一种污水深度处理用活性焦的制备方法

摘要

本发明公开了一种污水深度处理用活性焦的制备方法，包括以下步骤：首先直接将经过脱水干燥和干馏处理的兰碳输送到活性焦再生机组中；然后在活性焦再生机组中对兰炭进行活化处理；最后将最终产物输送到活性焦冷却装置中进行冷却处理，生成活性焦。本发明采用已干燥、干馏的兰炭为原料，直接经过活化过程，因此降低了活性焦生产成本，本发明采用水蒸气作为活化过程中的活化剂，该水蒸气为通过高温烟气余热在蒸汽发生器中产生的热蒸汽，因此降低了能耗，通过采用冷凝除尘器、混合气分离净化装置和烟气环保排放装置来处理产生的废气，避免有毒有害气体和颗粒物污染大气环境。

权利要求

1. 一种污水深度处理用活性焦的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）将兰炭输送到活性焦再生机组中；

2）在活性焦再生机组中对兰炭进行活化处理；

3）将步骤2）中的最终产物输送到活性焦冷却装置中进行冷却处理，生成活性焦；

所述兰碳采用化工、冶炼、造气行业中所使用的兰炭的下脚料为原料，粒径2-8mm；

还包括以下步骤：

4）对在活性焦再生机组的再生过程中除尘间气体进行冷凝除尘处理；

还包括以下步骤：

5）回收活性焦再生机组在活化时间段的高温烟气中的热量，并以形成高温水蒸气的形式输送到蓄热罐中，在兰炭活化时将蓄热罐中的蒸汽输送到活性焦再生机组再次使用，所述回收后的高温烟气通过烟气环保排放装置排放到空气中。

说明书

一种污水深度处理用活性焦的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及污水深度处理用活性焦的制备领域，特别涉及一种污水深度处理活性焦制备方法。

背景技术

[0002] 现有活性焦是以褐煤为主要原料制的一种具有吸附功能的粒状物质。现有活性焦制备主要分以下几个步骤：首先将预处理后的褐煤干馏，制成半焦，然后利用半焦、焦煤和黏合剂混合，并经过活化成活性焦。

[0003] 现有以褐煤为原料的制备方法，因褐煤块度大小不一，必须进行破碎处理，以便对其进行酸浸处理和干馏，而褐煤粒径的选定对活性焦性能有重要影响，褐煤中的大量灰分，在干馏过程中河有机质收缩应力有差别，造成不均匀的收缩，使活性焦产生裂纹，强度下降，且使生产成本增加。

[0004] 目前，褐煤活性焦主要用于脱硫、脱氮方面，此种活性焦需要成型，成本较高，而用于污水深度处理的活性焦目前主要采用土法生产，用明火点燃煤，等烧透后用水熄灭而制成，生产工艺简单、落后。我国褐煤的主要产地在内蒙及西北地区，而污水处理用活性焦将在全国范围使用，且褐煤作为原料制造活性焦面临选矿、破碎等问题，生产和运输成本很高，寻找一种满足工艺要求的原材料或中间产品作为制造活性焦原料，迫在眉睫。

[0005] 因此急需一种低成本的用于污水深度处理所使用的活性焦的制备方法。

发明内容

[0006] 有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供一种低成本的用于污水深度处理所使用的活性焦的制备方法。该制备方法采用活性焦再生设备，通过调整运行工况来实现活性焦的制造。

[0007] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

[0008] 本发明提供的一种污水深度处理用活性焦的制备方法，包括以下步骤：

[0009] 1）将兰炭输送到活性焦再生机组中；

[0010] 2）在活性焦再生机组中对兰炭进行活化处理；

[0011] 3）将步骤2）中的最终产物输送到活性焦冷却装置中进行冷却处理，生成活性焦。

[0012] 进一步，所述兰碳采用化工、冶炼、造气行业中的兰炭的下脚料为原料，粒径2-8mm。

[0013] 进一步，还包括以下步骤：

[0014] 4）对在活性焦再生机组的再生过程中除尘间气体进行冷凝除尘处理。

[0015] 进一步，还包括以下步骤：

[0016] 5）回收活性焦再生机组在活化时间段的高温烟气中的热量，并以形成高温水蒸气的形式输送到蓄热罐中，在兰炭活化时将蓄热罐中的蒸汽并输送到活性焦再生机组再次使用，所述回收后的高温烟气通过烟气环保排放装置排放到空气中。

[0017] 本发明的优点在于：本发明采用用于化工、冶炼、造气等行业兰炭的下脚料为原料，粒径2-8mm，因兰炭已经过干燥、干馏过程，所以，利用兰炭制造活性焦只需经过活化过程，因此降低了活性焦生产成本，本发明采用水蒸气作为活化过程中的活化剂，该水蒸气为通过回收到蓄热罐的高温烟气余热在蒸汽发生器中产生的过热蒸汽，因此降低了能耗，通过采用冷凝除尘器、混合气分离净化装置和烟气环保排放装置来处理产生的废气，避免有毒有害气体和颗粒物污染大气环境。

[0018] 本发明的其它优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其它优点可以通过下面的说明书，权利要求书，以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

[0019] 为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

[0020] 图1为本发明实施例提供的兰炭制造活性焦工艺装置图；

[0021] 图2为本发明实施例提供的兰炭制造活性焦工艺流程示意图。

[0022] 图中，1表示螺旋进料器、2表示活性焦再生机组、3表示活性焦冷却机组、4表示冷凝除尘器、5表示混合气分离净化装置、6表示烟气余热回收装置、7表示蓄热罐、8表示烟气环保排放装置、9表示冷凝水池、10表示燃气设备、11表示助燃风机、12表示除尘风机、13表示供水泵。

具体实施方式

[0023] 以下将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。

[0024] 图1为本发明实施例提供的用于兰炭再生的设备装置图，如图所示：本发明提供的 一种用于兰炭再生的设备，包括螺旋进料器1、活性焦再生机组2、活性焦冷却机组3、冷凝除尘器4、混合气分离净化装置5、烟气余热回收装置6、蓄热罐7、烟气环保排放装置8和冷凝水池9，所述螺旋进料器1，用于将兰炭输送到活性焦再生机组2内；所述活性焦再生机组2，用于将兰炭活化，所述活性焦再生机组2的侧壁上安装有至少一个燃气设备10，所述燃气设备10的燃气进口连接有两根燃气管道，其中一根为外来燃气管，另一根为回收利用活性焦再生时产生的可燃气的可燃气管；所述活性焦冷却机组3，用于将处理后的兰炭进行净化、冷却处理，回收作为再生活性焦；所述螺旋进料器1设置于活性焦再生机组2的进料端，所述活性焦冷却机组3设置于活性焦再生机组2的出料端。

[0025] 在活性焦再生机组2内，按照工艺程序，进行活化工序，活化时间为0.9h～1.1h，出料时间为0.4h～0.6h。本实施例中采用间歇进料、间歇出料方式，其中进料时间约为0.4h～0.6h，出料时间约为0.4h～0.6h。

[0026] 所述活性焦再生机组2还设置有助燃风管和助燃风机11，所述助燃风管与燃气设备10的燃气进口连接，所述助燃风机11与助燃风管连接；所述活性焦再生机组2内部设置槽板，所述槽板在兰炭再生正向传送时只翻兰炭料，并不把兰炭料向前推进，反转则可把兰炭料向前推进。

[0027] 所述活性焦再生机组2采用卧式外加热活化炉，所述活性焦再生机组2的温控方式采用自动控温系统，加料方式通过可拆卸式螺旋进料器来进行螺旋加料。

[0028] 所述冷凝除尘器4，用于将在活性焦再生机组再生过程中除尘间气体进行冷凝除尘处理；本实施例中还设置有除尘风机12，该除尘风机12与冷凝除尘器连接，从冷凝除尘器中产生的水输送到冷凝水池中；所述混合气分离净化装置5，用于回收活性焦再生机组在活化时间段的高温烟气中的可燃气体，通过净化分离处理后输送到活性焦再生机组2再次使用；本实施例中没有可以回收的可燃气体，所以该部分装置不使用，所述烟气余热回收装置6，用于回收活性焦再生机组在活化时间段的高温烟气中的热量；所述回收热量输送到蓄热罐7中，在兰炭活化时利用这部分热量产生蒸汽并输送到活性焦再生机组再次使用，所述回收后的高温烟气通过烟气环保排放装置排放到空气中，所述活性焦再生机组2分别与冷凝除尘器4、混合气分离净化装置5、烟气余热回收装置6连接，所述蓄热罐7连接在活性焦再生机组2和烟气余热回收装置6之间，所述烟气环保排放装置与和烟气余热回收装置连接。

[0029] 所述冷凝水池9进水端分别与混合气分离净化装置5出水端和冷凝除尘器4出水端连接，所述冷凝水池9出水端通过供水泵13分别与混合气分离净化装置5进水端、冷凝除尘器进水端、烟气余热回收装置进水端连接。

[0030] 图2为本发明实施例提供的兰炭再生工艺流程框图示意图，如图所示：本发明实施例提供的一种污水深度处理用活性焦的制备方法，包括以下步骤：

[0031] 1）将兰炭输送到活性焦再生机组中；

[0032] 2）在活性焦再生机组中对兰炭进行活化处理；

[0033] 3）将步骤2）中的最终产物输送到活性焦冷却装置中进行冷却处理，生成活性焦。

[0034] 4）对在活性焦再生机组的再生过程中产生的高温烟气中除尘间气体进行冷凝除尘处理。

[0035] 5）回收活性焦再生机组在活化时间段的高温烟气中的热量，并输送到蓄热罐中，在兰炭活化时将蓄热罐中的蒸汽并输送到活性焦再生机组再次使用，所述回收后的高温烟气通过烟气环保排放装置排放到空气中。

[0036] 本发明实施例中的兰碳原料，可选用化工、冶炼、造气等行业中的下脚料，该下脚料经过低温干馏生产，干馏温度一般在600℃左右，固定炭高、比电阻率高、化学活性高、灰分低、硫低、磷低、水分低等“三高四低”的特点。化工、冶炼等行业使用兰炭需筛分，其下脚料粒径<8mm，正好合适加工成活性焦。

[0037] 以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。