本发明公开了一种自动烙印超声漏焊检查机，包括机架，还包括设置在所述机架上的料槽、移料平台机构、烙印头机构、烙印头升降机构、烙印头调节座机构、超声波漏焊检查机构、电控机构，机架上的料槽将产品卡紧，移料平台机构将产品移送到烙印头机构正下方，烙印头机构将烙印打到产品上，移料平台机构将已打好烙印的产品移到超声波漏焊检查机构下方进行检查，检查不通过电控机构自动报警，检查合格的产品从料槽移出。从而实现了产品自动打烙印并检查超声波是否漏焊，具有打烙印效率高、产品质量稳定、能有效提高产品合格率、节省人员等优点。
1.一种自动烙印超声漏焊检查机，包括机架(60)，其特征在于，还包括设置在所述机架(60)上的料槽(67)、移料平台机构(61)、烙印头机构(62)、烙印头升降机构(63)、烙印头调节座机构(64)、超声波漏焊检查机构(65)、电控机构(66)，机架(60)上的料槽(67)将产品卡紧，移料平台机构(61)将产品移送到烙印头机构(62)正下方，烙印头机构(62)将烙印打到产品上，移料平台机构(61)将已打好烙印的产品移送到超声波漏焊检查机构(65)检查产品是否漏焊，检查完毕后，产品从料槽(67)移出；
所述烙印头机构(62)包括前防护板(42)，与前防护板(42)固定连接的第一侧防护板(43)、第二侧防护板(50)和防护板固定块(41)，防护板固定块(41)通过防护板支承柱(40)与烙印头固定板(37)连接，烙印头固定板(37)底部装设有烙印头连接块(38)，烙印头连接块(38)与烙印字模固定块(39)固定连接，烙印字模固定块(39)上装设有烙印头字模(46)。
2.根据权利要求1所述的自动烙印超声漏焊检查机，其特征在于，所述机架(60)是由烙印架底块(1)，与烙印架底块(1)固定连接的烙印架左立板(2)、烙印架右立板(3)、料导块(6)，装设在烙印架左立板(2)、烙印架右立板(3)上部的烙印机架上板(4)和电磁阀固定座(49)构成，烙印机架上板(4)依靠烙印架左立板(2)、烙印架右立板(3)支撑起来。
3.根据权利要求1所述的自动烙印超声漏焊检查机，其特征在于，所述料槽(67)是可移动料槽。
4.根据权利要求1所述的自动烙印超声漏焊检查机，其特征在于，所述烙印头调节座机构(64)包括烙印座调节底块(22)，与烙印座调节底块(22)连接的烙印座角度调节立块(23)、烙印座角度调节右立块(24)、烙印座调节后立块(25)和烙印座升降固定块(26)，烙印座升降固定块(26)上装设有烙印座升降调节板(27)，烙印座升降调节板(27)上开设有第一长槽(51)、第二长槽(52)，烙印座升降固定块(26)设有与第一长槽(51)、第二长槽(52)相应的用于安装螺栓的螺纹孔(53)，通过改变螺栓的安装位置来调节烙印座升降调节板(27)的高度，烙印座角度调节立块(23)和烙印座角度调节右立块(24)上分别开设有用于调节烙印座升降固定块(26)的角度的弧形长槽(54)，烙印座升降固定块(26)沿弧形长槽(54)移动时，烙印座升降调节板(27)与烙印座调节底块(22)之间的角度能在
5.根据权利要求1所述的自动烙印超声漏焊检查机，其特征在于，所述烙印头升降机构(63)包括烙印头升降上固定板(28)、烙印头升降气缸固定板(29)，装设在印头升降上固定板(28)、烙印头升降气缸固定板(29)上的第一导柱(34)、第二导柱(55)，套设在第一导柱(34)上的第一导套(33)，套设在第二导柱(55)上的第二导套(56)，烙印头升降气缸固定板(29)装设有烙印驱动气缸(30)。
6.根据权利要求1所述的自动烙印超声漏焊检查机，其特征在于，所述移料平台机构(61)包括滑台气缸调节固定扳(47)，装设在滑台气缸调节固定扳(47)上的滑台气缸(12)，所述滑台气缸调节固定扳(47)设置有用于调节滑台气缸(12)左右位置的凹槽(57)，滑台气缸(12)装设有第一气动手指(14)、第二气动手指(58)，第一气动手指(14)、第二气动手指(58)分别通过夹料爪固定板(13)固定在滑台气缸(12)上，第一气动手指(14)上装设有第一组夹料爪(16)，第二气动手指(58)上装设有第二组夹料爪(48)，第一组夹料爪(16)、第二组夹料爪(48)内侧贴有夹料爪胶垫块(20)。
7.根据权利要求1所述的自动烙印超声漏焊检查机，其特征在于，所述超声波漏焊检查机构(65)是由装设在移料平台机构(61)上的第一侧推气缸(18)，装设在机架(60)上的第二侧推气缸(59)，第一侧推气缸(18)与装设在移料平台机构(61)上的安装板(72)固定连接，第二侧推气缸(59)通过连接板(70)与装设在机架(60)上的固定板(71)连接，第一侧推气缸(18)、第二侧推气缸(59)的输出轴上各装设有一超声波漏焊检查块(21)。
8.根据权利要求1所述的自动烙印超声漏焊检查机，其特征在于，所述电控机构(66)是由箱体(44)、上盖(45)构成，箱体(44)上装设有温控器、计数器和电源开关，箱体(44)与机架(60)固定连接。
自动烙印超声漏焊检查机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种产品外壳自动打烙印并自动检查超声波漏焊的机械，尤指一种用于将各种充电器、变频器大小适中的胶外壳自动打烙进行打烙印并自动检查超声波漏焊的自动烙印超声漏焊检查机。
背景技术
[0002] 产品外壳上的烙印是由加热的字码印上的，传统的打烙印是人工将产品放到相应的治具上卡紧后，人工启动开关，此种操作方法存在效率低、产品质量不稳定、且产品合格率低，并且没有检查漏焊功能。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种能自动打烙印、且自动检测超声波漏焊效率高、产品质量稳定、并能有效提高产品合格率的自动烙印超声漏焊检查机。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：提供一种自动烙印超声漏焊检查机，包括机架，还包括设置在所述机架上的料槽、移料平台机构、烙印头机构、烙印头升降机构、烙印头调节座机构、超声波漏焊检查机构、电控机构，机架上的料槽将产品卡紧，移料平台机构将产品移送到烙印头机构正下方，烙印头机构将烙印打到产品上，移料平台机构将已打好烙印的产品移送到超声波漏焊检查机构检查产品是否漏焊超声波，检查完毕后，产品从料槽移出。
[0005] 本发明所述的自动烙印超声漏焊检查机的有益效果是：通过机架上的料槽将产品卡紧，然后移料平台机构将产品移送到烙印头机构下方进行自动感应自动打烙印，打完烙印再经过移料平台机构将产品移送超声波漏焊检查机构中，在此位置超声波漏焊检查机构对产品进行检查，检查完毕产品将被移出移料槽。烙印头升降机构和烙印头调节座机构可以分别对烙印头的高度和前后位置进行一定距离的调节，变动，以此符合不同产品烙印位置的要求。具有检测超声波漏焊效率高、产品质量稳定、能有效提高产品合格率的优点。
[0006] 下面结合附图和实施例对本发明所述的自动烙印超声漏焊检查机作进一步说明。
附图说明
[0007] 图1是本发明所述的自动烙印超声漏焊检查机的立体结构图；
[0008] 图2是本发明所述的自动烙印超声漏焊检查机的机架的立体结构图；
[0009] 图3是本发明所述的自动烙印超声漏焊检查机的料槽的立体结构图；
[0010] 图4是本发明所述的自动烙印超声漏焊检查机的移料平台机构的立体结构图；
[0011] 图5是图4的分解立体结构图；
[0012] 图6是本发明所述的自动烙印超声漏焊检查机的烙印头机构的立体结构图；
[0013] 图7是本发明所述的自动烙印超声漏焊检查机的烙印头升降机构的立体结构图；
[0014] 图8是本发明所述的自动烙印超声漏焊检查机的烙印头调节座机构的立体结构图；
[0015] 图9是图8的分解立体结构图。
[0016] 图10是本发明所述的自动烙印超声漏焊检查机的超声波漏焊检查机构的立体结构图；
[0017] 图11是本发明所述的自动烙印超声漏焊检查机电控机构立体结构图。
具体实施方式
[0018] 以下是本发明所述自动烙印超声漏焊检查机的最佳实例，并不因此限定本发明的保护范围。
[0019] 参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11，提供一种自动烙印超声漏焊检查机，包括机架60，还包括设置在所述机架60上的料槽67、移料平台机构61、烙印头机构62、烙印头升降机构63、烙印头调节座机构64、超声波漏焊检查机构65、电控机构66，机架60上的料槽67将产品卡紧，移料平台机构61将产品移送到烙印头机构62正下方，烙印头机构62将烙印打到产品上，移料平台机构61将已打好烙印的产品移送到超声波漏焊检查机构65检查产品是否漏焊超声波，检查完毕后，产品从料槽67移出。
[0020] 所述机架60是由烙印架底块1，与烙印架底块1固定连接的烙印架左立板2、烙印架右立板3、料导块6，装设在烙印架左立板2、烙印架右立板3上部的烙印机架上板4和电磁阀固定座49构成，烙印机架上板4依靠烙印架左立板2、烙印架右立板3支撑起来。
[0021] 所述料槽67是可移动料槽或与烙印架底块1一体成型，料槽67可根据不同规格的产品而制作，只需更换料槽67即可多种型号产品的共用此自动烙印超声漏焊检查机。
[0022] 所述烙印头机构62包括前防护板42，与前防护板42固定连接的第一侧防护板43、第二侧防护板50和防护板固定块41，防护板固定块41通过防护板支承柱40与烙印头固定板37连接，烙印头固定板37底部装设有烙印头连接块38，烙印头连接块38与烙印字模固定块39固定连接，烙印字模固定块39上装设有烙印头字模46。
[0023] 所述烙印头调节座机构64包括烙印座调节底块22，与烙印座调节底块22连接的烙印座角度调节立块23、烙印座角度调节右立块24、烙印座调节后立块25和烙印座升降固定块26，烙印座升降固定块26上装设有烙印座升降调节板27，烙印座升降调节板27上开设有第一长槽51、第二长槽52，烙印座升降固定块26设有与第一长槽51、第二长槽52相应的用于安装螺栓的螺纹孔53，通过改变螺栓的安装位置来调节烙印座升降调节板27的高度，烙印座角度调节立块23和烙印座角度调节右立块24上分别开设有用于调节烙印座升降固定块26的角度的弧形长槽54，烙印座升降固定块26沿弧形长槽54移动时，烙印座升降调节板27与烙印座调节底块22之间的角度能在0°-30°之间进行调节。
[0024] 所述烙印头升降机构63包括烙印头升降上固定板28、烙印头升降气缸固定板29，装设在印头升降上固定板28、烙印头升降气缸固定板29上的第一导柱34、第二导柱55，套设在第一导柱34上的第一导套33，套设在第二导柱55上的第二导套56，烙印头升降气缸固定板29装设有烙印驱动气缸30，烙印座升降调节板27与印头升降上固定板28、烙印头升降气缸固定板29固定连接，烙印驱动气缸30的输出轴与烙印头固定板37固定连接。
[0025] 所述移料平台机构61包括滑台气缸调节固定扳47，装设在滑台气缸调节固定扳47上的滑台气缸12，所述滑台气缸调节固定扳47设置有用于调节滑台气缸12左右位置的凹槽57，滑台气缸12装设有第一气动手指14、第二气动手指58，第一气动手指14、第二气动手指58分别通过夹料爪固定板13固定在滑台气缸12上，第一气动手指14上装设有第一组夹料爪16，第二气动手指58上装设有第二组夹料爪48，第一组夹料爪16、第二组夹料爪48内侧贴有夹料爪胶垫块20。
[0026] 所述超声波漏焊检查机构65是由装设在移料平台机构61上的第一侧推气缸18，装设在机架60上的第二侧推气缸59，第一侧推气缸18与装设在移料平台机构61上的安装板72固定连接，第二侧推气缸59通过连接板70与装设在机架60上的固定板71连接，第一侧推气缸18、第二侧推气缸59的输出轴上各装设有一超声波漏焊检查块21，产品17被第二气动手指58夹紧送到超声波漏焊检查机构65位置，第一侧推气缸18安装在产品的侧面，当产品17到达，第一侧推气缸18、第二侧推气缸59检查产品是否漏焊。
[0027] 所述电控机构66是由箱体44、上盖45构成，箱体44上装设有温控器、计数器和电源开关，箱体44与机架60固定连接。
[0028] 上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
