一种防锈原纸及其生产方法

摘要

一种防锈原纸及其生产方法，使用80～100重量份的马尾松、5～20重量份的桉木混合纤维原料，经DDS置换蒸煮制成卡伯值为38～48的硫酸盐纸浆，所述硫酸盐纸浆经3.5%～4.5%的打浆浓度打浆至20～23oSR、除砂、调料、压力筛精筛、上网成型、压榨、干燥、软辊压光而成；纸张的紧度为0.5～0.75g/cm3、耐破指数不低于3.5Kpa·m2/g、纵向抗张强度指数不低于60Nm/g、横向抗张强度指数不低于27Nm/g、撕裂指数不低于10mN·m2/g、水溶性硫酸盐含量不高于150mg/kg、水溶性氯化物含量不高于200mg/kg、水抽提液pH值为6.5～8。

权利要求

1.一种防锈原纸，其特征在于：使用80～100重量份的马尾松、5～20重量份的桉木混合纤维原料，经DDS置换蒸煮制成卡伯值为38～48的硫酸盐纸浆，所述硫酸盐纸浆经

3.5%～4.5%的打浆浓度打浆至20～23ºSR、除砂、调料、压力筛精筛、上网成型、压榨、干

3 2

燥、软辊压光而成；纸张的紧度为0.5～0.75 g/cm、耐破指数不低于3.5kPa·m/g、纵向抗2

张强度指数不低于60Nm/g、横向抗张强度指数不低于27Nm/g、撕裂指数不低于10mN·m/g、水溶性硫酸盐含量不高于150mg/kg、水溶性氯化物含量不高于200mg/kg、水抽提液pH值为

6.5～8。

2.根据权利要求1所述的防锈原纸，其特征在于：所述硫酸盐纸浆还经过氧碱脱木质素、过氧化氢漂白制成白度为22%～25%ISO的微漂纸浆，所得防锈原纸的纸张白度为

21%～24%ISO。

3.根据权利要求1所述的防锈原纸，其特征在于：所述调料包括在浆料中加入绝干纸浆重量0.5%～1.5%的硫酸铝和固形物量为绝干纸浆重量0.5%～1%的阳离子松香胶对浆2

料进行施胶，所得防锈原纸的表面吸收值为45～55g/m。

4.一种权利要求1所述防锈原纸的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：80～100重量份的马尾松、5～20重量份的桉木混合纤维原料，经DDS置换蒸煮制成卡伯值为38～48的硫酸盐纸浆；所述硫酸盐纸浆经3.5%～4.5%的打浆浓度打浆至20～23ºSR；打浆后的纸浆经除砂、调料、压力筛精筛、上网成型、压榨、干燥、软辊压光抄造成防锈原纸。

5.根据权利要求4所述防锈原纸的生产方法，其特征在于：所述硫酸盐纸浆还经过氧碱脱木质素、过氧化氢漂白制成微漂纸浆，所述氧碱脱木质素的工艺条件为：浆料浓度

8%～12%、温度90～95℃、氧气压力900～1000kPa、pH值10～12、每吨风干浆氧气用量

20～30kg、氢氧化钠用量20～30kg、时间60～90分钟；所述过氧化氢漂白的工艺条件为：浆料浓度8%～12%、温度60～65℃、pH值8.5～9、每吨风干浆过氧化氢用量20～25kg、时间60～90分钟；所述微漂纸浆的白度为22%～25%ISO。

6.根据权利要求4或5所述防锈原纸的生产方法，其特征在于：所述DDS置换蒸煮包括下列步骤：木片装入蒸煮锅内，边装木片边用95℃以下的黑液进行填充；用135～145℃的蒸煮液，置换出装锅时填充的黑液，95℃以下的黑液进入第一黑液槽，不低于95℃的黑液进入第二黑液槽，置换完成后，将蒸煮锅内的蒸煮液循环不低于10分钟，均匀蒸煮锅内的蒸煮液浓度，所述135～145℃的蒸煮液的硫化度为15%～30%、用碱量以氧化钠计为绝干纤维原料重量的5%～7％，进入所述第一黑液槽与进入所述第二黑液槽所用蒸煮液的用碱量之比为2.5～3.5：7；用145～170℃的蒸煮液置换出加入蒸煮锅内135～145℃的蒸煮液，低于140℃的蒸煮液进入第三黑液槽、不低于140℃的蒸煮液进入第四黑液槽，所述145～

170℃的蒸煮液的硫化度为15%～30%、用碱量以氧化钠计为绝干纤维原料重量的9.5%～

11.6％；将蒸煮锅内的物料升温到165～172℃后保温，使蒸煮H因子达到800～1200；用黑液将加入蒸煮锅内的蒸煮液置换出来，高于160℃的蒸煮液进入第五黑液槽、140～160℃的蒸煮液进入第四黑液槽、低于140℃的蒸煮液或黑液进入第三黑液槽；待锅内浆料低于

100℃后，将浆料送入喷放锅内。

7.根据权利要求4所述防锈原纸的生产方法，其特征在于：所述调料包括在浆料中加入绝干纸浆重量0.5%～1.5%的硫酸铝和固形物量为绝干纸浆重量0.5%～1%的阳离子松香胶对浆料进行施胶。

说明书

一种防锈原纸及其生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种纸张及其生产方法，尤其是涉及一种防锈原纸及其生产方法，属制浆造纸领域。

背景技术

[0002] 防锈纸是一种能够防止金属材料和制品发生锈蚀的功能防护用纸。防锈纸通常分为接触型防锈纸和气相防锈纸两种。两者的生产工艺相近，都是采用具有较好物理强度的中性原纸为基材，涂布一层化学物质。防锈原纸不同于普通牛皮纸，它除了要求具有较好的物理强度指标外，对纸张本身的定量、紧度、透明度、施胶度、 pH值，特别是氯离子和硫酸根离子的含量都有严格的要求。目前绝大多数都还是选用单面涂布有高压聚乙烯薄膜或改性石腊的纸基作为防锈原纸使用。

[0003] CN96119405.7A公开了高强气相防锈原纸的生产方法，以本色长纤维针叶牛皮木浆为原料，以三聚氰胺甲醛树脂为增强剂，经打浆、磨浆、加增强剂和在中性条件下抄造及复卷制成，其中三聚氰胺甲醛树脂是由三聚氰胺与甲醛在PH值为8～9的碱性条件下进行加成反应，然后与酸在PH值为2～4的酸性条件下进行聚合反应制成，待树脂呈微兰色投入成浆纸浆中。该方法中使用三聚氯胺甲醛树脂和甲醛，甲醛挥发较强，操作环境较差，生产过程中的工艺不易控制和撑握。

[0004] CN00123277.0A公开了一种利用废麻弃物生产防锈原纸的方法，蒸煮剂为尿素和火碱，催化剂为硫磺，其中各药品对废麻弃物的重量百分比是：尿素 6～10％、 火碱 4～2％、硫磺0.5～2.5％；以废麻弃物为原料，将废麻弃物剪断，经除尘、予浸、投入蒸球，进行蒸煮处理，蒸煮条件是：液比：2.3～3.4、升温时间：0.45～1.30小时、保温温度：140～
165℃、保温：1.30～3小时之后，所得纸浆通过造纸机生产防锈原纸。然而，废麻的资源量较少，难以满足市场的需求。

[0005] 本申请人申请过名称《马尾松化学纸浆生产方法》的发明专利，公开号 CN101100820A，公开日为2008年1月9日，该专利申请文件介绍了一种马尾松DDS置换蒸煮方法。该专利公开的内容可以用于解释本发明，但不应对本发明构成任何形式的限定。

发明内容

[0006] 本发明旨在提供一种使用针、阔叶材混合纤维原料，性能优良的防锈原纸及其生产方法。

[0007] 一方面，本发明提供一种防锈原纸，使用80～100重量份的马尾松、5～20重量份的桉木混合纤维原料，经DDS置换蒸煮制成卡伯值为38～48的硫酸盐纸浆，所述硫酸盐纸浆经3.5%～4.5%的打浆浓度打浆至20～23ºSR、除砂、调料、压力筛精筛、上网成型、压榨、3 2
干燥、软辊压光而成；纸张的紧度为0.5～0.75 g/cm、耐破指数不低于3.5Kpa·m/g、纵向
2
抗张强度指数不低于60Nm/g、横向抗张强度指数不低于27Nm/g、撕裂指数不低于10mN·m/g、水溶性硫酸盐含量不高于150mg/kg、水溶性氯化物含量不高于200mg/kg、水抽提液pH值为6.5～8。

[0008] 进一步地，经DDS置换蒸煮得到的硫酸盐纸浆还经过氧碱脱木质素、过氧化氢漂白制成白度为22%～25%ISO的微漂纸浆，所得防锈原纸的纸张白度为21%～24%ISO。

[0009] 进一步地，纸浆的调料包括在浆料中加入绝干纸浆重量0.5%～1.5%的硫酸铝和固形物量为绝干纸浆重量0.5%～1%的阳离子松香胶对浆料进行施胶，所得防锈原纸的表2
面吸收值为45～55g/m。

[0010] 另一方面，本发明提供一种防锈原纸的生产方法，包括以下步骤：80～100重量份的马尾松、5～20重量份的桉木混合纤维原料，经DDS置换蒸煮制成卡伯值为38～48的硫酸盐纸浆；所述硫酸盐纸浆经3.5%～4.5%的打浆浓度打浆至20～23ºSR；打浆后的纸浆经除砂、调料、压力筛精筛、上网成型、压榨、干燥、软辊压光抄造成防锈原纸。

[0011] 进一步地，经DDS置换蒸煮制成的硫酸盐纸浆还经过氧碱脱木质素、过氧化氢漂白制成微漂纸浆，所述氧碱脱木质素的工艺条件为：浆料浓度8%～12%、温度90～95℃、氧气压力900～1000Kpa、pH值10～12、每吨风干浆氧气用量20～30kg、氢氧化钠用量20～30kg、时间60～90分钟；所述过氧化氢漂白的工艺条件为：浆料浓度8%～12%、温度60～
65℃、pH值8.5～9、每吨风干浆过氧化氢用量20～25kg、时间60～90分钟；所述微漂纸浆的白度为22%～25%ISO。

[0012] 进一步地，所述DDS置换蒸煮包括下列步骤：木片装入蒸煮锅内，边装木片边用95℃以下的黑液进行填充；用135～145℃的蒸煮液，置换出装锅时填充的黑液，95℃以下的黑液进入第一黑液槽，不低于95℃的黑液进入第二黑液槽，置换完成后，将蒸煮锅内的蒸煮液循环不低于10分钟，均匀蒸煮锅内的蒸煮液浓度，所述135～145℃的蒸煮液的硫化度为15%～30%、用碱量以氧化钠计为绝干纤维原料重量的5%～7％，进入所述第一黑液槽与进入所述第二黑液槽所用蒸煮液的用碱量之比为2.5～3.5：7；用145～170℃的蒸煮液置换出加入蒸煮锅内135～145℃的蒸煮液，低于140℃的蒸煮液进入第三黑液槽、不低于140℃的蒸煮液进入第四黑液槽，所述145～170℃的蒸煮液的硫化度为15%～30%、用碱量以氧化钠计为绝干纤维原料重量的9.5%～11.6％；将蒸煮锅内的物料升温到165～
172℃后保温，使蒸煮H因子达到800～1200；用黑液将加入蒸煮锅内的蒸煮液置换出来，高于160℃的蒸煮液进入第五黑液槽、140～160℃的蒸煮液进入第四黑液槽、低于140℃的蒸煮液或黑液进入第三黑液槽；待锅内浆料低于100℃后，将浆料送入喷放锅内。

[0013] 进一步地，纸浆的调料包括在浆料中加入绝干纸浆重量0.5%～1.5%的硫酸铝和固形物量为绝干纸浆重量0.5%～1%的阳离子松香胶对浆料进行施胶。

[0014] 本发明的有益效果是：由于采用针、阔叶木材纤维原料经DDS置换蒸煮制浆，其生产工艺采用冷喷放工艺，提高了纸浆的物理强度和均匀性，在满足防锈原纸强物理强度要求的前提下，可以配用纤维较短，物理强度较低的阔叶材制成的纸浆，节约有限的长纤维原料，由于目前制浆造纸企业收购的纤维原料来源多为针阔叶木混合材，采用本发明的方法能降低成本；采用本发明提供的打浆工艺，可提高成纸的物理强度；优选方案中，使用微漂纸浆，可改善防锈原纸的外观，满足市场的特殊需求。

[0015] 具体实施方式：

[0016] 实施例1：

[0017] 100重量份的马尾松、5重量份的桉木混合纤维原料制成符合制浆蒸煮要求的木片，木片装入蒸煮锅内，边装木片边用95℃以下的黑液进行填充；用145℃的蒸煮液，置换出装锅时填充的黑液，95℃以下的黑液进入第一黑液槽，不低于95℃的黑液进入第二黑液槽，置换完成后，将蒸煮锅内的蒸煮液循环不低于10分钟，均匀蒸煮锅内的蒸煮液浓度，所述145℃的蒸煮液的硫化度为30%、用碱量以氧化钠计为绝干纤维原料重量的7％，进入所述第一黑液槽与进入所述第二黑液槽所用蒸煮液的用碱量之比为1：2；用170℃的蒸煮液置换出加入蒸煮锅内145℃的蒸煮液，低于140℃的蒸煮液进入第三黑液槽、不低于140℃的蒸煮液进入第四黑液槽，所述170℃的蒸煮液的硫化度为30%、用碱量以氧化钠计为绝干纤维原料重量的11.6％；将蒸煮锅内的物料升温到172℃后保温，使蒸煮H因子达到800；用黑液将加入蒸煮锅内的蒸煮液置换出来，高于160℃的蒸煮液进入第五黑液槽、140～
160℃的蒸煮液进入第四黑液槽、低于140℃的蒸煮液或黑液进入第三黑液槽；待锅内浆料低于100℃后，将浆料送入喷放锅内。喷放锅内的浆料经除节、筛选、黑液提取后得到卡伯值为48的硫酸盐本色纸浆。纸浆经3.5%的打浆浓度打浆至23ºSR、除砂、调料、压力筛精筛、
2
上网成型、压榨、干燥、软辊压光生产防锈原纸。所得纸张经检测，表面吸收值为100g/m、
3 2
紧度为0.75 g/cm、耐破指数为4Kpa·m/g、纵向抗张强度指数为72Nm/g、横向抗张强度指
2
数为35Nm/g、撕裂指数为14mN·m/g、水溶性硫酸盐含量为79mg/kg、水溶性氯化物含量为
106mg/kg、水抽提液pH值为8。

[0018] 实施例2：

[0019] 80重量份的马尾松、20重量份的桉木混合纤维原料制成符合制浆蒸煮要求的木片，木片装入蒸煮锅内，边装木片边用95℃以下的黑液进行填充；用135℃的蒸煮液，置换出装锅时填充的黑液，95℃以下的黑液进入第一黑液槽，不低于95℃的黑液进入第二黑液槽，置换完成后，将蒸煮锅内的蒸煮液循环不低于10分钟，均匀蒸煮锅内的蒸煮液浓度，所述135℃的蒸煮液的硫化度为15%、用碱量以氧化钠计为绝干纤维原料重量的5%，进入所述第一黑液槽与进入所述第二黑液槽所用蒸煮液的用碱量之比为2.5：7；用145℃的蒸煮液置换出加入蒸煮锅内135℃的蒸煮液，低于140℃的蒸煮液进入第三黑液槽、不低于140℃的蒸煮液进入第四黑液槽，所述145℃的蒸煮液的硫化度为15%、用碱量以氧化钠计为绝干纤维原料重量的9.5%；将蒸煮锅内的物料升温到165℃后保温，使蒸煮H因子达到1200；用黑液将加入蒸煮锅内的蒸煮液置换出来，高于160℃的蒸煮液进入第五黑液槽、140～
160℃的蒸煮液进入第四黑液槽、低于140℃的蒸煮液或黑液进入第三黑液槽；待锅内浆料低于100℃后，将浆料送入喷放锅内。喷放锅内的浆料经除节、筛选、黑液提取后得到卡伯值为38的硫酸盐本色纸浆。纸浆经4.5%的打浆浓度打浆至20ºSR、除砂、调料、压力筛精筛、
2
上网成型、压榨、干燥、软辊压光生产防锈原纸。所得纸张经检测，表面吸收值为120g/m、紧
3 2
度为0.5g/cm、耐破指数为3.6Kpa·m/g、纵向抗张强度指数为61Nm/g、横向抗张强度指数
2
为28Nm/g、撕裂指数为10.5mN·m/g、水溶性硫酸盐含量为82mg/kg、水溶性氯化物含量为
114mg/kg、水抽提液pH值为7.5。

[0020] 实施例3：

[0021] 90重量份的马尾松、10重量份的桉木混合纤维原料制成符合制浆蒸煮要求的木片，木片装入蒸煮锅内，边装木片边用95℃以下的黑液进行填充；用140℃的蒸煮液，置换出装锅时填充的黑液，95℃以下的黑液进入第一黑液槽，不低于95℃的黑液进入第二黑液槽，置换完成后，将蒸煮锅内的蒸煮液循环不低于10分钟，均匀蒸煮锅内的蒸煮液浓度，所述140℃的蒸煮液的硫化度为23%、用碱量以氧化钠计为绝干纤维原料重量的6％，进入所述第一黑液槽与进入所述第二黑液槽所用蒸煮液的用碱量之比为3：7；用160℃的蒸煮液置换出加入蒸煮锅内140℃的蒸煮液，低于140℃的蒸煮液进入第三黑液槽、不低于140℃的蒸煮液进入第四黑液槽，所述160℃的蒸煮液的硫化度为25%、用碱量以氧化钠计为绝干纤维原料重量的10.5％；将蒸煮锅内的物料升温到168℃后保温，使蒸煮H因子达到1000；用黑液将加入蒸煮锅内的蒸煮液置换出来，高于160℃的蒸煮液进入第五黑液槽、140～
160℃的蒸煮液进入第四黑液槽、低于140℃的蒸煮液或黑液进入第三黑液槽；待锅内浆料低于100℃后，将浆料送入喷放锅内。喷放锅内的浆料经除节、筛选、黑液提取后得到卡伯值为43的硫酸盐本色纸浆。纸浆经4%的打浆浓度打浆至22ºSR、除砂、调料、压力筛精筛、
2
上网成型、压榨、干燥、软辊压光生产防锈原纸。所得纸张经检测，表面吸收值为110g/m、紧
3 2
度为0.65 g/cm、耐破指数为3.8Kpa·m/g、纵向抗张强度指数为65Nm/g、横向抗张强度指
2
数为29Nm/g、撕裂指数为12mN·m/g、水溶性硫酸盐含量为77mg/kg、水溶性氯化物含量为
113mg/kg、水抽提液pH值为7.6。

[0022] 实施例4：

[0023] 实施例1所得的硫酸盐本色纸浆，还经过氧碱脱木质素、过氧化氢漂白制成微漂纸浆，所述氧碱脱木质素的工艺条件为：浆料浓度12%、温度95℃、氧气压力1000Kpa、pH值12、每吨风干浆氧气用量30kg、氢氧化钠用量30kg、时间60分钟；所述过氧化氢漂白的工艺条件为：浆料浓度8%、温度60℃、pH值9、每吨风干浆过氧化氢用量20kg、时间90分钟；得到的微漂纸浆的白度为22%ISO。纸浆经3.5%的打浆浓度打浆至23ºSR、除砂、调料、压力筛精筛、上网成型、压榨、干燥、软辊压光生产防锈原纸，纸浆在调料过程中加入绝干纸浆重量
0.5%的硫酸铝和固形物量为绝干纸浆重量0.5%的阳离子松香胶对浆料进行施胶；纸张的
2 3 2
白度为21%ISO、表面吸收值为55g/m、紧度为0.75 g/cm、耐破指数为3.9Kpa·m/g、纵向
2
抗张强度指数为70Nm/g、横向抗张强度指数为34Nm/g、撕裂指数为13mN·m/g、水溶性硫酸盐含量98mg/kg、水溶性氯化物含量为105mg/kg、水抽提液pH值7.5。

[0024] 实施例5：

[0025] 实施例2所得的硫酸盐本色纸浆，还经过氧碱脱木质素、过氧化氢漂白制成微漂纸浆，所述氧碱脱木质素的工艺条件为：浆料浓度8%、温度90℃、氧气压力900Kpa、pH值10、每吨风干浆氧气用量20kg、氢氧化钠用量20kg、时间90分钟；所述过氧化氢漂白的工艺条件为：浆料浓度12%、温度65℃、pH值8.5、每吨风干浆过氧化氢用量25kg、时间60分钟；
得到的微漂纸浆的白度为25%ISO。纸浆经4.5%的打浆浓度打浆至20ºSR、除砂、调料、压力筛精筛、上网成型、压榨、干燥、软辊压光生产防锈原纸，纸浆在调料过程中加入绝干纸浆重量1.5%的硫酸铝和固形物量为绝干纸浆重量1%的阳离子松香胶对浆料进行施胶；纸张的
2 3 2
白度为24%ISO、表面吸收值为45g/m、紧度为0.5 g/cm、耐破指数为3.5Kpa·m/g、纵向抗
2
张强度指数为60Nm/g、横向抗张强度指数为27Nm/g、撕裂指数为10mN·m/g、水溶性硫酸盐含量为150mg/kg、水溶性氯化物含量为190mg/kg、水抽提液pH值为6.5。

[0026] 实施例6：

[0027] 实施例3所得的硫酸盐本色纸浆，还经过氧碱脱木质素、过氧化氢漂白制成微漂纸浆，所述氧碱脱木质素的工艺条件为：浆料浓度10%、温度92℃、氧气压力950Kpa、pH值11、每吨风干浆氧气用量25kg、氢氧化钠用量25kg、时间75分钟；所述过氧化氢漂白的工艺