一种可降解、无溶剂的聚氨酯胶粘剂及其制备、使用方法

摘要

本发明公开了一种可降解、无溶剂的聚氨酯胶粘剂及其制备、使用方法，所述的胶粘剂，含有组分A、组分B，所述的组分A含有异氰酸酯、分子量800的聚酯、PPG2000、所述的组分B含有以下物质：蓖麻油、二甘醇、甘油、苯酐、本发明与现有技术相比，本发明可降解无溶剂聚氨酯胶粘剂用途广泛，在铝/塑、塑/塑复合上具有很好的粘接性能，同时具有可降解，使用成本低、环保、卫生、安全。本发明的无溶剂聚氨酯胶黏剂彻底解决了溶剂，水的排放，应用范围宽。本发明的无溶剂聚氨酯胶黏剂具有三个显著优点：(1)引入植物油降低对石油的依赖；(2)可降解；(3)原料易得，成本低。

权利要求

1.一种可降解、无溶剂的聚氨酯胶粘剂，其特征在于：含有组分A、组分B，所述的组分A含有以下质量比的物质：异氰酸酯：分子量800的聚酯：PPG2000=40.5：8：20；

所述的组分B含有以下摩尔比的物质：

蓖麻油：二甘醇：甘油：苯酐=1：4-7：2-5：1-4，A组份：B组份的重量比为100：60-85，A、B两组份官能团摩尔比为—NCO∕—OH﹦

2.4～2.6：1.0。

2.根据权利要求1所述的一种可降解、无溶剂的聚氨酯胶粘剂，其特征在于：在组分B中增加已二酸，蓖麻油与已二酸的摩尔比为1：2。

3.权利要求1、2所述的一种可降解、无溶剂的聚氨酯胶粘剂的制备方法，其特征在于：包括组分A的制备方法、组分B的制备方法：

所述的组分A的制备方法为：

在反应釜中加入异氰酸酯，35-45℃下滴加聚酯、PPG2000，0.5-1.5小时内滴完，在

35-45℃下继续反应1.5-2.5h,即可；

所述的组分B的制备方法为:

将蓖麻油、二甘醇、甘油加入反应釜在氢氧化锂催化下于220-240℃醇解2.5-3.5小时，然后加入苯酐,或苯酐和已二酸在220-240℃下酯化9-11小时至酸值小于5mgKOH／g,羟值170-180mgKOH／g，冷却至100℃放料包装。

4.权利要求1所述的一种可降解、无溶剂的聚氨酯胶粘剂的使用方法，其特征在于：将组分A：组分B=100：60-85（重量比）混合涂布于所粘合的材质在40-50℃固化24-36小时即可。

说明书

一种可降解、无溶剂的聚氨酯胶粘剂及其制备、使用方法

技术领域：

[0001] 本发明属于胶粘剂的制备方法这一技术领域，特别属于可降解、无溶剂、聚氨酯胶粘剂及其制备、使用方法这一技术领域。背景技术：

[0002] 随着经济的发展，软包装行业发展十分迅速，铝/塑、塑/塑的材料广泛应用，但上述材料中的薄膜及薄膜之间的胶粘剂的无法降解，废旧塑料袋回收后不能分类使用，造成了严重的环境污染。发明内容：

[0003] 本发明所要解决的第1个技术问题是提供一种可降解、无溶剂的聚氨酯胶粘剂；

[0004] 本发明所要解决的第2个技术问题是上述聚氨酯胶粘剂的制备、使用方法。

[0005] 本发明解决技术问题的技术方案为：一种可降解、无溶剂的聚氨酯胶粘剂，含有组分A、组分B，

[0006] 所述的组分A含有以下质量比的物质：

[0007] 异氰酸酯、分子量800的聚酯、PPG2000(聚丙二醇)＝1∶5.15-6.49∶5.15-6.49[0008] 所述的组分B含有以下摩尔比的物质：

[0009] 蓖麻油、二甘醇、甘油、苯酐，＝1∶4-7、2-5、1-4；

[0010] 为了提高复合材料的柔软性，还可在组分B中增加己二酸，蓖麻油与己二酸的摩尔比为1∶1；

[0011] 为了提高复合材料的剥离强度，还可在组分A中增加PPG1000或PPG400，异氰酸酯与其的质量比为1∶5.15-6.17。

[0012] 本发明的制备方法，包括组分A的制备方法、组分B的制备方法：

[0013] 所述的组分A的制备方法为

[0014] 将蓖麻油、二甘醇、甘油加入反应釜在适量氢氧化锂催化下于220-240℃醇解2.5-3.5小时，然后加入苯酐，己二酸在220-240℃下酯化9-11小时至酸值小于5mgkoh/g，羟值170-180mgkoh/g，冷却至100℃放料包装；

[0015] 所述的组分B的制备方法为：

[0016] 在反应釜中加入异氰酸酯，35-45℃下滴加聚酯、PPG2000、PPG400，0.5-1.5小时内滴完，在35-45℃下继续反应1.5-2.5h，即可。

[0017] 本发明的使用方法为：A组份∶B组份＝100∶60-85混合涂布于所粘合的材质在40-50℃固化24-36小时即可，A、B两组份官能团摩尔比为-NCO/-OH＝2.4～2.6∶1.0。

[0018] 本发明由于分子链中含有异氰酸基、氨基甲酸酯基和蓖麻油，从而表现出高度的柔软性、极性与粘性。本发明可降解无溶剂聚氨酯胶粘剂用途广泛，在铝/塑、塑/塑复合上具有很好的粘接性能，同时具有可降解，使用成本低、环保、卫生、安全。本发明的无溶剂聚氨酯胶黏剂彻底解决了溶剂，水的排放，应用范围宽。本发明的无溶剂聚氨酯胶黏剂具有三个显著优点：(1)引入植物油降低对石油的依赖；(2)可降解；(3)原料易得，成本低。具体实施方式：

[0019] 非限定实施例：

[0020] 本发明的固含量按照GB/T2793-1995标准进行检验。

[0021] 本发明的粘度按照GB/T2794-1995标准进行检验。

[0022] 剥离强度按照GB/T2791-1995方法进行检测。

[0023] 本发明的异氰酸酯为上海巴斯夫公司生产；

[0024] 本发明的聚酯为泰兴市茂尧聚氨酯塑料制品厂生产；

[0025] 实施例1：

[0026] B组分：

[0027] 将0.5mol蓖麻油、2mol二甘醇、1mol甘油加入反应釜在100ppm氢氧化锂催化下220℃醇解3小时，然后加入1mol苯酐，1mol己二酸在230℃下酯化10小时左右至酸值小于5mgkoh/g，羟值170mgkoh/g，冷却至100℃放料包装。

[0028] A组分：

[0029] 在反应釜中加入异氰酸酯(40.5g)，40℃下滴加8g已真空脱水后的分子量800的聚酯、20g的PPG2000、4g的PPG400，一小时内滴完，在40℃下继续反应2h，预聚体-NCO％＝15％。

[0030] 实施例.2：

[0031] B组分：将0.5mol蓖麻油、3.5mol二甘醇加入反应釜在100ppm氢氧化锂催化下220℃醇解3小时，然后加入2mol苯酐在230℃下酯化10小时左右至酸值小于5mgKOH/g。
羟值180mgKOH/g。

[0032] A组分：

[0033] 在反应釜中加入48.5g的异氰酸酯，40℃下滴加8g已真空脱水后的分子量800的聚酯、20g的PPG2000：10g的PPG1000，一小时内滴完，在40℃下继续反应2h。预聚体-NCO％＝16％。

[0034] 实施例.3：

[0035] B组分：将0.5mol蓖麻油、2.5mol甘油加入反应釜在100ppm氢氧化锂催化下220℃醇解3小时，然后加入1.5mol苯酐、1mol的己二酸在230℃下酯化10小时左右至酸值小于5mgKOH/g。羟值175mgKOH/g。

[0036] A组分：

[0037] 在反应釜中加入38.5g的异氰酸酯，40℃下滴加8g已真空脱水后的分子量800的聚酯、20g的PPG2000，一小时内滴完，在40℃下继续反应2h。预聚体-NCO％＝16.5％。

[0038] 将实施例1用于复合BOPP/VMCPP时，复合膜的下机表现好，没有白点，其剥离强度为1.5N/15mm.。

[0039] 将实施例2用于铝/塑复合时，复合膜的下机表现好，其剥离强度为3.0N/15mm.。

[0040] 将实施例3用于如BOPP/PE的塑/塑复合时，复合膜的下机表现好，其剥离强度为1.5N/15mm.。

[0041]