存水弯管自动旋盖机

摘要

存水弯管自动旋盖机，包括甲、乙振动盘各自上部内制螺旋盘道，甲振动盘连接滑道，乙振动盘连接滑轨，滑道与滑轨的汇合道口安存水弯管固定装置和管盖预旋装置，所述固定装置包括固定座和固定叉，固定座和固定叉由上下移动气缸和左右移动气缸带动，所述管盖预旋装置包括前支架上安下压定位气缸，后支架上安旋盖气缸，下压定位气缸带动定位盘，定位盘与管盖上端接触，旋盖气缸的轴上安压轮，压轮与管盖上端接触，旋盖气缸带动压轮作270°旋转使管盖与存水弯管初步预旋紧，所述汇合道口连接输送道，输送道一侧机架上安竖架上安升降气缸，升降气缸带动气马达和模具头，模具头与管盖相接触。

权利要求

1. 存水弯管自动旋盖机，其特征在于包括上大下小圆锥形的甲振动盘（1）和乙振动盘（2），在甲、乙两个振动盘的下部内各自安装振动器，甲、乙振动盘各自的上部内壁制有螺旋盘道（3），甲振动盘连接滑道（4），乙振动盘连接滑轨（5），所述的滑道（4）包括三角形的滑板（6）和斜置式的挡板（7），三角形的滑板（6）与斜置式的挡板（7）结合处呈V字形的滑槽（8），三角形的滑板（6）和V字形的滑槽（8）与甲振动盘（1）中输送出来的存水弯管（9）相接触，滑道（4）安有电动振动装置（10）；所述的滑轨（5）包括下底板（11）、左右挡板（12、

13）和上盖板（14）所组成的封闭通道，滑轨（5）与乙振动盘（2）中输送出来的管盖（15）相接触，在滑道（4）与滑轨（5）的汇合道口（16）安装存水弯管固定装置（17）和管盖预旋装置（18），所述的固定装置（17）包括固定座（19）和固定叉（20），固定座（19）和固定叉（20）由上下移动气缸（21）带动作升降移动，固定座（19）和固定叉（20）由左右移动气缸带动作左右平移移动，固定座与存水弯管一侧的下管口相配合，固定叉（20）与存水弯管（9）另一侧的管壁相接触，所述的管盖预旋装置（18）包括前、后支架（22、23），前支架上安装下压定位气缸（24），后支架（23）上安装旋盖气缸（25），所述下压定位气缸（24）带动定位盘（26），定位盘（26）与管盖（15）上端相接触，所述的旋盖气缸（25）的轴上安装压轮（27），压轮（27）与管盖（15）的上端相接触，旋盖气缸带动压轮作270°旋转使管盖（15）与存水弯管（9）初步预旋紧装配，所述汇合道口连接输送道（28），输送道一侧的机架上安装竖架（29），竖架上安装升降气缸（30），升降气缸（30）带动气马达（31），气马达带动模具头（32），模具头与管盖（15）相接触使管盖转动与存水弯管互相拧紧。

2.如权利要求1所述的存水弯管自动旋盖机，其特征在于所述的滑道（4）的三角形滑板（6）两侧和上方安装滑条（33），滑条外安装固定圈（34）。

3.如权利要求1所述的存水弯管自动旋盖机，其特征在于所述滑道（4）的出口处安装挡管气缸（35），挡管气缸的活塞杆连接挡片（36），挡片与存水弯管（9）相接触。

4.如权利要求1所述的存水弯管自动旋盖机，其特征在于所述的竖架（29）上安装导管（37），在导管上安装滑板（38），滑板前面与气马达（31）相固定。

说明书

存水弯管自动旋盖机

技术领域

[0001] 本发明涉及排水管件加工设备，特别是涉及存水弯管自动旋盖机，用于存水弯管与管盖的自动装配。

背景技术

[0002] 在民宅和办公楼房等建筑中，多安有排水管道，每一层楼房的支管到总管道的连接处多安有存水弯管，通过存水弯管连接直管，存水弯管中的存水一是起水封作用，防止害虫、老鼠爬行和阻止臭气透过，另一方面有利于泥沙等杂物沉积，便于清除，所以在存水弯管的底部开口，开口处由管盖密封，当清除异物时打开管盖，异物自动排出，很方便。生产管件的厂家加工大量的存水弯管和管盖，需要一大批工人将管盖安装到存水弯管上，现有技术存在着以下缺点：一是工作很麻烦，效率低；二是操作十分费劲，初装工人双手会磨出血泡；三是存水弯管与管盖的安装松紧不统一，配合质量差。因此，如何开发一种存水弯管与管盖自动旋紧的设备，是迫切需要解决的一个课题。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种用于存水弯管和管盖通过自动理料，并各自输送到汇合处进行自动初装，最后使管盖自动旋紧到存水弯管上，减轻工人劳动强度，提高生产效率和装配质量的存水弯管自动旋盖机。

[0004] 本发明存水弯管自动旋盖机的技术方案是：其特征在于包括上大下小圆锥形的甲振动盘和乙振动盘，在甲、乙两个振动盘的下部内各自安装振动器，甲、乙振动盘各自的上部内壁制有螺旋盘道，甲振动盘连接滑道，乙振动盘连接滑轨，所述的滑道包括三角形的滑板和斜置式的挡板，三角形的滑板与斜置式的挡板结合处呈V字形的滑槽，三角形的滑板和V字形的滑槽与甲振动盘中输送出来的存水弯管相接触，滑道安有电动振动装置；所述的滑轨包括下底板、左右挡板和上盖板所组成的封闭通道，滑轨与乙振动盘中输送出来的管盖相接触，在滑道与滑轨的汇合道口安装存水弯管固定装置和管盖预旋装置，所述的固定装置包括固定座和固定叉，固定座和固定叉由上下移动气缸带动作升降移动，固定座和固定叉由左右移动气缸带动作左右平移移动，固定座与存水弯管一侧的下管口相配合，固定叉与存水弯管另一侧的管壁相接触，所述的管盖预旋装置包括前、后支架，前支架上安装下压定位气缸，后支架上安装旋盖气缸，所述下压定位气缸带动定位盘，定位盘与管盖上端相接触，所述的旋盖气缸的轴上安装压轮，压轮与管盖的上端相接触，旋盖气缸带动压轮作270°旋转使管盖与存水弯管初步预旋紧装配，所述汇合道口连接输送道，输送道一侧的机架上安装竖架，竖架上安装升降气缸，升降气缸带动气马达，气马达带动模具头，模具头与管盖相接触使管盖转动与存水弯管互相拧紧。

[0005] 本发明公开了一种存水弯管自动旋盖机，将存水弯管倒入甲振动盘，管盖倒入乙振动盘，两种振动盘都是上大下小的圆锥形，在各个振动盘的下部中安装振动器，振动器的具体结构属于已有技术，存水弯管和管盖经振动盘的振动下在螺旋盘道中形成有序排列，存水弯管从甲振动盘的滑道输出，滑道由三角形的滑板和斜置式的挡板所组成，三角形滑板适合与存水弯管相配合，由于存水弯管体积比较大，因此在滑道的中部另设电动振动装置，所述的电动振动装置可以由电机带动的偏心块或者偏心轮在旋转下产生振动，由于滑道有一定的坡度，使存水弯管顺着振动的斜坡滑行，为了防止掉落，又安装了挡板将一头托住，达到输送目的；管盖从乙振动盘的滑轨输出，由于管盖为圆形，所以滑轨的截面为长方形的封闭管，管盖比较轻，在互相推动的情况下一般可自动完成输送，但在滑轨中也可以安装微振的电动振动源，输送更顺利。当存水弯管与管盖输送到滑道与滑轨的汇合道口时，有上下移动气缸带动固定座和固定叉向上升起，固定座卡入与存水弯管一侧的下管口中，固定叉叉在存水弯管另一侧的管壁外，使存水弯管得到固定，并使管盖刚好落在存水弯管的上管口上，然后左右移动气缸带动固定座和固定叉连动存水弯管和管盖向左移动至前支架的下端，前支架上的下压定位气缸带动定位盘向下压，定位盘与管盖上端相接触，使管盖与存水弯管得到定位，然后下压定位杆带动定位盘向上脱离管盖，左右移动气缸继续带动固定座和固定叉向左移动至后支架的下端，后支架上的旋盖气缸带动压轮向下与管盖上端接触，并带动压轮作270°旋转，压轮带动管盖作270°旋转，使管盖与存水弯管得到初步预旋紧装配，此时压轮向上脱离管盖，左右移动气缸继续带动预旋紧后的存水弯管和管盖至拧紧机构下方，然后升降气缸带动气马达和模具头向下，使模具头卡在管盖外圈，气马达带动模具头旋转，由于存水弯管由固定座和固定叉相固定，存水弯管不会转动，使模具头带动管盖旋转与存水弯管互相拧紧，拧紧后升降气缸带动气马达和模具头向上脱离管盖，左右移动气缸继续带动固定座和固定叉向左移动，固定座和固定叉将拧紧后的存水弯管从输送道送出，然后上下移动气缸带动固定座和固定叉向下移动，左右移动气缸带动固定座和固定叉向右移动准备下次动作。本发明存水弯管自动旋盖机，通过对存水弯管和管盖自动理料，再输送到汇合处进行自动初装，最后自动拧紧管盖，拧紧可靠，提高了生产效率，装配质量得到统一保证，有效的减轻了工人的劳动强度。

[0006] 本发明存水弯管自动旋盖机，所述的滑道的三角形滑板两侧和上方安装滑条，滑条外安装固定圈。两侧的滑条与存水弯管的两个下管口相接触，上方的滑条与存水弯管的上管口相接触，保证存水弯管在三角形滑板上滑动时可靠，不会掉落和晃动，有了固定圈，使两侧和上方滑条得到固定。所述滑道的出口处安装挡管气缸，挡管气缸的活塞杆连接挡片，挡片与存水弯管相接触。有了挡管气缸和挡片，使存水弯管能逐个顺序滑出。所述的竖架上安装导管，在导管上安装滑板，滑板前面与气马达相固定。当升降气缸带动气马达上下移动时，有了滑板顺着导管滑动，对气马达和模具头起导向作用，使气马达和模具头上下移动平稳，模具头能准确插到管盖，不会产生偏差。

附图说明

[0007] 图1是本发明存水弯管自动旋盖机的立体示意图；

[0008] 图2是甲振动盘连接滑道的立体示意图；

[0009] 图3是存水弯管自动旋盖机预旋机构的立体示意图；

[0010] 图4是输送道中的固定装置与存水弯管配合状态立体示意图。

具体实施方式

[0011] 本发明涉及一种存水弯管自动旋盖机，如图1-图4所示，其特征在于包括上大下小圆锥形的甲振动盘1和乙振动盘2，在甲、乙两个振动盘的下部内各自安装振动器，甲、乙振动盘各自的上部内壁制有螺旋盘道3，甲振动盘连接滑道4，乙振动盘连接滑轨5，所述的滑道4包括三角形的滑板6和斜置式的挡板7，三角形的滑板6与斜置式的挡板7结合处呈V字形的滑槽8，三角形的滑板6和V字形的滑槽8与甲振动盘1中输送出来的存水弯管9相接触，滑道4安有电动振动装置10；所述的滑轨5包括下底板11、左右挡板12、13和上盖板14所组成的封闭通道，滑轨5与乙振动盘2中输送出来的管盖15相接触，在滑道4与滑轨5的汇合道口16安装存水弯管固定装置17和管盖预旋装置18，所述的固定装置17包括固定座19和固定叉20，固定座19和固定叉20由上下移动气缸21带动作升降移动，固定座19和固定叉20由左右移动气缸带动作左右平移移动，固定座与存水弯管一侧的下管口相配合，固定叉20与存水弯管9另一侧的管壁相接触，所述的管盖预旋装置18包括前、后支架22、23，前支架上安装下压定位气缸24，后支架23上安装旋盖气缸25，所述下压定位气缸24带动定位盘26，定位盘26与管盖15上端相接触，所述的旋盖气缸25的轴上安装压轮27，压轮27与管盖15的上端相接触，旋盖气缸带动压轮作270°旋转使管盖15与存水弯管9初步预旋紧装配，所述汇合道口连接输送道28，输送道一侧的机架上安装竖架29，竖架上安装升降气缸30，升降气缸30带动气马达31，气马达带动模具头32，模具头与管盖15相接触使管盖转动与存水弯管互相拧紧。将存水弯管9倒入甲振动盘1，管盖15倒入乙振动盘2，两种振动盘都是上大下小的圆锥形，在各个振动盘的下部中安装振动器，振动器的具体结构属于已有技术，存水弯管9和管盖15经振动盘的振动下在螺旋盘道3中形成有序排列，存水弯管从甲振动盘的滑道4输出，滑道由三角形的滑板6和斜置式的挡板7所组成，三角形滑板适合与存水弯管相配合，由于存水弯管9体积比较大，因此在滑道4的中部另设电动振动装置10，所述的电动振动装置可以由电机带动的偏心块或者偏心轮在旋转下产生振动，由于滑道有一定的坡度，使存水弯管顺着振动的斜坡滑行，为了防止掉落，又安装了挡板7将一头托住，达到输送目的；管盖15从乙振动盘2的滑轨5输出，由于管盖为圆形，所以滑轨的截面为长方形的封闭管，管盖比较轻，在互相推动的情况下一般可自动完成输送，但在滑轨5中也可以安装微振的电动振动源，输送更顺利。当存水弯管9与管盖15输送到滑道4与滑轨5的汇合道口16时，有上下移动气缸21带动固定座19和固定叉20向上升起，固定座卡入与存水弯管9一侧的下管口中，固定叉叉在存水弯管另一侧的管壁外，使存水弯管得到固定，并使管盖刚好落在存水弯管的上管口上，然后左右移动气缸带动固定座19和固定叉20连动存水弯管9和管盖15向左移动至前支架22的下端，前支架上的下压定位气缸24带动定位盘26向下压，定位盘与管盖上端相接触，使管盖与存水弯管得到定位，然后下压定位杆带动定位盘26向上脱离管盖，左右移动气缸继续带动固定座
19和固定叉20向左移动至后支架23的下端，后支架上的旋盖气缸25带动压轮27向下与管盖15上端接触，并带动压轮作270°旋转，压轮带动管盖作270°旋转，使管盖与存水弯管得到初步预旋紧装配，此时压轮27向上脱离管盖，左右移动气缸继续带动预旋紧后的存水弯管和管盖至拧紧机构下方，然后升降气缸30带动气马达31和模具头32向下，使模具头卡在管盖15外圈，气马达带动模具头旋转，由于存水弯管9由固定座19和固定叉20相固定，存水弯管不会转动，使模具头32带动管盖旋转与存水弯管互相拧紧，拧紧后升降气缸30带动气马达31和模具头32向上脱离管盖，左右移动气缸继续带动固定座和固定叉向左移动，固定座和固定叉将拧紧后的存水弯管9从输送道28送出，然后上下移动气缸21带动固定座19和固定叉20向下移动，左右移动气缸带动固定座和固定叉向右移动准备下次动作。本发明存水弯管自动旋盖机，通过对存水弯管和管盖自动理料，再输送到汇合处进行自动初装，最后自动拧紧管盖，拧紧可靠，提高了生产效率，装配质量得到统一保证，有效的减轻了工人的劳动强度。所述的滑道4的三角形滑板6两侧和上方安装滑条33，滑条外安装固定圈34。两侧的滑条33与存水弯管9的两个下管口相接触，上方的滑条33与存水弯管的上管口相接触，保证存水弯管在三角形滑板6上滑动时可靠，不会掉落和晃动，有了固定圈34，使两侧和上方滑条33得到固定。所述滑道4的出口处安装挡管气缸35，挡管气缸的活塞杆连接挡片36，挡片与存水弯管9相接触。有了挡管气缸35和挡片36，使存水弯管
9能逐个顺序滑出。所述的竖架29上安装导管37，在导管上安装滑板38，滑板前面与气马达31相固定。当升降气缸30带动气马达31上下移动时，有了滑板38顺着导管37滑动，对气马达31和模具头32起导向作用，使气马达和模具头上下移动平稳，模具头能准确插到管盖15，不会产生偏差。