一种阻燃细木工板的制造方法

摘要

本发明公开了一种阻燃细木工板的制造方法，本发明主要是将细木工板生产中使用的原料之一单板，首先用ZRP阻燃剂水溶液在常态条件下进行阻燃处理；然后将经过阻燃处理的单板，由涂胶机涂上改性脲醛树脂、ZRP阻燃剂、面粉与磷酸混合的胶粘剂，与板芯组坯后进行一次预压与热压作业制成板坯后，再将板坯经涂胶机涂上上述胶粘剂，与用于表层的木皮组坯，经二次预压与热压作业后，即制成性能良好的阻燃细木工板。从上述的过程中可以看到，本发明制作的阻燃细木工板的方法较为简单，只对原料之一的单板进行了在常态条件下的处理，即可得到阻燃性能优良的细木工板。

权利要求

1.一种阻燃细木工板的制造方法，其特征是：

①，取含水率为15～20％、厚度为2～2.8mm的杨木单板，放入浓度为15～30％、温度为30～60℃的ZRP阻燃剂水溶液中浸渍20～60分钟，取出单板并将单板沥干后，送单板干燥机干燥至含水率≤12％待用；

②，取三聚氰胺改性脲醛树脂40～60千克、ZRP阻燃剂5～15千克、面粉2～8千克、磷酸1～5千克，在调胶机中搅拌5分钟后，放入涂胶机中，然后将干燥好的单板涂胶，单板的涂胶量为单面170～250g/平米；

③，取厚度为12～15mm、含水率为11～14％的机拼杉木板芯，与上述涂胶后的单板进行组坯，放入冷压机中预压40分钟，预压压力为0.8MPa，预压结束后经修补进行一次热压，制成板坯，热压的工艺条件为：温度110℃、时间5分钟、压力1.0MPa；

④，一次热压后的板坯，经3-5天的养生再进行砂光、涂胶，所用胶粘剂的配方与第②步中一样，涂胶量为130～200g/平米，与用作面、底装饰的木皮组坯，进冷压机预压30分钟，预压压力为0.8MPa，预压结束后进热压机二次热压，热压的工艺条件为：温度110℃、时间3分钟、压力1.0MPa，二次热压结束后放置至第二天进行锯边、砂光，即得到成品。

说明书

一种阻燃细木工板的制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种木材工业人造板的生产方法，特别涉及一种生产工艺较为简单、阻燃性能优良的阻燃细木工板的制造方法。

背景技术

[0002] 细木工板是目前室内装饰、建筑装修、家具制作等的主要材料。细木工板的制作是由杨木或杉木等的小径材、边角料制成的板芯，两边用杨木或桉木等的单板通过一次热压胶合和再用杨木或奥古曼等的木皮，通过二次热压胶合制成。但由于细木工板的易燃性，存在较大的火险隐患，故须进行阻燃处理。

[0003] 目前，市场上销售的阻燃性能较好的阻燃细木工板在生产时时，为保证其阻燃性能将所用的全部木质原料-芯板、单板等，在真空/加压罐内通过抽真空与加压的方法，用阻燃液进行阻燃处理，然后进行干燥，再按细木工板生产的工艺制成阻燃细木工板，由此生产的阻燃细木工板阻燃性能较好，但其缺点是生产工艺比较复杂，生产成本也相对较高。市场上也有将木质原料在常态下用阻燃液进行阻燃处理的生产工艺，但由此制成的阻燃细木工板，其阻燃性能不是很好，达不到高标准的阻燃要求。

发明内容

[0004] 本发明克服了上述现有技术中存在的不足，提供了一种生产工艺较为简单且阻燃性能良好的阻燃细木工板的制造方法。

[0005] 本发明的技术方案是这样实现的：

[0006] 一种阻燃细木工板的制造方法，包括：

[0007] ①，取含水率为15～20％、厚度为2～2.8mm的杨木单板，放入浓度为15～30％、温度为30～60℃的ZRP阻燃剂水溶液中浸渍20～60分钟，取出单板并将单板沥干后，送单板干燥机干燥至含水率≤12％待用；

[0008] ②，取三聚氰胺改性脲醛树脂40～60千克、ZRP阻燃剂5～15千克、面粉2～8千克、磷酸1～5千克，在调胶机中搅拌5分钟后，放入涂胶机中，然后将干燥好的单板涂胶，单板的涂胶量为单面170～250g/平米；

[0009] ③，取厚度为12～15mm、含水率为11～14％的机拼杉木板芯，与上述涂胶后的单板进行组坯，放入冷压机中预压40分钟，预压压力为0.8MPa，预压结束后经修补进行一次热压，制成板坯，热压的工艺条件为：温度110℃、时间5分钟、压力1.0MPa；

[0010] ④，一次热压后的板坯，经3-5天的养生再进行砂光、涂胶，所用胶粘剂的配方与第②步中一样，涂胶量为130～200g/平米，与用作面、底装饰的木皮组坯，进冷压机预压30分钟，预压压力为0.8MPa，预压结束后进热压机二次热压，热压的工艺条件为：温度110℃、时间3分钟、压力1.0MPa，二次热压结束后放置至第二天进行锯边、砂光，即得到成品。

[0011] 采用了上述技术方案的本发明的的原理及有益效果是：

[0012] 本发明是采用一种型号为ZRP的水溶性阻燃剂，该ZRP阻燃剂是从北京盛大华源科技有限公司购得，该阻燃剂的特点不仅环保、阻燃性能优良，而且既可用于木质材料的阻燃处理又可与经过改性的脲醛树脂胶粘剂共混，使胶粘剂在热压固化后，胶层产生良好的阻燃效果；本发明主要是将细木工板生产中使用的原料之一单板，首先用ZRP阻燃剂水溶液在常态条件下进行阻燃处理；然后将经过阻燃处理的单板，由涂胶机涂上改性脲醛树脂与ZRP阻燃剂混合的胶粘剂，与板芯组坯后进行一次预压与热压作业制成板坯后，再将板坯经涂胶机涂上改性脲醛树脂与阻燃剂混合的胶粘剂，与用于表层的木皮组坯，经二次预压与热压作业后，即制成性能良好的阻燃细木工板。

[0013] 从上述的过程中可以看到，本发明制作的阻燃细木工板的方法较为简单，只对原料之一的单板进行了在常态条件下的处理，即可得到阻燃性能优良的细木工板。

[0014] 由上述制作过程制成的阻燃细木工板，不仅阻燃性能符合GB8624-2006标准中B级以上要求，而且理化性能符合GB/T5849-2006标准要求。

具体实施方式

[0015] 本发明的具体实施方式如下：

[0016] 实施例1：(1)，取含水率为17.5％、厚度为2.4mm的杨木单板，放入浓度为25％、温度为50℃的ZRP阻燃剂水溶液浸渍槽中浸渍30分钟，取出单板，经测算阻燃剂的浸入量为12.8％，即将单板沥干后，送单板干燥机干燥至含水率≤12％待用；

[0017] (2)取三聚氰胺改性脲醛树脂50千克、阻燃剂10千克、面粉5千克、磷酸0.7千克，在调胶机中搅拌5分钟后，放入涂胶机用于阻燃处理好的单板涂胶，单板的涂胶量为195g/平米；三聚氰胺改性脲醛树脂为在100份脲醛树脂中加入5～20份三聚氰胺制得。

[0018] (3)取厚度为14mm、含水率为13％的机拼杉木板芯，与上述的涂胶单板进行组坯，放入冷压机中预压40分钟，预压压力为0.8MPa，预压结束后经修补进行一次热压，制成板坯，热压的工艺条件为：温度110℃、时间5分钟、压力1.0MPa；

[0019] (4)一次热压后的板坯，经3-5天的养生再进行砂光、涂胶，所用胶粘剂的配方与(2)一样，涂胶量为150g/平米，与用作面、底装饰的奥古曼木皮组坯，进冷压机预压30分钟，预压压力为0.8MPa，预压结束后进热压机二次热压，热压的工艺条件为：温度110℃、时间3分钟、压力1.0MPa，二次热压结束后放置至第二天进行锯边、砂光，即得到厚度为18mm的阻燃细木工板。

[0020] 实施例2：(1)，取含水率为18％、厚度为2.2mm的桉木单板放入浓度为25％、温度为50℃的ZRP阻燃剂水溶液浸渍槽中浸渍45分钟，取出单板，经测算阻燃剂的浸入量为11.2％，即将单板沥干后，送入单板干燥机干燥至含水率≤12％；

[0021] (2)取三聚氰胺改性脲醛树脂50千克、阻燃剂10千克、面粉5千克、磷酸0.7千克，在调胶机中搅拌5分钟后，放入涂胶机用于阻燃处理好的单板涂胶，单板的涂胶量为195g/平米；三聚氰胺改性脲醛树脂为在100份脲醛树脂中加入5～20份三聚氰胺制得。

[0022] (3)取厚度为14mm、含水率为13％的机拼杉木板芯，与上述的涂胶单板进行组坯，放入冷压机中预压40分钟，预压压力为0.8MPa，预压结束后经修补进行一次热压，制成板坯，热压的工艺条件为：温度110℃、时间5分钟、压力1.0MPa；

[0023] (4)一次热压后的板坯，经3-5天的养生再进行砂光、涂胶，所用胶粘剂的配方与(2)一样，涂胶量为150g/平米，与用作面、底装饰的奥古曼木皮组坯，进冷压机预压30分