衣物处理装置的运转方法

摘要

本发明公开了一种衣物处理装置的运转方法，所述的衣物处理装置包括设置有加热器及送风装置的热风供给装置，并且，具有由所述热风供给装置向滚筒内部供给热风并烘干衣物的烘干功能，所述的衣物处理装置的运转方法，包括以下几个步骤：通过所述热风供给装置向旋转的滚筒的内部供给热风的主烘干步骤；在所述主烘干步骤以后，将滚筒的内部温度保持为40℃以下，并使滚筒进行旋转的冷却步骤。本发明通过在烘干的最后步骤中降低滚筒内部的温度进行烘干，使衣物中生成的褶皱解开而不滞留，将褶皱的生成最小化。并且不需要其他用于去除褶皱的过程，从而可以防止烘干时间变长。并且无需具备另外的控制电路也能够降低热风的温度，能够减少褶皱的生成量。

权利要求

1.一种衣物处理装置的运转方法，所述衣物处理装置包括设置有加热器及送风装置的热风供给装置，并且具有由所述热风供给装置向滚筒内部供给热风并烘干衣物的烘干功能，其特征在于，包括以下几个步骤：通过所述热风供给装置向旋转的滚筒内部供给热风的主烘干步骤；

控制热风供给装置的加热器、使所述滚筒的内部温度达到40℃以下、并使滚筒进行旋转的冷却步骤；

以及在整个过程中通过过滤器的过滤步骤；

所述的主烘干步骤包括以下几个步骤：

滚筒内部的温度上升的第一烘干步骤；

在所述的第一烘干步骤以后，滚筒内部的温度保持一定的第二烘干步骤；

在所述的第二烘干步骤以后，滚筒内部的温度再次上升的第三烘干步骤，其中，在所述的第三烘干步骤中，减少所述加热器的发热量，增大送风装置的送风量。

2.根据权利要求1所述的衣物处理装置的运转方法，其特征在于：在整个烘干过程中，所述的滚筒内部的温度保持在40℃以下。

3.根据权利要求1所述的衣物处理装置的运转方法，其特征在于：在所述的第三烘干步骤中，停止所述的加热器的运行。

4.根据权利要求1所述的衣物处理装置的运转方法，其特征在于，所述的主烘干步骤包括以下几个步骤：滚筒内部的温度上升的第一烘干步骤；

在所述的第一烘干步骤以后，滚筒内部的温度保持一定的第二烘干步骤；

在所述的第二烘干步骤以后，滚筒内部的温度再次上升的第三烘干步骤，其中，在所述的第三烘干步骤中，增大所述的送风装置的旋转速度。

5.根据权利要求1所述的衣物处理装置的运转方法，其特征在于：在所述的冷却步骤中，以至少一定时间使所述的送风装置的旋转速度相比主烘干步骤中送风装置的旋转速度增大。

6.根据权利要求4所述的衣物处理装置的运转方法，其特征在于：在所述的冷却步骤中，以至少一定时间使所述的送风装置的旋转速度相比所述的第一及第二烘干步骤中送风装置的旋转速度增大。

说明书

衣物处理装置的运转方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种衣物处理装置的运转方法（OPERATING METHOD FOR CLOTHES TREATING APPARATUS），更为具体的说是涉及一种向旋转的滚筒的内部供给热风并烘干衣物的衣物处理装置的运转方法。

背景技术

[0002] 一般来说，洗衣机或烘干机等具有烘干功能的衣物处理装置，是将完成洗涤且脱水过程结束后的洗涤物投放到滚筒内部，并向滚筒内部供给热风，蒸发洗涤物的水分而烘干洗涤物。

[0003] 例如，烘干机包括以下几个部件：可旋转的设置于本体内部，用于投放洗涤物的滚筒；用于驱动滚筒的驱动电机；用于向滚筒内部吹送空气的送风扇；用于加热滚筒内部流入的空气的加热装置。此外，所述加热装置可以利用由电阻生成的热能，或是利用燃烧气体而生成的燃烧热。

[0004] 此外，在现有技术的烘干机中，如上所述，在向滚筒内部供给热风并烘干洗涤物的过程中，将利用安装于烘干机内部的湿度传感器检测洗涤物的水分含量，如果检测出的水分含量为预先设定的标准以下，则判断为烘干结束，并结束烘干过程。此时，在烘干过程中，投放的洗涤物由于滚筒的旋转而相互缠绕，并且产生褶皱，在以往的烘干机中，由于在烘干过程中只以洗涤物的水分含量为基准控制烘干过程，因此，存在着无法避免所述褶皱产生的问题。

发明内容

[0005] 为了克服如上所述的现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种在具有烘干功能的衣物处理装置中，能够使烘干过程中生成的褶皱最小化的衣物处理装置的运转方法。

[0006] 本发明所采用的技术方案是：

[0007] 为了达到所述目的，发明所述的衣物处理装置包括包含有加热器及送风装置的热风供给装置，并且，具有由所述热风供给装置向滚筒内部供给热风并烘干衣物的烘干功能，所述的衣物处理装置的运转方法，包括以下几个步骤：通过所述热风供给装置向旋转的滚筒的内部供给热风的主烘干步骤；控制热风供给装置的加热器，使所述滚筒的内部温度达到40℃以下，并使滚筒进行旋转的冷却步骤。

[0008] 在本发明所述的烘干过程的最后步骤中，通过降低滚筒内部的温度来解开生成的褶皱。即，在高温的环境下持续的进行烘干，并以该状态结束的以往的烘干方式中，研究衣物中生成褶皱的原因，其结果是，确认为在高温环境下持续进行烘干并结束的情况下，将无法避免衣物中生成的褶皱滞留于衣物，并生成大量的褶皱。以所述事实为基础，在烘干的最后步骤中，降低滚筒内部的温度进行烘干，由滚筒的旋转等而解开衣物中生成的褶皱，使褶皱的生成最小化。即，在所述冷却步骤中，通过保持低温状态并旋转滚筒，在烘干残留的水分的同时解开生成的褶皱。

[0009] 其中，在所述冷却步骤中的温度保持40℃以下。

[0010] 此外，也可以在整个烘干过程中将所述滚筒内部的温度保持在40℃以下。在此情况下，即使在烘干过程中衣物生成了褶皱，也能够防止其滞留于衣物中，从而可以更加提高褶皱抑制效果。

[0011] 此外，所述主烘干步骤包括以下几个步骤：滚筒内部的温度上升的第一烘干步骤；在所述第一烘干步骤以后，滚筒内部的温度保持一定的第二烘干步骤；在所述第二烘干步骤以后，滚筒内部的温度再次上升的第三烘干步骤。其中，在所述第三烘干步骤中，可以减少所述加热器的发热量。所述第一烘干步骤为从开始烘干后即开始，衣物中包含有大量的水分，即使通过加热器吹送高温的热风，滚筒内部的温度也相对缓慢上升的步骤。

[0012] 第二烘干步骤在第一烘干步骤以后进行，其相当于由热风供给的热量和由从衣物蒸发的水分吸收的热量形成平衡，使温度保持几乎一定的区间。

[0013] 第三烘干步骤是衣物中包含的水分量减少，使供给的热量开始超出吸收的热量的步骤，在此步骤中，如果不控制加热器的发热量等，滚筒内部的温度将随着时间的推移一同上升。因此，在所述第三烘干步骤中，为了防止滚筒内部的温度过度的上升而生成褶皱，将加热器的发热量相比其之前步骤减少，从而抑制褶皱的生成。

[0014] 此时，在所述第三烘干步骤中，也可以考虑停止所述加热器的运行的情况。

[0015] 同时，热风的温度也可以保持加热器的发热量，而是通过增大供给的送风量来减小。因此，可以考虑在所述第三烘干步骤中，增大所述送风装置的旋转速度以增大送风量的例子。

[0016] 并且，也可以考虑在整个冷却步骤或特定时间内增大送风装置的旋转速度，即增大送风量，由高风量去除衣物中生成的褶皱的例子。如上所述供给大量的送风时，随着烘干的进行，衣物将由于水分蒸发而变轻，在吹送的空气的作用下，衣物不接触滚筒表面而暂时悬浮于空中的时间增加。在如上所述的衣物悬浮于空中的过程中，将通过送风解开褶皱，并减少与滚筒的摩擦，从而可以防止衣物的磨损，以及由于与滚筒的摩擦而生成褶皱。

[0017] 供给所述高风量的时点并非限定于必须只在冷却步骤，也可以考虑经由主烘干步骤及冷却步骤，周期性的或不规则的供给高风量的例子。

[0018] 本发明的有益效果是：本发明通过在烘干的最后步骤中降低滚筒内部的温度进行烘干，使衣物中生成的褶皱解开而不滞留，将褶皱的生成最小化。并且，在完成烘干后，不需要其他用于去除褶皱的过程，而是同时进行烘干和褶皱去除，从而可以防止烘干时间变长。并且通过在烘干过程后期供给高风量的空气或断开加热器的电源，从而无需具备另外的控制电路也能够降低热风的温度。且在整个烘干过程中供给高风量的空气，以减少烘干对象物与滚筒的接触时间，由此能够减少褶皱的生成量。

附图说明

[0019] 图1是为本发明所述的衣物处理装置的一实施例的立体图；

[0020] 图2为图1中图示出的实施例的内部结构的剖面图；

[0021] 图3为图1中图示出的实施例的内部结构的立体图；

[0022] 图4为图1中图示出的实施例中进行烘干过程的流程图；

[0023] 图5为所述冷却步骤中的根据温度变化褶皱生成程度的图表；

[0024] 图6为图1中图示出的实施例进行烘干过程的另一例的流程图；

[0025] 图7为图1中图示出的实施例中的主烘干步骤中随着时间推移所述的滚筒内部温度的变化图表。

具体实施方式

[0026] 下面，将参照附图，对本发明所述的运转方法运转的衣物处理装置的实施例进行详细的说明。

[0027] 图1是为本发明所述的衣物处理装置的一实施例的立体图。所述实施例涉及烘干机，但是本发明并非限定于烘干机，其适用于供给热风并烘干洗涤物，将烘干中使用的热风排出到滚筒外部的任何形态的衣物处理装置。

[0028] 如图1所示：所述烘干机100包括构成机器外形的本体102，在所述本体102的前面形成有投放口104，作为烘干对象物的衣物将通过所述投放口104投放到本体102内部。并且，所述投放口104由门106进行开闭，在所述投放口104的上侧设置有操作面板108，所述操作面板108中配置有用于操作所述烘干机的各种操作按键。

[0029] 图2是图1中图示出的实施例烘干机100的内部结构的剖面图；图3为图1中图示出的实施例烘干机100的内部结构的立体图。

[0030] 如图2及图3所示：在所述本体102内可旋转的设置有滚筒120，在所述滚筒120的内部烘干对象物。并且，所述滚筒120在前方和后方通过旋转支架得到支撑。此外，所述滚筒120与未图示的动力传送带及设置于所述的烘干机下部的驱动电机连接，接收到驱动电机的旋转力并进行旋转驱动。

[0031] 此外，在滚筒120的下部设置有第一吸气通道130，在所述第一吸气通道130的后方设置有第二吸气通道140，所述第二吸气通道140向所述本体102方向上下设置。所述第一吸气通道130及第二吸气通道140的作用是，吸入从外部流入并存在于所述本体102内部的外部空气，并向所述滚筒120的内部供给。

[0032] 此时，在所述第一吸气通道130的内部设置有加热器150，所述加热器150用于将吸入的低温的外部空气加热，并达到洗涤物的烘干所需的高温。并且，虽未图示，还追加设置有水分检测传感器，所述水分检测传感器用于检测所述滚筒120内部投放的洗涤物的水分含量。作为所述水分检测传感器可以使用任意的形态，作为一例，可以使用通过一对电极，通过基于水分含量的电阻的变化而检测水分的电极传感器。

[0033] 其中，所述第一吸气通道130及第二吸气通道140为物理上分离的两个结构，但是本发明并非限定于此，也可以考虑两者形成一体的例子。

[0034] 此时，在所述第一吸气通道130中，通过形成于所述本体102的吸气口（未图示）吸入外部的空气。由此吸入的外部空气将由所述加热器150加热到高温，流入到所述滚筒120的内部并烘干洗涤物，然后，流入到位于所述滚筒120的前面下侧的前面通道160。

[0035] 此外，在流入到所述前面通道160的空气中，包含有所述洗涤物的表面存在的绒毛或尘埃等异物质。因此，在所述前面通道160的内部设置有用于过滤所述异物质的绒毛过滤器162，从而使流入的空气经由所述绒毛过滤器162时过滤掉异物质。

[0036] 在所述前面通道160中连接有第一排气通道180。所述第一排气通道180形成有用于将通过所述前面通道160的热风排出到本体102的外部的排气流路的一部分，在其内部设置有送风扇170，所述送风扇170用于吸入所述滚筒120内的空气并向烘干机的外部强制吹送，以使通过所述吸气流路及排气流路产生空气的流动。

[0037] 此外，所述送风扇170由与所述驱动电机以外的其他电机驱动。由此，所述送风扇170和所述滚筒120独立的进行旋转，并且，用于驱动所述滚筒120的驱动电机设置有用于控制其旋转方向及速度的反相控制电路。除此之外，也可以具备任意的旋转速度控制装置。

[0038] 此外，在所述第一排气通道180的后端设置有第二排气通道190，所述第二排气通道190的末端部与所述本体102的外部连通，可以具有作为排气口的功能。其结果是，由所述第一及第二排气通道和所述连接部构成排气流路。由此，通过所述第一吸气通道130吸入的空气将依次经由所述第二吸气通道140、滚筒120、前面通道160、第一排气通道180及第二排气通道190，并向本体的外部排出。此时，所述第二排气通道190上可以具备有与设置有所述实施例的空间的外部连接的通道，将排出气体直接排出到室外，也可以在所述第二排气通道190中设置热交换机，冷却及冷凝排出气体后排出到室外。

[0039] 下面，将参照图4，对如上所述的实施例中进行烘干的过程进行说明。图4为图1中图示出的实施例中进行烘干过程的流程图。当开始烘干时，执行所述滚筒进行旋转并将热风供给到滚筒的内部的主烘干步骤。此时，通过所述加热器150加热由所述送风扇170流入到所述滚筒的内部的空气而形成热风。

[0040] 在以规定时间执行该热风供给过程后，停止所述加热器的运行。其中，供给热风过程的持续时间可以任意的进行设定，作为一例，在预先设定的烘干时间为60分钟的情况下，所述热风供给可以持续的执行45~55分钟左右。即，使热风供给保持整个烘干过程的至少一半以上，从而可以防止烘干时间过长进行。

[0041] 根据情况，所述热风供给时间由洗涤物包含的水分的含量，即含水率决定。即，如果最终烘干完成的状态的含水率为5%，所述热风供给持续进行到含水率达到7%左右，在其以后的烘干过程中，在所述加热器停止运行的状态下执行。

[0042] 此时，在滚筒的内部温度达到40℃时，所述送风扇持续运行冷却步骤，根据情况，使40℃以下的状态保持相当时间。由此，在40℃以下进行洗涤物烘干的最终步骤，使主烘干步骤中生成的褶皱在低温的环境下烘干解开。

[0043] 图5为所述冷却步骤中的根据温度变化褶皱生成程度的图表。参照图5，与冷却步骤持续约5分钟左右的情况，即烘干结束时的温度为45℃的情况比较时，在将冷却步骤持续约15分钟左右，以使烘干结束时的温度为30℃的情况下，将可抑制褶皱的生成。作为参考，图5中纵轴的数值越高，则相当于褶皱生成的更少。

[0044] 如上所述可知，在冷却步骤中越是更加迅速的冷却滚筒内部的温度，越是能够抑制褶皱的生成。因此，在进入到冷却步骤后，检测滚筒的内部温度，并在超出40℃的情况下，如图6所示的例子，可以考虑增大所述送风扇的旋转速度，以更加迅速的进行冷却。在此情况下，冷却步骤中的烘干速度也将增快，同时具有可以缩短整个烘干时间的效果。

[0045] 也可以考虑将该冷却步骤适用于主烘干步骤的例子。图7为图1中图示出的实施例中的主烘干步骤中随着时间推移所述的滚筒内部温度的变化图表。

[0046] 如图7所示，在主烘干步骤初期，由于大量的水分而使滚筒内部的温度在相对低的范围内增加，在热风具有的热量和由水分蒸发而引起的蒸发热保持均衡的中期，滚筒的内部温度将达到大致200℃左右而保持一定。

[0047] 随后，随着洗涤物的含水率降低，热风具有的热量相对变大，由此，滚筒的内部温度将逐渐增加。如上所述，滚筒内部的温度增加时，虽然可以缩短烘干时间，但褶皱得到固化，即使烘干结束也将生成大量的褶皱。因此，在检测到滚筒内部的温度逐渐增加时，也可以间歇的停止所述加热器的运行，以抑制滚筒内部温度的增加。除此之外，在滚筒的内部温度增加的情况下，也可以考虑如上所述增大送风扇的旋转速度，以抑制温度上升及褶皱的发生的例子。

[0048] 本发明并非限定于如上所述的实施方式，在不超出本发明基本技术思想的范畴内，相关行业的技术者可对其进行多种变形，并且，所述进行的变形应属于本发明的权利要求范围。