本发明提供了一种成本低、精度高、定位准确、滑动稳定可靠的塑料薄膜双向拉伸片材专用导轨，包括由一横梁、两个侧板和一个凸块一体构成的导轨本体，所述两个侧板位于横梁的两端呈工字型，所述凸块位于所述横梁上方的中间部位；所述凸块上方固定有上定位板，所述横梁一侧上方固定有底滑板，所述底滑板上方设有固定在一个侧板内侧的侧滑版，所述上定位板、底滑板和侧滑板之间设有滑座，所述滑座能够在沿着导轨本体方向，在上定位板、底滑板和侧滑板之间滑动；所述滑座上设有链条和夹具，所述夹具用于固定塑料薄膜。本发明的塑料薄膜双向拉伸片材专用导轨，精度高，安装成本低；夹具滑座定位性高，滑动稳定可靠，摩擦小，无噪音，可实现高速移动。
1.一种塑料薄膜双向拉伸片材专用导轨，其特征在于：包括由一横梁、两个侧板和一个凸块一体构成的导轨本体，所述两个侧板位于横梁的两端呈工字型，所述凸块位于所述横梁上方的中间部位；所述凸块上方固定有上定位板，所述横梁一侧上方固定有底滑板，所述底滑板上方设有固定在一个侧板内侧的侧滑版，所述上定位板、底滑板和侧滑板之间设有滑座，所述滑座由顶面、底面和侧面组成，所述顶面与所述上定位板的下表面接触，所述底面与所述底滑板的上表面接触，所述侧面与所述侧滑板的内表面接触。所述滑座能够在沿着导轨本体方向，在上定位板、底滑板和侧滑板之间滑动；所述滑座上设有链条和夹具，所述夹具用于固定塑料薄膜。
2.根据权利要求1所述的塑料薄膜双向拉伸片材专用导轨，其特征在于：所述导轨本体两端各设有一个用于连接另一导轨本体的转轴托板，所述两个转轴托板不在同一高度，两个转轴托板的高度差为所述转轴托板的厚度。
3.根据权利要求2所述的塑料薄膜双向拉伸片材专用导轨，其特征在于：所述转轴托板固定在所述横梁的下方。
4.根据权利要求1所述的塑料薄膜双向拉伸片材专用导轨，其特征在于：所述导轨本体的侧板两端的外侧设有用于固定另一导轨本体的连接板。
5.根据权利要求1任一项所述的塑料薄膜双向拉伸片材专用导轨，其特征在于：所述顶面与上定位板的下表面之间，底面与底滑板的上表面之间、侧面与侧滑板的内表面之间分别开有贮油槽。
6.根据权利要求1所述的塑料薄膜双向拉伸片材专用导轨，其特征在于：所述顶面和底面之间固定有一定位轴，所述定位轴固定在所述链条上。
7.根据权利要求1所述的塑料薄膜双向拉伸片材专用导轨，其特征在于：所述顶面一侧设有定位板，所述定位板上连接有夹具。
8.根据权利要求7所述的塑料薄膜双向拉伸片材专用导轨，其特征在于：所述夹具通过螺栓、弹簧垫圈和平垫圈固定在所述定位板上。
9.根据权利要求1~4任一项所述的塑料薄膜双向拉伸片材专用导轨，其特征在于：所述上定位板、底滑板和侧滑板通过螺钉固定在所述导轨本体上。
塑料薄膜双向拉伸片材专用导轨
技术领域
[0001] 本发明涉及一种塑料薄膜拉伸设备，尤其是一种塑料薄膜双向拉伸片材专用导轨。
背景技术
[0002] 塑料薄膜双向拉伸片材专用导轨主要用于塑料薄膜双向拉伸片材设备上夹具的固定与滑动以及为塑料薄膜双向拉伸片材所要的拉伸片材长度而实现专用导轨之间的有效连接与固定，可根据不同的工艺要求，导轨进行加长与缩短。
[0003] 目前，用于塑料薄膜双向拉伸片材的专用导轨，导轨结构零件为分体式组装，为了保证导轨的整体组装精度，对每个零件的加工精度要求很高，大大增加了加工成本，夹具的安装形式是固定在导轨的侧面，需要对夹具左右定位，上下定位，左右定位用上下两对轴承，上下定位采用上下链条传动，使其定位传动稳定，这相对增加了每个夹具的外购件成本。
发明内容
[0004] 本发明提供了一种成本低、精度高、定位准确、滑动稳定可靠的塑料薄膜双向拉伸片材专用导轨。
[0005] 实现本发明目的的塑料薄膜双向拉伸片材专用导轨，包括由一横梁、两个侧板和一个凸块一体构成的导轨本体，所述两个侧板位于横梁的两端呈工字型，所述凸块位于所述横梁上方的中间部位；所述凸块上方固定有上定位板，所述横梁一侧上方固定有底滑板，所述底滑板上方设有固定在一个侧板内侧的侧滑版，所述上定位板、底滑板和侧滑板之间设有滑座，所述滑座能够在沿着导轨本体方向，在上定位板、底滑板和侧滑板之间滑动；所述滑座上设有链条和夹具，所述夹具用于固定塑料薄膜。
[0006] 所述导轨本体两端各设有一个用于连接另一导轨本体的转轴托板，所述两个转轴托板不在同一高度，两个转轴托板的高度差为所述转轴托板的厚度。
[0007] 所述转轴托板固定在所述横梁的下方。
[0008] 所述导轨本体的侧板两端的外侧设有用于固定另一导轨本体的连接板。
[0009] 所述滑座由顶面、底面和侧面组成，所述顶面与所述上定位板的下表面接触，所述底面与所述底滑板的上表面接触，所述侧面与所述侧滑板的内表面接触。
[0010] 所述顶面与上定位板的下表面之间，底面与底滑板的上表面之间、侧面与侧滑板的内表面之间分别开有贮油槽，起到润滑的作用。
[0011] 所述顶面和底面之间固定有一定位轴，所述定位轴固定在所述链条上。
[0012] 所述顶面一侧设有定位板，所述定位板上连接有夹具。
[0013] 所述夹具通过螺栓、弹簧垫圈和平垫圈固定在所述定位板上。
[0014] 所述上定位板、底滑板和侧滑板通过螺钉固定在所述导轨本体上。
[0015] 本发明的塑料薄膜双向拉伸片材专用导轨的有益效果如下：
[0016] 本发明的塑料薄膜双向拉伸片材专用导轨，导轨本体一体加工而成，精度高，安装成本低；夹具滑座定位性高，滑动稳定可靠，摩擦小，无噪音，可实现高速移动；导轨本体之间连接互换性好，装配快速，可根据不同的工艺要求导轨长度加长与缩短；滑座上可更换不同的夹具，便于夹紧拉伸不同要求的片材制品，适用性强。
附图说明
[0017] 图1为本发明的塑料薄膜双向拉伸片材专用导轨的结构示意图。
[0018] 图2为图1俯视图。
[0019] 图3为图1的A-A剖视图。
[0020] 图4为图1的B-B剖视图。
具体实施方式
[0021] 如图1、2、3、4所示，本发明的塑料薄膜双向拉伸片材专用导轨，包括由一横梁31、两个侧板32和一个凸块33一体构成的导轨本体3，所述两个侧板32位于横梁32的两端呈工字型，所述凸块33位于所述横梁31上方的中间部位；所述凸块33上方固定有上定位板4，所述横梁31一侧上方固定有底滑板5，所述底滑板5上方设有固定在一个侧板32内侧的侧滑版6，所述上定位板4、底滑板5和侧滑板6之间设有滑座7，所述滑座7能够在沿着导轨本体3方向，在上定位板4、底滑板5和侧滑板6之间滑动；所述滑座7上设有链条10和夹具8，所述夹具8用于固定塑料薄膜。
[0022] 所述导轨本体3两端各设有一个用于连接另一导轨本体的转轴托板1，所述两个转轴托板1不在同一高度，两个转轴托板1的高度差为所述转轴托板1的厚度。所述转轴托板1通过螺钉固定在所述横梁31的下方。所述导轨本体3的侧板32两端的外侧设有用于固定另一导轨本体的连接板2。所述上定位板4、底滑板5和侧滑板6通过螺钉固定在所述导轨本体3上。
[0023] 所述滑座7由顶面71、底面72和侧面73组成，所述顶面71与所述上定位板4的下表面接触，所述底面72与所述底滑板5的上表面接触，所述侧面73与所述侧滑板6的内表面接触。所述顶面71与上定位板4的下表面之间，底面72与底滑板5的上表面之间、侧面73与侧滑板6的内表面之间分别开有贮油槽，起到润滑的作用。所述顶面71和底面72之间固定有一定位轴9，所述定位轴9固定在所述链条10上。所述顶面71一侧设有定位板74，所述定位板74上连接有夹具8。所述夹具8通过螺栓、弹簧垫圈和平垫圈固定在所述定位板74上。
[0024] 本发明的塑料薄膜双向拉伸片材专用导轨的工作原理如下：
[0025] 由沉头螺钉把底滑板5固定于导轨本体3的底面上，沉头螺钉把滑侧板6固定于导轨本体3的侧面上，链条10由定位轴9装配在滑座7上，上定位板4由内六角螺钉固定于导轨本体3的顶面上，并且可以压住滑座7，这样可以使滑座7上下定位，滑座7由侧滑板6进行左右定位，夹具8由六角螺栓、弹簧垫圈、平垫圈固定于滑座7上，转轴托板1由内六角螺钉固定在导轨本体3的下面。底滑板5和侧滑板6与滑座7相接触的面上分别开有贮油槽，便于滑座7快速移动时进行有效润滑，减少与底滑板5，侧滑板6、上定位板4之间的摩擦力，转轴托板1左右各一件两者之间存在一定的高度差,便于另一节导轨的相互联接，以保证每件导轨可以送到互换，这样大大减少了装配难度。连接板2由内六角螺钉固定在导轨本体3的侧面上，便于导轨与另一件导轨的中间联接与定位，以及滑座7通过是的导向，减少移动中的振动。
[0026] 上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
