旋转式盖板锁扣结构

摘要

本发明公开了一种旋转式盖板锁扣结构，包括锁扣本体和锁片，锁扣本体的轴向上设有供锁片插入的槽孔，所述盖板锁扣结构还包括旋转体，该旋转体与锁扣本体旋转连接；锁片上设有斜面凸头，旋转体上设有斜面导轨和弧形凸台，该旋转体的旋转使斜面凸头沿着斜面导轨滑动后与弧形凸台抵接，锁片在锁扣本体的轴向上移动，斜面凸头被斜面导轨的侧壁卡置，从而实现锁片的自锁。采用上述方案，盖板锁扣结构整体美观，并且结构紧凑，实现自锁功能的组件较少，各组件之间的配合合理，不容易出现功能失效的情况。

权利要求

1.旋转式盖板锁扣结构，包括锁扣本体和锁片，锁扣本体的轴向上设有供锁片插入的槽孔，其特征在于，所述盖板锁扣结构还包括旋转体，该旋转体与锁扣本体旋转连接；锁片上设有斜面凸头，旋转体上设有斜面导轨和弧形凸台，该旋转体的旋转使斜面凸头沿着斜面导轨滑动后与弧形凸台抵接，锁片在锁扣本体的轴向上移动，斜面凸头被斜面导轨的侧壁卡置，从而实现锁片的自锁，锁片的两侧各固有一复位弹片，复位弹片用于对锁片进行复位；所述盖板锁扣结构还包括对旋转体进行复位的扭簧，该扭簧限位于旋转体与锁扣本体之间，所述旋转体的旋转同时使该扭簧发生径向变形。

2.根据权利要求1所述的旋转式盖板锁扣结构，其特征在于，所述弧形凸台的高度小于所述斜面导轨最高处的高度。

3.根据权利要求1所述的旋转式盖板锁扣结构，其特征在于，所述锁扣本体的轴心处延伸出一销轴，所述旋转体的轴心处设有一销孔，该销轴插入该销孔内使锁扣本体与旋转体旋转连接。

4.根据权利要求1所述的旋转式盖板锁扣结构，其特征在于，所述锁片的两侧各固有一用于对锁片进行复位的复位弹片，该复位弹片的一端为自由端，另一端为固定端。

5.根据权利要求1所述的旋转式盖板锁扣结构，其特征在于，所述旋转体上设有一弧形槽孔，所述斜面导轨与所述弧形凸台设置于该弧形槽孔内。

6.根据权利要求1所述的旋转式盖板锁扣结构,其特征在于，所述锁片上设有供支座的支杆插接的锁孔。

说明书

旋转式盖板锁扣结构

技术领域

[0001] 本发明涉及一种卫浴产品，特别涉及一种旋转式盖板锁扣结构。

背景技术

[0002] 传统的马桶盖板锁片，在进行锁紧与松脱状态的情况下都需要用手按压住按键机构或转体机构，才能转支座抽出。这样的操作方式，不便于人们腾出手去处理其他事情，给马桶盖板的安装与拆卸带来很大的不便。

[0003] 对此，中国申请文件ZL200920062684.2公开了一种马桶盖板的安装支架，它包括转轴、支座、插柱和按钮机构，其中按钮机构包括按头、卡爪轴、按压弹簧和套盖。在进行盖板的拆卸时，向下按压按压头，与按压头连接的卡爪轴被压入转轴内的卡爪孔内，卡爪轴上相对而设的卡勾的阶梯U形槽内壁会与插柱顶靠而向外张开，卡爪轴上的卡勾会止接在卡爪孔的台阶上而被卡置，使得卡爪轴的卡勾始终片于张开的状态，不对插柱插入端的环形卡槽形成卡置，插柱可轻易地从转轴的插柱孔中抽出；当插柱抽出后，原与插柱顶靠卡爪轴上的卡勾的阶梯U形槽内壁会在其弹性恢复力的作用下向内回弹。如此，在拆卸时，只需按压一下按钮机构的按钮部，而无需长按，就可以使按钮机构的卡爪轴的卡孔一直处于对插柱插入端的解锁位置，也即实现了自锁状态。

[0004] 然而，采用上述结构，按钮机构设置在转轴的径向位置，不仅不美观，并且，按钮结构的组件较多，对各组件之间的配合尺寸要求较高，并且容易出现功能失效的情况；另外，需要在盖板结构的两侧各设置一个按钮结构，需要用户双手按压按钮结构才能实现对两侧的插柱进行解锁，在使用过程中还是有诸多的不便。

发明内容

[0005] 为解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种可不仅可以实现在拆装过程中实现自锁功能、并且整体结构美观、结构紧凑、经久耐用的旋转式盖板锁扣结构。

[0006] 本发明解决上述技术问题，所采用的技术文案是：提供一种旋转式盖板锁扣结构，包括锁扣本体和锁片，锁扣本体的轴向上设有供锁片插入的槽孔，所述盖板锁扣结构还包括旋转体，该旋转体与锁扣本体旋转连接；锁片上设有斜面凸头，旋转体上设有斜面导轨和弧形凸台，该旋转体的旋转使斜面凸头沿着斜面导轨滑动后与弧形凸台抵接，锁片在锁扣本体的轴向上移动，斜面凸头被斜面导轨的侧壁卡置，从而实现锁片的自锁。

[0007] 作为本发明的优选方案，所述盖板锁扣结构还包括对旋转体进行复位的扭簧，该扭簧限位于旋转体与锁扣本体之间，所述旋转体的旋转同时使该扭簧发生径向变形。

[0008] 作为本发明的优选方案，所述弧形凸台的高度小于所述斜面滑轨最高处的高度。

[0009] 作为本发明的优选方案，所述锁扣本体的轴心处延伸出一销轴，所述旋转体的轴心处设有一销孔，该销轴插入该销孔内使锁扣本体与旋转体旋转连接。

[0010] 作为本发明的优选方案，所述锁片的两侧各固有一用于对锁片进行复位的复位弹片，该复位弹片的一端为自由端，另一端为固定端。

[0011] 作为本发明的优选方案，所述旋转体上设有一弧形槽孔，所述斜面导轨与所述弧形凸台设置于该弧形槽孔内。

[0012] 作为本发明的优选方案，所述锁片上设有供支座的支杆插接的锁孔。

[0013] 本发明的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：

[0014] (1)本发明所述的旋转式盖板锁扣结构，通过旋转体的旋转带动锁片与支座进行解锁，不仅可以实现锁片的自锁状态；旋转体设置在锁扣本体的轴向上，可以通过用户双手旋转解锁，也可以在盖板的中部设置传动件以带动两端的锁扣结构同时进行解锁，整体美观，并且结构紧凑，实现自锁功能的组件较少，各组件之间的配合合理，不容易出现功能失效的情况。

[0015] (2)锁片两端固有的复位弹片，一端为固定端，另一端为自由端，从而使销锁扣的结构更加紧凑，对锁扣的组装和拆卸更加便捷。

附图说明

[0016] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

[0017] 图1是本发明所述的马桶盖板锁扣结构的分解图；

[0018] 图2是本发明所述的旋转体第一实施例示意图；

[0019] 图3是本发明所述的旋转体第二实施例示意图；

[0020] 图4是本发明所述的马桶盖板锁扣结构锁紧状态示意图；

[0021] 图5是本发明所述的马桶盖板锁扣结构松脱状态示意图。

具体实施方式

[0022] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0023] 实施例一

[0024] 如图1、图2所示，本发明所述的马桶盖板锁扣结构，包括锁扣本体10、锁片20和旋转体40；锁扣本体10的轴向上设有槽孔14，槽孔14供锁片20插入，锁扣本体10的径向上设有供支座50的支杆52插入的锁孔(图中未示出)；旋转体40与锁扣本体10旋转连接；锁片20上设有斜面凸头26，旋转体40上设有斜面导轨44和弧形凸台46，并且使斜面凸头26沿着斜面导轨44滑动后与弧形凸台46抵接，锁片20在锁扣本体10的轴向上移动，斜面凸头26被斜面导轨44的侧壁卡置，锁片20实现自锁。并且，弧形凸台46的高度小于斜面滑轨44最高处的高度。

[0025] 如图1所示，本发明所述的马桶盖板锁扣结构还可以包括扭簧30，扭簧30用于对旋转体40进行复位，扭簧30限位于旋转体40与锁扣本体10之间，该旋转体40的旋转使扭簧30发生径向变形，斜面凸头26被斜面导轨44的侧壁卡置的同时，扭簧30也被保持变形的状态，锁片20实现自锁。

[0026] 如图1所示，上述支座50的结构为现有结构，支座50上设有支杆52，支杆52的顶端设有锥面54，支杆52的中部设有凹槽56，凹槽56上有一圆锥台。

[0027] 如图1、图2所示，锁扣本体10的轴心处延伸出一销轴12，旋转体40的轴心处设有销孔48，销轴12插入销孔48内以实现旋转体40锁扣本体10旋转连接。旋转体40与锁扣本体10旋转连接方式并不限于此，例如通过一销钉钻入旋转体40及锁扣本体10的轴心处，也可以实现旋转连接。锁片20的两侧各固有一复位弹片24，复位弹片24用于对锁片20进行复位，该复位弹片24的一端为自由端242，另一端为固定端244，固定端244固定于锁片20上，自由端242则随锁片20插入锁扣本体10的槽孔14时，与锁扣本体10进行抵触而变形。

[0028] 如图1、图2、图4、图5所示，本发明所述的马桶盖板锁扣结构的操作方法如下所述：

[0029] 图4示出了马桶盖板锁扣结构的锁紧状态示意图。支座50的支杆52插入锁扣本体10的锁孔，同时插入锁片20的锁圈22，锁片20紧紧锁住支座50的支杆52。此时，锁片20的斜面凸头26位于旋转体40的斜面导轨44一侧。

[0030] 图5示出了马桶盖板锁扣结构的锁紧状态示意图。当需要将马桶盖板进行拆卸时，旋转旋转体40，此时旋转体40上的斜面滑轨44一起旋转，斜面滑轨44与斜面凸头26相互旋转错位，斜面凸头26沿着斜面滑轨44旋转后与弧形凸台46抵接，当松开手时，在扭簧30的作用下，旋转体40有回转的趋势，但弧形凸台46的高度小于斜面滑轨44最高处的高度，斜面凸头26被斜面导轨44的侧壁卡置，从而维持锁片20的解锁状态，而不需要人手一直用力将旋转体40定位，大大方便了马桶盖板的拆装，实现了自锁。当支杆52从锁扣本体10的锁孔中拔出时，支杆52将顶着锁片20往外行走，斜面凸头26脱离斜面滑轨44的侧壁，旋转体40在扭簧30的作用下复位。

[0031] 实施例二

[0032] 如图1、图3所示，本实施例与实施例一的区别在于，旋转体40上设有弧形槽孔42，斜面导轨44与弧形凸台46设置于该弧形槽孔42内，因此弧形槽孔42在斜面导轨44一侧形成了深槽，在弧形凸台46的上部形成了浅槽，斜面凸头26在深槽与浅槽之间切换。
同实施例一，弧形凸台46的高度小于斜面滑轨44最高处的高度。其他结构及操作原理同实施例一，在此不赘述。

[0033] 上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。