气化设备的燃烧炉温度控制方法及装置

摘要

根据当前送向气化炉（1）的水蒸气（3）的流量与原料（5）的投入量的关系得到额定点处的木炭（7）的送给量，根据当前的气化炉（1）的温度与流动介质（4）的循环量的关系得到适当的系数，使系数与额定点处的木炭（7）的送给量相乘而计算出实际的木炭（7）的送给量，使依据该木炭（7）的送给量求出的流入燃烧炉（2）的木炭（7）的总发热量、与根据燃烧炉（2）内上部的温度指令和燃烧空气流量的关系求出的维持指令温度所需要的热量相减，求出维持燃烧炉（2）的指令温度所需要的发热量，从该发热量求出辅助燃料操作量，对辅助燃料供给装置（21）进行先行指令控制，使燃烧炉（2）内上部的温度指令与燃烧炉内上部的检测温度相减，对辅助燃料操作量进行调节，对辅助燃料供给装置（21）进行反馈控制，以使该相减的差值变为零。

权利要求

1.一种气化设备的燃烧炉温度控制方法，包括气化炉及燃烧炉，该气化炉通过水蒸气的导入形成流动介质的流动层，将原料气化，该燃烧炉对该气化炉内的流动介质与未反应的木炭一起引导，并边利用空气上吹边使前述木炭燃烧，对流动介质进行加热，将被该燃烧炉加热后的流动介质从燃烧废气中分离出来并返回前述气化炉，其特征是，还包括第一图表和第二图表，该第一图表依据额定点处的送向气化炉的水蒸气量和原料量限定木炭自气化炉向燃烧炉的送给量，该第二图表以系数限定气化炉的温度和流动介质的循环量对前述木炭送给量产生的影响，将当前送向气化炉的水蒸气量和原料量与第一图表进行比照，读出额定点处的木炭送给量，同时将当前的气化炉的温度和流动介质的循环量与第二图表进行比照，读出影响系数，使该影响系数与前述额定点处的木炭送给量相乘而计算出实际的木炭送给量，还包括第三图表和第四图表，该第三图表依据前述实际的木炭送给量和木炭的发热量限定流入燃烧炉的木炭的总发热量，该第四图表依据燃烧炉内上部的温度指令和燃烧炉空气流量限定维持燃烧炉内上部的指令温度所需要的热量，比照前述第三图表，读出流入燃烧炉的木炭的总发热量，同时比照第四图表，读出维持燃烧炉内上部的指令温度所需要的热量，使二者相减而计算出维持燃烧炉的温度所需要的发热量，还包括从前述所需要的发热量求出辅助燃料操作量的第五图表，对辅助燃料供给装置进行先行控制以达到前述辅助燃料操作量，还包括比例积分器，使调节操作量与前述辅助燃料操作量相加，对前述辅助燃料供给装置进行反馈控制，以使前述燃烧炉内上部的温度指令与燃烧炉内上部的检测温度相减所求出的差值变为零。

2.一种气化设备的燃烧炉温度控制装置，包括气化炉及燃烧炉，该气化炉通过水蒸气的导入形成流动介质的流动层，将原料气化，该燃烧炉对该气化炉内的流动介质与未反应的木炭一起引导，并边利用空气上吹边使前述木炭燃烧，对流动介质进行加热，将被该燃烧炉加热后的流动介质从燃烧废气中分离出来并返回前述气化炉，其特征是，包括：对送向气化炉的水蒸气量进行检测的水蒸气量检测机构；

对送向气化炉的原料量进行检测的原料量检测机构；

对气化炉的温度进行检测的气化炉温度检测机构；

对流动介质的循环量进行检测的流动介质循环流量检测机构；

对送向燃烧炉的空气量进行检测的燃烧炉空气流量检测机构；

对燃烧炉内上部的温度进行检测的燃烧炉温度检测机构；

对辅助燃料向燃烧炉的供给量进行检测的辅助燃料量检测机构；

控制器，该控制器具有：

第一图表，依据额定点处的送向气化炉的水蒸气量和原料量限定木炭自气化炉向燃烧炉的送给量；

第二图表，以系数限定气化炉的温度和流动介质的循环量对前述木炭送给量产生的影响；

乘法器，将当前送向气化炉的水蒸气量和原料量与第一图表进行比照，读出额定点处的木炭送给量，同时将当前的气化炉的温度和流动介质的循环量与第二图表进行比照，读出影响系数，使该影响系数与前述额定点处的木炭送给量相乘而计算出实际的木炭送给量；

第三图表，依据前述实际的木炭送给量和木炭的发热量限定流入燃烧炉的木炭的总发热量；

减法器，读出与前述第三图表进行比照而得到的流入燃烧炉的木炭的总发热量，与根据燃烧炉内上部的温度指令和燃烧炉空气流量与第四图表进行比照而维持燃烧炉上部的指令温度所需要的热量，使前述木炭的总发热量与维持指令温度所需要的热量相减，得到维持燃烧炉的指令温度所需要的发热量；

第五图表，从前述所需要的发热量求出辅助燃料操作量作为先行指令输出给辅助燃料供给装置；

减法器，使前述燃烧炉内上部的温度指令与燃烧炉内上部的检测温度相减；

比例积分器，对前述辅助燃料操作量进行调节，对前述辅助燃料供给装置进行反馈控制，以使得由该减法器求出的差值变为零。

说明书

气化设备的燃烧炉温度控制方法及装置

技术领域

[0001] 本发明涉及气化设备的燃烧炉温度控制方法及装置。

背景技术

[0002] 近年来，由于石油枯竭的问题，提出了将石油精炼时的残渣、即石油焦和现在尚未有效得到利用的资源、即油砂、沥青、褐炭等低质炭以及其它化石燃料、生物物质、轮胎碎片等作为原料进行气化，获得以氢及碳化氢等为主体的气化气而加以有效利用的方案。

[0003] 图１示出生成气化气的气化设备的一个例子，图１的气化设备示出由气化炉1与燃烧炉2构成的双塔式气化设备的概况，向气化炉1的下部供给水蒸气3以形成流动介质4（硅砂、石灰石等）的流动层，进行向该流动层投入的原料5（煤、生物物质、废塑料等）的气化，将在这里生成的气化气6向气体精制设备供给。

[0004] 另一方面，前述气化炉1内的流动介质4与气化炉1内生成的未反应的木炭7一起经设置在气化炉1上的管道1a通过溢出向燃烧炉2导入，被导入该燃烧炉2的下部的空气8上吹，此时前述木炭7燃烧而进行流动介质4的加热。

[0005] 再有，在前述燃烧炉2中，与流动介质4一起被上吹的燃烧废气9从燃烧炉2的上部导入旋风分离器10，由该旋风分离器10分离出来的流动介质4经由下降管11返回前述气化炉1，同时从前述旋风分离器10上部取出燃烧废气9向废气处理设备供给。

[0006] 此外，在从气化炉1向前述燃烧炉2流入的木炭7的量不足时，向燃烧炉2供给煤等辅助燃料F，使得燃烧炉2内的流动介质的温度或燃烧炉2上部的温度保持一定。

[0007] 另外，在气化炉1与燃烧炉2之间以及气化炉1与下降管11之间，分别具有用来阻止气化气6移动的由U形管道构成的密封部12、13。

[0008] 此外，作为与本发明具有关联性的气化设备的在先技术文献情报，有专利文献1、2、3等。

[0009] 专利文献1：特开2002-130647号公报，

[0010] 专利文献2：特开平4-88086号公报，

[0011] 专利文献3：特许第3933105号公报。

[0012] 但是，在上述这种由气化炉与燃烧炉构成的双塔式气化设备中，自气化炉向燃烧炉供给的木炭的发热量及流量会随着气化炉的温度、水蒸气流量、原料投入量、底料循环流量发生很大的波动，要计量出具有多少发热量的多少木炭流向燃烧炉是困难的。

[0013] 此外，燃烧炉内的流动介质温度或燃烧炉内上部温度波动的时间常数很大，若根据燃烧炉的流动介质的温度或燃烧炉内上部的温度对投入燃烧炉的辅助燃料量（煤量）进行反馈控制，则燃烧炉内温度的波动会很大，向燃烧炉后部的气化炉供给的流动介质的热量以及来自燃烧废气的由热交换器传热面产生的水蒸气的发生量将变化，因此，存在着不再能够保证气化炉的稳定操控作业的问题。

发明内容

[0014] 本发明是鉴于上述实际状况而提出的，其目的是把握自气化炉向燃烧炉送入的木炭的送给量以及发热量，以良好的精度对燃烧炉内的温度进行控制。

[0015] 本发明的气化设备的燃烧炉温度控制方法包括气化炉及燃烧炉，该气化炉通过水蒸气的导入形成流动介质的流动层，将原料气化，该燃烧炉对该气化炉内的流动介质与未反应的木炭一起引导，并边利用空气上吹边使前述木炭燃烧，对流动介质进行加热，将被该燃烧炉加热后的流动介质从燃烧废气中分离出来并返回前述气化炉，还包括第一图表和第二图表，该第一图表依据额定点处的送向气化炉的水蒸气量和原料量限定木炭自气化炉向燃烧炉的送给量，该第二图表以系数限定气化炉的温度和流动介质的循环量对前述木炭送给量产生的影响，将当前送向气化炉的水蒸气量和原料量与第一图表进行比照，读出额定点处的木炭送给量，同时将当前的气化炉的温度和流动介质的循环量与第二图表进行比照，读出影响系数，使该影响系数与前述额定点处的木炭送给量相乘而计算出实际的木炭送给量，还包括第三图表和第四图表，该第三图表依据前述实际的木炭送给量和木炭的发热量限定流入燃烧炉的木炭的总发热量，该第四图表依据燃烧炉内上部的温度指令和燃烧炉空气流量限定维持燃烧炉内上部的指令温度所需要的热量，比照前述第三图表，读出流入燃烧炉的木炭的总发热量，同时比照第四图表，读出维持燃烧炉内上部的指令温度所需要的热量，使二者相减而计算出维持燃烧炉的温度所需要的发热量，还包括从前述所需要的发热量求出辅助燃料操作量的第五图表，对辅助燃料供给装置进行先行控制以达到前述辅助燃料操作量，还包括比例积分器，使调节操作量与前述辅助燃料操作量相加，对前述辅助燃料供给装置进行反馈控制，以使前述燃烧炉内上部的温度指令与燃烧炉内上部的检测温度相减所求出的差值变为零。

[0016] 此外，本发明的气化设备的燃烧炉温度控制装置包括气化炉及燃烧炉，该气化炉通过水蒸气的导入形成流动介质的流动层，将原料气化，该燃烧炉对该气化炉内的流动介质与未反应的木炭一起引导，并边利用空气上吹边使前述木炭燃烧，对流动介质进行加热，将被该燃烧炉加热后的流动介质从燃烧废气中分离出来并返回前述气化炉，还包括：对送向气化炉的水蒸气量进行检测的水蒸气量检测机构；对送向气化炉的原料量进行检测的原料量检测机构；对气化炉的温度进行检测的气化炉温度检测机构；对流动介质的循环量进行检测的流动介质循环流量检测机构；对送向燃烧炉的空气量进行检测的燃烧炉空气流量检测机构；对燃烧炉内上部的温度进行检测的燃烧炉温度检测机构；对辅助燃料向燃烧炉的供给量进行检测的辅助燃料量检测机构；以及控制器，该控制器具有：第一图表，依据额定点处的送向气化炉的水蒸气量和原料量限定木炭自气化炉向燃烧炉的送给量；第二图表，以系数限定气化炉的温度和流动介质的循环量对前述木炭送给量产生的影响；乘法器，将当前送向气化炉的水蒸气量和原料量与第一图表进行比照，读出额定点处的木炭送给量，同时将当前的气化炉的温度和流动介质的循环量与第二图表进行比照，读出影响系数，使该影响系数与前述额定点处的木炭送给量相乘而计算出实际的木炭送给量；第三图表，依据前述实际的木炭送给量和木炭的发热量限定流入燃烧炉的木炭的总发热量；减法器，读出与前述第三图表进行比照而得到的流入燃烧炉的木炭的总发热量，与根据燃烧炉内上部的温度指令和燃烧炉空气流量与第四图表进行比照而维持燃烧炉上部的指令温度所需要的热量，使前述木炭的总发热量与维持指令温度所需要的热量相减，得到维持燃烧炉的指令温度所需要的发热量；第五图表，从前述所需要的发热量求出辅助燃料操作量作为先行指令输出给辅助燃料供给装置；减法器，使前述燃烧炉内上部的温度指令与燃烧炉内上部的检测温度相减；以及比例积分器，对前述辅助燃料操作量进行调节，对前述辅助燃料供给装置进行反馈控制，以使得由该减法器求出的差值变为零。

[0017] 根据本发明的气化设备的燃烧炉温度控制方法及装置，能够确切把握木炭自气化炉向燃烧炉的送给量，使依据该把握的木炭的送给量求出的流入燃烧炉的木炭的总发热量，与从燃烧炉内上部的温度指令与燃烧空气流量的关系求出的维持指令温度所需要的热量相减，求出维持燃烧炉的指令温度所需要的发热量，进而从该发热量求出辅助燃料操作量，对辅助燃料供给装置进行先行控制，使燃烧炉内上部的温度指令与燃烧炉内上部的检测温度相减，对辅助燃料操作量进行调节，对辅助燃料供给装置进行反馈控制，以使该相减的差值变为零，因此，具有能够高精度地对燃烧炉内温度进行控制这一优异的效果。

附图说明

[0018] 图1是对现有的双塔式气化设备的概略进行展示的框图，

[0019] 图2是展示本发明的实施例的框图，

[0020] 图3是对图2的控制器所具有的第一图表的一个例子进行展示的附图，

[0021] 图4是对图2的控制器所具有的第二图表的一个例子进行展示的附图，

[0022] 图5是对图2的控制器所具有的第三图表的一个例子进行展示的附图，

[0023] 图6是对图2的控制器所具有的第四图表的一个例子进行展示的附图，

[0024] 图7是对图2的控制器所具有的第五图表的一个例子进行展示的附图，

[0025] 图8是图2中的控制器的流程图。

[0026] 附图标记说明：

[0027] 1：气化炉，2：燃烧炉，3：水蒸气，4：流动介质，5：原料，6：气化气，7：木炭，8：空气，9：燃烧废气，14：水蒸气流量计（水蒸气量检测机构），17：旋转传感器（原料量检测机构），18：气化炉温度计（气化炉温度检测机构），19：流动介质循环流量计（流动介质循环流量检测机构），20：燃烧炉空气流量计（燃烧炉空气流量检测机构），21：辅助燃料供给装置，21a：旋转传感器（辅助燃料量检测机构），22：控制器，27：燃烧炉温度计（燃烧炉温度检测机构）。

具体实施方式

[0028] 下面，参照附图对本发明的实施例进行说明。

[0029] 图2～图8示出了本发明的实施例，具有与前述图1相同的附图标记的部分表示的是同一物，基本结构如已就图1进行说明的那样。本发明的实施例如图2所示，包括：对送向气化炉1的水蒸气3的流量（水蒸气量）进行检测的水蒸气流量计14（水蒸气量检测机构）；将经由闸阀15b向气化炉1供给原料5的螺旋输送器16的转速作为原料5的投入量（原料量）的代用值进行检测的旋转传感器17（原料量检测机构）；对气化炉1的温度进行检测的气化炉温度计18（气化炉温度检测机构）；装备在下降管11的中途、对流动介质4的循环量进行检测的流动介质循环流量计19（流动介质循环流量检测机构）；对送向燃烧炉2的空气8的流量（空气量）进行检测的燃烧炉空气流量计20（燃烧炉空气流量检测机构）；
将经由闸阀15a向燃烧炉2供给辅助燃料F的螺旋输送器21（辅助燃料供给装置）的转速作为辅助燃料F的投入量（辅助燃料量）的代用值进行检测的旋转传感器21a（辅助燃料量检测机构）；对燃烧炉2内上部的温度进行检测的燃烧炉温度计27（燃烧炉温度检测机构）；
以及输入来自各检测机构的检测信号、对燃烧炉2内温度进行控制的控制器22。另外，图2中的附图标记23表示水蒸气调流阀，24表示送风机，25表示空气调流阀，26表示料斗。

[0030] 其中，前述控制器22中具有第一图表，该第一图表如图3所示，依据某一额定点（例如气化炉温度为800℃、流动介质循环量为40000kg/h的运行状态）处的送向气化炉1的水蒸气量与原料量而限定木炭7自气化炉1向燃烧炉2的送给量。

[0031] 关于该第一图表中的木炭7的供给量，在例如将水蒸气量act（实际值）=150kg/h且原料量act（实际值）=125kg/h投入气化炉1的情况下，比照第一图表由下述计算式（1）能够求出木炭7的送给量为11.875kg/h。

[0032] ［式1］

[0033] 木 炭 送 给 量 =10×1/2×3/4（A）+9×1/2×3/4（B）+20×1/2×1/4（C）+18×1/2×1/4（D）

[0034] =11.875［kg/h］…（1）

[0035] 下面就计算式（1）进行说明。

[0036] 在水蒸气量act为150kg/h且原料量act为125kg/h的情况下，在以图3的第一图表的区域考虑的情况下，水蒸气量位于水蒸气量min为100［kg/h］～水蒸气量max为200［kg/h］的区域，原料量位于原料量min为100［kg/h］～原料量max为200［kg/h］的区域。根据第一图表，由（水蒸气量min、原料量min）=（100kg/h、100kg/h）=10［kg/h］、（水蒸气量max、原料量min）=（200kg/h、100kg/h）=9［kg/h］、（水蒸气量min、原料量max）=（100kg/h、200kg/h）=20［kg/h］、（水蒸气量max、原料量max）=（200kg/h、200kg/h）=18［kg/h］能够如下计算出木炭7的送给量。

[0037] 式（1）的A项

[0038] 图表上的木炭的送给量=（水蒸气量min、原料量min）=（100kg/h、100kg/h）=10［kg/h］

[0039] 根据水蒸气量的权重因数=（水蒸气量max 为200［kg/h］-水蒸气量act为150［kg/h］）/区域的变化范围为100［kg/h］=1/2

[0040] 根据原料量的权重因数=（原料量max为200［kg/h］-原料量act 为125［kg/h］）/区域的变化范围为100［kg/h］=3/4

[0041] 考虑权重因数后的图表上的木炭的送给量=10×1/2×3/4=3.75［kg/h］

[0042] 式（1）的B项

[0043] 图表上的木炭的送给量=（水蒸气量max、原料量min）=（200kg/h、100kg/h）=9［kg/h］

[0044] 根据水蒸气量的权重因数=（水蒸气量act为150［kg/h］-水蒸气量min为100［kg/h］）/区域的变化范围为100［kg/h］=1/2

[0045] 根据原料量的权重因数=（原料量max为200［kg/h］-原料量act为125［kg/h］）/区域的变化范围为100［kg/h］=3/4

[0046] 考虑权重因数后的图表上的木炭的送给量=9×1/2×3/4=3.375［kg/h］

[0047] 式（1）的C项

[0048] 图表上的木炭的送给量=（水蒸气量min、原料量max）=（100kg/h、200kg/h）=20［kg/h］

[0049] 根据水蒸气量的权重因数=（水蒸气量max为200［kg/h］-水蒸气量act为150［kg/h］）/区域的变化范围为100［kg/h］=1/2

[0050] 根据原料量的权重因数=（原料量act为125［kg/h］-原料量min为100［kg/h］）/区域的变化范围为100［kg/h］=1/4

[0051] 考虑权重因数后的图表上的木炭的送给量=20×1/2×1/4=2.5［kg/h］

[0052] 式（1）的D项

[0053] 图表上的木炭的送给量=（水蒸气量max、原料量max）=（200kg/h、200kg/h）=18［kg/h］

[0054] 根据水蒸气量的权重因数=（水蒸气量act为150［kg/h］-水蒸气量min为100［kg/h］）/区域的变化范围为100［kg/h］=1/2

[0055] 根据原料量的权重因数=（原料量act为125［kg/h］-原料量min为100［kg/h］）/区域的变化范围为100［kg/h］=1/4

[0056] 考虑权重因数后的图表上的木炭的送给量=18×1/2×1/4=2.25［kg/h］

[0057] 如上所述，式（1）为A+B+C+D=3.75+3.375+2.5+2.25=11.875［kg/h］。

[0058] 此外，前述控制器22中具有第二图表，该第二图表如图4所示，将前述的第一图表中作为额定点的运行状态（例如气化炉温度为800℃且流动介质循环量为40000kg/h）作为“1”，以系数限定气化炉1的温度与流动介质4的循环量对前述木炭7的送给量产生的影响，呈现出若气化炉温度高出额定点则影响系数减少，若流动介质循环量增加则影响系数增加的倾向。

[0059] 而且，前述控制器22如图8的流程图所示，首先在步骤S1中，将当前送向气化炉1的水蒸气3的流量（由水蒸气流量计14检测）和原料5的流量（依据旋转传感器17的检测计算出）与图3的第一图表进行比照，读出额定点处的木炭7的送给量，另一方面，在步骤S2中，将当前的气化炉1的温度（由气化炉温度计18检测）和流动介质4的循环流量（由流动介质循环流量计19检测）与图4的第二图表进行比照，读出适当的系数，在步骤S3（乘法器）中，将在前述步骤S1中从第一图表读出的额定点处的木炭7的送给量乘以在前述步骤S2中从第二图表读出的影响系数，计算出实际的木炭7的送给量。

[0060] 再有，前述控制器22中具有第三图表，该第三图表如图5所示，能够读出相对于木炭的送给量的木炭的发热量，如图8所示，依据来自前述步骤S3的实际的木炭送给量和木炭的发热量在第四步骤S4从第三图表读出流入燃烧炉2的木炭的总发热量。

[0061] 再有，前述控制器22中具有第四图表，该第四图表如图6所示，根据燃烧炉2内上部的温度指令与燃烧炉空气流量的关系读出维持指令温度所需要的热量，如图8所示，通过在步骤S6中使在前述步骤S4中从图5的第三图表读出的流入燃烧炉2的木炭的总发热量与在前述步骤S5中从图6的第四图表读出的维持指令温度所需要的热量相减，从而读出维持燃烧炉2的指令温度所需要的发热量。

[0062] 再有，前述控制器22中具有第五图表，该第五图表如图7所示，根据来自步骤S6的所需要的发热量与操作量的关系读出辅助燃料操作量，如图8所示，在步骤S7中将从图7的第五图表读出的辅助燃料操作量输出给辅助燃料供给装置21，对辅助燃料供给装置21进行先行指令控制。

[0063] 再有，如图 8所示，在步骤S8（减法器）中使燃烧炉2内上部的温度指令，与燃烧炉温度计27所检测到的燃烧炉2内上部的检测温度相减，并具有输出调节操作量而使得在该步骤S8中求出的差值变为零的步骤S9（比例积分器），通过在步骤S10（加法器）中使该步骤S9（比例积分器）的调节操作量，与来自步骤S7的辅助燃料操作量相加，从而对前述辅助燃料供给装置21进行反馈控制。

[0064] 此外，前述控制器22中的第一～第五图表是预先依据运行数据及实验数据编制成的，安装在控制器22的软件中。

[0065] 而且，这样一来，通过将当前送向气化炉1的水蒸气3的流量与原料5的流量与图3的第一图表（步骤S1）进行比照，读出额定点处的木炭7的送给量，将根据当前的气化炉1的温度与流动介质4的循环流量与图4的第二图表（步骤S2）进行比照而读出的系数乘以前述额定点处的木炭7的送给量，便能够计算出迄今为止难以确切把握的木炭7自气化炉
1向燃烧炉2的送给量。

[0066] 再有，通过与能够读出相对于木炭的送给量的木炭的发热量的图5的第三图表（步骤S4）进行比照，读出流入燃烧炉2的木炭的总发热量，在步骤S6中使维持指令温度所需要的热量，与来自前述步骤S4的流入燃烧炉2的木炭的总发热量相减，从而得到维持燃烧炉2的指令温度所需要的发热量，其中维持指令温度所需要的热量从能够根据燃烧炉2内上部的温度指令和燃烧炉空气流量（计算出将燃烧炉维持在期望温度所需要的发热量时所需要的信号）的关系读出维持指令温度所需要的热量的图6的第四图表（步骤S5）读出。

[0067] 并且，通过图7的第五图表（步骤S7）提供的根据所需要的发热量与操作量的关系读出的辅助燃料操作量，对辅助燃料供给装置21进行先行指令控制。

[0068] 再有，在步骤S8中使燃烧炉2内上部的温度指令，与燃烧炉温度计27所检测到的燃烧炉2内上部的检测温度相减，从步骤S9（比例积分器）输出调节操作量以使在该步骤S8中求出的差值变为零，在步骤S10（加法器）中使来自步骤S9（比例积分器）的调节操作量，与来自步骤S7的辅助燃料操作量相加，从而对前述辅助燃料供给装置21进行反馈控制。

[0069] 如上所述，根据本实施例，能够确切把握木炭7自气化炉1向燃烧炉2的送给量，使依据该把握的木炭7送给量求出的流入燃烧炉2的木炭7的总发热量，与根据燃烧炉2内上部的温度指令和燃烧空气流量的关系求出的维持指令温度所需要的热量相减，求出维持燃烧炉2的指令温度所需要的发热量，再从该发热量求出辅助燃料操作量，对辅助燃料供给装置21进行先行指令控制，使燃烧炉2内上部的温度指令与燃烧炉2内上部的检测温度相减，并对辅助燃料操作量进行调节，对辅助燃料供给装置21进行反馈控制，以使该相减的差值变为零，因此，能够以良好的精度控制燃烧炉内温度。

[0070] 此外，本发明的气化设备的燃烧炉温度控制方法及装置并不仅限于上述图示的例子，既可以替代靠前述图表进行的控制而通过神经元网络（neutial network）计算出最佳的燃烧炉的煤流量来控制燃烧炉温度达到期望温度，也可以根据气体的组分或投入气化炉的原料的组分等分别使用不同的图表，当然，除此之外，在不超出本发明的宗旨的范围内可以进行各种变更。

[0071] 本发明的气化设备的燃烧炉温度控制方法及装置能够把握自气化炉向燃烧炉送入的木炭的送给量，从而稳定地对燃烧炉内的温度进行控制。