一种下料器

摘要

本发明公开了一种下料器，其特征在于，包括下料装置，所述下料装置包括托盘，所述该托盘上开设有用于下料的第一通槽，所述托盘的上方可转动的设置有若干拨片，所述的拨片呈周向间隔布置。本发明可以自动将一次注塑成型的产品，自动放入流水生产线上，从而大大提高了生产效率，降低了工人劳动强度。

权利要求

1.一种下料器，其特征在于，包括下料装置（100），所述下料装置（100）包括托盘（5），所述该托盘（5）上开设有用于下料的第一通槽（50），所述托盘（5）的上方可转动的设置有若干拨片（3），所述的拨片（3）呈周向间隔布置，所述第一通槽（50）的下方设置有旋转筒（7），所述旋转筒（7）轴线与托盘（5）平行，所述旋转筒（7）的周向上间隔设置有阻挡片（9），所述阻挡片（9）的外侧设置有护板（11），所述护板（11）上相应于第一通槽（50）处设置有供下料用的第二通槽，该护板（11）的下端设置有第三通槽（12）。

2.如权利要求1所述的下料器，其特征在于，所述托盘（5）上穿设有旋转轴（1），所述拨片（3）设置在所述旋转轴（1）的上端。

3.如权利要求2所述的下料器，其特征在于，所述旋转轴（1）的下端设置有第一蜗轮（17），还包括一旋转杆（13），所述旋转杆（13）上设置有第二蜗轮（15），所述第二蜗轮（15）啮合在第一蜗轮（17）上，所述旋转杆（13）的一端连接于旋转筒（7）上，所述旋转杆（13）的另一端设置有驱动旋转杆转动的驱动装置。

4.如权利要求3所述的下料器，其特征在于，所述驱动装置为电机（29）。

5.如权利要求4所述的下料器，其特征在于，还包括一底板（19），所述托盘（5）通过支撑柱（21）安装于底板（19）上，所述底板（19）上开设有通孔（190），所述旋转筒（7）部分位于通孔（190）内。

6.如权利要求5所述的下料器，其特征在于，所述底板（19）相应于第一蜗轮（17）和第二蜗轮（15）处设置有护罩（27）。

7.如权利要求5所述的下料器，其特征在于，还包括一支撑架（23），所述支撑架（23）的底端设置有可滑移的滚轮（25），所述支撑架（23）上设置有两个下料装置（100）。

说明书

一种下料器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种下料器，主要是将注塑机注塑出来的产品放入流水生产线中。 背景技术

[0002] 一般来说，注塑机加工出来的塑料制品一般是人工取走，然后进行包装。现以本申请人所生产的一次性勺子为例对工艺过程作一说明：首先机械手将多个一次成型的一次性勺子100取出（见图4），然后将一次性勺子100依次放入流水生产线中。由于采用人工完成，对工人的各方面要求都很高，而且工人劳动强度大，生产效率低。 发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种下料器，使用该下料器可以将注塑机加工出来的制品排列整齐，并直接送入流水生产线上，大大提高了生产效率。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种下料器，其特征在于，包括下料装置，所述下料装置包括托盘，所述该托盘上开设有用于下料的第一通槽，所述托盘的上方可转动的设置有若干拨片，所述的拨片呈周向间隔布置。 [0005] 上述技术方案中，所述第一通槽的下方设置有旋转筒，所述旋转筒的周向上间隔设置有阻挡片，所述阻挡片的外侧设置有护板，所述护板上相应于第一通槽处设置有供下料用的第二通槽，该护板的下端设置有第三通槽。

[0006] 上述技术方案中，所述托盘上穿设有旋转轴，所述拨片设置在所述旋转轴的上端。

[0007] 上述技术方案中，所述旋转轴的下端设置有第一蜗轮，还包括一旋转杆，所述旋转杆上设置有第二蜗轮，所述第二蜗轮啮合在第一蜗轮上，所述旋转杆的一端连接于旋转筒上，所述旋转杆的另一端设置有驱动旋转杆转动的驱动装置。

[0008] 上述技术方案中，所述驱动装置为电机。

[0009] 上述技术方案中，还包括一底板，所述托盘通过支撑柱安装于底板上，所述底板上开设有通孔，所述旋转筒部分位于通孔内。

[0010] 上述技术方案中，所述底板相应于第一蜗轮和第二蜗轮处设置有护罩。 [0011] 上述技术方案中，所述还包括一支撑架，所述支撑架的底端设置有可滑移的滚轮，所述支撑架上设置有两个下料装置。

[0012] 本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明可以自动将一次注塑成型的产品，自动放入流水生产线上，从而大大提高了生产效率，降低了工人劳动强度。 附图说明

[0013] 图1为本发明下料装置的立体分解结构示意图。

[0014] 图2为本发明下料装置的立体结构示意图。

[0015] 图3本发明的立体结构示意图。

[0016] 图4为注塑机注塑成型的一次性勺子的结构示意图。

具体实施方式

[0017] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

[0018] 参见图1～图3，一种下料器，包括一支撑架23，所述支撑架23的底端设置有可滑移的滚轮25，该支撑架23上设置有两个相同的下料装置100。

[0019] 所述下料装置100包括底板19，所述底板19通过四根支撑柱21设置有托盘5，所述托盘5上开设有用于下料的第一通槽50，所述托盘5上穿设有旋转轴1。该旋转轴1在驱动装置的作用下可沿着其自身中心轴线转动。所述旋转轴1的上端的周向上间隔设置有若干拨片3。

[0020] 所述第一通槽50的下方设置有旋转筒7，所述底板19上开设有通孔190，所述旋转筒7部分位于通孔190内。所述旋转筒7的周向上间隔设置有阻挡片9，所述阻挡片9的外侧设置有护板11。阻挡片9与护板11之间有一间隙，设置有间隙的作用是，当旋转筒7转动时，阻挡片9与护板11不会发生摩擦，旋转筒7可以顺畅的转动。另外由于是间隙，所以位于阻挡片9之间间隔处的一次性叉子等又不会漏出。当然，如果阻挡片9与护板11之间足够光滑，也可以不设置间隙。

[0021] 所述护板11上端相应于第一通槽50处设置有供下料用的第二通槽（图中未示出），并且护板11的下端设置有第三通槽12，注塑成品从第三通槽12下落至流水生产线上。 [0022] 所述旋转轴1的下端设置有第一蜗轮17，所述底板上还设置有一电机29，该电机29的输出轴上连接有旋转杆13，所述旋转杆13上设置有第二蜗轮15，所述第二蜗轮15啮合在第一蜗轮17上，所述旋转杆13的一端连接于旋转筒7上。当然，所述旋转杆13的一端还可以设置其它的驱动旋转杆转动的驱动装置。只是将驱动装置设置为电机29，结构简单，制造成本较低。

[0023] 所述底板19相应于第一蜗轮17和第二蜗轮15处设置有护罩27。 [0024] 现以一次性勺子为例对工作原理作详细描述（其它产品工作原理与此类似）：首先将注塑机注塑成型的多个通过连接片b相连的一次性勺子a（见图4）放置在拨片3的间隔处，然后将中间的连接片b剔除，之后转动旋转轴1，拨片3在旋转轴1的作用下转动，然后将一次性勺子a推到第一通槽50处，并最终从第一通槽50处下落至旋转筒7阻挡片9的间隔处，同时旋转筒7在第一蜗轮17和第二蜗轮15的作用下与旋转轴1同步转动，使一次性勺子a从护板11第三通槽12处下落至流水生产线上。也即将注塑机生产出的产品按同方向，等间距，并有序的摆放到流水生产线上，以利于下道工序生产。本发明的落料速度最快可以达到230只/分鈡。（人工速度平均为100只/分钟）。

[0025] 为了和注塑机达到完美配合，工作时两个下料装置100是依次工作的，以达到注塑机以最快速度注塑产品时，也能很好的配合以达到同步的工作效率。所以本发明下料机具有效率高，并能提高成品质量，达到省时省力的优点。