绒膜剥离回收生产线

摘要

本发明公开了绒膜剥离回收生产线，其中：破碎机连接一级粉尘分离器，一级粉尘分离器连接方形集尘斗，一级粉尘分离器连接一级振动筛，一级振动筛上一级吸嘴连接方形集尘斗，一级振动筛下方的一级接料斗连接绒膜剥离机，绒膜剥离机连接二级粉尘分离器，二级粉尘分离器连接方形集尘斗，二级粉尘分离器连接二级振动筛，二级振动筛上二级吸嘴连接绒膜剥离机，二级振动筛下方的二级接料斗连接三级粉尘分离器，三级粉尘分离器连接方形集尘斗，三级粉尘分离器连接三级振动筛，三级振动筛上三级吸嘴连接方形集尘斗，三级振动筛下方的三级接料斗连接物料存储仓；方形集尘斗连接物料压缩仓。本发明具有操作简单、对环境无污染、回收效率高的优点。

权利要求

1.绒膜剥离回收生产线，包括：破碎机、粉尘分离器、振动筛、绒膜剥离机和方形集尘斗，其特征在于：所述破碎机的出料口通过风送装置连接一级粉尘分离器的进料口，所述一级粉尘分离器的顶部出口通过风送装置连接方形集尘斗，所述一级粉尘分离器的下方设置有一级振动筛，所述一级振动筛的前出口上部设置有一级吸嘴，所述一级吸嘴通过风送装置连接方形集尘斗，所述一级振动筛的下方设置有一级接料斗，所述一级接料斗通过风送装置连接绒膜剥离机的加料口，所述绒膜剥离机的出料口通过风送装置连接二级粉尘分离器的进料口，所述二级粉尘分离器的顶部出口通过风送装置连接方形集尘斗，所述二级粉尘分离器的下方设置有二级振动筛，所述二级振动筛的前出口上部设置有二级吸嘴，所述二级吸嘴通过风送装置连接绒膜剥离机的加料口，所述二级振动筛的下方设置有二级接料斗，所述二级接料斗通过风送装置连接三级粉尘分离器的进料口，所述三级粉尘分离器的顶部出口通过风送装置连接方形集尘斗，所述三级粉尘分离器的下方设置有三级振动筛，所述三级振动筛的前出口上部设置有三级吸嘴，所述三级吸嘴通过风送装置连接方形集尘斗，所述三级振动筛的下方设置有三级接料斗，所述三级接料斗通过风送装置连接物料存储仓；所述方形集尘斗通过风送装置连接物料压缩仓。

2.根据权利要求1所述的绒膜剥离回收生产线，其特征在于：所述的风送装置由风机和输送管路组成。

3.根据权利要求1或2所述的绒膜剥离回收生产线，其特征在于：在物料压缩仓和方形集尘斗之间还设置有平衡风机和输送管路。

说明书

绒膜剥离回收生产线

技术领域

[0001] 本发明涉及一种能将塑料板上的绒膜剥离并回收的绒膜剥离回收生产线。

背景技术

[0002] 现阶段，当汽车报废后，对于汽车顶棚绒膜一般采用焚烧法或填埋法进行处理，汽车顶棚绒膜由附着在塑料板上的绒膜构成，其中塑料板和绒膜均是现阶段国内外用途广泛的几种可再生资源之一，如果采用焚烧法处理汽车顶棚绒膜不仅会浪费资源，而且会造成严重的大气污染，更是会造成土壤污染；同样的，如果采用填埋法进行处理，由于汽车顶棚绒膜中含有塑料板，它的降解周期非常长，填埋进土壤后，不仅造成资源的巨大浪费，更会引起严重的土壤污染；而且不管是采用焚烧法还是填埋法，都需要人力进行操作，劳动强度大，工作效率低。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供了一种操作简单、对环境无污染、回收效率高的绒膜剥离回收生产线。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的绒膜剥离回收生产线，包括：破碎机、粉尘分离器、振动筛、绒膜剥离机和方形集尘斗，其中：所述破碎机的出料口通过风送装置连接一级粉尘分离器的进料口，所述一级粉尘分离器的顶部出口通过风送装置连接方形集尘斗，所述一级粉尘分离器的下方设置有一级振动筛，所述一级振动筛的前出口上部设置有一级吸嘴，所述一级吸嘴通过风送装置连接方形集尘斗，所述一级振动筛的下方设置有一级接料斗，所述一级接料斗通过风送装置连接绒膜剥离机的加料口，所述绒膜剥离机的出料口通过风送装置连接二级粉尘分离器的进料口，所述二级粉尘分离器的顶部出口通过风送装置连接方形集尘斗，所述二级粉尘分离器的下方设置有二级振动筛，所述二级振动筛的前出口上部设置有二级吸嘴，所述二级吸嘴通过风送装置连接绒膜剥离机的加料口，所述二级振动筛的下方设置有二级接料斗，所述二级接料斗通过风送装置连接三级粉尘分离器的进料口，所述三级粉尘分离器的顶部出口通过风送装置连接方形集尘斗，所述三级粉尘分离器的下方设置有三级振动筛，所述三级振动筛的前出口上部设置有三级吸嘴，所述三级吸嘴通过风送装置连接方形集尘斗，所述三级振动筛的下方设置有三级接料斗，所述三级接料斗通过风送装置连接物料存储仓；所述方形集尘斗通过风送装置连接物料压缩仓。

[0005] 进一步地，前述的绒膜剥离回收生产线，其中：所述的风送装置由风机和输送管路组成。

[0006] 进一步地，前述的绒膜剥离回收生产线，其中：在物料压缩仓和方形集尘斗之间还设置有平衡风机和输送管路。

附图说明

[0007] 图1是本发明所述的绒膜剥离回收生产线俯视方向的结构原理示意图。

[0008] 图2是本发明所述的绒膜剥离回收生产线中绒膜剥离机的结构原理示意图。

[0009] 图3是图2的俯视方向的结构示意图。

[0010] 图4是图2的左视方向的结构示意图。

[0011] 图5是图2中B-B方向所示的间隔板、导杆、以及活动板的安装结构示意图。

[0012] 图6是图1中左视方向所示的一级粉尘分离器与一级振动筛的连接位置关系的结构示意图。

[0013] 图7是图1中左视方向所示的方形集尘斗的结构示意图。

[0014] 图8是图1中右视方向所示的物料压缩仓的结构示意图。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

[0016] 如图1所示，本发明所述的绒膜剥离回收生产线，包括：破碎机1、一级粉尘分离器2、一级振动筛3、一级接料斗4、绒膜剥离机5、二级粉尘分离器6、二级振动筛7、二级接料斗
8、三级粉尘分离器9、三级振动筛10、三级接料斗11、物料存储仓12、物料压缩仓13、方形集尘斗14、一级吸嘴15、二级吸嘴16、三级吸嘴17、各输送风机及输送管路；其中：破碎机1的出料口通过风送装置连接一级粉尘分离器2的进料口，一级粉尘分离机2的顶部出口通过风送装置连接方形集尘斗14，一级粉尘分离器2的下方设置有一级振动筛3，一级振动筛3的前出口上部设置有一级吸嘴15，一级吸嘴15通过风送装置连接方形集尘斗14；一级振动筛3的下方设置有一级接料斗4，一级接料斗4通过风送装置连接绒膜剥离机5的加料口，绒膜剥离机5的出料口通过风送装置连接二级粉尘分离器6的进料口，二级粉尘分离器6的顶部出口通过风送装置连接方形集尘斗14，二级粉尘分离器6的下方设置有二级振动筛
7，二级振动筛7的前出口上部设置有二级吸嘴16，二级吸嘴16通过风送装置连接绒膜剥离机5的加料口，二级振动筛7的下方设置有二级接料斗8，二级接料斗8通过风送装置连接三级粉尘分离器9的进料口，三级粉尘分离器9的顶部出口通过风送装置连接方形集尘斗
14，三级粉尘分离器9的下方设置有三级振动筛10，三级振动筛10的前出口上部设置有三级吸嘴17，三级吸嘴17通过风送装置连接方形集尘斗14，三级振动筛10的下方设置有三级接料斗11，三级接料斗11通过风送装置连接物料存储仓12；方形集尘斗14通过风送装置连接物料压缩仓13。在本实施例中，一级粉尘分离器2与一级振动筛3、二级粉尘分离器
6与二级振动筛7、三级粉尘分离器9与三级振动筛10之间的连接位置关系均相同，图6中仅以一级粉尘分离器2与一级振动筛3的连接位置关系为例进行了示例性说明。

[0017] 本实施例中，本发明所述的绒膜剥离回收生产线中绒膜剥离机的结构如下：如图2、图3、图4、图5所示，包括：机座49，机座49中设置有机壳50，机壳50的前面设置有前门
66，机壳50的后面设置有后门67，机壳50的顶部设置有顶盖51，机壳50中设置有主轴52，主轴52的两端穿出机壳50后活动支承在机座49上，主轴52的一端固定有从动皮带轮61，机座49上安装有电机64，电机64的输出轴上安装有主动皮带轮62，主动皮带轮62与从动皮带轮61之间设置有传动皮带63，在主轴52的另一端安装有惯性轮60；主轴52上间隔设置有间隔板55，沿圆周方向共均匀设置有四根导杆54，每根导杆54均沿轴向穿过所有的间隔板55，每根导杆54的两端分别安装于导杆支座57上、使导杆54不会掉出间隔板55，导杆支座57安装于主轴52上，在相邻两个间隔板55之间的每根导杆54上分别活动设置有二片活动板56；在机壳50中还固定设置有筛网板65、651、652，筛网板65位于间隔板55和活动板56的下方；在顶盖51上设置有加料口511，在机壳50的底部设置有出料口68。

[0018] 本发明所述的绒膜剥离回收生产线的工作原理如下：将废旧的汽车顶棚绒膜投入破碎机1内进行破碎，塑料板及附着在其上的绒膜经破碎后形成的碎片在风机18的传送下沿输送管路31到达一级粉尘分离器2，带绒膜的塑料板碎片进入一级粉尘分离器2后，其中在破碎过程中从塑料板上脱落的绒在风机19的作用下，首先从一级粉尘分离器２的顶部出口输出，沿输送管路32进入方形集尘斗14中；其它的大片料就直接落入设置在一级粉尘分离器2下方的一级振动筛3中，在一级振动筛3的作用下，碎片中的易脱落绒团将从塑料板碎片中脱落，这些完全脱离塑料板的绒团将会上浮，并逐渐前移至吸嘴15，然后在风机20的传送下沿输送管路33进入方形集尘斗14；而那些经一级振动筛3作用落到一级振动筛3下层的带绒膜的塑料板碎片将会直接落入设置在一级振动筛3下方的一级接料斗4中；一级接料斗4中的碎片在风机21的作用下沿输送管路34、输送管路35到达绒膜剥离机5的加料口511，从加料口511进入到机壳50中，然后启动电机64，电机64带动安装在电机64输出轴上的主动皮带轮62进行高速旋转，主动皮带轮62通过传动皮带63带动从动皮带轮61进行高速旋转，高带旋转的从动皮带轮61带动主轴52高速旋转，高速旋转的活动板56连续地对带绒膜的塑料板碎片进行挤压、和撞击，同时，相邻的两个间隔板55之间的二片活动板56还会对碎片进行搓揉与摩擦，最终使得极大部分的绒膜从塑料板碎片上分离开来；分离后的绒膜和塑料板碎片从筛网板65、651、和652的网孔中掉落，并从出料口68掉出，这些绒膜和塑料板碎片将会在风机22的作用下沿输送管路36和37到达二级粉尘分离器6内；进入二级粉尘分离器6后，经绒膜剥离机5分离得到的绒粒及小团的绒将会在风机23的作用下，首先从二级粉尘分离器6的顶部出口沿输送管路48到达方形集尘斗14中，而剩余的大片料就直接落入设置在二级粉尘分离器6下方的二级振动筛7中；落入二级振动筛7的大片料经过二级振动筛7的作用后，一些相对质量轻、体积大、分离不完全的碎片将浮在二级振动筛7的上部，并会逐渐前移至吸嘴16，在风机24的作用下沿输送管路38重新回到绒膜剥离机5中进行重新剥离，而那些经二级振动筛7作用落到二级振动筛7下层的绒膜和塑料板碎片的混合物将直接落入设置在二级振动筛7下方的二级接料斗8中；落入二级接料斗8中的混合物将在风机25的作用下沿输送管路39、输送管路40到达三级粉尘分离器9；进入三级粉尘分离器9中的绒膜和塑料板碎片，其中的绒粒及小团的绒将在风机26的作用下，从三级粉尘分离器9的顶部出口输出，并沿输送管路41进入方形集尘斗14中，而剩余的塑料板碎片将直接落入设置在三级粉尘分离器9下方的三级振动筛
10中，此时，绒膜和塑料板的分离已经基本完成，落入三级振动筛10的物料中只含有少量绒团，这些绒团在三级振动筛10的作用下，将浮在三级振动筛10的上部，并会逐渐前移至吸嘴17，然后在风机27的作用下沿输送管路42到达方形集尘斗14中；这时经过三级振动筛10的振动作用落到三级振动筛10下层的碎片即为已分离完全的塑料板碎片；这些碎片将会直接落入设置在三级振动筛10下方的三级接料斗11中，这些落入三级接料斗11中的已分离完全的塑料板碎片将会在风机28的作下沿输送管路43、输送管路44到达物料存储仓12；同时，经过上述流程进入到方形集尘斗14中的绒团，将会在风机30的作用下沿输送管路46、输送管路47到达物料压缩仓13中进行压缩，而且为了防止物料压缩仓13内的气压失衡及产生扬尘，在物料压缩仓13上安装了平衡风机29，物料压缩仓13产生的绒团漂浮物将在平衡风机29的作用下沿输送管路45进入方形集尘斗14，进入方形集尘斗14后的绒团漂浮物将在风机30的作用下沿输送管路46、输送管路47进入物料压缩仓13进行重新压缩。至此，整个绒膜分离完成。上述的绒膜剥离回收生产线具有操作简单、对环境无污染、回收效率高的优点。

[0019] 本实施例中，所述的方形集尘斗14的结构如图7所示，所述的物料压缩仓13的结构如图8所示，在实际应用中，还可以在物料压缩仓13的出料口下方设置螺杆送料器141，以更加方便地输送物料。当然，为实现本发明的目的，还可以采用其他类似结构的方形集尘斗、物料压缩仓、物料存储仓、绒膜剥离机、粉尘分离器、振动筛等，这种类似的结构变换都应属于本发明的保护范围。