本发明公开了一种增白面粉的生产方法，包括以下步骤：检验小麦；清理毛麦；调节小麦水份；清理光麦；研磨；筛理；进入清粉机；磁选打包；入库。本发明多增加了一道清理工序，更好地加强了清理效果，而且，合理的搭配白麦和红麦的含量，这样，在不添加任何添加剂的情况下能生产出白度达到80的面粉，同时还保证了面粉的原始风味。
1.一种增白面粉的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：A、检验小麦：小麦分为白麦和红麦，对小麦进行水份、杂质、容重的检验，检验后的小麦中水份、杂质、容重的重量含量为：水份≤14%、杂质≤1%、容重≥75%；
（1）、检验后的小麦进入高效振动筛，在小麦流经高效振动筛时，将小麦沿筛面宽度方
向分布均匀，同时将小麦的流量调以6000-6600 m·h ，以提高筛理和吸风的效果；
（2）、采用荞子抛车去除小麦中的荞子,减少入磨麦中的黑杂质；
（3）、去过荞子的小麦进入去石机，小麦进去石机时保持12-22t·h 的流量,连续均匀
（4）、小麦进入打麦机前,采用磁选器进行铁杂的清理；
（5）、小麦流经打麦机时,小麦以8-10t·h 的流量从进料口切线方向进入打麦机内，由于转子的高速转动、打板叶片和筛筒之间有间隙、打板叶片的间断排列，小麦受叶片的作用而不断从进料口向出料口推进，在打麦过程中，麦粒受到高速旋转叶片的打击，同时麦粒时而随打板叶片一起运动，时而滞后于打板叶片的运动，造成麦粒与打板叶片、麦粒与筛筒、麦粒与麦粒之间的摩擦擦离作用，使麦粒表面得到清理，小麦在打板的推动下从出料口排出，打掉的杂质在筛筒外部吸风和重力的作用下穿过筛筒从出杂口排出, 其中，打板安装在打麦机中的主轴上，打板一共32块，每两块打板之间的角度为10°12ˊ，这样错开排列构成螺旋状，打板的一端与主轴的垂直面扭转15°，一方面打击小麦，另一方面推动物料向出口移动，筛筒由2～3片剖分式钢丝编织筛网组成，内表面凹凸不平，利于增加对小麦的摩擦，加强打麦效果，打麦机中的传动机构由电动机和皮带轮组成，通过调整皮带轮大小可以调整打板线速度，从而控制打麦效果；
（6）、打麦后的小麦,进入平面回转筛,以进一步清除中、小杂质和轻杂质；
（1）、将清理后的小麦着水，小麦着水是面粉加工过程中的关键质控点,着水时的设置水份控制在14.5%—15.5%；
（2）、着水后进行润麦，着水后的润麦时间为12—24小时；
（1）、将经过水份调节的小麦进行进一步清理,确保入磨净麦含杂质小于0.5%；
（2）、研磨前再次采用磁选器进行铁杂的清理，保证入磨净麦中不含有磁性金属物,以免磨辊损坏,造成设备事故以及影响产品质量；
（3）、将上述中的白麦和红麦进行搭配，红麦含量多可以使磨出的面较白，搭配比例控制在：白麦20－40%，红麦60—80%；
（1）、研磨小麦时,观察喂料情况，以剥刮率、取粉率进行评定，见下表： 皮磨主要操作指标: 系统 1B 2B 3B 剥刮率 30—35% 45—55% 35---40% 取粉率 3—5% 10---12% 10%
心磨系统的操作指标:系统 1M 2M 3M 4M 5M 6M 7M 出粉率 25—30% 40% 40% 松粉机后 70% 55-60% 45% 40% 30% 20% 其中，1B-3B是粉管，1M—7M是指小麦研磨碎以后筛出的心，1M指的是小麦中最好的麦心粉，以此后推5M向后到7M就是质量比较差点的后道心粉，因为4M—7M是整个粉路的后道质量比较次，所以在工艺操作中是可以不做各项数据为依据的，一般出粉率都能达到40%以上；
研磨时，吸风设备保持不漏风，保持风管畅通，喂料辊喂料时将小麦均匀地分布在整个磨辊长度上,并使小麦准确地落入研磨区，调整轧距时,磨辊两端磨出的物料和中间磨出的物料均起雪花状；
（2）、将研磨后的物料进行松粉，松粉机可以很好地松散粉片；
F、筛理：选择640×640mm筛格、皮路系统20W—40W、渣路系统40GG—60GG、心路系统
11XX—14XX筛绢，筛绢坚韧而有弹性，可在本身长度15%--20%范围伸缩，保持筛网在筛路上的张紧状态，流入筛面的料层面积57.1-68.7㎡，保证良好的筛理效率全通CB36留存CB42的10%，筛理时，应保证压紧装置调整良好，以防窜麸，影响粉色； -1G、筛理后，物料进入清粉机，清粉机要保证大粗粒(700～1400)×2 (kg•h ) 中小粗-1 3 -1粒(400～700)×2 (kg•h )的筛网配备和40～70 (m•min )的空气量，调节清粉机，保证良好的清粉效果；
I、入库：打包后的面粉入库，入库后由质检员抽检抽称验证，并做好记录。
一种增白面粉的生产方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种增白面粉的生产方法，生产过程中不添加任何添加剂。
背景技术
[0002] 目前，在制作面粉的过程中，为了增加面粉的百度，通常会使用面粉增白剂，面粉增白剂的有效成分过氧化苯甲酰（BPO），学名叫稀释过氧化苯甲酰，它是我国八十年代末从国外引进并开始在面粉中普遍使用的食品添加剂，面粉增白剂主要是用来漂白面粉。 2011年3月1日，卫生部等多部门发公告，自2011年5月1日起，禁止生产、在面粉中添加食品添加剂过氧化苯甲酰、过氧化钙。但是，也有些商家为了面粉“雪一样白”，还是偷偷使用增白剂，这样的行为是违法的；可是，不使用增白剂，生产出来的面粉颜色灰暗，降低了消费者的购买欲望，直接影响了面粉的销售。
发明内容
[0003] 本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种不添加任何添加剂、面粉白度高、保证了面粉的原始风味的一种增白面粉的生产方法。
[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种增白面粉的生产方法，包括以下步骤：
[0005] A、检验小麦：小麦分为白麦和红麦，白麦和红麦均是小麦的一种，白麦分为硬质白小麦和软质白小麦，子实呈穗纺锤型，长芒、白壳、白粒、硬质，红麦即为红皮的麦子，对小麦进行水份、杂质、容重的检验，检验后的小麦中水份、杂质、容重的重量含量为：水份≤14%、杂质≤1%、容重≥75%，容重为单位小麦中纯麦的重量；
[0006] B、清理毛麦：
[0007] （1）、检验后的小麦进入高效振动筛，在小麦流经高效振动筛时，将小麦沿筛面宽3 -1
度方向分布均匀，同时将小麦的流量调以6000-6600/ m·h ，以提高筛理和吸风的效果，并且应经常清理筛面，保持筛孔畅通,防止小麦破损,达到工艺效果；
[0008] （2）、采用荞子抛车去除小麦中的荞子,减少入磨麦中的黑杂质；
[0009] （3）、去过荞子的小麦进入去石机，小麦进去石机时保持12--22/t·h-1的流量,连3 -1
续均匀地进入,风速为800 m·h ,不得忽大忽小,去石机中的去石筛板、匀风板要经常保持畅通无阻,以免影响去石效果,经常检查目测石中含麦情况；
[0010] （4）、小麦进入打麦机前,采用磁选器进行铁杂的清理,应经常清理磁极面,以提高效果,避免损坏机器；
[0011] （5）、小麦流经打麦机时,小麦以8-10/t·h-1的流量从进料口切线方向进入打麦机内，由于转子的高速转动、打板叶片和筛筒之间有间隙、打板叶片的间断排列，小麦受叶片的作用而不断从进料口向出料口推进，在打麦过程中，麦粒受到高速旋转叶片的打击，同时麦粒时而随打板叶片一起运动，时而滞后于打板叶片的运动，造成麦粒与打板叶片、麦粒与筛筒、麦粒与麦粒之间的摩擦擦离作用，使麦粒表面得到清理，小麦在打板的推动下从出料口排出，打掉的杂质在筛筒外部吸风和重力的作用下穿过筛筒从出杂口排出, 其中，打板安装在打麦机中的主轴上，打板一共32块，每两块打板之间的角度为10°12ˊ，这样错开排列构成螺旋状，打板的一端与主轴的垂直面扭转15°，一方面打击小麦，另一方面推动物料向出口移动，筛筒由2～3片剖分式钢丝编织筛网组成，内表面凹凸不平，利于增加对小麦的摩擦，加强打麦效果，打麦机中的传动机构由电动机和皮带轮组成，通过调整皮带轮大小可以调整打板线速度，从而控制打麦效果；
[0012] （6）、打麦后的小麦,进入平面回转筛,以进一步清除中、小杂质和轻杂质，并且应经常清理筛面，保持筛孔畅通,防止小麦破损,达到工艺效果；
[0013] C、调节小麦水份：
[0014] （1）、将清理后的小麦着水，小麦着水是面粉加工过程中的关键质控点,着水时的设置水份控制在14.5%—15.5%，着水时需校对电脑着水即时水份与检验水份,以判断电脑着水系统是否灵敏,确保入磨的水份达到工艺要求；
[0015] （2）、着水后进行润麦，着水后的润麦时间为12—24小时,在硬质粒较多或气温较低时,可采用较长的润麦时间；
[0016] D、清理光麦：
[0017] （1）、将经过水份调节的小麦进行进一步清理,确保入磨净麦含杂质小于0.5%；
[0018] （2）、研磨前再次采用磁选器进行铁杂的清理，保证入磨净麦中不含有磁性金属物,以免磨辊损坏,造成设备事故以及影响产品质量；
[0019] （3）、将上述中的白麦和红麦进行搭配，红麦含量多可以使磨出的面较白，搭配比例控制在：白麦20－40%，红麦60—80%；
[0020] E、研磨：
[0021] （1）、研磨小麦时,观察喂料情况，以剥刮率、取粉率进行评定，见下表： [0022]皮磨主要操作指标: 系统 1B 2B 3B
剥刮率 30—35% 45—55% 35—40%
取粉率(占本道) 3—5% 10—12% 10%
[0023]心磨系统的操作指标: 系统 1M 2M 3M 4M 5M 6M 7M
出粉率(占本道) 25—30% 40% 40%
松粉机后 70% 55—60% 45%40%30%20%
[0024] 其中，1B-3B是粉管，1M—7M是指小麦研磨碎以后筛出的心，1M指的是前道也就是小麦中最好的麦心粉，以此后推5M向后到7M就是后道心粉，质量是比较差点的粉，关于4M—7M在工艺操作中是可以不做各项数据为依据的，因为它是整个粉路的后道，质量比较次，一般出粉率都能达到40%以上。
[0025] 研磨时，吸风设备保持不漏风，保持风管畅通，喂料辊喂料时将小麦均匀地分布在整个磨辊长度上,并使小麦准确地落入研磨区，调整轧距时,磨辊两端磨出的物料和中间磨出的物料均起雪花状。
[0026] F、筛理：选择640×640mm筛格、皮路系统20W—40W、渣路系统40GG—60GG、心路系统11XX—14XX筛绢，筛绢坚韧而有弹性，可在本身长度15%--20%范围伸缩，保持筛网在筛路上的张紧状态，流入筛面的料层厚度57.1-68.7㎡，保证良好的筛理效率全通CB36留存CB42的10%，筛理时，应保证压紧装置调整良好，以防窜麸，影响粉色； G、筛理后，物料-1进入清粉机，清粉机要保证大粗粒(700～1400)×2/(kg•h ) 中小粗粒(400～700)×2/-1 3 -1
(kg•h )的筛网配备和40～70/(m•min )的空气量，调节清粉机时，物料在筛面上时像胶粘的液体在沸腾时一样，以保证良好的清粉效果；
[0027] H、磁选打包；
[0028] I、入库：打包后的面粉入库，入库后由质检员抽检抽称验证，并做好记录。
[0029] 本发明与现有技术相比具有以下优点：
[0030] 本工艺流程中与现有工艺流程相比，多增加了一道清理工序，更好地加强了清理效果，而且，合理的搭配白麦和红麦的含量，这样，在不添加任何添加剂的情况下能生产出白度达到82的面粉，同时还保证了面粉的原始风味。
[0031] 具体实施方式：
[0032] 为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0033] 本发明一种增白面粉的生产方法的一种具体实施方式，包括以下步骤：
[0034] A、检验小麦：小麦分为白麦和红麦，白麦和红麦均是小麦的一种，白麦分为硬质白小麦和软质白小麦，子实呈穗纺锤型，长芒、白壳、白粒、硬质，红麦即为红皮的麦子，对小麦进行水份、杂质、容重的检验，检验后的小麦中水份、杂质、容重的重量含量为：水份≤14%、杂质≤1%、容重≥75%，容重为单位小麦中纯麦的重量；
[0035] B、清理毛麦：
[0036] （1）、检验后的小麦进入高效振动筛，在小麦流经高效振动筛时，将小麦沿筛面宽度方向分布均匀，同时将小麦的流量调以6000-6600/ m3·h-1，以提高筛理和吸风的效果，并且应经常清理筛面，保持筛孔畅通,防止小麦破损,达到工艺效果；
[0037] （2）、采用荞子抛车去除小麦中的荞子,减少入磨麦中的黑杂质；
[0038] （3）、去过荞子的小麦进入去石机，小麦进去石机时保持12--22/t·h-1的流量,连3 -1
续均匀地进入,风速为800 m·h ,不得忽大忽小,去石机中的去石筛板、匀风板要经常保持畅通无阻,以免影响去石效果,经常检查目测石中含麦情况；
[0039] （4）、小麦进入打麦机前,采用磁选器进行铁杂的清理,应经常清理磁极面,以提高效果,避免损坏机器；
[0040] （5）、小麦流经打麦机时,小麦以8-10/t·h-1的流量从进料口切线方向进入打麦机内，由于转子的高速转动、打板叶片和筛筒之间有间隙、打板叶片的间断排列，小麦受叶片的作用而不断从进料口向出料口推进，在打麦过程中，麦粒受到高速旋转叶片的打击，同时麦粒时而随打板叶片一起运动，时而滞后于打板叶片的运动，造成麦粒与打板叶片、麦粒与筛筒、麦粒与麦粒之间的摩擦擦离作用，使麦粒表面得到清理，小麦在打板的推动下从出料口排出，打掉的杂质在筛筒外部吸风和重力的作用下穿过筛筒从出杂口排出, 其中，打板安装在打麦机中的主轴上，打板一共32块，每两块打板之间的角度为10°12ˊ，这样错开排列构成螺旋状，打板的一端与主轴的垂直面扭转15°，一方面打击小麦，另一方面推动物料向出口移动，筛筒由2～3片剖分式钢丝编织筛网组成，内表面凹凸不平，利于增加对小麦的摩擦，加强打麦效果，打麦机中的传动机构由电动机和皮带轮组成，通过调整皮带轮大小可以调整打板线速度，从而控制打麦效果；
[0041] （6）、打麦后的小麦,进入平面回转筛,以进一步清除中、小杂质和轻杂质，并且应经常清理筛面，保持筛孔畅通,防止小麦破损,达到工艺效果；
[0042] C、调节小麦水份：
[0043] （1）、将清理后的小麦着水，小麦着水是面粉加工过程中的关键质控点,着水时的设置水份控制在14.5%—15.5%，着水时需校对电脑着水即时水份与检验水份,以判断电脑着水系统是否灵敏,确保入磨的水份达到工艺要求；
[0044] （2）、着水后进行润麦，着水后的润麦时间为12—24小时,在硬质粒较多或气温较低时,可采用较长的润麦时间；
[0045] D、清理光麦：
[0046] （1）、将经过水份调节的小麦进行进一步清理,确保入磨净麦含杂质小于0.5%；
[0047] （2）、研磨前再次采用磁选器进行铁杂的清理，保证入磨净麦中不含有磁性金属物,以免磨辊损坏,造成设备事故以及影响产品质量；
[0048] （3）、将上述中的白麦和红麦进行搭配，红麦含量多可以使磨出的面较白，搭配比例控制在：白麦20－40%，红麦60—80%；
[0049] E、研磨：
[0050] （1）、研磨小麦时,观察喂料情况，以剥刮率、取粉率进行评定，见下表： [0051]皮磨主要操作指标: 系统 1B 2B 3B
剥刮率 30—35% 45—55% 35—40%
取粉率(占本道) 3—5% 10—12% 10%
[0052]心磨系统的操作指标: 系统 1M 2M 3M 4M 5M 6M 7M
出粉率(占本道) 25—30% 40% 40%
松粉机后 70% 55—60% 45%40%30%20%
[0053] 其中，1B-3B是粉管，1M—7M是指小麦研磨碎以后筛出的心，1M指的是前道也就是小麦中最好的麦心粉，以此后推5M向后到7M就是后道心粉，质量是比较差点的粉，关于4M—7M在工艺操作中是可以不做各项数据为依据的，因为它是整个粉路的后道，质量比较次，一般出粉率都能达到40%以上。
[0054] 研磨时，吸风设备保持不漏风，保持风管畅通，喂料辊喂料时将小麦均匀地分布在整个磨辊长度上,并使小麦准确地落入研磨区，调整轧距时,磨辊两端磨出的物料和中间磨出的物料均起雪花状；
[0055] F、筛理：选择640×640mm筛格、皮路系统20W—40W、渣路系统40GG—60GG、心路系统11XX—14XX筛绢，筛绢坚韧而有弹性，可在本身长度15%--20%范围伸缩，保持筛网在筛路上的张紧状态，流入筛面的料层厚度57.1-68.7㎡，保证良好的筛理效率全通CB36留存CB42的10%，筛理时，应保证压紧装置调整良好，以防窜麸，影响粉色； G、筛理后，物料-1进入清粉机，清粉机要保证大粗粒(700～1400)×2/(kg•h ) 中小粗粒(400～700)×2/-1 3 -1
(kg•h )的筛网配备和40～70/(m•min )的空气量，调节清粉机时，物料在筛面上时像胶粘的液体在沸腾时一样，以保证良好的清粉效果；
[0056] H、磁选打包；
[0057] I、入库：打包后的面粉入库，入库后由质检员抽检抽称验证，并做好记录。
