一种无机复合发泡保温板的制备方法

摘要

本发明公开了一种无机复合发泡保温板的制备方法，该方法包括如下步骤：将如下重量百分比的原料混匀：植物纤维5%；水泥10%~15%；氯氧镁15%~25%；石灰5%~15%；其余为含硅钙材料；所有原料与水混合，常温、常压混匀1分钟；加入铝粉，常温、常压混匀1分钟；加入H2O2，常温、常压混匀1分钟；加入憎水剂、胶粉、速凝剂和预发泡的松香发泡粉或蛋白质发泡粉，混匀后倒入模具，再放入增氧釜，240摄氏度，静置3小时。本发明具有以下效果：A级防火性能；生产成本低；产品成材率高，保温、隔音性能优越，重量轻。

权利要求

1.一种无机复合发泡保温板的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：(1)将如下重量百分比的原料混匀：发泡珍珠岩或者防火EPS颗粒，35%；

植物纤维 5%；

水泥 10%～15%；

氯氧镁 15%～25%；

石灰 5%～15%；

其余为石粉或工业尾矿；

(2)将步骤(1)的所有原料与水按重量比1:1.6混合，常温、常压、3000转/分钟混匀

1分钟；

(3)向步骤(2)的混合物料中加入混合物料总重量的2%的铝粉，常温、常压、3000转/分钟混匀1分钟；

(4)向步骤(3)的混合物料中加入混合物料总重量的0.8～1%的H2O2，常温、常压、3000转/分钟混匀1分钟；

(5)向步骤(4)的混合物料中加入混合物料总重量的0.5%的憎水剂、混合物料总重量的1.5%的胶粉、混合物料总重量的0.1%的速凝剂和混合物料总体积的30%的预发泡的松香发泡粉或蛋白质发泡粉，混匀后倒入模具，再放入蒸养釜，240摄氏度，静置3小时；

所述的发泡珍珠岩、防火EPS颗粒、植物纤维、水泥、氯氧镁、石灰、石粉、工业尾矿和铝粉的粒度在80目以上；

所述的憎水剂为聚乙烯醇、硅酸镁、硅烷基、珍珠岩、有机硅或甲基硅醇纳；

所述的速凝剂为硅酸钠、铝酸盐、碳酸盐或氢氧化物。

说明书

一种无机复合发泡保温板的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种保温材料的制备方法，特别是一种无机复合发泡保温板的制备方法。

背景技术

[0002] 目前都采用单一化学发泡或物理发泡。化学发泡的优点是成本低，缺点是成泡率不高，特别是用于无机产品或水泥产品的发泡过程中成材率低，塌陷现象严重，而且对温度要求较高。物理发泡，目前常用松香或蛋白质发泡，两者物理性能相似，传统的类似发泡缺陷是破泡现象严重，稳泡时间太短，难以支持搅拌混合过程，水化现象严重，成材率低，造成原材料成本浪费较高。

发明内容

[0003] 发明目的：本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种无机复合发泡保温板的制备方法。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明公开了一种无机复合发泡保温板的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

[0005] (1)将如下重量百分比的原料混匀：

[0006] 发泡珍珠岩或者防火EPS颗粒，35%；

[0007] 植物纤维 5%；

[0008] 水泥 10%～15%；

[0009] 氯氧镁 15%～25%；

[0010] 石灰 5%～15%；

[0011] 其余为石粉或工业尾矿；

[0012] (2)将步骤(1)的所有原料与水按重量比1:1.6混合，常温、常压、3000转/分钟混匀1分钟；

[0013] (3)向步骤(2)的混合物料中加入混合物料总重量的2%的铝粉，常温、常压、3000转/分钟混匀1分钟；

[0014] (4)向步骤(3)的混合物料中加入混合物料总重量的0.8～1%的H2O2，常温、常压、3000转/分钟混匀1分钟；

[0015] (5)向步骤(4)的混合物料中加入混合物料总重量的0.5%的憎水剂、混合物料总重量的1.5%的胶粉、混合物料总重量的0.1%的速凝剂和混合物料总体积的30%的预发泡的松香发泡粉或蛋白质发泡粉，混匀后倒入模具，再放入蒸养釜，240摄氏度，静置3小时。

[0016] 本发明中，所述的发泡珍珠岩、防火EPS颗粒、植物纤维、水泥、氯氧镁、石灰、石粉、工业尾矿和铝粉的粒度在80目以上。

[0017] 本发明中，所述的含硅材料为石粉、废玻璃尾矿或其它工业尾矿。

[0018] 本发明中，所述的憎水剂为聚乙烯醇、硅酸镁、硅烷基、珍珠岩、有机硅或甲基硅醇纳。

[0019] 本发明中，所述的速凝剂为硅酸钠、铝酸盐、碳酸岩或氢氧化物。

[0020] 本发明原理：

[0021] 1、化学层面发泡；

[0022] 2、物理发泡作为支撑发泡；

[0023] 3、有机发泡增强性能。

[0024] 本发明具有以下突出的有益效果：

[0025] 1、A级防火性能；

[0026] 2、生产成本相比较现有技术而言较低；

[0027] 3、水泥、氯氧镁、石灰（含硅材料）复合而成，材料性能高。

具体实施方式

[0028] 实施例1：

[0029] 一种无机复合发泡保温板的制备方法，该方法包括如下步骤：

[0030] (1)将如下重量百分比的原料混匀：

[0031] 发泡珍珠岩 35%；

[0032] 植物纤维 5%；

[0033] 水泥 15%；

[0034] 氯氧镁 25%；

[0035] 石灰 15%；

[0036] 其余为含硅钙材料；

[0037] (2)将步骤(1)的所有原料与水按重量比1:1.6混合，常温、常压、3000转/分钟混匀1分钟；

[0038] (3)向步骤(2)的混合物料中加入混合物料总重量的2%的铝粉，常温、常压、3000转/分钟混匀1分钟；

[0039] (4)向步骤(3)的混合物料中加入混合物料总重量的1%的H2O2，常温、常压、3000转/分钟混匀1分钟；

[0040] (5)向步骤(4)的混合物料中加入混合物料总重量的0.5%的憎水剂、混合物料总重量的1.5%的胶粉、混合物料总重量的0.1%的速凝剂和混合物料总体积的30%的预发泡的松香发泡粉或蛋白质发泡粉，混匀后倒入模具，再放入蒸养釜，240摄氏度，静置3小时。

[0041] 其中，所述的植物纤维、水泥、氯氧镁、石灰、含硅材料和铝粉的粒度在80目以上。

[0042] 其中，所述的含硅钙材料为石粉。

[0043] 其中，所述的憎水剂为聚乙烯醇（[C2H4O]n）。

[0044] 其中，所述的速凝剂为硅酸钠（Na4SiO4）。

[0045] 实施例2：

[0046] 一种无机复合发泡保温板的制备方法，该方法包括如下步骤：

[0047] (1)将如下重量百分比的原料混匀：

[0048] 发泡珍珠岩 35%；

[0049] 植物纤维 5%；

[0050] 水泥 10%；

[0051] 氯氧镁 15%；

[0052] 石灰 5%；

[0053] 其余为含硅钙材料；

[0054] (2)将步骤(1)的所有原料与水按重量比1:1.6混合，常温、常压、3000转/分钟混匀1分钟；

[0055] (3)向步骤(2)的混合物料中加入混合物料总重量的2%的铝粉，常温、常压、3000转/分钟混匀1分钟；

[0056] (4)向步骤(3)的混合物料中加入混合物料总重量的1%的H2O2，常温、常压、3000转/分钟混匀1分钟；

[0057] (5)向步骤(4)的混合物料中加入混合物料总重量的0.5%的憎水剂、混合物料总重量的1.5%的胶粉、混合物料总重量的0.1%的速凝剂和混合物料总体积的30%的预发泡的松香发泡粉和蛋白质发泡粉，体积比1:1，混匀后倒入模具，再放入蒸养釜，240摄氏度，静置3小时。

[0058] 其中，所述的植物纤维、水泥、氯氧镁、石灰、含硅材料和铝粉的粒度在80目以上。

[0059] 其中，所述的含硅钙材料为废玻璃尾矿。

[0060] 其中，所述的憎水剂为硅酸镁（MgSiO3）。

[0061] 其中，所述的速凝剂为铝酸盐（CaO·Al2O3）。

[0062] 实施例3：

[0063] 一种无机复合发泡保温板的制备方法，该方法包括如下步骤：

[0064] (1)将如下重量百分比的原料混匀：

[0065] EPS颗粒 35%；

[0066] 植物纤维 5%；

[0067] 水泥 12%；

[0068] 氯氧镁 20%；

[0069] 石灰 12%；

[0070] 其余为含硅钙材料；

[0071] (2)将步骤(1)的所有原料与水按重量比1:1.6混合，常温、常压、3000转/分钟混匀1分钟；

[0072] (3)向步骤(2)的混合物料中加入混合物料总重量的2%的铝粉，常温、常压、3000转/分钟混匀1分钟；

[0073] (4)向步骤(3)的混合物料中加入混合物料总重量的0.9%的H2O2，常温、常压、3000转/分钟混匀1分钟；

[0074] (5)向步骤(4)的混合物料中加入混合物料总重量的0.5%的憎水剂、混合物料总重量的1.5%的胶粉、混合物料总重量的0.1%的速凝剂和混合物料总体积的30%的预发泡的松香发泡粉或蛋白质发泡粉，混匀后倒入模具，再放入蒸养釜，240摄氏度，静置3小时。

[0075] 其中，所述的植物纤维、水泥、氯氧镁、石灰、含硅材料和铝粉的粒度在80目以上。

[0076] 其中，所述的含硅钙材料为石粉。

[0077] 其中，所述的憎水剂为珍珠岩。