环保无毒晶体硅太阳能电池背电场浆料及其制备方法

摘要

一种环保无毒晶体硅太阳能电池背电场浆料及其制备方法，涉及一种电池背电场浆料及其制备方法，浆料的成份及重量百分比为：纳米硼导电粉20～50%，铝导电粉35～65%；有机载体8～16%；粘结料0.5～6%；溶剂2～15%；分散剂0.2～2.2%；方法包括：S1.选取硼导电粉和铝导电粉；S2.制备粘结料；S3.制备有机载体；S4.溶剂的制备；S5.分散剂的制备；S6.制备无毒型背电场浆料。本发明的浆料质量符合有关规定，不含Pb、Cd等有毒物质，真正解决目前用含Pb背电场银铝浆料引起的环境污染问题，具有电池光电转换效率高、电学性能好、可降低粘结剂的烧结温度、成本低、易于批量生产的特点。

权利要求

1.一种环保无毒晶体硅太阳能电池背电场浆料，其特征在于：该浆料的组成成份及重量百分比为：纳米硼导电粉20～50%，铝导电粉35～65%；有机载体：8～16%；粘结料：

0.5～6%；溶剂：2～15%；分散剂：0.2～2.2%，上述各组成成份的重量百分比总和为100%；

所述的纳米硼导电粉为粒径＜100nm的纯纳米硼；铝导电粉的粒径为＜1.0µm；

所述的粘结料均为纳米氧化物，该粘结料的组成成份及重量百分比为：

B2O3：25～35%， Bi2O3：35～55%， Al2O3：0～5%， SiO2：0.05～5%，TiO2：0～5%， NiO：0.05～4%， ZnO：15～35%， Ga2O3：0.5～10%，La2O3：0.05～3%， CeO2：0.5～6%， 上述粘结料的组成成份的重量百分比总和为100%；

所述的B2O3的粒径≤80nm，Bi2O3的粒径≤80nm，Al2O3的粒径≤20nm，SiO2的粒径≤30nm，TiO2的粒径≤35nm，NiO的粒径≤30nm，ZnO的粒径≤30nm，Ga2O3的粒径≤80nm，La2O3的粒径≤40nm，CeO2的粒径≤20nm。

2.根据权利要求1所述的环保无毒晶体硅太阳能电池背电场浆料，其特征在于：所述的有机载体是按重量百分比将30～40%的乙基纤维素树脂溶解于60～70%的有机溶剂中而成。

3.根据权利要求2所述的环保无毒晶体硅太阳能电池背电场浆料，其特征在于：所述的有机载体中的有机溶剂为丙二醇丁醚与松油醇按照重量百分比为1：1比例混合而成。

4.根据权利要求1所述的环保无毒晶体硅太阳能电池背电场浆料，其特征在于：所述的溶剂为选自对苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二庚脂、邻苯二甲酸二异癸脂、邻苯二甲酸二异辛脂中的一种或两种以上以任意比例混合的混合物。

5.根据权利要求1所述的环保无毒晶体硅太阳能电池背电场浆料，其特征在于：所述的分散剂为氧化聚乙烯蜡。

6.一种环保无毒晶体硅太阳能电池背电场浆料的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：S1、选取粒径＜100nm的纯纳米硼作为纳米硼导电粉；选取粒径＜1.0µm的铝导电粉；

S2、粘结料的制备：

S2.1、按以下粒径选取纳米氧化物原料：

B2O3的粒径≤80nm，Bi2O3的粒径≤80nm，Al2O3的粒径≤20nm，SiO2的粒径≤30nm，TiO2的粒径≤35nm，NiO的粒径≤30nm，ZnO的粒径≤30nm，Ga2O3的粒径≤80nm，La2O3的粒径≤40nm，CeO2的粒径≤20nm；

S2.2、按下述重量百分比称取各已选好粒径的纳米氧化物原料：

B2O3：25～35%， Bi2O3：35～55%， Al2O3：0～5%， SiO2：0.05～5%，TiO2：0～5%， NiO：0.05～4%， ZnO：15～35%， Ga2O3：0.5～10%，La2O3：0.05～3%， CeO2：0.5～6%，上述各纳米氧化物原料的重量百分比总和为100%；

S2.3、将各纳米氧化物原料混合均匀后移转至高温炉内，在380-480ºC下保温20-30分钟，随后用去离子水淬火后进行球磨，过400目筛，即制成粘结料；

S3、有机载体的制备：将乙基纤维素树脂按重量百分比30～40%加到65～95%的有机溶剂中，该有机溶剂为丙二醇丁醚与松油醇按照重量百分比为1：1比例混合而成；然后置于80～90ºC的恒温水槽中，使乙基纤维素树脂完全溶解于有机溶剂中，经过滤后即得到有机载体；

S4、溶剂的制备：将对苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二庚脂、邻苯二甲酸二异癸脂、邻苯二甲酸二异辛脂中的一种或两种以上以任意比例混合，制得溶剂；

S5、分散剂的制备：选取氧化聚乙烯蜡作为分散剂；

S6、环保无毒晶体硅太阳能电池背电场浆料的制备：按照重量百分比取20～50%的纳米硼导电粉、取35～65%的铝导电粉、8～16%的有机载体、0.5～6%的粘结料、2～15%的溶剂、0.2～2.2%的分散剂，在行星式搅拌机里混合均匀后，再在三辊机上分散至平均粒度＜1.0µm以下，即可制得环保无毒晶体硅太阳能电池背电场浆料。

说明书

环保无毒晶体硅太阳能电池背电场浆料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种电池背电场浆料及其制备方法，特别是一种环保无毒晶体硅太阳能电池背电场浆料及其制备方法。

背景技术

[0002] 能源问题已经成为全球经济发展的热点和难点，太阳能是极富发展前景与潜力的能源，近2年来，太阳能源的利用正以每年50%以上的速度高速增长，其中太阳能电池是太阳能转化为电能的重要器件，目前光伏发电中仍是以晶体硅太阳能电池为主，占据整个市场份额的90%左右。而背电场浆料是晶体硅太阳能电池背电极的重要材料，它可通过蒸镀、溅射和丝网印刷等方法，在晶体硅太阳能电池的硅片背面形成稳固的、低欧姆接触电阻的背电极栅线。近2年背电场浆料国内年使用量已达160吨左右，而且产销量均快速增长。但是，由于这些浆料普遍存在含Pb等有毒物质，对环境的污染越来越大，对光伏产业的持续发展产生了一定的影响。专利申请公布号为CN102024856 A公开了一种环保型晶体硅太阳能电池背电场银铝浆料及其制备方法，该专利申请提出了一种不含欧盟RoHS指令所禁止的六项物质的太阳能电池背电场浆料及其制备方法，但是该专利申请存在以下缺点：（1）、电池背电场强度弱，电池光电转换效率不高；（2）、粘结料的制备过程是在900-1200℃的条件下进行，同时保温时间为30-60分钟，而且最终制备的浆料平均粒度≤10μm；由于浆料的制备过程中温度偏高，且保温时间较长，这些高温环节将导致太阳能电池电学性能降低或增幅不明显；此外，制得的浆料粒径较粗也会对光线的吸收或反射有所影响。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是：提供一种含硼的环保无毒型晶体硅太阳能电池背电场浆料及其制备方法，以解决上述现有技术中存在的对环境污染大、电池光电转换效率不高、电池电学性能降低的不足之处。

[0004] 解决上述技术问题的技术方案是：一种环保无毒晶体硅太阳能电池背电场浆料，该浆料的组成成份及重量百分比为：纳米硼导电粉20～50%，铝导电粉35～65%；有机载体：8～16%；粘结料：0.5～6%；溶剂：2～15%；分散剂：0.2～2.2%，上述各组成成份的重量总和为100%。

[0005] 本发明的进一步技术方案是：所述的纳米硼导电粉为粒径＜100nm的纯纳米硼；铝导电粉的粒径为＜1.0µm。

[0006] 所述的有机载体是按重量百分比将30～40%的乙基纤维素树脂溶解于60～70%的有机溶剂中而成。

[0007] 所述的有机载体中的有机溶剂为丙二醇丁醚与松油醇按照重量百分比为1：1比例混合而成。

[0008] 所述的粘结料均为纳米氧化物，该粘结料的组成成份及重量百分比为：

[0009] B2O3（氧化硼）：25～35%， Bi2O3（氧化铋）：35～55%， Al2O3（氧化铝）：0～5%， SiO2（二氧化硅）：0.05～5%， TiO2（二氧化钛）：0～5%， NiO（氧化镍）：0.05～4%， ZnO（氧化锌）：15～35%， Ga2O3（氧化镓）：0.5～10%，La2O3（氧化镧）：0.05～3%， CeO2（二氧化铈）：0.5～6%；

[0010] 上述粘结料的组成成份的重量总和为100%。

[0011] 所述的B2O3的粒径≤80nm，Bi2O3的粒径≤80nm，Al2O3的粒径≤20nm，SiO2的粒径≤30nm，TiO2的粒径≤35nm，NiO的粒径≤30nm，ZnO的粒径≤30nm， Ga2O3的粒径≤80nm，La2O3的粒径≤40nm，CeO2的粒径≤20nm。

[0012] 所述的溶剂为选自对苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二庚脂、邻苯二甲酸二异癸脂、邻苯二甲酸二异辛脂中的一种或两种以上以任意比例混合的混合物。

[0013] 所述的分散剂为氧化聚乙烯蜡。

[0014] 本发明的另一技术方案是：一种环保无毒晶体硅太阳能电池背电场浆料的制备方法，该方法包括以下步骤：

[0015] S1、选取粒径＜100nm的纯纳米硼作为纳米硼导电粉；选取粒径＜1.0µm的铝导电粉；

[0016] S2、粘结料的制备：

[0017] S2.1、按以下粒径选取纳米氧化物原料：

[0018] B2O3的粒径≤80nm，Bi2O3的粒径≤80nm，Al2O3的粒径≤20nm，SiO2的粒径≤30nm，TiO2的粒径≤35nm，NiO的粒径≤30nm，ZnO的粒径≤30nm，Ga2O3的粒径≤80nm，La2O3的粒径≤40nm，CeO2的粒径≤20nm；

[0019] S2.2、按下述重量百分比称取各已选好粒径的纳米氧化物原料：

[0020] B2O3：25～35%， Bi2O3：35～55%， Al2O3：0～5%，SiO2：0.05～5%，TiO2：0～5%，NiO：0.05～4%，ZnO：15～35%，Ga2O3：0.5～10%，La2O3：0.05～3%，CeO2：0.5～6%，上述各纳米氧化物原料的重量总和为100%；

[0021] S2.3、将各纳米氧化物原料混合均匀后移转至高温炉内，在380-480ºC下保温20-30分钟，随后用去离子水淬火后进行球磨，过400目筛，即制成粘结料；

[0022] S3、有机载体的制备：将乙基纤维素树脂按重量百分比30～40%加到60～70%的有机溶剂中，该有机溶剂为丙二醇丁醚与松油醇按照重量百分比为1：1比例混合而成；然后置于80～90ºC的恒温水槽中，使乙基纤维素树脂完全溶解于有机溶剂中，经过滤后即得到有机载体；

[0023] S4、溶剂的制备：将对苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二庚脂、邻苯二甲酸二异癸脂、邻苯二甲酸二异辛脂中的一种或两种以上以任意比例混合，制得溶剂；

[0024] S5：分散剂的制备：选取氧化聚乙烯蜡作为分散剂；

[0025] S6、环保无毒晶体硅太阳能电池背电场浆料的制备：按照重量百分比取20～50%的纳米硼导电粉、取35～65%的铝导电粉、8～16%的有机载体、0.5～6%的粘结料、2～15%的溶剂、0.2～2.2%的分散剂，在行星式搅拌机里混合均匀后，再在三辊机上分散至平均粒度＜1.0µm以下，即可制得环保无毒晶体硅太阳能电池背电场浆料。

[0026] 由于采用上述技术方案，本发明之环保无毒晶体硅太阳能电池背电场浆料及其制备方法与现有技术相比，具有以下有益效果：

[0027] 1、可解决用含Pb背电场银铝浆料引起的环境污染问题：

[0028] 由于本发明之环保无毒晶体硅太阳能电池背电场浆料的组成成份中，不含有Pb、Cd、Hg、Cr(Vl)、多溴联苯PBB、多溴联苯醚PBDE等6种有毒物质，浆料质量符合欧盟RoHS关于邻苯二甲酸酯的指令2005/84/EC的规定，真正解决了目前光伏行业用含Pb背电场银铝浆料引起的环境污染问题。

[0029] 2、电池光电转换效率高：

[0030] 在本发明之环保无毒晶体硅太阳能电池背电场浆料中，硼的含量达到20～50%，由于硼的扩散浓度比银、铝均高一个数量级，因此，含硼的浆料更有利于太阳能电池背电场强度的增强，更易于提高电池表面场钝化水平，从而获得更低的光反射率和更高的光吸收率，使电池光电转换效率提高更为显著。

[0031] 3、电池的电学性能更好：

[0032] 由于本发明之环保无毒晶体硅太阳能电池背电场浆料及其制备方法中，硼导电粉是采用纳米硼导电粉，粘结料是用纳米氧化物来制备，由于其颗粒小，纳米微粒表面能高，因此导致浆料熔点、烧结温度和晶化温度均比常规粉体材料低得多，这样晶体硅电池的光吸收性、敏感性更好，电池的电学性能更胜一筹。

[0033] 此外，由于本发明的粘结料采用了纳米材料Ga2O3、La2O3、CeO2替代传统的粗晶材料CaO、NiO2、Li2O、V2O5等，其作用在于：一是可使粘结料制备过程的烧结温度降低一倍多；二是Ga2O3（氧化镓）是一种宽禁带半导体，其禁带宽度Eg=4.9eV，其导电性能和发光特性较好，La2O3（氧化镧）有利于太阳能电池介电性质的改进，二氧化铈（CeO2）起到很好的催化作用。

[0034] 4、成本低、易于批量生产：

[0035] 由于本发明之环保无毒晶体硅太阳能电池背电场浆料的组成成份中，包括有纳米硼导电粉以及由纳米氧化物制备的粘结料，这些纳米材料国内已大批量生产，价格也较低，易于批量生产本发明之浆料，也有利于实现晶体硅太阳能电池成本降低、生产规模扩大的目标。

[0036] 下面，结合具体实施例对本发明之环保无毒晶体硅太阳能电池背电场浆料及其制备方法的技术特征作进一步的说明。具体实施例

[0037] 实施例一：

[0038] 一种环保无毒晶体硅太阳能电池背电场浆料，该浆料的组成成份及重量百分比为：纳米硼导电粉20%，铝导电粉65%；有机载体：8%；粘结料：0.5%；溶剂：5%；分散剂：1.5%。

[0039] 其中，所述的纳米硼导电粉为粒径＜100nm的纯纳米硼；铝导电粉的粒径为＜1.0µm；

[0040] 所述的有机载体是按重量百分比将30%的乙基纤维素树脂溶解于70%的有机溶剂中而成；该有机载体中的有机溶剂为丙二醇丁醚与松油醇按照重量百分比为1：1比例混合而成；

[0041] 所述的粘结料均为纳米氧化物，该粘结料的组成成份及重量百分比为：

[0042] B2O3：25%， Bi2O3：55%， Al2O3：0%， SiO2：0.05%，

[0043] TiO2：1%， NiO：0.05%， ZnO：15%， Ga2O3：2%，

[0044] La2O3：0.9%， CeO2：1%；

[0045] 而且上述的B2O3的粒径≤80nm，Bi2O3的粒径≤80nm，Al2O3的粒径≤20nm，SiO2的粒径≤30nm，TiO2的粒径≤35nm，NiO的粒径≤30nm，ZnO的粒径≤30nm， Ga2O3的粒径≤80nm，La2O3的粒径≤40nm，CeO2的粒径≤20nm。

[0046] 所述的溶剂为对苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二庚脂以任意比例混合的混合物；所述的分散剂为氧化聚乙烯蜡。

[0047] 上述环保无毒晶体硅太阳能电池背电场浆料的制备方法包括以下步骤：

[0048] S1、选取粒径＜100nm的纯纳米硼作为纳米硼导电粉；选取粒径＜1.0µm的铝导电粉；

[0049] S2、粘结料的制备：

[0050] S2.1、按以下粒径选取纳米氧化物原料：

[0051] B2O3的粒径≤80nm，Bi2O3的粒径≤80nm，Al2O3的粒径≤20nm，SiO2的粒径≤30nm，TiO2的粒径≤35nm，NiO的粒径≤30nm，ZnO的粒径≤30nm，Ga2O3的粒径≤80nm，La2O3的粒径≤40nm，CeO2的粒径≤20nm；

[0052] S2.2、按下述重量百分比称取各已选好粒径的纳米氧化物原料：

[0053] B2O3：25%，Bi2O3：55%，Al2O3：0%，SiO2：0.05%，TiO2：1%，NiO：0.05%， ZnO：15%，Ga2O3：2%，La2O3：0.9%，CeO2：1%；

[0054] S2.3、将各纳米氧化物原料混合均匀后移转至高温炉内，在380ºC下保温30分钟，随后用去离子水淬火后进行球磨，过400目筛，即制成粘结料；

[0055] S3、有机载体的制备：将乙基纤维素树脂按重量百分比30%加到65%的有机溶剂中，该有机溶剂为丙二醇丁醚与松油醇按照重量百分比为1：1比例混合而成；然后置于80～90ºC的恒温水槽中，使乙基纤维素树脂完全溶解于有机溶剂中，经过滤后即得到有机载体；

[0056] S4、溶剂的制备：将对苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二庚脂以任意比例混合，制得溶剂；

[0057] S5：分散剂的制备：选取氧化聚乙烯蜡作为分散剂；

[0058] S6、环保无毒晶体硅太阳能电池背电场浆料的制备：按照重量百分比取20%的纳米硼导电粉、取65%的铝导电粉、8%的有机载体、0.5%的粘结料、5%的溶剂、1.5%的分散剂，在行星式搅拌机里混合均匀后，再在三辊机上分散至平均粒度＜1.0µm以下，即可制得环保无毒晶体硅太阳能电池背电场浆料。

[0059] 实施例二：

[0060] 一种环保无毒晶体硅太阳能电池背电场浆料，该浆料的组成成份及重量百分比为：纳米硼导电粉35%，铝导电粉50%；有机载体：10%；粘结料：2.8%；溶剂：2%；分散剂：0.2%，上述各组成成份的重量总和为100%。

[0061] 其中，所述的纳米硼导电粉为粒径＜100nm的纯纳米硼；铝导电粉的粒径为＜1.0µm；

[0062] 所述的有机载体是按重量百分比将40%的乙基纤维素树脂溶解于60%的有机溶剂中而成，该有机载体中的有机溶剂为丙二醇丁醚与松油醇按照重量百分比为1：1比例混合而成；

[0063] 所述的粘结料均为纳米氧化物，该粘结料的组成成份及重量百分比为：

[0064] B2O3：30%， Bi2O3：40%， Al2O3：2.5%， SiO2：2.5%， [0065] TiO2：2%， NiO：1%， ZnO：15%， Ga2O3：5%， [0066] La2O3：1%， CeO2：1%；

[0067] 而且上述的B2O3的粒径≤80nm，Bi2O3的粒径≤80nm，Al2O3的粒径≤20nm，SiO2的粒径≤30nm，TiO2的粒径≤35nm，NiO的粒径≤30nm，ZnO的粒径≤30nm， Ga2O3的粒径≤80nm，La2O3的粒径≤40nm，CeO2的粒径≤20nm。

[0068] 所述的溶剂为对苯二甲酸二辛脂；所述的分散剂为氧化聚乙烯蜡。

[0069] 上述环保无毒晶体硅太阳能电池背电场浆料的制备方法包括以下步骤：

[0070] S1、选取粒径＜100nm的纯纳米硼作为纳米硼导电粉；选取粒径＜1.0µm的铝导电粉；

[0071] S2、粘结料的制备：

[0072] S2.1、按以下粒径选取纳米氧化物原料：

[0073] B2O3的粒径≤80nm，Bi2O3的粒径≤80nm，Al2O3的粒径≤20nm，SiO2的粒径≤30nm，TiO2的粒径≤35nm，NiO的粒径≤30nm，ZnO的粒径≤30nm，Ga2O3的粒径≤80nm，La2O3的粒径≤40nm，CeO2的粒径≤20nm；

[0074] S2.2、按下述重量百分比称取各已选好粒径的纳米氧化物原料：

[0075] B2O3：30%，Bi2O3：40%，Al2O3：2.5%，SiO2：2.5%，TiO2：2%，NiO：1%，ZnO：15%，Ga2O3：5%，La2O3：1%，CeO2：1%；

[0076] S2.3、将各纳米氧化物原料混合均匀后移转至高温炉内，在430ºC下保温25分钟，随后用去离子水淬火后进行球磨，过400目筛，即制成粘结料；

[0077] S3、有机载体的制备：将乙基纤维素树脂按重量百分比40%加到60%的有机溶剂中，该有机溶剂为丙二醇丁醚与松油醇按照重量百分比为1：1比例混合而成；然后置于80～90ºC的恒温水槽中，使乙基纤维素树脂完全溶解于有机溶剂中，经过滤后即得到有机载体；

[0078] S4、溶剂的制备：直接选取苯二甲酸二辛脂作为溶剂；

[0079] S5：分散剂的制备：选取氧化聚乙烯蜡作为分散剂；

[0080] S6、环保无毒晶体硅太阳能电池背电场浆料的制备：按照重量百分比取纳米硼导电粉35%，铝导电粉50%；有机载体：10%；粘结料：2.8%；溶剂：2%；分散剂：0.2%，在行星式搅拌机里混合均匀后，再在三辊机上分散至平均粒度＜1.0µm以下，即可制得环保无毒晶体硅太阳能电池背电场浆料。

[0081] 实施例三：

[0082] 一种环保无毒晶体硅太阳能电池背电场浆料，该浆料的组成成份及重量百分比为：纳米硼导电粉50%，铝导电粉35%；有机载体：8%；粘结料：0.5%；溶剂：5%；分散剂：1.5%，上述各组成成份的重量总和为100%。

[0083] 其中，所述的纳米硼导电粉为粒径＜100nm的纯纳米硼；铝导电粉的粒径为＜1.0µm；

[0084] 所述的有机载体是按重量百分比将35%的乙基纤维素树脂溶解于65%的有机溶剂中而成；所述的有机载体中的有机溶剂为丙二醇丁醚与松油醇按照重量百分比为1：1比例混合而成；所述的粘结料的组成成份及重量百分比为：

[0085] B2O3：35%， Bi2O3：35%， Al2O3：0%， SiO2：0.05%，

[0086] TiO2：2%， NiO：0.05%， ZnO：25%， Ga2O3：2%， [0087] La2O3：0.4%， CeO2：0.5%；

[0088] 而且上述的B2O3的粒径≤80nm，Bi2O3的粒径≤80nm，Al2O3的粒径≤20nm，SiO2的粒径≤30nm，TiO2的粒径≤35nm，NiO的粒径≤30nm，ZnO的粒径≤30nm， Ga2O3的粒径≤80nm，La2O3的粒径≤40nm，CeO2的粒径≤20nm。

[0089] 上述粘结料的组成成份的重量总和为100%；

[0090] 所述的溶剂为对邻苯二甲酸二庚脂、邻苯二甲酸二异癸脂、邻苯二甲酸二异辛脂以任意比例混合的混合物；所述的分散剂为氧化聚乙烯蜡。

[0091] 上述环保无毒晶体硅太阳能电池背电场浆料的制备方法包括以下步骤：

[0092] S1、选取粒径＜100nm的纯纳米硼作为纳米硼导电粉；选取粒径＜1.0µm的铝导电粉；

[0093] S2、粘结料的制备：

[0094] S2.1、按以下粒径选取纳米氧化物原料：

[0095] B2O3的粒径≤80nm，Bi2O3的粒径≤80nm，Al2O3的粒径≤20nm，SiO2的粒径≤30nm，TiO2的粒径≤35nm，NiO的粒径≤30nm，ZnO的粒径≤30nm，Ga2O3的粒径≤80nm，La2O3的粒径≤40nm，CeO2的粒径≤20nm；

[0096] S2.2、按下述重量百分比称取各已选好粒径的纳米氧化物原料：

[0097] B2O3：35%，Bi2O3：35%，Al2O3：0%，SiO2：0.05%，TiO2：2%，NiO：0.05%， ZnO：25%，Ga2O3：2%，La2O3：0.4%，CeO2：0.5%；

[0098] S2.3、将各纳米氧化物原料混合均匀后移转至高温炉内，在480ºC下保温20分钟，随后用去离子水淬火后进行球磨，过400目筛，即制成粘结料；

[0099] S3、有机载体的制备：将乙基纤维素树脂按重量百分比35%加到65%的有机溶剂中，该有机溶剂为丙二醇丁醚与松油醇按照重量百分比为1：1比例混合而成；然后置于80～90ºC的恒温水槽中，使乙基纤维素树脂完全溶解于有机溶剂中，经过滤后即得到有机载体；

[0100] S4、溶剂的制备：将对邻苯二甲酸二庚脂、邻苯二甲酸二异癸脂、邻苯二甲酸二异辛脂以任意比例混合，制得溶剂；

[0101] S5：分散剂的制备：选取氧化聚乙烯蜡作为分散剂；

[0102] S6、环保无毒晶体硅太阳能电池背电场浆料的制备：按照重量百分比取纳米硼导电粉50%，铝导电粉35%；有机载体：8%；粘结料：0.5%；溶剂：5%；分散剂：1.5%，在行星式搅拌机里混合均匀后，再在三辊机上分散至平均粒度＜1.0µm以下，即可制得环保无毒晶体硅太阳能电池背电场浆料。

[0103] 实施例四～实施例十：

[0104] 一种环保无毒晶体硅太阳能电池背电场浆料及其制备方法，该浆料的组成成份同实施例一～实施例三，其制备方法的步骤亦同实施例一～实施例三，所不同之处在于：所述的环保无毒晶体硅太阳能电池背电场浆料的各组成成份的重量百分比有所变化，具体变化参见附表一；同时，粘结料的各组成成份的重量百分比也有所变化，具体变化参见附表二。

[0105] 作为实施例一～实施例十的一种变换，所述的有机载体一般是按重量百分比将30～40%的乙基纤维素树脂溶解于60～70%的有机溶剂中而成。

[0106] 作为实施例一～实施例十的又一种变换，所述的溶剂一般为选自对苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二庚脂、邻苯二甲酸二异癸脂、邻苯二甲酸二异辛脂中的一种或两种以上以任意比例混合的混合物。

[0107] 作为实施例一～实施例十的又一种变换，环保无毒晶体硅太阳能电池背电场浆料的制备方法中，步骤S2、粘结料的制备所述的在高温炉内保温条件一般是：在380～480ºC下保温20～30分钟。

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[0110] 试验例：

[0111] 为了验证本发明之环保无毒晶体硅太阳能电池背电场浆料及其制备方法的各项性能，发明人随机抽取三个批次的样品进行试验，其试验结果分别参见附表三，由此可见，本发明之环保无毒晶体硅太阳能电池背电场浆料的各项性能均优于常规的晶体硅太阳能电池背电场浆料。

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