一种延长镀锌三价铬钝化液寿命的方法

摘要

本发明所述一种延长镀锌三价铬钝化液寿命的方法，其特征是：在镀锌三价铬老钝化液中加入氨基羧酸类络合剂，同时调高镀锌三价铬老钝化液的pH值。本发明所述氨基羧酸类络合剂以乙二胺四乙酸（EDTA）或氮基三乙酸（NTA）为最佳，其用量为0.2-5g/L，最佳用量为0.5-2g/L；所述pH值取决于镀锌三价铬老钝化液中锌离子的浓度，与新钝化液相比，锌离子每增加1g/L，pH值调高0.05—0.1。本发明能延长钝化液使用时间，工件所获得的钝化膜的各项性能与新开缸相当，由于延长钝化液的寿命，可减少废液的排放，起到环境保护的效果。

权利要求

1.一种延长镀锌三价铬钝化液寿命的方法，其特征是：在镀锌三价铬老钝化液中，保持三价铬含量不变，加入氨基羧酸类络合剂，同时调高镀锌三价铬老钝化液的pH值；所述的氨基羧酸类络合剂为乙二胺四乙酸（EDTA）或氮基三乙酸（NTA）。

2.根据权利要求1所述一种延长镀锌三价铬钝化液寿命的方法，其特征是：所述乙二胺四乙酸（EDTA）或氮基三乙酸（NTA）用量为0.2-5g/L；所述pH值取决于镀锌三价铬老钝化液中锌离子的浓度，与新钝化液相比，锌离子每增加1g/L，pH值调高0.05—0.1。

说明书

一种延长镀锌三价铬钝化液寿命的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种延长镀锌三价铬钝化液寿命的方法。

背景技术

[0002] 在电镀工艺中，国际上明令淘汰六价铬钝化工艺，普遍采用三价铬钝化工艺，但传统的三价铬钝化液寿命较短，一般在锌离子含量达到约5g/L时就无法得到合格钝化膜，必须交换甚至倒掉钝化液，给污水处理带来较大负担，无法做到清洁生产、节能减排。

发明内容

[0003] 本发明的目的，是要提供一种延长镀锌三价铬钝化液寿命的方法，用它来处理老化的钝化液，使其性能恢复至新开缸水平，可以延长钝化液一倍以上使用时间，减少废液的排放，有利环境保护。

[0004] 本发明是这样实现的，所述一种延长镀锌三价铬钝化液寿命的方法，其特征是：在镀锌三价铬老钝化液中加入氨基羧酸类络合剂，同时调高镀锌三价铬老钝化液的pH值。

[0005] 本发明所述氨基羧酸类络合剂以乙二胺四乙酸（EDTA）或氮基三乙酸（NTA）为最佳，其用量为0.2-5g/L，最佳用量为0.5-2g/L；所述pH值取决于镀锌三价铬老钝化液中锌离子的浓度，与新钝化液相比，锌离子每增加1g/L，pH值调高0.05—0.1。

[0006] 本发明的有益效果是，它能延长钝化液使用寿命，工件所获得的钝化膜的各项性能与新开缸相当，由于延长钝化液的寿命，可减少废液的排放，起到环境保护的效果。

具体实施方式

[0007] 本发明所述一种延长镀锌三价铬钝化液寿命的方法，通过下列七个实施例做进一步说明。

[0008] 实施例1

[0009] EKEM-261三价铬蓝白新钝化液配制，50ml/L（Cr3+含量1.1g/L），调整pH值为1.8。钢铁镀锌后，进入该新钝化液钝化10秒，结果镀件外观蓝色均匀，耐中性盐雾实验（NSS）
3+
72—96小时。保持钝化液中Cr 含量不变（1.1g/L）、pH值1.8，经过工作15天后，钝化液
2+
中Zn 浓度自然升高至5g/L，钢铁镀锌后，进入该老钝化液钝化10秒，结果边角、孔位等处发黄，颜色不均匀，耐NSS 降至48-72小时。在老钝化液中加入乙二胺四乙酸（EDTA） 0.5g/L， pH调为2.3进行再生，钢铁镀锌后，进入该再生钝化液钝化10秒，钝化膜外观蓝色均匀，耐NSS 72-96小时，恢复开缸水平。

[0010] 实施例2

[0011] 用氮基三乙酸（NTA）0.5g/L替代实施例1中的EDTA0.5g/L，pH值调为2.3进行再生，钢铁镀锌后，进入该再生钝化液钝化10秒，钝化膜外观蓝色均匀，耐NSS 72-96小时，恢复开缸水平。

[0012] 实施例3