本发明提供了一种环保型餐厨垃圾收料仓，包括膜封闭式收料仓房；收料仓房的前面设置有自动卷闸门，后面设置有分料机；收料仓房内设置有低于地面的工作池，工作池内自上而下依次设置有连通的进料斗、推料装置、破碎机、汇流管及斗提机；所述推料装置的进料口略高于地面；所述斗提机的出料口对应分料机的进料口。收运车辆由自动卷闸门进入收料仓房直至工作池附近，将物料卸入推料装置，再经破碎机破碎后，由汇流管汇集到斗提机的进料口，然后由斗提机提到收料仓房后面的分料机进行分料，分料后得到的不同物料分别传送到不同的工序进行处理。本发明实现了餐厨垃圾运送、收集、处理的流水作业，降低工人劳动强度，杜绝了对环境污染。
1.一种环保型餐厨垃圾收料仓，其特征在于：包括膜封闭式收料仓房（15），收料仓房的前面设置有自动卷闸门（1），后面设置有分料机（9）；收料仓房（15）内设置有低于地面的工作池（14），工作池内依次设置有连通的进料斗（5）、推料装置（12）、破碎机（13）、汇流管（11）及斗提机（8）；所述推料装置（12）的进料口略高于地面；所述斗提机（8）的出料口对应分料机（9）的进料口；所述收料仓房的地表对应工作池（14）的边沿设置有车辆限位（3）；
所述收料仓房的顶部设置有除臭系统（4），所述收料仓房内进料斗（5）上设置有喷淋系统（10）。
2.如权利要求1所述环保型餐厨垃圾收料仓，其特征在于：所述进料斗（5）为双开门环保料斗，其包括V型槽料斗，在V型槽料斗的上部设置有固定盖板（16），并在固定盖板（16）上设置有折叠舱门（17），且折叠舱门（17）通过合页（19）与固定盖板连接；固定盖板（16）上设置有液压缸（21），该液压缸的活塞杆（20）与折叠舱门（17）通过铰耳（18）连接。
3.如权利要求1所述环保型餐厨垃圾收料仓，其特征在于：所述推料装置（12）为双螺旋推料装置，其包括罐体（22），该罐体的一端封闭，另一端敞开作为出料口；罐体的上部靠近封闭端设有进料斗，罐体敞开的一端外设有出料斗（23）；罐体（22）内设置有两个螺旋轴（25），并在两个螺旋轴（25）上设置有旋向相反、并交错配置的螺旋叶片（24）。
4.如权利要求1所述环保型餐厨垃圾收料仓，其特征在于：所述破碎机（13）为横轴冲击式破碎机，其包括机壳（26）和安装在机壳中的两个横轴（31）；在机壳（26）两侧的内壁上设置有定刀片（29），在两个横轴（31）上设置有交错配置的动刀片（28），所述定刀片（29）与动刀片（28）相互交错配置；所述机壳（26）的顶部设有进料口（27），底部设有出料口（30）。
5.如权利要求1所述环保型餐厨垃圾收料仓，其特征在于：所述斗提机（8）为坑捞式斗提机。
6.如权利要求1所述环保型餐厨垃圾收料仓，其特征在于：所述分料机（9）为滚筒式分料机，其包括筛分滚筒（32）；筛分滚筒（32）的一端设有锥形进料筒（33），另一端设有锥形出料筒（34）；所述筛分滚筒（32）内设有水平布置的举升叶片（35）和螺旋布置的导料叶片（36），且导料叶片（36）与举升叶片（35）交错配置；锥形出料筒（34）内设有与导料叶片（36）同向的出料叶片（37）；所述筛分滚筒（32）的筒壁上设有筛孔。
7.如权利要求1所述环保型餐厨垃圾收料仓，其特征在于：所述收料仓房的地表对应自动卷闸门（1）的一侧设有地沟（2）。
环保型餐厨垃圾收料仓
技术领域
[0001] 本发明属于垃圾处理技术领域，涉及一种餐厨垃圾收料仓，尤其涉及一种环保型餐厨垃圾收料仓。现有技术
[0002] 目前，餐厨垃圾的收集主要是通过汽车的收运后集中起来，大多数是作为泔水处理的，也有个别城市经过压缩转运到市区外处理。这样，使得餐厨垃圾的运送、收集、处理严重影响了环境，影响了市容市貌，而且对人们的人体和生活造成了一定的危害。 发明内容
[0003] 本发明的目的为了克服现有技术中存在的问题，提供一种环保型餐厨垃圾收料仓。
[0004] 本发明的环保型餐厨垃圾收料仓，包括膜封闭式收料仓房；收料仓房的前面设置有自动卷闸门，后面设置有分料机；收料仓房内设置有低于地面的工作池，工作池内自上而下依次设置有连通的进料斗、推料装置、破碎机、汇流管及斗提机；所述推料装置的进料口略高于地面；所述斗提机的出料口对应分料机的进料口。
[0005] 所述进料斗为双开门环保料斗，其包括V型槽料斗，在V型槽料斗的上部设置有固定盖板，并在固定盖板上设置有折叠舱门，且折叠舱门通过合页与固定盖板连接；固定盖板上设置有液压缸，该液压缸的活塞杆与折叠舱门通过铰耳连接。
[0006] 所述推料装置为双螺旋推料装置，其包括罐体，该罐体的一端封闭，另一端敞开作为出料口；罐体的上部靠近封闭端设有进料斗，罐体敞开的一端外设有出料斗；罐体内设置有两个螺旋轴，并在两个螺旋轴上设置有旋向相反、并交错配置的螺旋叶片。 [0007] 所述破碎机为横轴冲击式破碎机，其包括机壳和安装在机壳中的两个横轴；在机壳两侧的内壁上设置有定刀片，在两个横轴上设置有交错配置的动刀片，所述定刀片与动刀片相互交错配置；所述机壳的顶部设有进料口，底部设有出料口。
[0008] 所述斗提机为坑捞式斗提机，其结构见中国专利ZL201020540438.6。 [0009] 所述分料机为滚筒式分料机，其包括筛分滚筒；筛分滚筒的一端设有锥形进料筒，另一端设有锥形出料筒；所述筛分滚筒内设有水平布置的举升叶片和螺旋布置的导料叶片，且导料叶片与举升叶片交错配置；锥形出料筒内设有与导料叶片同向的出料叶片；所述筛分滚筒的筒壁上设有筛孔。
[0010] 所述收料仓房的地表对应工作池的边沿设置有车辆限位，以确保收运车辆准确的将物料倒入推料装置。
[0011] 所述收料仓房内设置有喷淋系统，在卸料结束后对运送车辆、料仓及工作池中的设备进行冲洗。
[0012] 所述收料仓房的地表对应自动卷闸门的一侧设有地沟，以便将清洗后的污水收集、排放。
[0013] 所述收料仓房的顶部设置有除臭系统，对卸料是产生的臭气进行及时收集处理。 [0014] 收料仓房外设置有自动控制系统，以实施运送车辆的进出、卸料、以及螺旋推料装置、破碎机、斗提机、分料机、除臭装置等工作的控制。
[0015] 收运车辆由自动卷闸门进入收料仓房直至工作池附近，将物料卸入进料斗，有推料装置推入破碎机，经破碎机破碎后，由汇流管汇集到斗提机的进料口，然后由斗提机提到收料仓房后面的分料机进行分料，分料后得到的不同物料分别传送到不同的工序进行处理。
[0016] 本发明相对现有技术具有以下有益效果：实现了餐厨垃圾运送、收集、分料等的流水作业，通过自控系统控制运送车辆的进出、卸料、以及螺旋推料装置、破碎机、斗提机、分料机等的工作，降低工人劳动强度，提高了效率，杜绝了环境污染。
附图说明
[0017] 图1为本发明的结构示意图；
[0018] 图2为本发明工作池中各设备的布置图；
[0019] 图3为双开门环保料斗的结构示意图；
[0020] 图4为双螺旋推料装置的结构图；
[0021] 图5为横轴冲击式破碎机的结构图；
[0022] 图6为图5的俯视图；
[0023] 图7为滚筒式分料机的结构图；
[0024] 图8为滚筒中各叶片的布置图；
[0025] 图9为筛分滚筒的截面图；
[0026] 图10为锥形出料筒的截面图。
具体实施方式
[0027] 参照图1，一种环保型餐厨垃圾收料仓，包括膜封闭式收料仓房15，收料仓房的前面设置有自动卷闸门1，后面设置有分料机9；收料仓房15内设置有低于地面的工作池14，工作池内依次设置有连通的进料斗5、推料装置12、破碎机13、汇流管11及斗提机8；所述推料装置12的进料口略高于地面；所述斗提机8的出料口对应分料机9的进料口。在收料仓房的地表对应工作池17的边沿设置有车辆限位15；在收料仓房1的顶部设置有除臭系统4，以适时排出舱内的臭气；在收料仓房内进料斗5上设置有喷淋系统10。 [0028] 上述进料斗5为双开门环保料斗，其包括V型槽料斗，在V型槽料斗的上部设置有固定盖板16，并在固定盖板16上设置有折叠舱门17，且折叠舱门17通过合页19与固定盖板连接；固定盖板16上设置有液压缸21，该液压缸的活塞杆20与折叠舱门17通过铰耳18连接。
[0029] 上述推料装置12为双螺旋推料装置，其包括罐体22，该罐体的一端封闭，另一端敞开作为出料口；罐体的上部靠近封闭端设有进料斗，罐体敞开的一端外设有出料斗23；罐体22内设置有两个螺旋轴25，并在两个螺旋轴25上设置有旋向相反、并交错配置的螺旋叶片24。
[0030] 上述破碎机13为横轴冲击式破碎机，其包括机壳26和安装在机壳中的两个横轴31；在机壳26两侧的内壁上设置有定刀片29，在两个横轴31上设置有交错配置的动刀片
28，所述定刀片29与动刀片28相互交错配置；所述机壳26的顶部设有进料口27，底部设有出料口30。
[0031] 上述斗提机8为坑捞式斗提机，其结构见中国专利ZL201020540438.6。 [0032] 上述分料机9为滚筒式分料机，其包括筛分滚筒32；筛分滚筒32的一端设有锥形进料筒33，另一端设有锥形出料筒34；所述筛分滚筒32内设有水平布置的举升叶片35和螺旋布置的导料叶片36，且导料叶片36与举升叶片35交错配置；锥形出料筒34内设有与导料叶片36同向的出料叶片37；所述筛分滚筒32的筒壁上设有筛孔。
[0033] 另外，在收料仓房的地表对应自动卷闸门1的一边设有地沟2，以便收集洗车后的污水，保持地面干净。
[0034] 收料仓房外设置有自动控制系统，以实施运送车辆的进出、卸料、以及螺旋推料装置、破碎机、斗提机、分料机、除臭装置等工作的控制。
[0035] 具体工作过程为：收运车辆进入厂区行驶到料仓门口，控制系统系识别到该车辆，自动卷闸门1开启，车辆驶入直至工作池11附近，进料斗5在液压控制系统的控制下，打开折叠舱门17，收运车辆倒入物料；收料仓顶部的除臭系统自动开启。随着物料的倒入，双螺旋推料装置11转速逐渐提升，破碎机13开始转动，斗提机8开始工作，分料机9启动。收运车卸料完毕，设置在进料斗5上喷淋系统10启动，冲洗车辆及进料仓。当车辆离开后，进料舱5的折叠舱门17自动关闭，螺旋推料装置、破碎机、斗提机、分料机工作完成后自动停止；收运车离开厂房后，自动卷闸门关闭，车间集气除臭系统延时工作后停止，舱内除臭系统减少风量，至此收料工艺全部完成。
