本发明公开了一种旋振电磁加热干燥机，其特征在于设备底座（13）通过弹簧支架（11）连接下部设有旋振装置（27）的设备主体（26），设备主体（26）的上端设有电磁加热室（10），电磁加热室（10）内设有带微晶板面（21）的电磁加热装置（16）、冷却风扇（17）和排气口（9），电磁加热室（10）上端设有分为下腔体（20）和上腔体（5）的加热干燥腔体，下腔体（20）底部设有带插板阀（7）的出料口（8），上腔体（5）顶部设有进料口（24）、真空表（2）和温度传感器（4），上腔体（5）的顶部设有抽气管（25），抽气管（25）上设有抽气阀门（1），抽气管（25）的前端设有内置滤头的过滤管（3），下腔体（20）的四周设有冷却装置，本发明结构简单，操作灵活方便，干燥均匀，加热时间短、加热速度快，热效率高，节能降耗，易于出料。
1.一种旋振电磁加热干燥机，其包括设备底座（13），其特征在于设备底座（13）通过弹簧支架（11）连接设备主体（26），设备主体（26）的下部设有旋振装置（27），设备主体（26）的上端设有电磁加热室（10），电磁加热室（10）内设有电磁加热装置（16），电磁加热装置（16）的顶部设有微晶板面（21），电磁加热室（10）内设有冷却风扇（17）和排气口（9），电磁加热室（10）上端设有加热干燥腔体，加热干燥腔体分为下腔体（20）和上腔体（5），下腔体（20）底部设有出料口（8），出料口（8）上设有插板阀（7），上腔体（5）顶部设有进料口（24）、真空表（2）和温度传感器（4），上腔体（5）的顶部设有抽气管（25），抽气管（25）上设有抽气阀门（1），抽气管（25）的前端设有内置滤头的过滤管（3），下腔体（20）的四周设有冷却装置；所述的下腔体（20）为金属材质，外层喷涂绝热涂层，上腔体（5）为非金属不导热材质。
2.根据权利要求1所述的一种旋振电磁加热干燥机，其特征在于所述的旋振装置（27）包括振动马达（15）、重锤（14）、上加重片（12）和下加重片（28），旋振装置（27）的主体为振动马达（15），振动马达（15）的上部和下部各设有一重锤（14），上部重锤（14）上设有上加重片（12），下部重锤（14）下设有下加重片（28），上加重片（12）和下加重片（28）的重量不一。
3.根据权利要求1所述的一种旋振电磁加热干燥机，其特征在于所述的下腔体（20）和上腔体（5）通过大束环（22）紧密连接。
4.根据权利要求1所述的一种旋振电磁加热干燥机，其特征在于所述的进料口（24）为活节翻盖进料口，活节翻盖进料口（24）包括翻盖（29）及其上的活节螺栓（23）。
5.根据权利要求1所述的一种旋振电磁加热干燥机，其特征在于所述的冷却装置为水套冷却装置，其由冷却水套（19）及冷却水套（19）上所设的进水管（18）和出水管（6）构成。
6.根据权利要求1所述的一种旋振电磁加热干燥机，其特征在于所述的下腔体（20）的底面直径与电磁加热装置（16）的电磁线圈的直径差＞200mm。
一种旋振电磁加热干燥机
[0001] 技术领域：
[0002] 本发明涉及一种加热干燥装置，尤其涉及一种旋振电磁加热干燥机，适合化工、食品等领域的物料的干燥处理，对于颗粒状或粉状物料的快速干燥效果较佳。
[0003] 背景技术：
[0004] 电磁加热设备是一种利用电磁感应原理将电能转换成热能的装置，在电磁设备控制机芯内部，由整流电路将50HZ/60HZ的交流电变换成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换频率为20-40KHZ的高频电压，高速变化的电流通过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场磁力线通过金属时，会在金属体内产生无数的小旋涡流，金属体高速发热，从而起到加热的效果。
[0005] 目前，物料的干燥大多采用电阻丝加热或者蒸汽加热等方式，物料干燥过程中存在的状态大多为静态的方式，存在内外干燥不均的问题，加热时间长、效率低。动态干燥典型的方式为利用双锥回转干燥机进行干燥，其存在的问题主要为加热速度慢，热效率低。
[0006] 发明内容：
[0007] 本发明的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种采用电磁加热，操作灵活方便,干燥均匀，加热时间短、加热速度快，热效率高，节能降耗，易于出料的旋振电磁加热干燥机。
[0008] 本发明的目的可以通过如下措施来达到：一种旋振电磁加热干燥机，其包括设备底座，其特征在于设备底座通过弹簧支架连接设备主体，设备主体的下部设有旋振装置，设备主体的上端设有电磁加热室，电磁加热室内设有电磁加热装置，电磁加热装置的顶部设有微晶板面，电磁加热室内设有冷却风扇和排气口，电磁加热室上端设有加热干燥腔体，加热干燥腔体分为下腔体和上腔体，下腔体底部设有出料口，出料口上设有插板阀，上腔体顶部设有进料口、真空表和温度传感器，上腔体的顶部设有抽气管，抽气管上设有抽气阀门，抽气管的前端设有内置滤头的过滤管，下腔体的四周设有冷却装置；所述的下腔体为金属材质，外层喷涂绝热涂层，上腔体为非金属不导热材质。
[0009] 为了进一步实现本发明的目的，所述的旋振装置包括振动马达、重锤、上加重片和下加重片，旋振装置的主体为振动马达，振动马达的上部和下部各设有一重锤，上部重锤上设有上加重片，下部重锤下设有下加重片，上加重片和下加重片的重量不一。
[0010] 为了进一步实现本发明的目的，所述的下腔体和上腔体通过大束环紧密连接。
[0011] 为了进一步实现本发明的目的，所述的进料口为活节翻盖进料口，活节翻盖进料口包括翻盖及其上的活节螺栓。
[0012] 为了进一步实现本发明的目的，所述的冷却装置为水套冷却装置，其由冷却水套及冷却水套上所设的进水管和出水管构成。
[0013] 为了进一步实现本发明的目的，于所述的下腔体的底面直径与电磁加热装置的电磁线圈的直径差＞200mm。
[0014] 本发明同已有技术相比可产生如下积极效果：本发明在加热方式采用电磁加热，采用磁场感应涡流加热原理，利用电流通过线圈产生磁场，当磁场内的磁力线通过干燥腔底部金属台面时，会产生无数小涡流，使得底部金属台面自行高速发热，然后加热台面上的物料，加热速度快，有利于节能降耗。在控制物料运动形态上，采用旋振装置，原理为电机上下端所安装的不平衡重锤，将电机的运动转变为水平、垂直倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给加热台面和其上部的物料，改变上下重锤的相位角可以改变物料的运动方向，相位角为95°时，原料向中央集中；相位角为5°时，物料向四周发散。这样物料上下弹跳，围绕加热台面中心旋转，使得物料干燥均匀一致，缩短了干燥时间。出料时，改变相位角，使得物料分散运动至加热腔体边缘，易于出料。为了防止磁力线的伤害，在设计电磁加热装置的时候，严格控制电磁加热装置尺寸，按照直径差（D加热台面-d电磁线圈）＞200mm设计,使磁力线不能够处于设备之外。在电磁加热装置上，设置微晶板面，防止电磁线圈与金属加热台面接触，发生漏电现象。在出料口位置安装插板阀，便于加热腔内部的密封，且易于出料。在干燥的过程中，利用真空泵将加热蒸发出来的气体排出加热腔外，直接排空或利用冷凝器等收集，缩短了干燥时间，提高了效率。
[0015] 附图说明：
[0016] 图1是本发明的结构示意图；
[0017] 图2是本发明的活节翻盖进料口的结构示意图；
[0018] 图3是图2的俯视图；
[0019] 图4是本发明的旋振装置的结构示意图。
[0020] 具体实施方式：下面结合附图对本发明的最佳实施方式做详细说明：
[0021] 实施例：一种旋振电磁加热干燥机（参见图1-图4），其包括设备底座13，设备底座13通过弹簧支架11连接设备主体26，弹簧支架11支撑设备主体26，在设备主体26的下部设有旋振装置27，旋振装置27由振动马达15、重锤14、上加重片12和下加重片28组成，旋振装置27的主体为振动马达15，振动马达15的上部和下部各设有一重锤14，上部重锤
14上安装上加重片12，下部重锤14下安装下加重片28，上加重片12和下加重片28的重量不一。设备主体26的上端设有电磁加热室10，电磁加热室10内设有电磁加热装置16，电磁加热装置16按照直径差（D加热台面-d电磁线圈）＞200mm设计。电磁加热装置16的顶部设有有微晶板面21，在电磁加热室10内设置有冷却风扇17和排气口9。电磁加热室10上端设有加热干燥腔体，加热干燥腔分为下腔体20和上腔体5，下腔体20和上腔体5通过大束环22紧密连接，防止物料从连接处撒漏。下腔体20为金属材质，易于导热，与电磁加热装置16的微晶面板21紧密结合，下腔体20底部设有出料口8，出料口8上设有插板阀7，利于出料，下腔体20外层喷涂绝热涂层。上腔体5为非金属不导热材质，顶部设有活节翻盖进料口24、真空表2和温度传感器4，活节翻盖进料口24由翻盖29及其上的活节螺栓23构成。上腔体5的顶部设有抽气管25，抽气管25上设有抽气阀门1，抽气阀门1控制抽气管25的开与关，在抽气管25的前端设有内置滤头的过滤管3。物料的冷却采用水套冷却，下腔体20的四周设有冷却水套19，冷却水套19上设有进水管18和出水管6。
[0022] 具体操作如下：打开活节螺栓23，将活节翻盖进料口24打开，将待干燥的物料放入加热干燥腔体的内部，关闭活节翻盖进料口24，调节旋振装置重锤14的相位角，依托弹簧支架使得设备主体呈一定规律旋振，使得物料均匀分布于加热干燥腔体底部（即加热台面上），并且处于动态旋转状态。打开电磁加热装置16，设置加热的温度，打开抽气阀门1，使得加热腔体内部处于负压状态，负压值根据工艺要求调节，数值参照真空表2。在负压的条件下，溶剂快速蒸发。蒸汽和热量快速抽滤出去，避免了物料内部因蒸汽和热量积聚导致过热现象。通过温度传感器4与电磁加热装置16的自动感应调节，及时调节电磁波加热的功率，保证加热腔体内部温度稳定在一定范围内，物料干燥达到要求后，打开进水管18和出水管6，通过水套中的水将热量带走，待温度达到常温时，然后关闭进出水阀门，补充加热腔内干燥气体直至达到常压，随后关闭旋振装置，调节相位角，使得物料能急速向边缘发散，打开插板阀7，启动旋振装置，将物料从出料口8排出，完成旋振电磁加热干燥过程。
