经编棉拉架面料及其制备工艺

摘要

本发明公开一种经编棉拉架面料，本发明还公开该面料的制备工艺；旨在提供一种结构稳定，弹性良好的经编棉拉架面料；其技术要点是：该面料由下述质量百分比的组分构成：12～28％棉纱，18～36％氨纶和50～70％锦纶长丝；其制备工艺，包括整经，织造，染整，在整经和织造时的单梳组织结构中所述的GB1梳梳为锦纶长丝，GB2梳梳为氨纶，GB3梳为氨纶，GB4梳采用锦纶长丝对棉纱包缠；属于纺织技术领域；该面料用于制作紧身内衣。

权利要求

1.一种经编棉拉架面料，其特征在于，由下述质量百分比的组分构成：12～28%棉纱，

18～36%氨纶和50～70%锦纶；

所述的面料单梳组织结构为：

GB1梳：2-0，2-4，4-2，4-6，4-2，2-4// ，GB2梳：6-6，4-4，6-6，0-0，2-2，0-0//， GB3梳：2-2，0-0 //， GB4梳：0-0，0-0，0-0，2-2，2-2，2-2//。

2.根据权利要求1所述的经编棉拉架面料，其特征在于，由下述质量百分比的组分构成：17～23%棉纱，23～30%氨纶和55～60%锦纶。

3.根据权利要求1或2所述的经编棉拉架面料，其特征在于，所述的单梳组织结构所用的组分及搭配比例为：GB1梳：3.3～5.5 tex 锦纶长丝， GB2梳：4.4～7.8 tex 氨纶， GB3梳：23.1～46.2tex 氨纶， GB4梳：40～100S/2.2～4.4tex 棉锦包覆纱。

4.根据权利要求1或2所述的经编棉拉架面料，其特征在于，所述的面料的正面主要组分为锦纶，反面主要组分为棉纱。

5.根据权利要求1所述的经编棉拉架面料，其特征在于，所述的面料横密度18.5～

22w/cm，纵密度63～73c/cm。

6.权利要求1所述的经编棉拉架面料的制备工艺，包括整经，织造，染整，其特征在于，整经和织造时的单梳组织结构选配为：GB1梳：2-0，2-4，4-2，4-6，4-2，2-4//，GB2梳：6-6，4-4，6-6，0-0，2-2，0-0//， GB3梳：2-2，0-0 //， GB4梳：0-0，0-0，0-0，2-2，2-2，2-2// ；

所述的GB1梳为锦纶长丝，GB2梳为氨纶，GB3梳为氨纶，GB4梳采用锦纶长丝对棉纱包缠。

7.根据权利要求6所述的经编棉拉架面料的制备工艺，其特征在于，所述的包缠采用锦纶长丝与棉纱的捻向相反的包缠方向。

8.根据权利要求6或7所述的经编棉拉架面料的制备工艺，其特征在于，所述的包缠采用2.2～4.4tex锦纶长丝对40～100S棉纱与其捻向相反的方向包缠，制成的锦棉包覆纱。

9.权利要求1所述的经编棉拉架面料用于制作紧身内衣、腹带。

说明书

经编棉拉架面料及其制备工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种面料，具体的说，是一种经编棉拉架面料，本发明还涉及该面料的制备工艺，属于布料纺织技术领域。

背景技术

[0002] 棉纱因其纤维触感柔软，对皮肤无刺激，吸湿性高，保温性好，以及棉纱无静电，对环境无影响等诸多优良的特点，将其用于直接接触皮肤的贴身的塑身内衣面料，则可达到保湿、吸汗、透气、伸缩和保护皮肤等卫生保健作用。

[0003] 一般塑身内衣面料要么是锦纶与较粗氨纶交织的经编网眼布或拉架布，但这些面料的透气性和导湿性较差，长期穿着会感觉闷，不舒服；要么是纯棉纱或者混纺棉纱与较细氨纶交织的纬编弹力布，但这些面料要么容易变形，不能起到良好的塑身美体的作用，要么对人体的压力太大，长期穿着感觉压抑，影响健康。

[0004] 棉纱因其毛羽多和断裂强力较差，在高机号经编机上不能顺利进行编织。纬编机虽然能编织棉纱，但其织物结构不稳定，弹性及回复率差，不能起到塑身的作用。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种结构稳定，弹性良好的经编棉拉架面料，本发明还提供该面料的制备工艺。

[0006] 本发明的前一技术方案是这样的：一种经编棉拉架面料，其中，由下述质量百分比的组分构成：12～28％棉纱，18～36％氨纶和50～70％锦纶。

[0007] 上述的经编棉拉架面料，其中，由下述质量百分比的组分构成：17～23％棉纱，23～30％氨纶和55～60％锦纶。

[0008] 上述的经编棉拉架面料，其中，所述的面料单梳组织结构为：

[0009] GB1梳：2-0，2-4，4-2，4-6，4-2，2-4//，

[0010] GB2梳：6-6，4-4，6-6，0-0，2-2，0-0//，

[0011] GB3梳：2-2，0-0//，

[0012] GB4梳：0-0，0-0，0-0，2-2，2-2，2-2//。

[0013] 进一步的，上述的经编棉拉架面料，其中，所述的单梳组织结构所用的组分及搭配比例为：

[0014] GB1梳：3.3～5.5tex 锦纶长丝，

[0015] GB2梳：4.4～7.8tex 氨纶，

[0016] GB3梳：23.1～46.2tex 氨纶，

[0017] GB4梳：40～100S/2.2～4.4tex 棉锦包覆纱。

[0018] 进一步的，上述的经编棉拉架面料，其中，所述的面料的正面主要组分为锦纶，反面主要组分为棉纱。

[0019] 进一步的，上述的经编棉拉架面料，其中，所述的面料横密度18.5～22w/cm，纵密度63～73c/cm。

[0020] 本发明的后一技术方案是这样的：该经编棉拉架面料的制备工艺，包括整经，织造，染整，其特征在于，所述的整经和织造时的单梳组织结构选配为：

[0021] GB1梳：2-0，2-4，4-2，4-6，4-2，2-4//，

[0022] GB2梳：6-6，4-4，6-6，0-0，2-2，0-0//，

[0023] GB3梳：2-2，0-0//，

[0024] GB4梳：0-0，0-0，0-0，2-2，2-2，2-2//；

[0025] 所述的GB1梳梳为锦纶长丝，GB2梳梳为氨纶，GB3梳为氨纶，GB4梳采用锦纶长丝对棉纱包缠。

[0026] 上述的经编棉拉架面料的制备工艺，其特征在于，所述的包缠采用锦纶长丝与棉纱的捻向相反的包缠方向。

[0027] 上述的经编棉拉架面料的制备工艺，其特征在于，所述的包缠采用2.2～4.4tex锦纶长丝对40～100S棉纱与其捻向相反的方向包缠，制成的锦棉包覆纱。

[0028] 该经编棉拉架面料用于制作紧身内衣。

[0029] 本发明所提供的面料通过质量监督中心检测达到Q/DTH 1-2010标准一等品要求，能达到Oeko-Tex Standard 100国际生态纺织认证；主要物理性能指标：弹性伸长率：80～185％(测试标准FZ/T 70006，3.5kg)；弹性回复率：≥85％(测试标准FZ/T 70006，
3.5kg)；顶破强力：135～200N。

[0030] 本发明提供的面料结构稳定，弹性良好，正面细腻柔软、手感滑爽、高雅美观，可以“抓住”皮肤防止赘肉滑移，起到塑身美体的作用；反面质地厚实、手感粗糙、外观粗犷，具有良好吸湿透气性、保暖性的，集功能性与生理性统一。

具体实施方式

[0031] 实施例1

[0032] 一种经编棉拉架面料，由下述质量百分比组分构成：28％棉，22％氨纶和50％锦纶，该面料正面的主要组分为锦纶，反面主要的组分为棉纱，氨纶夹在正反面之间。

[0033] 实施例2

[0034] 一种经编棉拉架面料，由下述质量百分比组分构成：12％棉，28％氨纶和60％锦纶，该面料正面的主要组分为锦纶，反面主要的组分为棉纱，氨纶夹在正反面之间。

[0035] 实施例3

[0036] 一种经编棉拉架面料，由下述质量百分比组分构成：20％棉，15％氨纶和65％锦纶，该面料正面的主要组分为锦纶，反面主要的组分为棉纱，氨纶夹在正反面之间。

[0037] 实施例4

[0038] 一种经编棉拉架面料，由下述质量百分比组分构成：12％棉，18％氨纶和70％锦纶，该面料正面的主要组分为锦纶，反面主要的组分为棉纱，氨纶夹在正反面之间。

[0039] 该面料的制备工艺是

[0040] 该面料的制备工艺是：各个工艺的具体流程如下：包括单梳组织结构选配、整经，织造，染整。

[0041] 整经工艺流程

[0042] 整经现场的温度和湿度：温度25℃左右，湿度在70±5％，较高和稳定的温度有助于棉纱捻回的稳定和毛羽的减少，有利于棉纱经编产品的生产。

[0043] 原料进厂领料→恒温放置→按工艺根数上纱→接纱→踩慢车待新原料绕至盘头→开快车调整张力→重新更换盘头→按工艺长度输入参数开机→整好盘头→秤重，量周径→填写整经质量流转卡。

[0044] 盘头数据如下：

[0045] 前梳GB1梳：3.3-5.5tex 锦纶长丝

[0046] 中梳GB2梳：4.4～7.8tex 氨纶

[0047] 中梳GB3梳：23.1～46.2tex 氨纶

[0048] 后梳GB4梳：40～100S/2.2～4.4tex 棉锦包覆纱。

[0049] 原料在使用前运到整经车间恒温放置，锦纶先上纱后恒温12小时，棉纱和氨纶打包装恒温48小时或上纱后恒温12小时。

[0050] 棉纱的重量范围为1.5～2.0kg/筒。纱架上纱时应尽可能减小筒子引出距离与纱线弯曲程度差异，纱路要短，从而减少各纱的张力差异，保证整纱张力一高度致。

[0051] 棉纱在整纱时力求减少穿过分纱筘的次数，分纱次数越多，毛羽和飞花越容易生成，不利于生产。可以采用在分纱针处减少纱线排列密度的方法，这有利于因毛羽粘连的纱线分开，如用金属棒将纱线一隔一上下分成两层，会使纱线更顺利地通过分纱针。

[0052] 棉纱整纱静电消除装置可以省去，加油装置是必不可少的配置，由于棉纱飞花，毛羽多，光电检测装置可视情况选用。

[0053] 锦纶和棉纱上长丝整经机上纱时摇开纱架，根据退绕方向上管，注意上管时一定小心谨慎，避免人为损坏纱管。检查纱架两边摇出的距离是否相等，制动圆盘的方向纱线包覆是否一致，左右纱架的KFD调整刻度值是否相等。

[0054] 棉纱包覆加工：对棉纱用锦纶长丝进行包覆加工，采用与棉纱的捻向相反的包缠方向，这样不仅防止了棉纱的退捻，还增加了纱线的强力，减少了在高速生产下的纱线断头，解决了在高机号上织造棉纱出现的毛茸纠缠断纱和织造飞花等问题。

[0055] 张力调整好后重新更换盘头整经，踩慢车待新纱线绕至盘头后开快车调整张力。开机时，每一套盘头进行一次张力测试，每次至少测试4根纱线，张力与工艺要求一致。

[0056] 锦纶、棉纱整经工艺参数：

[0057]

[0058] 氨纶丝整经：氨纶上纱要水平上纱，同一箱号的纱管应分布在纱架的不同横列，上纱时，打出筒管弹簧片，上完再压紧弹簧片，然后将纱管压靠到罗拉上。再将纱线从纱架到机头伸缩筘穿好、分好，然后检查纱线的根数、有无绞纱、漏穿等，若有予以更正。开机时，每一套盘头进行一次张力测试，每次至少测试4根纱线，张力与工艺要求一致。

[0059] 氨纶整经工艺参数：

[0060]

[0061] 经编织造生产工艺流程

[0062] 机台调整(换花盘)→盘头质量检查→按工艺要求上轴→穿纱→按工艺要求换齿轮调整送经量→挂布→坯布密度检验→布面质量检查→开机→落布→称重→装袋→毛坯入库。

[0063] 机器参数：

[0064] 机型：RSE4N～1

[0065] 机号：28针/25.4mm

[0066] 门幅：330.2mm(130寸)

[0067] 经编组织结构：

[0068] 前梳GB1梳：2～0，2～4，4～2，4～6，4～2，2～4//

[0069] 中梳GB2梳：6～6，4～4，6～6，0～0，2～2，0～0//

[0070] 中梳GB3梳：2～2，0～0//

[0071] 后梳GB4梳：0～0，0～0，0～0，2～2，2～2，2～2//。

[0072] 原料及搭配比例：

[0073] GB1梳：3.3～5.5tex 锦纶长丝，

[0074] GB2梳：4.4～7.8tex 氨纶，

[0075] GB3梳：23.1～46.2tex 氨纶，

[0076] GB4梳：40～100S/2.2～4.4tex 棉锦包覆纱。

[0077] 棉纱梳张力杆调整。为了使棉纱在任何成圈阶段均能与成圈机件有正确的相对位置，减少纱线的振动，将GB4梳梳调节张力的张力杆放上。经纱可在任何时候都必须有一定的张力，弹力性张力杆能在经纱张力作用下变形，并能在自己弹性作用下恢复复原状。所以有一定的经纱张力补偿作用。此主要用于棉纱在做衬纬时减小纱线过于松弛，减小断纱现象。将GB2梳梳要将其张力杆放下，由于氨纶放在前梳GB1梳，氨纶的张力要求在通过张力杆时的张力要较小，主要起到减小纱线通道阻力。减少GB2梳梳氨纶断纱现象。

[0078] 以上工艺需要用四梳送经箱的28针130寸RSE4N～1经编机织布，由于棉纱的断裂强度较低需要将机速由原来2000转/分调至1850转/分开机为宜。

[0079] 由于棉纱在机上开到一定时间后会毛羽织聚，并在梳节分纱针上飞花纠缠，布出现疵点和断纱。故生产8小时后要安排做一次机台清洁，将机台上梳节毛茸吸走。

[0080] 落布长度500米，称重，装袋，毛坯入库。

[0081] 染整生产工艺流程为：

[0082] 坯布松弛→水洗→预定型→煮炼→氧漂→棉染色→锦纶染色→整理、烘干→检验、称重→包装→成品入库。

[0083] 染色工艺

[0084] 先加入在助剂和烧碱，以2.5℃/min的速度升温至90℃保持60min，降温到60℃溢流，排水，进水，再加入HAC，在50℃保持15min，排水，进水后，再加入助剂和H2O2，以2.5℃/min升温至95℃保持120min，降温到60℃溢流，在45℃保持15min，热洗两次后加入防皱剂和净水剂，再加入染料、第一次工业盐、第二次工业盐、第一次纯碱、第二次纯碱，以
1℃/min升温至60℃，在60℃保持40min，溢流，冷水酸度，排水10min加入纯碱皂洗剂，在
95℃保持20min，60℃排水洗净，加入防皱剂和匀染剂染料、(NH2)2SO2和HAC，以1℃/min升温至70℃保持10min，再升温至95℃保持30min，溢流60℃溢流，45℃保持15min后热洗两次。

[0085] 上述各工艺参数中所给出的数据范围均为通过具体实践所得之数据范围，均具有一定之可行性，以下通过具体实施例对本发明作进一步说明。

[0086] 经编工艺单一

[0087]

[0088]

[0089] 经编生产工艺单二

[0090]

[0091]

[0092] 经编生产工艺单三

[0093]

[0094]