煤制气膨胀珍珠岩成套加工设备

摘要

本发明提供一种煤制气膨胀珍珠岩成套加工设备，它包括煤制气装置、预热炉、膨胀炉、旋风除尘器、料仓、高温引风机、高温出料管和高温引风管，所述预热炉设置有高温热风入口，所述高温出料管一端连通所述膨胀炉的出料口，所述高温出料管另一端连通所述旋风除尘器的进料口，所述高温引风管一端连通所述旋风除尘器顶部，所述高温引风管另一端连通所述高温引风机的进风口，所述高温引风机的出风口连通所述高温热风入口。本发明通过高温引风机将旋风除尘器中的高温热风引至预热炉中预热矿砂，不仅减少了所述预热炉中煤气的燃烧量，还解决了能量被白白浪费的问题。

权利要求

1.一种煤制气膨胀珍珠岩成套加工设备，包括煤制气装置、预热炉、膨胀炉、旋风除尘器和料仓，其特征在于：它还包括高温引风机、高温出料管和高温引风管，所述预热炉设置有高温热风入口，所述高温出料管一端连通所述膨胀炉的出料口，所述高温出料管另一端连通所述旋风除尘器的进料口，所述高温引风管一端连通所述旋风除尘器顶部，所述高温引风管另一端连通所述高温引风机的进风口，所述高温引风机的出风口连通所述高温热风入口。

2.根据权利要求1所述的煤制气膨胀珍珠岩成套加工设备，其特征在于：所述旋风除尘器的外部、所述高温引风机的蜗壳外部和所述高温引风管的外部均设置有保温材料。

3.根据权利要求1或2所述的煤制气膨胀珍珠岩成套加工设备，其特征在于：所述高温出料管自所述膨胀炉的出料口至所述旋风除尘器的进料口向下倾斜设置。

4.根据权利要求1或2所述的煤制气膨胀珍珠岩成套加工设备，其特征在于：所述高温出料管的外部设置有风冷装置。

5.根据权利要求1或2所述的煤制气膨胀珍珠岩成套加工设备，其特征在于：所述高温出料管为310S不锈钢管，所述旋风除尘器为310S不锈钢旋风除尘器，所述高温引风管为

310S不锈钢引风管。

说明书

煤制气膨胀珍珠岩成套加工设备

技术领域

[0001] 本发明涉及工业加热炉领域，具体的说，涉及了一种煤制气膨胀珍珠岩成套加工设备。

背景技术

[0002] 传统的煤制气膨胀炉工艺需要两路煤气，一路用于预热炉预热矿砂 ，一路用于膨胀炉将预热后的矿砂膨胀成玻化微珠产品。根据测算，预热炉大约要消耗总煤气量的30-40%，膨胀炉则消耗约60-70%的煤气量，然而，在整个工艺流程的过程中，大量的热能会随着膨胀后的玻化微珠在输送至料仓的途中白白浪费掉；浪费掉的热能主要集中在两个部位，一是出料管外部的水箱，二是除尘器、沿途管道的散失。

[0003] 传统的出料管如果没有水冷，即使是使用厚度达15毫米的钢板，在近1000摄氏度的高温环境下，一般使用不到一个星期就会被烧穿，因此降温水箱是传统煤制气膨胀炉必不可少的部件；但是，水的高热交换性能又决定了大量的热能必然会被降温水箱中循环流动的水交换走，降温水箱中的热水除了极少的一部分用于工人的淋浴外，其余的都被白白地损失掉了。

[0004] 如何有效利用那些被白白损失掉的热能，一直困扰着很多行业内人士；为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

[0005] 本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、实用性强、节能效果好的煤制气膨胀珍珠岩成套加工设备。

[0006] 为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种煤制气膨胀珍珠岩成套加工设备，它包括煤制气装置、预热炉、膨胀炉、旋风除尘器、料仓、高温引风机、高温出料管和高温引风管，所述预热炉设置有高温热风入口，所述高温出料管一端连通所述膨胀炉的出料口，所述高温出料管另一端连通所述旋风除尘器的进料口，所述高温引风管一端连通所述旋风除尘器顶部，所述高温引风管另一端连通所述高温引风机的进风口，所述高温引风机的出风口连通所述高温热风入口。

[0007] 基于上述，所述旋风除尘器的外部、所述高温引风机的蜗壳外部和所述高温引风管的外部均设置有保温材料。

[0008] 基于上述，所述高温出料管自所述膨胀炉的出料口至所述旋风除尘器的进料口向下倾斜设置。

[0009] 基于上述，所述高温出料管的外部设置有风冷装置。

[0010] 基于上述，所述高温出料管为310S不锈钢管，所述旋风除尘器为310S不锈钢旋风除尘器，所述高温引风管为310S不锈钢引风管。

[0011] 本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著进步，具体的说，本发明通过结构上的改造，对在传统煤制气膨胀珍珠岩加工工艺中被浪费掉的热能加以回收利用，即通过高温引风机将旋风除尘器中的高温热风引至预热炉中，以便对矿砂进行预热；实际应用中，只需在预热炉刚启动时，加以煤气燃烧进行初步预热，整个系统连续工作后，预热炉就不需要额外消耗煤气，从高温引风机过来的热风可以完全满足预热炉的热能需求，这样不仅减少了预热炉中煤气的燃烧量，还解决了能量被白白浪费的问题，具有非常显著的经济效益和社会效益。

附图说明

[0012] 图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

[0013] 下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

[0014] 如图1所示，一种煤制气膨胀珍珠岩成套加工设备，它包括煤制气装置、预热炉1、膨胀炉2、旋风除尘器3、高温引风机4、料仓5、高温引风管6和高温出料管21；其中，所述预热炉1设置有高温热风入口11，所述高温热风入口11即预热炉1已有的煤气燃烧口；所述高温出料管21一端连通所述膨胀炉2的出料口，所述高温出料管21另一端连通所述旋风除尘器3的进料口，所述高温引风管6一端连通所述旋风除尘器3顶部，所述高温引风管6另一端连通所述高温引风机4的进风口41，所述高温引风机4的出风口42通过保温管道连通所述高温热风入口11。

[0015] 在工作过程中，所述旋风除尘器3中的高温热风能够达到900摄氏度左右，在所述高温引风机4的引导下将热风输送至所述预热炉1中，以便对矿砂进行预热处理；实际应用中，只需在预热炉1刚启动时，加以煤气燃烧进行初步预热，整个系统连续工作后，预热炉就不需要额外消耗煤气，从高温引风机过来的热风可以完全满足预热炉的热能需求，这样既减少了所述预热炉1中煤气的燃烧量，又解决了能量被白白浪费的问题。

[0016] 为了进一步优化节能效果，所述旋风除尘器3的外部、所述高温引风机4的蜗壳的外部以及所述高温引风管6的外部设置有保温罩，所述保温罩内填充有保温材料7，所述旋风除尘器3以及所述高温引风管6采用的材料均为耐高温不锈钢310S；使用保温措施，目的是防止热能量从这些地方散失，保证热能能够被高效回收利用，再加上耐高温不锈钢310S的使用，提高了设备的耐高温性能，保证设备在高温环境下的正常工作。

[0017] 处于所述高温出料管21中的玻化微珠具有大约1000摄氏度左右的高温，为了保证设备更加稳定、高效地工作，所述高温出料管21自所述膨胀炉2的出料口至所述旋风除尘器3的进料口向下倾斜设置，以便膨胀后的玻化微珠在经过所述高温出料管21进入所述旋风除尘器3时，在所述高温引风机4的作用下能够快速出料，防止了玻化微珠在所述高温出料管21的底部堆积；另外，所述高温出料管21同样采用了耐高温不锈钢材料310S，同时，所述高温出料管21的管道外围设置有冷风箱22，所述冷风箱22上安装换气设备；所述冷风箱22的设置，能够在必要的时候对所述高温出料管21进行适当的降温处理，以保证所述高温出料管21的使用需求，避免高温出料管21因被烧坏而影响整个生产。

[0018] 本发明的最大的特点是节约能耗、充分利用被损耗能量。经初步测算，整套加工设备的耗煤量由原来的15吨/天降至11吨/天，按目前的市场价格每吨煤1000元计，每天可节省成本费用4000元，具有非常显著的经济效益和社会效益。

[0019] 最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。