本发明公开了一种油压顶出机及其工作原理，它的液压系统包括顶出回程系统(1)、位置调整系统(2)以及冷却系统(3)，顶出回程系统(1)包括顶出油缸(4)、返程油缸(5)、主换向阀组(6)以及主调压阀组(7)，位置调整系统(2)包括位置油缸(13)、纵向油缸(14)、托举马达I(15)、托举马达II(16)以及调整阀组(17)。本发明的有益效果是：利用液压原理实现了钛产品从反应器中分离出来，顶出力大，油路简单；位置调整系统对大型反应器(罐)的位置进行调节，大大减轻了操作者劳动强度、加快了产品的生产周期；使用的冷却系统，降低了液压系统工作温度，提高了液压系统工作安全性、可靠性。
1.一种油压顶出机，其特征在于：它的液压系统包括顶出回程系统(1)、位置调整系统(2)以及冷却系统(3)，其中，顶出回程系统(1)包括顶出油缸(4)、返程油缸(5)、主换向阀组(6)以及主调压阀组(7)，主调压阀组(7)连接主换向阀组(6)，主换向阀组(6)分别与顶出油缸(4)、返程油缸(5)通过管路连接；
位置调整系统(2)包括位置油缸(13)、纵向油缸(14)、托举马达I(15)、托举马达II(16)以及调整阀组(17)，调整阀组(17)分别与位置油缸(13)、纵向油缸(14)、托举马达I(15)以及托举马达II(16)通过管路连接；
所述顶出回程系统(1)用于实现顶出油缸(4)以及返程油缸(5)对大型反应器的顶出和返回过程，利用顶出回程系统(1)中的柱塞油缸的伸缩来实现钛产品从反应器中分离出来；
所述位置调整系统(2)利用调整阀组(17)控制位置油缸(13)、纵向油缸(14)、托举马达I(15)以及托举马达II(16)的动作实现大型反应器的位置调节；冷却系统(3)用于实现液压系统工作温度的降低；
所述油压顶出机的工作过程为：在位置调整系统(2)中，油液进入调整阀组(17)后，推动位置油缸(13)、纵向油缸(14)、托举马达I(15)、托举马达II(16)动作，在顶出回程系统(1)中，油液进入主调压阀组(7)后，通过两级调压控制阀(8)的压力控制，开启主换向阀组(6)中的电磁换向阀(11)，从而推动顶出油缸(4)、返程油缸(5)动作；同时，当油温过高时，启动冷却系统，能将油液进行冷却，提供满足温度要求的液压油液。
2.根据权利要求1所述的一种油压顶出机，其特征在于：所述的主换向阀组(6)为模块式结构，它包括插装阀(10)、比例流量阀(12)以及电磁换向阀(11)。
3.根据权利要求1所述的一种油压顶出机，其特征在于：所述的主调压阀组(7)包括两级调压控制阀(8)和蓄能器(9)。
4.根据权利要求1所述的一种油压顶出机，其特征在于：所述的顶出回程系统(1)和位置调整系统(2)采用同一个回油管路。
一种油压顶出机及其工作原理
技术领域
[0001] 本发明涉及一种油压顶出机及其工作原理，属于机械设备技术领域。
背景技术
[0002] 在现有钛工业生产中，随着生产产量的不断增加和产业规模的不断扩大，反应器的容积变得越来越大，而目前在钛工业生产中大都采用从反应器中采用人工作业的方式取出钛产品。显而易见，这样从反应器内取出钛产品时需要耗费很多的人力与物力，大大地增加了钛工业的生产成本，同时工作效率也较低，不能满足现代钛产品的市场需求和质量要求。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种油压顶出机及其工作原理，实现自动化作业，能降低工作强度，提高系统工作安全性和可靠性。
[0004] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种油压顶出机，它的液压系统包括顶出回程系统、位置调整系统以及冷却系统，其中，
[0005] 顶出回程系统包括顶出油缸、返程油缸、主换向阀组以及主调压阀组，主调压阀组连接主换向阀组，主换向阀组分别与顶出油缸、返程油缸通过管路连接；
[0006] 位置调整系统包括位置油缸、纵向油缸、托举马达I、托举马达II以及调整阀组，调整阀组分别与位置油缸、纵向油缸、托举马达I以及托举马达II通过管路连接。
[0007] 所述的主换向阀组为模块式结构，它包括插装阀、比例流量阀以及电磁换向阀。
[0008] 所述的主调压阀组包括两级调压插装阀和蓄能器。
[0009] 所述的顶出回程系统和位置调整系统采用同一个回油管路。
[0010] 一种油压顶出机的工作原理：顶出回程系统用于实现顶出油缸以及返程油缸对大型反应器(罐)的顶出和返回过程，利用顶出回程系统中的柱塞油缸的伸缩来实现钛产品从反应器中分离出来；
[0011] 位置调整系统利用调整阀组控制位置油缸、纵向油缸、托举马达I以及托举马达II的动作实现大型反应器(罐)的位置调节；
[0012] 冷却系统用于实现液压系统工作温度的降低。
[0013] 本发明的有益效果是：(1)通过顶出回程系统中的柱塞油缸的伸缩，实现了钛产品从反应器中分离出来，顶出力大，油路简单；(2)位置调整系统对大型反应器(罐)的位置进行调节，大大减轻了操作者劳动强度、加快了产品的生产周期；(3)使用的冷却系统，降低了液压系统工作温度，提高了液压系统工作安全性、可靠性。
附图说明
[0014] 图1是本发明的液压系统的结构示意图；
[0015] 图2是本发明的顶出回程系统的结构示意图。
[0016] 图3是本发明的主换向阀组的结构示意图。
[0017] 图4是本发明的位置调整系统的结构示意图。
[0018] 图中，1-顶出返程系统，2-位置调整系统，3-冷却系统，4-顶出油缸，5-返程油缸，6-主换向阀组，7-主调压阀组，8-两级调压控制阀，9-蓄能器，10-插装阀，11-电磁换向阀，12-比例流量阀，13-位置油缸，14-纵向油缸，15-托举马达I，16-托举马达II，17-调整阀组。
具体实施方式
[0019] 下面结合附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0020] 如图1，一种油压顶出机，它的液压系统包括顶出回程系统1、位置调整系统2以及冷却系统3，其中，
[0021] 如图2、图3，顶出回程系统1包括顶出油缸4、返程油缸5、主换向阀组6以及主调压阀组7，主调压阀组7连接主换向阀组6，主换向阀组6分别与顶出油缸4、返程油缸5通过管路连接；
[0022] 如图4，位置调整系统2包括位置油缸13、纵向油缸14、托举马达I 15、托举马达II 16以及调整阀组17，调整阀组17分别与位置油缸13、纵向油缸14、托举马达I 15以及托举马达II 16通过管路连接。
[0023] 所述的主换向阀组6为模块式结构，它包括插装阀10、比例流量阀12以及电磁换向阀11。
[0024] 所述的主调压阀组7包括两级调压插装阀8和蓄能器9。
[0025] 所述的顶出回程系统1和位置调整系统2采用同一个回油管路。
[0026] 一种油压顶出机的工作原理：顶出回程系统1用于实现顶出油缸4以及返程油缸5对大型反应器(罐)的顶出和返回过程，利用顶出回程系统1中的柱塞油缸的伸缩来实现钛产品从反应器中分离出来；
[0027] 位置调整系统2利用调整阀组17控制位置油缸13、纵向油缸14、托举马达I 15以及托举马达II 16的动作实现大型反应器(罐)的位置调节；
[0028] 冷却系统3用于实现液压系统工作温度的降低。
[0029] 本发明的工作过程为：
[0030] 在位置调整系统2中，油液进入调整阀组17后，推动位置油缸13、纵向油缸14、托举马达I 15、托举马达II 16动作。
[0031] 在顶出返程系统1中，油液进入主调压阀组7后，通过两级调压控制阀8的压力控制，开启主换向阀组6中的电磁换向阀11，从而推动顶出油缸4、返程油缸5动作。
[0032] 同时，当油温过高时，启动冷却系统，能将油液进行冷却，提供满足温度要求的液压油液。本发明在各个系统中还提供了压力继电器和压力表，使使用者在操作过程中更加直观的观测系统压力，提高其安全性能。
