浸渍型分离膜装置的洗涤方法、及浸渍型分离膜装置的洗涤系统

摘要

提供能够简便、且可靠地洗涤附着在分离膜装置的膜表面的污染物质的浸渍型分离膜装置的洗涤方法、及浸渍型分离膜装置的洗涤系统。通过在将分离膜装置3设置在槽2内的状态下从分离膜装置3的过滤水侧注入试剂溶液从而进行洗涤，由此能够通过简单的操作洗涤分离膜装置3的膜表面的除去对象物而不需要大量的化学试剂。此外，设过滤时的洗涤开始前的膜间压差为X(kPa)、设逆压水洗涤时注入试剂溶液时的膜间压差为Y(kPa)时，按照满足-0.375X+30≤Y≤0.5X+80的关系的方式注入试剂溶液。即使是析出的除去对象物牢固的部分，试剂溶液也能够渗透至膜厚方向外表面。此外，能够得到用于使除去对象物与试剂溶液反应的充分的时间。由此，能够除去分离膜装置整体的除去对象物。

权利要求

1.一种浸渍型分离膜装置的洗涤方法，其特征在于，其是设置在充满被过滤液的槽内进行所述被过滤液的膜分离的浸渍型分离膜装置的洗涤方法，设洗涤开始前的膜间压差为X、设从所述分离膜装置的过滤水侧注入试剂溶液时的初期膜间压差为Y时，以满足下述式(1)的初期膜间压差注入所述试剂溶液，X和Y的单位为kPa，-0.375X+30≤Y≤0.5X+80(1)其中，0

所述试剂溶液为浓度1wt％以上的酸性液体，2

所述试剂溶液的注入量平均每1m所述分离膜装置的膜面积为1～3L。

2.根据权利要求1所述的浸渍型分离膜装置的洗涤方法，其特征在于，所述X为

10

3.根据权利要求1或2所述的浸渍型分离膜装置的洗涤方法，其特征在于，当所述分离膜装置为利用分离膜活性污泥法的装置时，所述酸性液体为有机酸。

4.根据权利要求1或2所述的浸渍型分离膜装置的洗涤方法，其特征在于，所述分离膜装置使用了中空纤维膜。

5.一种浸渍型分离膜装置的洗涤系统，其特征在于，其是设置在充满被过滤液的槽内进行所述被过滤液的膜分离的浸渍型分离膜装置的洗涤系统，其具备：贮存试剂溶液的试剂溶液罐，所述试剂溶液为浓度1wt％以上的酸性液体；

将所述试剂溶液罐内的所述试剂溶液从过滤水侧注入所述分离膜装置的逆压水洗涤泵；

用于调整注入到所述分离膜装置中的所述试剂溶液的压力的压力调整单元，2

所述过滤水侧的通过所述逆压水洗涤泵注入的所述试剂溶液的注入量为，平均每1m所述分离膜装置的膜面积为1～3L，所述压力调整单元按照以下方式调整压力，设洗涤开始前的膜间压差为X、设所述逆压水洗涤泵注入所述试剂溶液时的初期膜间压差为Y时，以满足下述式(1)的初期膜间压差注入所述试剂溶液，X和Y的单位为kPa，-0.375X+30≤Y≤0.5X+80 (1)其中，0

6.根据权利要求5所述的浸渍型分离膜装置的洗涤系统，其特征在于，所述压力调整单元基于洗涤开始前的膜间压差来调整所述试剂溶液的压力。

说明书

浸渍型分离膜装置的洗涤方法、及浸渍型分离膜装置的洗

涤系统

技术领域

[0001] 本发明涉及浸渍型分离膜装置的洗涤方法、及浸渍型分离膜装置的洗涤系统。

背景技术

[0002] 各种原水的过滤中使用的过滤膜过滤精度优异、设置空间少即可、运转管理容易。由于这样的原因，过滤膜被用于各种过滤装置中。特别是浸渍型分离膜装置省空间性高，高浊度的原水的过滤强。因此，浸渍型分离膜装置近年不断引入。但是，这样的浸渍型分离膜装置随着过滤的继续，原水中的除去对象物质附着在膜表面，从而导致孔闭塞。因而具有以下问题：浸渍型分离膜装置的过滤性能慢慢地降低，最终变得无法过滤。因此，为了维持过滤性能，通常进行气体洗涤或逆压水洗涤。气体洗涤是将空气等气体以气泡的形式导入过滤膜的原水侧的方法。逆压水洗涤是沿与过滤方向相反方向从滤液侧喷出滤水或澄清水等逆压水洗涤介质以除去膜的过滤面的附着物的方法。

[0003] 此外，已知有为了提高洗涤效果，在逆压水洗涤介质中添加具有氧化作用的次氯酸钠的方法。此外，已知有使用臭氧水来进行逆压水洗涤的方法(例如专利文献1)、利用臭氧化加压空气进行逆压水洗涤的方法(例如专利文献2)。进而，已知有将臭氧化空气以气泡的形式注入过滤膜的原水侧的方法(例如专利文献3)。

[0004] 现有技术文献

[0005] 专利文献

[0006] 专利文献1：日本特开平4-310220号公报

[0007] 专利文献2：日本特开昭60-58222号公报

[0008] 专利文献3：日本特开昭63-42703号公报

发明内容

[0009] 发明要解决的问题

[0010] 为了除去膜表面的附着物而维持较高的膜过滤流束，较多地设定气体洗涤时的流量是有效的。此外，延长气体洗涤时间是有效的。但是，这些方法使气体洗涤时的过滤膜的振动增加。这些方法由于给过滤膜造成负荷，所以具有过滤膜的寿命变短的问题。此外，使用了次氯酸钠、臭氧水等氧化剂的逆压水洗涤方法、将空气、臭氧化空气以气泡的形式导入过滤膜的原水侧的方法等在提高洗涤效果的方面是有效的。但是，这些方法根据原水的浊质等条件有时未必得到充分稳定的膜过滤流束。

[0011] 例如，使用在壳内放入膜的加压型的分离膜装置作为分离膜装置时，能够以试剂溶液充满壳中。因此，分离膜装置不管附着在膜表面的污染物质为无机物还是有机物均能够比较简单地得到充分的洗涤效果。但是，在浸渍型分离膜装置中，还考虑为了洗涤分离膜装置在膜浸渍槽中充满试剂溶液的方法。该方法存在需要很多试剂溶液量的问题，存在操作也繁杂的问题。以上，要求能够简便、且可靠地洗涤附着在浸渍型分离膜装置的膜表面的污染物质的洗涤方法。

[0012] 本发明是为了解决这样的问题而进行的，目的在于提供能够简便、且可靠地洗涤附着在分离膜装置的膜表面的污染物质的浸渍型分离膜装置的洗涤方法、及浸渍型分离膜装置的洗涤系统。

[0013] 用于解决问题的方案

[0014] 这里，本发明人等发现，通过在将分离膜装置浸渍到充满被过滤液的槽内的状态下，从过滤水侧注入试剂溶液而进行洗涤，使除去对象物质溶解，由此能够以简单的操作洗涤分离膜装置的膜表面的除去对象物而不需要大量的化学试剂。本发明人等发现，当除去对象物牢固地附着在膜上时，成为试剂溶液难以渗透至膜厚方向外表面的状态。特别是明确在因无机物导致的膜污染的情况下，无机物沿膜厚方向在外膜面侧析出，从而引起污染。若无机物一旦析出，则析出的无机物牢固地粘固在膜上。这样的情况下，在将分离膜装置设置在槽内的状态下从逆压水洗涤侧注入试剂溶液的方法中，即使以低的膜间压差注入试剂溶液，试剂溶液也仅从污浊程度比较低的地方流出至膜外表面，无法充分地洗涤分离膜装置整体。此外，即使使试剂溶液过速流过试剂溶液，也得不到用于使除去对象物与试剂溶液反应的充分的反应时间。因此，发明人等进行了深入研究，结果明确，注入试剂溶液时的膜间压差根据膜的堵塞程度存在最佳值。若以最佳的膜间压差注入试剂溶液，则能够使试剂溶液遍布分离膜装置整体从而除去附着在膜外表面的除去对象物试剂溶液。即，当膜不太污浊，过滤被过滤液时的膜间压差较低时，若不以更高的膜间压差注入试剂溶液，则试剂溶液无法到达污染部位。另一方面，当注入试剂溶液时的膜间压差过高时，试剂溶液过快流过，得不到用于除去除去对象物的充分的反应时间。相反，当过滤被过滤液时的膜间压差较高时，即使以更低的膜间压差注入试剂溶液也能够使试剂溶液到达污染部位。具体而言，本发明人等发现，设过滤洗涤前的被过滤液时的膜间压差为X(kPa)、设试剂溶液注入时的初期膜间压差为Y(kPa)时，按照-0.375X+30≤Y≤0.5X+80的关系成立的方式注入试剂溶液较佳。其中，0＜X＜80。

[0015] 这样，根据膜表面的污浊情况，若以适当的膜间压差注入试剂溶液，则试剂溶液相对于除去对象物牢固的部分也能够到达膜厚方向外表面。此外，该方法试剂溶液能够提供使除去对象物与试剂溶液接触的适当的接触时间以除去对象物与试剂溶液反应。因此，该方法能够有效地洗掉分离膜装置整体的附着在膜表面的除去对象物。

[0016] 因此，本发明的浸渍型分离膜装置的洗涤方法的特征在于，其是设置在充满被过滤液的槽内进行被过滤液的膜分离的浸渍型分离膜装置的洗涤方法，当设洗涤开始前的膜间压差为X(kPa)、设从分离膜装置的过滤水侧注入试剂溶液时的初期膜间压差为Y(kPa)时，以满足下述式(1)的初期膜间压差注入试剂溶液。

[0017] -0.375X+30≤Y≤0.5X+80...(1)

[0018] 其中，0＜X＜80。

[0019] 根据这样的浸渍型分离膜装置的洗涤方法，通过在将分离膜装置设置在槽内的状态下从分离膜装置的过滤水侧注入试剂溶液从而进行洗涤，由此能够以简单的操作洗涤分离膜装置的膜表面的除去对象物而不需要大量的化学试剂。此外，通过按照满足-0.375X+30≤Y≤0.5X+80的关系的方式注入试剂溶液，从而即使是析出的除去对象物牢固的部分，试剂溶液也能够渗透至膜厚方向外表面。此外，能够得到用于使除去对象物与试剂溶液反应的充分的时间。由此，能够除去分离膜装置整体的除去对象物。根据以上，能够简便且可靠地、即试剂溶液少且快速地洗涤附着在分离膜装置的膜表面的污染物质。

[0020] 此外，在本发明的浸渍型分离膜装置的洗涤方法中，X优选为10＜X＜50。通过设定为X＜50，不易发生洗涤不均。此外，通过设定为10＜X，能够抑制洗涤频率变高而导致洗涤成本上升。

[0021] 此外，本发明的浸渍型分离膜装置的洗涤方法中，试剂溶液优选为浓度1wt％以上2
的酸性液体，试剂溶液的注入量优选每1m分离膜装置的膜面积为1～3L。由此，当附着在分离膜装置的膜表面的除去对象物为无机物时，能够充分地洗涤。

[0022] 此外，本发明的浸渍型分离膜装置的洗涤方法中，当分离膜装置为利用分离膜活性污泥法的装置时，酸性液体优选为有机酸。

[0023] 本发明的浸渍型分离膜装置的洗涤系统，其特征在于，其是设置在充满被过滤液的槽内进行被过滤液的膜分离的浸渍型分离膜装置的洗涤系统，其具备：贮存有试剂溶液的试剂溶液罐；相对于分离膜装置，将试剂溶液罐内的试剂溶液从过滤水侧注入的逆压水洗涤泵；调整注入到分离膜装置中的试剂溶液的压力的压力调整单元。

[0024] 根据这样的浸渍型分离膜装置的洗涤系统，通过在将分离膜装置设置在槽内的状态下从分离膜装置的过滤水侧注入试剂溶液从而进行洗涤，由此能够以简单的操作洗涤分离膜装置的膜表面的除去对象物而不需要大量的化学试剂。此外，通过以压力调整单元调整试剂溶液的压力，能够以最佳的膜间压差注入试剂溶液。

[0025] 此外，本发明的浸渍型分离膜装置的洗涤系统中，压力调整单元优选基于洗涤开始前的膜间压差来调整试剂溶液的压力。通过基于洗涤开始前的膜间压差，根据膜的污浊状态，能够进一步将试剂溶液的压力调整为最佳。

[0026] 此外，本发明的浸渍型分离膜装置的洗涤系统中，压力调整单元优选按照以下方式来进行压力的调整：当设洗涤开始前的膜间压差为X(kPa)、设逆压水洗涤泵注入试剂溶液时的初期膜间压差为Y(kPa)时，以满足下述式(1)的初期膜间压差注入试剂溶液。

[0027] -0.375X+30≤Y≤0.5X+80...(1)

[0028] 其中，0＜X＜80。

[0029] 这样，通过按照满足-0.375X+30≤Y≤0.5X+80的关系的方式注入试剂溶液，从而即使是析出的除去对象物牢固的部分，试剂溶液也能够渗透至膜厚方向外表面。此外，能够得到用于使除去对象物与试剂溶液反应的充分的时间。由此，能够除去分离膜装置整体的除去对象物。根据以上，能够简便且可靠地、即试剂溶液少且快速地洗涤附着在分离膜装置的膜表面的污染物质。

[0030] 发明的效果

[0031] 根据本发明，能够简便、且可靠地洗涤附着在分离膜装置的膜表面的污染物质。

附图说明

[0032] 图1是表示利用本发明的实施方式的浸渍型分离膜装置的洗涤系统的一个例子的框图。

[0033] 图2是对实施例及比较例的X和Y的值绘制的图。

[0034] 附图标记说明

[0035] 1...被过滤水、2...浸渍槽、3...分离膜装置、4...散气装置、5...鼓风机、6...膜过滤水流量计、7...抽吸泵、8...过滤水槽、9...过滤水、10...逆压水洗涤泵、
11...逆压水洗涤水流量计、12...排水阀、13...试剂溶液罐、14...差压计、15...压力调整阀、16...控制部、100...浸渍型分离膜系统、200...洗涤系统。

具体实施方式

[0036] 以下，对于本发明的浸渍型分离膜装置的洗涤方法及洗涤系统的优选的实施方式，参照附图进行说明。

[0037] 图1是表示组装有进行本发明的实施方式的浸渍型分离膜装置的洗涤方法的洗涤系统200的浸渍型分离膜系统100的一个例子的框图。浸渍型分离膜系统100具备浸渍槽2、分离膜装置3、散气装置4、鼓风机5、过滤水流量计6、抽吸泵7、过滤水槽8、排水阀12、洗涤系统200。

[0038] 被过滤水1被连续或断续地导入浸渍槽2内。在浸渍槽2内，浸渍着组装有分离膜的组件的分离膜装置3。该分离膜装置3能够对被过滤水1进行过滤处理。散气装置4配置在浸渍槽2内的分离膜装置3的下方。散气装置4能够将从鼓风机5供给的气体(空气)散气为气泡状。此外，排水阀12安装在浸渍槽2中。抽吸泵7介由过滤水流量计6连接在分离膜装置3上。抽吸泵7具有抽吸过滤水的功能。抽吸泵7将泵上的处理水贮存在过滤水槽8中作为过滤水9。过滤水流量计6计量通过抽吸泵7泵上的过滤水的流量。

[0039] 洗涤系统200具备逆压水洗涤泵10、流量计11、试剂溶液罐13、差压计14、压力调整阀15和控制部16。差压计14连接在过滤水流量计6与分离膜装置3之间。此外，试剂溶液罐13介由试剂溶液注入管线L连接在差压计14与过滤水流量计6之间。试剂溶液注入管线L上自试剂溶液罐13侧起依次连接有逆压水洗涤泵10、流量计11、压力调整阀15。此外，控制部16连接在逆压水洗涤泵10、流量计11、差压计14及压力调整阀15上。控制部16也可以进一步与过滤水流量计6、抽吸泵7及鼓风机5连接，也能够进行逆压水洗涤运转用的控制并同时进行过滤运转用的控制。另外，也可以将逆压水洗涤运转用的控制部和过滤运转用的控制部分开。洗涤系统200具有通过逆压水洗涤而除去分离膜装置3的膜面的除去对象物的功能。除去对象物可以是无机物，也可以是有机物，但更优选无机物。

[0040] 试剂溶液罐13是贮存用于进行逆压水洗涤的试剂溶液的罐。当除去对象物为无机物时，贮存在试剂溶液罐13中的试剂溶液优选为浓度1wt％以上的酸性液体。此外，当作为除去对象物的无机物为铁、锰时，试剂溶液优选使用草酸，当无机物为钙时，试剂溶液优选使用盐酸、硝酸。进而，当分离膜装置为利用分离膜活性污泥法的装置时，优选使用能够通过微生物而分解的草酸、柠檬酸这样的有机酸。当除去对象物为有机物时，试剂溶液优选为次氯酸Na。

[0041] 逆压水洗涤泵10具有介由试剂溶液注入管线L将试剂溶液罐13内的试剂溶液注入到分离膜装置3中的功能。流量计11具有计量从逆压水洗涤泵10送液的试剂溶液的流量的功能。压力调整阀15具有调整供给试剂溶液时的压力的功能。差压计14具有计量过滤时的膜间压差及逆压水洗涤时的膜间压差的功能。

[0042] 控制部16具有获取由差压计14、流量计11测定的测定值的功能。控制部16具有通过向逆压水洗涤泵10输出控制信号从而使逆压水洗涤泵10运转的功能。控制部16具有向压力调整阀15输出控制信号来进行压力调整的功能。此外，控制部16具有按照基于取得的测定值使膜间压差达到最佳值的方式控制压力调整阀15的功能。或者，控制部16具有基于取得的测定值按照使膜间压差达到最佳值的方式控制逆压水洗涤泵10的输出的功能。这样，控制部16、压力调整阀15及逆压水洗涤泵10作为压力调整单元发挥功能。此外，控制部16具有在逆压水洗涤时停止抽吸泵7、在逆压水洗涤结束时再次起动抽吸泵7的功能。此外，控制部16优选在进行逆压水洗涤的期间停止鼓风机5。这是由于试剂溶液停留在膜外表面附近。

[0043] 这里，本发明人等发现，当除去对象物牢固地附着在分离膜装置3的膜上时，成为试剂溶液难以渗透至膜厚方向外表面的状态。本发明人等发现，特别是因无机物导致的膜污染时，无机物沿膜厚方向在外膜面侧析出而发生膜污染。此外发现，由于析出的无机物非常牢固，所以若无机物一旦在膜面析出，在该析出部分，成为试剂溶液难以渗透至膜厚方向外表面的状态。进而发现，在这样的情况下，在将分离膜装置3设置在浸渍槽2内的状态下从逆压水洗涤侧注入试剂溶液的方法中，即使以较低的膜间压差注入试剂溶液，试剂溶液也仅从污浊程度比较低的地方流出至膜外表面，无法充分地洗涤分离膜装置3整体。因此，本发明人等进行了深入研究，结果明确，以更高的膜间压差注入较佳，并且明确，必须给予用于使除去对象物与试剂溶液反应的适当的接触时间。本发明人等发现，作为膜间压差的最佳值，当设过滤时的洗涤开始前的膜间压差为X(kPa)、设逆压水洗涤时的试剂溶液注入时的初期膜间压差为Y(kPa)时，优选设定为-0.375X+30≤Y≤0.5X+80的关系成立的值。其中，0＜X＜80。

[0044] 控制部16按照在逆压水洗涤时满足-0.375X+30≤Y≤0.5X+80的关系的方式来控制压力调整阀15或逆压水洗涤泵10。具体而言，控制部16基于从差压计14输出的计量值而获取逆压水洗涤前的膜间压差X。并且，控制部16基于膜间压差X，计算适宜的初期膜间压差Y，控制压力调整阀15或逆压水洗涤泵10。该膜间压差X采用开始本申请的洗涤之前的值。具体而言，优选自逆压水洗涤开始的时刻1小时前到1分钟前的膜间压差的值，进一步优选为10分钟前到1分钟前。此外，为了抑制洗涤不均的发生，X的值优选X＜50，进一步优选X＜40。此外，为了抑制洗涤频率变高而导致洗涤成本上升，X的值优选10＜X，进一步优选20＜X。控制部16优选将利用逆压水洗涤的分离膜装置3的洗涤进行1～90分钟。

[0045] 对使用这样构成的浸渍型分离膜系统100及本实施方式的洗涤系统200时的运转方法进行说明。例如，过滤在任意设定的过滤时间内实施，在过滤时被过滤水1向浸渍槽2连续或断续地导入，介由分离膜装置3通过抽吸泵7抽吸，从而得到过滤水9。过滤水9作为处理水贮存在过滤水槽8中。

[0046] 洗涤系统200在过滤时间经过了预先设定的时间后，仅以任意的设定时间实施逆压水洗涤。具体而言，控制部16停止抽吸泵7及鼓风机5。此外，控制部16参照逆压水洗涤开始前的膜间压差的值X(kPa)，计算作为目标的初期膜间压差的值Y(kPa)。作为目标的Y的值只要满足-0.375X+30≤Y≤0.5X+80，就能够将任意的值设定为目标值。控制部16按照膜间压差达到目标值的方式控制压力调整阀15或逆压水洗涤泵10。在逆压水洗涤时，通过逆压水洗涤泵10，将过滤水9沿与过滤时相反的方向导入分离膜装置3中。

[0047] 或者，控制部16监测过滤时的膜间压差，当膜间压差达到规定的阈值时，进行逆压水洗涤。

[0048] 这里，若继续进行洗涤，则分离膜装置的膜的除去对象物被慢慢除去。因此，当压力调整阀15的调整位置及逆压水洗涤泵10的输出恒定时，随着洗涤时间的推进，膜间压差慢慢降低。控制部16按照在试剂溶液注入开始时初期膜间压差达到目标值的方式决定压力调整阀15的调整位置及逆压水洗涤泵10的输出后，洗涤中能够维持该状态。这种情况下，膜间压差慢慢降低。或者，控制部16也可以按照洗涤中膜间压差达到一定的方式继续控制压力调整阀15及逆压水洗涤泵10。控制部16只要初期膜间压差Y(kPa)满足-0.375X+30≤Y≤0.5X+80的关系，可以进行任意的控制方法。

[0049] 这里，对作为Y(kPa)定义的“初期膜间压差”进行说明。控制部16按照满足设定的初期膜间压差的方式控制压力调整阀15及逆压水洗涤泵10时，存在两种控制方法。根据第一种方法，控制部16按照满足设定的初期膜间压差的方式预先计算压力调整阀15的调整位置及逆压水洗涤泵10的输出，根据计算结果使压力调整阀15及逆压水洗涤泵10起动而注入试剂溶液。这种情况下，试剂溶液注入开始时的膜间压差成为“初期膜间压差”。根据第二种方法，控制部16在试剂溶液注入开始时以任意的控制值使压力调整阀15及逆压水洗涤泵10起动，参照试剂溶液注入开始后的膜间压差来调整压力调整阀15及逆压水洗涤泵10的控制值。当试剂溶液注入开始后的膜间压差过低而不满足-0.375X+30≤Y≤0.5X+80的条件时，控制部16调整压力调整阀15及逆压水洗涤泵10的控制值以提高膜间压差来满足条件。这种情况下，调整完成时刻的膜间压差成为“初期膜间压差”。此外，当试剂溶液注入开始后的膜间压差过高而不满足-0.375X+30≤Y≤0.5X+80的条件时，控制部16调整压力调整阀15及逆压水洗涤泵10的控制值以降低膜间压差来满足条件。这种情况下，调整完成时刻的膜间压差成为“初期膜间压差”。另外，即使是预先计算压力调整阀15及逆压水洗涤泵10的控制值的情况下，由于不满足条件而进行调整时，调整完成时刻的膜间压差成为“初期膜间压差”。

[0050] 如上所述，根据本实施方式的浸渍型分离膜装置的洗涤方法及洗涤系统200，在将分离膜装置3设置在槽2内的状态下从分离膜装置3的过滤水侧注入试剂溶液从而进行洗涤，由此能够通过简单的操作洗涤分离膜装置3的膜表面的除去对象物而不需要大量的化学试剂。此外，通过按照满足-0.375X+30≤Y≤0.5X+80的关系的方式注入试剂溶液，即使是析出的除去对象物牢固的部分，试剂溶液也能够渗透至膜厚方向外表面。此外，能够得到用于使除去对象物与试剂溶液反应的充分的时间。由此，能够除去分离膜装置整体的除去对象物。通过以上，能够简便且可靠地、即试剂溶液少且快速地洗涤附着在分离膜装置的膜表面的污染物质。

[0051] 此外，本实施方式的浸渍型分离膜装置的洗涤系统200通过利用压力调整阀15、逆压水洗涤泵10来调整试剂溶液的压力，从而能够以最佳的膜间压差注入试剂溶液。

[0052] 此外，本实施方式的浸渍型分离膜装置的洗涤系统200中，压力调整阀15、逆压水洗涤泵10等压力调整单元能够基于洗涤开始前的膜间压差来调整试剂溶液的压力。通过基于洗涤开始前的膜间压差，能够根据膜的污浊状态，将试剂溶液的压力进一步调整为最佳。

[0053] 实施例1

[0054] 使用图1所示的浸渍型分离膜系统100出于从河川表流水获得自来水的目的实施运转。分离膜装置3的膜组件使用聚偏氟乙烯制中空纤维MF(精密过滤)膜、公称孔径2
0.1μm、有效膜面积25m的膜组件。膜组件的外形尺寸为直径180mm、长度2000mm(圆筒形)。浸渍槽2为直径200mm、高度2500mm的圆筒状。

[0055] 随着过滤时间的经过，各分离膜装置的膜间压差上升至各种膜间压差。对于这些分离膜装置，即使使用次氯酸Na进行洗涤，膜间压差也不会下降。此时膜面变色为茶色，进行EDX解析时，获知附着有铁。此时，作为试剂溶液罐内的试剂溶液，调制50L的1.5％草酸水溶液。在将分离膜装置浸渍在槽内的状态下，通过洗涤系统，从过滤水侧注入试剂溶液。2
此时的试剂溶液的注入量设定为每1m膜面积为2L。

[0056] 洗涤系统根据洗涤开始前的过滤时的膜间压差的值X(kPa)，通过压力调整阀调整试剂溶液注入时的初期膜间压差的值Y(kPa)。膜间压差的值X采用自洗涤开始1分钟前的值。具体而言，如表1所示那样，以实施例1～11所示的条件进行逆压水洗涤，以比较例1～8所示的条件进行逆压水洗涤。图2中表示对实施例及比较例的X和Y的值绘制的图。
图2中记载了表示Y＝-0.375X+30的线图L1。此外，图2中记载了表示Y＝0.5X+80的线图L2。如图2所示那样，实施例1～11均满足-0.375X+30≤Y≤0.5X+80的条件。另一方面，比较例1～8均不满足-0.375X+30≤Y≤0.5X+80的条件。实施例1～11及比较例1～8的洗涤进行至试剂溶液罐内的试剂溶液用尽。即，从试剂溶液注入开始到试剂溶液从试剂溶液罐用尽为止的时间成为洗涤时间。此外，洗涤中的压力调整阀的调整位置及逆压水洗涤泵的输出自试剂溶液注入开始为恒定。此外，压力调整阀及逆压水洗涤泵的控制值按照满足作为目标的值Y的方式预先计算。因此，试剂溶液注入开始时的膜间压差为“初期膜间压差”。

[0057] 以实施例1～11及比较例1～8的条件分别进行洗涤后，通过各分离膜装置进行再次过滤。测定此时的过滤时的膜间压差Z(kPa)。此外，还测定洗涤时间、即试剂溶液的注入时间。将测定结果示于表1中。此外，基于该测定结果，对各实施例及比较例计算洗涤恢复率(％)。洗涤恢复率能够通过100×(X-Z)/X而计算。将计算结果示于表1中。由表1可知的那样，实施例1～11均为60％以上的高洗涤恢复率。特别是X为30kPa以上的实施例3～11为79％以上的高洗涤恢复率。另一方面，比较例1～8尽管使用与实施例1～
11相同量的试剂溶液，也均为低于20％的洗涤恢复率。将Y的值高、以高压注入试剂溶液的实施例1、3、6、10和比较例2、4、6、8进行比较。实施例1、3、6、10与比较例2、4、6、8的注入试剂溶液时的膜间压差的差不大，但比较例2、4、6、8的试剂溶液注入时间变得比实施例1、
3、6、10大幅少。由此可理解，在比较例2、4、6、8的情况下，试剂溶液过速流过，试剂溶液没有与除去对象物充分地反应就从分离膜装置流出。另一方面可理解，实施例1、3、6、10中，试剂溶液与除去对象物充分地反应。这样可理解，尽管为相同试剂溶液量，试剂溶液与除去对象物的反应充分地进行，与比较例相比实施例的洗涤效率大幅提高。根据以上可理解，通过设定为-0.375X+30≤Y≤0.5X+80的条件，试剂溶液可得到高洗涤恢复率而不需要大量的试剂溶液。

[0058] [表1]

[0059]