侧形成对角关系。可见，下点焊器32的组数及每组的数量与上点焊器22保持亦步亦趋的关系。
[0029] 下点焊器32包括第二气缸321、第二连接头322、第二电缆323、第一点焊头324和第二气缸座325，第二气缸座325通过第二T形调节螺杆3251与前述的第二底座31固定，具体是：在第二底座31朝向第二气缸座325的一侧开设有第二气缸座T形调节槽311，第二T形调节螺杆3251与第二气缸座T形调节槽311固定，从而可使一组下点焊器32之间的间距作与一组上点焊器22之间的间距相适应的适应性调整。第二气缸321与第二气缸座325的固定如同对第一气缸221与第一气缸座225的描述。由图1所示，第二气缸321是以垂直状态固定在第二气缸座325上的，并且与前述的第一气缸221相对应，第二气缸321的第三进出气口3211和第四进出气口3213同样通过气压管路与前述的贮气筒121连接。第二连接头322固定在第二气缸321的第二气缸柱3211的末端，第二电缆323的一端用螺钉或以其它类似方式与第二连接头322固定连接，而另一端与前述的下电焊机33电连接，第二点焊头324与第二连接点322固定连接。
[0030] 请依然见图1，给出的用于将由图2示意的有待点焊的散热片7朝着前述的上、下点焊机构2、3的上、下点焊器22、32的第一、第二点焊头224、324之间输送而藉以由第一、第二点焊头224、324实施点焊的散热片输送机构4，该散热片输送机构4的优选而非绝对限于的结构如下：包括第一、第二输送架41、42、电机43、蜗轮减速箱44和一对传动装置45，第一、第二输送架41、42彼此并行地支承在使用场所的地坪上，并且对应于一对立柱11之间，电机43与蜗轮减速箱44传动连接，并且由蜗轮减速箱44连同电机43支承在第一、第二输送架41、42之间，例如可在第一、第二输送架41、42之间配设一支承座，将蜗轮减速箱44支承在支承座上，还可将蜗轮减速箱44连同电机43直接置于对应于第一、第二输送架41、42之间的使用现场的地坪上。蜗轮减速箱44具有一第一输出轴441和一第二输出轴442，第一输出轴441通过第一输出轴座4411而转动地支承在第一输送架41上，而第二输出轴
442同样通过由图3示意的第二输出轴座4421而转动地支承在第二输送架42上。一对传动装置45的结构相同，其中一个传动装置45与第一输出轴441传动连接，而另一个传动装置45与第二输出轴442传动连接。
[0031] 下面的描述是针对与第一输出轴441传动连接的传动装置45而言的，该传动装置45包括第一、第二传动轮451、452、传动带453、一组传动链轮454和一组滚轮455，第一传动轮451固定在前述的第一输出轴441上，一组传动链轮454各自通过链轮轴4541沿着第一输送架41的长度方向以间隔状态转动地设置在第一输送架41背对第二输送架42的一侧，相邻传动链轮454之间由过渡传动链条4542连接，一组滚轮455的数量与传动链轮454的数量相等，并且固定在前述链轮轴4541朝向第二输送架42的一侧的端部，第二传动轮
452与一组传动链轮454中的其中一个传动链轮454同轴固定于链轮轴4541上，这里所讲的一组传动链轮454中的其中一个传动链轮454是指与第一传动轮451相对应的那个传动链轮454，传动带453的一端套置在第一传动轮451上，而另一端则套置在第二传动轮452上。
[0032] 在本实施例中，第一、第二传动轮451、452均采用皮带轮，相应地，传动带453采用传动皮带。当然，如果用链轮替代皮带轮，用链条替代传动皮带，那么应当视为等效性替换。
[0033] 由图1所示，在前述的第一输送架41朝向第二输送架42的一侧以及在第二输送架42朝向第一输送架41的一侧并且在彼此相对应的位置各设有一用于对散热片7（图3示）的长度方向的边缘部位挟持的散热片边缘挟持机构5，该对散热片边缘挟持机构5与前述的上、下点焊机构2、3相配合的部位的侧面相对应。
[0034] 下面的描述是针对配设在第一输送架41上的散热片边缘挟持机构5而言的，该散热片边缘挟持机构5包括作用缸51、压轮座52、压轮臂53和压轮54，作用缸51和压轮座52均固定在第一输送架41朝向第二输送架42的一侧，压轮臂53的一端枢轴设置在压轮座
52上，另一端构成为自由端并且与作用缸51的作用缸柱511连接，压轮54转动地设置在压轮臂53的长度方向的中部，并且与前述的一组滚轮455中的其中一个滚轮455相配合。作用缸51既可以是气缸，也可以是油缸，本实施例选用气缸。
[0035] 在第一输送架41朝向第二输送架42的一侧并且在靠近上、下点焊机构2、3的彼此配合部位的一侧的位置设有一信号采集器6，信号采集器6既可以采用行程开关、也可采用微支开关、位置接近开关、干簧管或霍尔感应元件，本实施例择用行程开关。
[0036] 优选地，在一对立柱11之间设置一摇臂机构8，该摇臂机构8包括一对气缸81和一挡杆82，一对气缸81中的其中一个气缸81设置在一对立柱11中的其中一个立柱11上，而另一个气缸81设置在一对立柱11中的另一个立柱11上，在各气缸81的气缸柱811上铰接有一摇臂8111，挡杆82的两端分别固定在摇臂8111上，并且还通过挡杆座822转动地支承在立柱11上，在挡杆82的中部固设有至少一对挡臂821，各挡臂821的末端构成有挡臂钩8211，由挡臂钩8211对进入到上、下点焊机构2、3之间的散热片7的端面阻挡。
[0037] 请见图2，在图2中示出了上点焊机构2的上点焊器22的第一连接头222、第一电缆223和第二点焊头224的优选的配合情形，第一连接头222包括点焊头配接座2221和电缆固定座2222，点焊头配接座2221与前述的第一气缸221的第一气缸柱2211固定，而电缆固定座2222与点焊头配接座2221固定连接，前述的第一点焊头224以螺纹配接方式与点焊头配接座2221配接，以便在第一点焊头224损坏后方便更换，前述的第一电缆223朝向第一连接头222的一端固定有一电缆卡头2232，该电缆卡头2232通过电缆卡头螺钉22321与电缆配接座2222固定。
[0038] 为了对第一电缆223和第一点焊头224实施保护，以避免因高温而损及第一电缆223及第一点焊头224，因此在前述的点焊头配接座2221朝向第一点焊头224的一端的轴向中央开设有一第一水冷却通孔22211，并且在点焊头配接座2221上配设有一第一进水接头22212和一第一出水接头22213，该第一进水接头22212和第一出水接头22213与前述的第一水冷却通孔22211相通；在第一点焊头224的高度方向的中央并且在对应于第一水冷却通孔22211的位置开设有一第二水冷却通孔2241，该第二水冷却通孔2241与第一水冷却通孔22211相通。又，在第一电缆223外增设有一隔套管2233，该隔套管2233的内壁与第一电缆223之间构成有一水回路腔22331，隔套管2233的一端用第一紧固件22332与前述的电缆连接头2231固定，而另一端用第二紧固件22333与前述电缆卡头2232固定。在电缆连接头2231固定有（以螺纹固定方式）一第二出水接头22311，并且在前述的电缆卡头2232上配接有一第二进水接头22322，第二进水接头22322以及第二出水接头22311均与前述的水回路腔22331相通，并且在第一出水接头22213与第二进水接头22322之间连接有一过渡水管22214。冷却水如外部的自来水从第一进水接头22212引入第一水冷却孔22211，由于第二水冷却孔2241与第一水冷却孔22211相通，因此可对第一点焊头224冷却。同时，进入到第一水冷却通孔22211中的水从第一出水接头22213引出，经过渡水管22214引至第二进水接头22322，进入前述的水回路腔22331，由水回路腔22331对第一电缆223冷却，水回路腔22331中的水从第二出水接头22311引出，如此循环而使处于工作过程中的第一电缆223和第一点焊头224冷却。对下点焊机构3的第二电缆323和第二点焊点324实施冷却的道理如同对图2的描述，以及第二电缆323、第二点焊头324与第二连接头322的连接关系及各自的结构如同对第一电缆223、第一点焊头224与第一连接头222的描述。
[0039] 请见图3和图4并且依然结合图1，申请人描述本发明的应用，由前道工序如焊边工序、切边工序处理后的散热片7引入本发明的变压器片式散热器的散热片点焊机，具体是：散热片输送机构4工作，由电机43使蜗轮减速箱44工作，由蜗轮减速箱44的第一、第二输出轴441、442同时带动一对传动装置45，现以与第一输出轴441传动连接的即由图1和图3所示位置状态下的左侧的一个传动装置45为例，由第一输出轴441带动第一传动轮451，经传动带453带动第二传动轮452，由于第二传动轮452与一组传动链轮 454中的其中一个传动链轮454同轴，又由于一组传动链轮 454之间由过渡传动链条4542连接，因此由第二传动轮452带动其中一个传动链轮454，从而使所有传动链轮454运动。由于一组滚轮455是固定在传动链轮454的链轮轴4541上的，因此使滚轮455运动，又由于一组滚轮
455中的其中一个滚轮455与散热片边缘挟持机构5相配合，因此，在电机43工作的同时，散热片边缘挟持机构5也工作，作用缸51的作用缸柱511向缸体外伸出，推动压轮臂53，使压轮54压向滚轮455。此时，散热片7的长度方向的两侧便在挟持下朝着上、下点焊机构2、
3的方向行进。优选地，在第一、第二输送架41、42的彼此面对面的一侧间隔设置导轮411，由导轮411对散热片7的长度方向的两侧侧面限位，避免散热片7在行进过程中出现跑偏，又，由前述的压轮54与滚轮455的配合而对途经压力轮54与滚轮455之间的散热片7进行良好管束，避免出现行进过程中的颤跳现象。在前述的散热片输送机构4工作的同时，摇臂机构8的气缸81（一对）也工作，气缸柱811向气缸缸体外伸出，由与气缸柱811连接的摇臂8111带动转动地支承在挡杆座822（挡杆座822固定在立柱11上）上的挡杆82，使挡杆82朝逆时针方向转动一个角度，此时，固定在挡杆82上的挡臂821也相应随挡杆82转动一个角度。当散热片7触及信号采集器6时，则此时的散热片7恰好进入了上、下点焊机构2、3之间，与此同时，由前述的挡臂821的末端的挡臂钩8211对散热片7的端面阻挡，以避免散热片7因惯性而行进过头（过渡行进）。在散热片7触及信号采集器6的同时，由该信号采集器6将信号反馈给电气控制箱，由电气控制箱发出指令使上、下点焊机构2、3同时工作。上点焊机构2的上点焊器22的第一气缸221的第一气缸柱2211向下位移，即向第一气缸221的缸体外伸展，具体是：第一进出气口2212进气，而第二进出气口2213出气；下点焊机构3的下点焊器32的第二气缸321的第二气缸柱3211向上位移，即向第二气缸321的缸体外伸展，具体是：第三进出气口3212进气，而第四进出气口3213出气。此时，在上、下电焊机23、33的工作下，由第一、第二点焊224、324与散热片7同时接触而完成点焊。点焊完成后，上、下点焊机构2、3作与前述相反的动作，使第一、第二点焊头224、324斥开，即离开散热片7，具体而言，第一气缸柱2211以及第二气缸柱3211均向各自的缸体内回缩。
并且前述的摇臂机构8作与前述相反的动作，以使挡臂821的挡臂钩8211解除对散热片7的端部的阻挡。此时，散热片输送机构4的电机43再次工作，使散热片7再次朝着上、下点焊机构2、3的方向移动一定的距离，接着电机43又暂时停止工作，而上、下点焊机构2、3则进入工作状态，对散热片7进行下一个点位点焊，以此类推，直至在散热片7的长度方向按工艺所要求的间距完成点焊。由于本实施例每次可完成十个焊点，因此点焊效率高。散热片7每次移动的距离和上、下点焊机构2、3每次进入及退出工作状态的时机均由电气控制箱的可编程序控制器（PLC）控制。
[0040] 综上所述，本发明提供的技术方案克服了已有技术中的欠缺，达到了发明目的，体现了申请人所述的技术效果。
