一种定日镜的反射镜用驳接调形装置

摘要

本发明公开了一种定日镜的反射镜用驳接调形装置，设置在定日镜的反射镜背面并且与定日镜的支架固定连接。包括多个驳接调形连接件、至少一个中心调形连接件和调形爪；中心调形连接件设置在对应的调形爪的中央；调形爪通过中心调形连接件固定在反射镜背面；驳接调形连接件分别将对应的调形爪爪端固定在反射镜背面；驳接调形连接件连接固定在定日镜的支架上。本发明定日镜的反射镜用驳接调形装置结构简单、调形控制效率高、调整聚焦质量更优。

权利要求

1.一种定日镜的反射镜用驳接调形装置，设置在所述定日镜的反射镜背面并且与所述定日镜的支架固定连接；包括多个驳接调形连接件、至少一个中心调形连接件和调形爪；

所述中心调形连接件设置在对应的调形爪的中央；所述调形爪通过中心调形连接件固定在反射镜背面；所述驳接调形连接件分别将对应的调形爪爪端固定在所述反射镜背面；其特征在于：所述驳接调形连接件连接固定在所述定日镜的支架上。

2.根据权利要求1所述的定日镜的反射镜用驳接调形装置，其特征在于：所述调形爪包括至少三根调形支杆；所述调形支杆包括爪杆和爪根连接件；所述爪杆的根端与爪根连接件铰接；所述每根调形支杆的爪根连接件固定相连。

3.根据权利要求2所述的定日镜的反射镜用驳接调形装置，其特征在于：所述调形支杆为金属薄板冷压成型。

4.根据权利要求1所述的定日镜的反射镜用驳接调形装置，其特征在于：所述调形爪包括一个爪根连接件和至少三根爪杆；所述每个爪杆的根端分别与爪根连接件铰接。

5.根据权利要求1所述的定日镜的反射镜用驳接调形装置，其特征在于：所述驳接调形连接件包括驳接粘贴件和调整紧固件，所述驳接粘贴件与调整紧固件铰接；所述驳接调形连接件通过驳接粘贴件分别与反射镜背面和调形爪的爪端相连。

6.根据权利要求5所述的定日镜的反射镜用驳接调形装置，其特征在于：所述调整紧固件包括球铰螺杆和驳接调形螺母；所述球铰螺杆一端与驳接粘贴件铰接，另一端设有与所述驳接调形螺母相对应的螺纹。

7.根据权利要求5所述的定日镜的反射镜用驳接调形装置，其特征在于：所述驳接调形连接件的驳接粘贴件与所述调形爪的爪端铰接。

8.根据权利要求1所述的定日镜的反射镜用驳接调形装置，其特征在于：所述中心调形连接件包括中心粘贴盘和中心调整紧固件，所述中心粘贴盘与中心调整紧固件刚接。

9.根据权利要求8所述的定日镜的反射镜用驳接调形装置，其特征在于：所述中心调整紧固件包括调形螺杆和中心调形螺母；所述调形螺杆一端与所述中心粘贴盘相连，另一端设有与所述中心调形螺母相对应的螺纹。

说明书

一种定日镜的反射镜用驳接调形装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种驳接调形装置，尤其涉及一种太阳能热发电中定日镜的反射镜用驳接调形装置。

背景技术

[0002] 定日镜是太阳辐射能的收集设备，用于跟踪太阳并将太阳光反射至某一固定位置，聚焦集热将太阳能转换为热能进而转换为电能。

[0003] 现有的定日镜大多为多个反射镜按一定规律排列组合而成，每个反射镜调整一定曲率和空间角度，使定日镜整体达到聚焦效果。如中国专利200710023480.3、中国专利200910147256.4、中国专利200910159996.X，反射镜曲率和空间角度的调整形式一般为：
反射镜背面设置多个支撑点，多个支撑点安装在一个支撑框架上，支撑框架再安装在定日镜的支架上；通过调整支撑点来调整反射镜的曲率，通过调整钢架相对与定日镜的支架的空间角度进而调整反射镜的空间角度；支撑框架即有调形的作用又有支撑整反射镜的作用，这样就会对其本身有很高的强度和刚度要求，而定日镜支架本身就有支撑作用，额外增加支撑结构不仅结构赘余而且费材，增加不必要的成本。如中国专利200710023480.3、中国专利200910159996.X，反射镜背面与支撑框架的连接方式为刚接，因反射镜多为玻璃等屈强比极低的材料，破裂前几乎没有屈服形变，对应力集中极为敏感，所以调形操作和风压对反射镜造成附加弯矩产生局部应力集中，极易造成反射镜的破坏。如中国专利
200910147256.4、中国专利200910159996.X，反射镜通过其背面的支撑框架安装在定日镜支架上，支撑框架的安装位置均为中心位置，安装位置有几个支撑点或一个支撑点，且支撑点的间距较小，相对于反射镜来说这个安装方式近似为点支撑，这样风压对反射镜在安装位置上会产生很大的附加弯矩，对定日镜支架的强度要求较高，结构承载即不经济也不科学；同时反射镜的空间角度也是通过此安装位置来调整的，一个空间部件集中到一点去调整角度时极难控制，这样即做不出高质量的定日镜又会产生冗余成本；而且在调节反射镜曲率时因为调节曲率的连接件位置与支撑框架的安装位置重合，极易发生干涉现象，工具的操作空间极小，大大不利于操控，降低工作效率。

发明内容

[0004] 本发明的目的是克服上述现有技术缺陷，提供一种具有低成本、高质量、高效率的定日镜的反射镜用驳接调形装置。

[0005] 为达到上述目的，本发明采取的技术方案为：一种定日镜的反射镜用驳接调形装置，设置在定日镜的反射镜背面并且与定日镜的支架固定连接。包括多个驳接调形连接件、至少一个中心调形连接件和调形爪；中心调形连接件设置在对应的调形爪的中央；调形爪通过中心调形连接件固定在反射镜背面；驳接调形连接件分别将对应的调形爪爪端固定在反射镜背面；驳接调形连接件连接固定在定日镜的支架上。

[0006] 上述调形爪包括至少三根调形支杆；调形支杆包括根爪杆和爪根连接件，爪杆的根端与爪根连接件铰接，每个爪根连接件固定相连。该调形支杆为金属薄板冷压成型。

[0007] 或上述调形爪包括一个爪根连接件和至少三根爪杆，每个爪杆的根端分别与爪根连接件铰接。

[0008] 上述驳接调形连接件包括驳接粘贴件和调整紧固件，驳接粘贴件与调整紧固件铰接，驳接调形连接件通过驳接粘贴件分别与反射镜背面和调形爪的爪端相连。调整紧固件包括球铰螺杆和驳接调形螺母，球铰螺杆一端与驳接粘贴件铰接，另一端设有与所述驳接调形螺母相对应的螺纹。驳接调形连接件的驳接粘贴件与调形爪的爪端铰接。

[0009] 上述中心调形连接件包括中心粘贴盘和中心调整紧固件，中心粘贴盘与中心调整紧固件刚接。中心调整紧固件包括调形螺杆和中心调形螺母；调形螺杆一端与中心粘贴盘相连，另一端设有与所述中心调形螺母相对应的螺纹。

[0010] 本发明实施例的有益效果：

[0011] 1、反射镜通过背面的驳接调形连接件直接固定在支架上，由于驳接调形连接件分布在反射镜的四周，因风压等荷载造成的附加弯矩很小，大大降低了对支架强度要求，减少定日镜支架的用材，节省成本；同时在调整反射镜空间角度时极易控制，效率也非常高，调整聚焦质量更优。

[0012] 2、反射镜背面的驳接调形连接件为铰接支撑件，如同点支式玻璃幕墙中的拉维来特式系统，连接螺栓采用球铰螺杆固定反射镜，球铰螺杆可在一定角度范围内转动；这种结构体系可大大减少连接处的附加弯矩，减少了因附加弯矩产生局部应力集中造成的材料破裂现象，使整个定日镜在风压等作用下更趋近一种柔性体系，缓和了风压对反射镜造成的破坏。

[0013] 3、调形爪的爪杆一端通过爪根连接件铰接在一起，另一端与驳接调形连接件的驳接粘贴件铰接，这种结构体系可大大减少连接处的附加弯矩，减少了因附加弯矩产生局部应力集中造成的材料破裂现象，使反射镜在调形操作下更趋近一种柔性体系，缓和了调形操作对反射镜造成的破坏。

[0014] 4、反射镜用驳接调形装置中的调形爪主要作用为调整反射镜曲率的作用，不作为支承重力、风压等载荷的作用，但不排除在实际应用过程中或多或少有这样的作用，所以不需要选用强度和刚度很高的型材，只需满足在调形过程中产生的附加应力，调形支杆可采用薄壁金属板冷压成型，或采用其它质轻、耐腐蚀、可塑性高的材料，如塑料、铝合金等，这样不仅成本低，加工质量高，还适应工业化生产。

附图说明

[0015] 图1为本发明实施例所述定日镜的反射镜用驳接调形装置整体结构示意图。

[0016] 图2为图1中去掉支架的仰视图。

[0017] 图3为图1和图2中一种调形爪的结构示意图。

[0018] 图4为图1和图2中另一种调形爪的结构示意图。

[0019] 图5为图4中调形支杆的结构示意图

[0020] 图6为图5的俯视图。

[0021] 图7为图1中A的局部放大示意图。

[0022] 图8为图1中B的局部放大示意图。

[0023] 图中：1-反射镜、2-耐候胶、3-驳接调形连接件、4-调形爪、41-调形支杆，5-中心调形连接件、6-支架、7-铆钉、8-爪杆、9-安装板、10-爪根连接件、11-中心圆孔、12-驳接粘贴件、13-球头压紧螺母、14-球铰螺杆、15-驳接调形螺母、16-中心粘贴盘、17-调形螺杆、18-中心调形螺母。

具体实施方式

[0024] 下面结合附图对本发明定日镜的反射镜用驳接调形装置进行详细说明。

[0025] 如图1和图2所示，本发明定日镜的反射镜用驳接调形装置设置在所述定日镜的反射镜1的背面，并且与定日镜的支架6固定连接；驳接调形装置包括四个驳接调形连接件3、一个调形爪4和一个中心调形连接件5，中心调形连接件5用于调整反射镜的曲率，驳接调形连接件3用于调整反光镜的面型和空间角度。具体实施时，可根据反射镜的大小和形状设置驳接调形连接件3和中心调形连接件5数量，但驳接调形连接件不少于三个，中心调形连接件最少一个。

[0026] 其中，调形爪4可为整体式设计，参见图3，包括四根爪杆8和一个爪根连接件10。四根爪杆8的根端分别与爪根连接件10铰接，且以爪根连接件10为中心，均匀分布在反射镜1背面。

[0027] 参见图4，调形爪4也可为分体式设计，包括四根调形支杆41。结合图5和图6，每根调形支杆41均包括爪杆8、安装板9和爪根连接件10。爪杆8的根端与爪根连接件10铰接，爪端与安装板9铰接。该调形支杆41中，爪杆8与根端的爪根连接件10和爪端的安装板9为采用薄壁金属板冷压成型的杆件，中段的爪杆8为具有C型截面的压杆。其中安装板9和抓根连接件10与爪杆8虽然是一整体，但两者的连接处在一个方向上且弯矩很小的情况下可发生弹性和塑性弯曲变形，而材料不被破坏，这种连接方式即为铰接。每个爪根连接件10上均设有中心圆孔11。四根爪杆8根端的爪根连接件10叠加在一起，并通过铆钉7固定在一起成为整体（具体实施时，该固定方式可为点焊、螺栓连接等），四个中心圆孔11对齐，且四根爪杆8以中心圆孔均布设置，爪端分布在反射镜1的四周位置。

[0028] 参考图7所示，本实施例中驳接调形连接件3包括驳接粘贴件12、球头压紧螺母13、球铰螺杆14、驳接调形螺母15；驳接粘贴件12一端与反射镜1相连，另一端为球碗状与球铰螺杆14铰接。球铰螺杆14一端为螺杆，一端为球头，球铰螺杆14球头端通过球头压紧螺母13连接在驳接粘贴件12的球碗中铰接在一起，球铰螺杆14可在一定角度范围内转动，从而使连接件支承时不产生附压弯矩；驳接粘贴件12通过点焊与调形爪4爪端的安装板9刚接在一起，因为安装板9与驳接粘贴件12是刚接，而安装板9与爪杆8是铰接，所以可以认为是驳接粘贴件12与爪杆8铰接。具体实施时，安装板9与驳接粘贴件12的刚接方式可以是螺栓压紧等方式，同样也可以取消安装板9,调形爪4的爪端直接与驳接粘贴盘
12铰接。

[0029] 参考图8所示，本实施例中中心调形连接件5包括中心粘贴盘16、调形螺杆17、中心调形螺母18；调形螺杆17一端可通过焊接、铆接等形式和中心粘贴盘16刚接在一起，因为中心调形连接件5设置在反射镜1的中心位置，在调形操作和风压等作用下的变形为对称变形，在连接处不产生附加弯矩或极小，所以为节省成本、简化结构此处连接方式设置为刚接；调形螺杆17的另一端穿过调形爪4中央的中心圆孔11，通过中心圆孔11两侧的中心调形螺母18固定在一起。

[0030] 安装时，把反射镜1置平，参考图1至图7；将中心调形连接件5设置于反射镜1背面的中心，中心调形连接件5的中心粘贴盘16通过耐候胶2与反射镜1面背固定在一起，中心调形连接件5的调形螺杆17的另一端穿过调形爪4中央的中心圆孔11，通过中心圆11两侧的中心调形螺母18固定在一起。驳接调形连接件3设置于反射镜1背面的四周，驳接调形连接件3的驳接粘贴件12通过耐候胶2与反射镜1面背固定在一起，并设置驳接调形连接件3之间的中心距为一定值，驳接调形连接件3的球铰螺杆14一端穿过支架6上的安装孔，并通过安装孔两侧的两个驳接调形螺母15固定在一起。通过旋转中心调形螺母
17实现反射镜1的曲率调节，这种连接方式简单且和其它安装部位不发生干涉；旋转驳接调形螺母15实现反射镜1的面型和空间角度的调节，同时这种调整方式也可消除各部件在加工过程中的误差。