本发明公开了一种LED灯泡，包括灯头、上罩、下罩、电源驱动器、金属散热器、LED光源组件、反光片和透明罩，上罩的底部与下罩的顶部连接且围成的空间构成一个驱动器置放腔，电源驱动器设置于驱动器置放腔内，下罩的底部与金属散热器连接，金属散热器主要由基板、设置于基板的上表面上的上散热组件和设置于基板的下表面上的下散热组件组成，优点在于下罩位于电源驱动器与金属散热器之间，起到了隔离电源驱动器与金属散热器的作用，因此能够有效提高安全性能；由于上散热组件和下散热组件均为中空多面体结构，因此能够有效地将LED产生的热量通过中空多面体结构的下散热组件热传导到中空多面体结构的上散热组件中向外散热，提高了散热效果。
1.一种LED灯泡，包括灯头、上罩、下罩、电源驱动器、金属散热器、LED光源组件、反光片和透明罩，所述的灯头与所述的上罩的顶部连接，其特征在于所述的上罩的底部与所述的下罩的顶部连接且围成的空间构成一个驱动器置放腔，所述的电源驱动器设置于所述的驱动器置放腔内，所述的下罩的底部与所述的金属散热器连接，所述的金属散热器主要由基板、设置于所述的基板的上表面上的上散热组件和设置于所述的基板的下表面上的下散热组件组成，所述的基板上设置有轴向通孔，所述的上散热组件主要由多个沿所述的基板的上表面圆周分布且互不相连的散热块组成，所述的散热块的长度方向的轴线与所述的基板的半径相平行，所述的散热块之间的空隙构成散热区，所述的散热区与所述的轴向通孔相连通，所述的下散热组件主要由多个沿所述的基板的下表面圆周分布且互不相连的散热片组成，所述的散热片的正表面向外，所述的散热片的背表面之间围成的空间构成散热腔，所述的散热腔与所述的轴向通孔相连通，所述的散热片的侧端之间的间隙构成散热通道，所述的散热通道与所述的散热腔相连通，所述的LED光源组件连接于所述的散热片的正表面上，所述的反光片连接于所述的LED光源组件上，所述的反光片的反光面向外，所述的透明罩连接于所述的基板与所述的散热片的底部之间，所述的透明罩覆盖所述的反光片和所述的LED光源组件；所述的下罩采用的制作材料为绝缘材料，所述的下罩主要由壳体和与所述的壳体的底部连接的底板组成，所述的壳体的顶部与所述的上罩的底部连接，所述的底板与所述的金属散热器连接；所述的底板上向下延伸设置有具有固定孔的第一固定凸台，所述的基板上向上延伸设置有具有固定孔的第二固定凸台，所述的第一固定凸台的位置与所述的第二固定凸台的位置相对应，所述的第一固定凸台的固定孔与所述的第二固定凸台的固定孔中共同连接有紧固件，所述的底板通过所述的紧固件与所述的基板固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种LED灯泡，其特征在于所述的底板的内侧面上设置有多个绝缘支撑脚，所述的电源驱动器置放于所述的绝缘支撑脚上。
3.根据权利要求1所述的一种LED灯泡，其特征在于所述的第一固定凸台的高度与所述的第二固定凸台的高度之和大于等于所述的散热块的高度。
4.根据权利要求1或2所述的一种LED灯泡，其特征在于所述的散热片的两侧端分别连接有侧板，所述的散热片的正表面与两块所述的侧板围成的空间构成一个光源组件置放腔，所述的LED光源组件位于所述的光源组件置放腔内，邻近的两块所述的侧板互不相连。
5.根据权利要求4所述的一种LED灯泡，其特征在于所述的侧板的外侧端面为弧形面，所述的透明罩的内表面为弧形面，所述的透明罩的内表面与所述的侧板的外侧端面相接触。
6.根据权利要求5所述的一种LED灯泡，其特征在于所述的散热片的底部向外延伸设置有凸缘，所述的凸缘的两端与所述的侧板的底部连接，所述的反光片的底部与所述的凸缘的内侧面相顶接。
7.根据权利要求6所述的一种LED灯泡，其特征在于所述的基板上沿轴向设置有锁定通孔，所述的锁定通孔分别与所述的光源组件置放腔和所述的散热区相连通，所述的透明罩的顶部内侧设置有卡接部，所述的卡接部与所述的锁定通孔相配合。
8.根据权利要求7所述的一种LED灯泡，其特征在于所述的反光片的反光面上设置有高反射膜层，所述的反光片上贯穿其反光面和背面设置有用于与所述的LED光源组件的LED相配合的限位孔，所述的LED光源组件的LED穿过所述的限位孔与所述的反光片连接。
一种LED灯泡
技术领域
[0001] 本发明涉及一种LED半导体照明设备，尤其是涉及一种LED灯泡。
背景技术
[0002] LED灯作为新一代光源，其具有体积小、效率高、使用寿命长等特点。传统的LED灯泡的发光部件通常置于封闭的泡壳中，这样极大地影响了灯体的散热性能。目前，常见的LED灯泡主要由灯头、塑料灯座、电源驱动器、金属散热器、LED光源组件和透光罩组成，灯头与塑料灯座的顶部连接，塑料灯座的底部与金属散热器扣接，电源驱动器设置于金属散热器内，这种LED灯泡的散热性能较传统的LED灯泡虽然得到了一定的改善，但仍然有待提高，因此LED功率很难做大，并且光输出低，难以满足客户要求；另一方面由于电源驱动器设置于金属散热器内，因此安全性能不高。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、安全性能高、散热效果好的LED灯泡。
[0004] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种LED灯泡，包括灯头、上罩、下罩、电源驱动器、金属散热器、LED光源组件、反光片和透明罩，所述的灯头与所述的上罩的顶部连接，其特征在于所述的上罩的底部与所述的下罩的顶部连接且围成的空间构成一个驱动器置放腔，所述的电源驱动器设置于所述的驱动器置放腔内，所述的下罩的底部与所述的金属散热器连接，所述的金属散热器主要由基板、设置于所述的基板的上表面上的上散热组件和设置于所述的基板的下表面上的下散热组件组成，所述的基板上设置有轴向通孔，所述的上散热组件主要由多个沿所述的基板的上表面圆周分布且互不相连的散热块组成，所述的散热块的长度方向的轴线与所述的基板的半径相平行，所述的散热块之间的空隙构成散热区，所述的散热区与所述的轴向通孔相连通，所述的下散热组件主要由多个沿所述的基板的下表面圆周分布且互不相连的散热片组成，所述的散热片的正表面向外，所述的散热片的背表面之间围成的空间构成散热腔，所述的散热腔与所述的轴向通孔相连通，所述的散热片的侧端之间的间隙构成散热通道，所述的散热通道与所述的散热腔相连通，所述的LED光源组件连接于所述的散热片的正表面上，所述的反光片连接于所述的LED光源组件上，所述的反光片的反光面向外，所述的透明罩连接于所述的基板与所述的散热片的底部之间，所述的透明罩覆盖所述的反光片和所述的LED光源组件。
[0005] 所述的下罩采用的制作材料为绝缘材料，所述的下罩主要由壳体和与所述的壳体的底部连接的底板组成，所述的壳体的顶部与所述的上罩的底部连接，所述的底板与所述的金属散热器连接。
[0006] 所述的底板的内侧面上设置有多个绝缘支撑脚，所述的电源驱动器置放于所述的绝缘支撑脚上。
[0007] 所述的底板上向下延伸设置有具有固定孔的第一固定凸台，所述的基板上向上延伸设置有具有固定孔的第二固定凸台，所述的第一固定凸台的位置与所述的第二固定凸台的位置相对应，所述的第一固定凸台的固定孔与所述的第二固定凸台的固定孔中共同连接有紧固件，所述的底板通过所述的紧固件与所述的基板固定连接。
[0008] 所述的第一固定凸台的高度与所述的第二固定凸台的高度之和大于等于所述的散热块的高度。
[0009] 所述的散热片的两侧端分别连接有侧板，所述的散热片的正表面与两块所述的侧板围成的空间构成一个光源组件置放腔，所述的LED光源组件位于所述的光源组件置放腔内，邻近的两块所述的侧板互不相连。
[0010] 所述的侧板的外侧端面为弧形面，所述的透明罩的内表面为弧形面，所述的透明罩的内表面与所述的侧板的外侧端面相接触。
[0011] 所述的散热片的底部向外延伸设置有凸缘，所述的凸缘的两端与所述的侧板的底部连接，所述的反光片的底部与所述的凸缘的内侧面相顶接。
[0012] 所述的基板上沿轴向设置有锁定通孔，所述的锁定通孔分别与所述的光源组件置放腔和所述的散热区相连通，所述的透明罩的顶部内侧设置有卡接部，所述的卡接部与所述的锁定通孔相配合。
[0013] 所述的反光片的反光面上设置有高反射膜层，所述的反光片上贯穿其反光面和背面设置有用于与所述的LED光源组件的LED相配合的限位孔，所述的LED光源组件的LED穿过所述的限位孔与所述的反光片连接。
[0014] 与现有技术相比，本发明的优点在于：
[0015] 1、将电源驱动器置放于由上罩和下罩围成的驱动器置放腔内，使下罩位于电源驱动器与金属散热器之间，起到了隔离电源驱动器与金属散热器及安装固定的作用，由于电源驱动器与金属散热器完全隔离，因此能够有效提高安全性能。
[0016] 2、由于金属散热器的上散热组件由多个沿基板的上表面圆周分布且互不相连的散热块组成并形成中空的多面体结构，金属散热器的下散热组件由多个沿基板的下表面圆周分布且互不相连的散热片组成并形成中空的多面体结构，因此能够有效地将LED产生的热量通过中空多面体结构的下散热组件热传导到中空多面体结构的上散热组件中向外散热，散热面积更大，再利用金属散热器内部的热空气上下对流排出金属散热器，实现了灯体快速散热，提高了散热效果，不仅延长了LED灯泡的使用寿命，而且利于大功率的LED的散热。
附图说明
[0017] 图1为本发明的LED灯泡的整体结构示意图；
[0018] 图2为本发明的LED灯泡的分解结构示意图；
[0019] 图3为本发明的LED灯泡的金属散热器的结构示意图一；
[0020] 图4为本发明的LED灯泡的金属散热器的结构示意图二。
具体实施方式
[0021] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0022] 本发明提出的一种LED灯泡，如图所示，其包括灯头1、上罩2、下罩4、电源驱动器3、金属散热器5、LED光源组件6、反光片7和透明罩8，灯头1与上罩2的顶部螺纹连接，上罩2的底部与下罩4的顶部连接且围成的空间构成一个驱动器置放腔31，电源驱动器3设置于驱动器置放腔31内，形成绝缘、安全的保护，下罩4的底部与金属散热器5连接，金属散热器5主要由基板51、设置于基板51的上表面上的上散热组件52和设置于基板51的下表面上的下散热组件53组成，基板51上设置有轴向通孔511，上散热组件52主要由多个沿基板51的上表面圆周分布且互不相连的散热块521组成，散热块521的长度方向的轴线与基板51的半径相平行，散热块521之间的空隙构成散热区522，散热区522与轴向通孔511相连通，下散热组件53主要由四个沿基板51的下表面圆周分布且互不相连的散热片531组成，散热片531的正表面向外，四个散热片531的背表面之间围成的空间构成散热腔532，散热腔532与轴向通孔511相连通，散热片531的侧端之间的间隙构成散热通道533，散热通道533与散热腔532相连通，LED光源组件6连接于散热片531的正表面上，反光片7连接于LED光源组件6上，反光片7的反光面向外，透明罩8连接于基板51与散热片531的底部之间，透明罩8覆盖反光片7和LED光源组件6，LED光源组件6与电源驱动器3连接。
在此，电源驱动器3固定后，可以先与LED光源组件6连接，也可以先将固定好电源驱动器3的下罩4与上罩2连接，安装灵活。在此，散热通道533、散热腔532与散热区522相连通，可形成上下空气对流。
[0023] 在此具体实施例中，下罩4采用绝缘材料制成，由于电源驱动器3内置固定于下罩4的内部，且下罩4采用绝缘材料制成，因此这种采用绝缘材料隔离电源驱动器3的方式比电源驱动器置放于金属散热器的空腔中的方式，更为安全。
[0024] 在此具体实施例中，下罩4主要由壳体41和与壳体41的底部连接的底板42组成，壳体41的顶部与上罩2的底部连接，底板42与金属散热器5连接。在此，上罩2可采用普通塑料制成，上罩2与壳体41之间采用卡扣方式扣合连接。
[0025] 在此具体实施例中，底板42的内侧面上设置有多个绝缘支撑脚43，电源驱动器3置放于绝缘支撑脚43上，这样可使电源驱动器3与金属散热器5的隔离效果更佳。
[0026] 在此具体实施例中，底板42上向下延伸设置有具有固定孔的第一固定凸台44，基板51上向上延伸设置有具有固定孔的第二固定凸台512，第一固定凸台44的位置与第二固定凸台512的位置相对应，第一固定凸台44的固定孔与第二固定凸台512的固定孔中共同连接有紧固件45，底板42通过紧固件45与基板51固定连接。在此，紧固件45采用螺钉等，下罩4的底板42通过螺钉与金属散热器5固定连接，与现有的LED灯泡中的塑料灯座与金属散热器的扣接方式相比，更安全、更牢固；在实际设计过程中，可将第一固定凸台44的高度与第二固定凸台512的高度之和设计为大于等于散热块521的高度，当第一固定凸台44的高度与第二固定凸台512的高度之和大于散热块521的高度时，散热面积也相应的增大。
[0027] 在此具体实施例中，散热片531的两侧端分别连接有侧板534，散热片531的正表面与两块侧板534围成的空间构成一个光源组件置放腔535，LED光源组件6位于光源组件置放腔535内，邻近的两块侧板534互不相连，侧板534的外侧端面为弧形面，透明罩8的内表面为弧形面，透明罩8的内表面与侧板534的外侧端面相接触；散热片531的底部向外延伸设置有凸缘536，凸缘536的两端与侧板534的底部连接，反光片7的底部与凸缘536的内侧面相顶接。
[0028] 在此具体实施例中，基板51上沿轴向设置有锁定通孔513，锁定通孔513分别与光源组件置放腔535和散热区522相连通，透明罩8的顶部内侧设置有卡接部81，卡接部81与锁定通孔513相配合，LED光源组件6的LED产生的热量通过锁定通孔513传导到散热区522中再向外散发。
[0029] 在此具体实施例中，通过采用透光率高的透明材料制成透明罩8，及在反光片7的反光面上设置高反射膜层，可进一步提高LED的发光效率，以实现LED灯泡的高安全、长寿命、高光效的目的；反光片7上贯穿其反光面和背面设置有用于与LED光源组件6的LED相配合的限位孔71，LED光源组件6的LED穿过限位孔71与反光片7连接。
[0030] 在此具体实施例中，LED光源组件6包括固定座61和LED 62，LED 62固定于固定座61上，固定座61上设置有两个分别与LED 62的两只管脚连接的金属片63，金属片63与电源驱动器3连接。
[0031] 在此具体实施例中，该LED灯泡的外形可根据消费者的需求将其设计为烛形或圆形或蘑菇形或橄榄形。
