具有内置气道的充气装置

摘要

本发明涉及具有内置气道的充气装置。现有吹瓶机充气装置结构复杂且使用的高压软管在高频率弯折工作下易漏气。本发明包括支撑座以及带充气道的封口块，支撑座中开有横向气道，横向气道上内置进气口和上下贯通的贯穿孔，所述贯穿孔中穿设有可在其中移动的中空配气管，所述配气管伸出贯穿孔，其上伸出端密封，下伸出端的外壁与封口块连接，并使下伸出端的内腔与封口块中的充气道连通，所述配气管在横向气道内的侧壁开有导气孔，所述的导气孔形成配气管与横向气道之间的气体通道，简化管路结构，有效解决了现有气路软管频繁运动造成损坏的问题，还增加使用寿命，降低维护成本。

权利要求

1.具有内置气道的充气装置，包括支撑座（1）以及带充气道（6）的封口块（2），其特征在于支撑座（1）中开有横向气道（3），所述横向气道（3）上内置进气口和上下贯通的贯穿孔（4），所述贯穿孔（4）中穿设有可在其中移动的中空配气管（5），所述配气管（5）伸出贯穿孔（4），其上伸出端密封，下伸出端的外壁与封口块（2）连接，并使下伸出端的内腔与封口块（2）中的充气道（6）连通，所述配气管（5）在横向气道（3）内的侧壁开有导气孔（7），所述的导气孔（7）形成配气管（5）与横向气道（3）之间的气体通道。

2.根据权利要求1所述的具有内置气道的充气装置，其特征在于所述横向气道（3）的长度与支撑座（1）上若干组配气管（5）的并列分布宽度相适应，横向气道（3）的高度与封口块（2）行程一致。

3.根据权利要求2所述的具有内置气道的充气装置，其特征在于所述充气道（6）呈L形，配气管（5）的下伸出端内腔垂直于充气道（6）的平行部，充气道（6）竖直部下表面形成一封口环（8），所述封口环（8）上嵌有密封圈（9）。

4.根据权利要求3所述的具有内置气道的充气装置，其特征在于所述横向气道（3）的进气口通过一带控制阀（10）的气管（11）与一高压气源（12）连通。

5.根据权利要求4所述的具有内置气道的充气装置，其特征在于所述支撑座为长方体，横向气道（3）位于支撑座（1）的前端部，所述控制阀（10）固接在支撑座（1）的前端侧壁上。

6.根据权利要求2所述的具有内置气道的充气装置，其特征在于所述贯穿孔（4）处均设有与所述配气管（5）匹配的环盖（13），所述环盖（13）的内侧壁上均嵌有密封环（14）。

7.根据权利要求6所述的具有内置气道的充气装置，其特征在于所述支撑座（1）后端部设有封口气缸（15），所述封口气缸（15）中的活塞管（16）下端与封口块（2）固接，一拉伸杆（17）下端穿过所述活塞管（16）和封口环（8），上端穿过活塞管（16）并与拉伸气缸（18）驱动的横杆（19）连接。

说明书

具有内置气道的充气装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种二步法制造中空吹塑容器的吹瓶装置，具体涉及一种可有效减少气管和接口数量的充气装置。

背景技术

[0002] 二步法制造中空吹塑容器（亦称“吹瓶机”）的吹瓶机构是其重要组成部分。现有技术中，输送高压气体的软质气管一端连接在高压气源上，另一端连接在内设充气道的封口块上，当合模机构合模完毕并将加热后的瓶坯固定在吹制工位上时，封口块在封口气缸的驱动下快速移动至封口工位，使瓶坯内腔与外界隔绝，同时，气管也随着封口块向下移动而弯曲，再利用竖向运动的拉伸杆拉伸瓶坯，同时，打开设于气管上的控制阀，将空气压缩机产生的高压气体通过气管注入封口块中的注气道，实现瓶坯拉伸、吹制同步进行，在此结构中，支撑座起到支撑、固定拉伸机构和封口气缸的作用。现有吹瓶机通过增加模具制瓶工位数量和缩短吹瓶单位循环时间的方式来提高产量时，存在以下问题：1、每个制瓶工位都要设置对应的封口块、气管以及控制阀，随着模具上的制瓶工位增多，控制阀、气管及其两端接口的数量相应增加，导致气管数量增多，管路控制复杂，且气管与钢性接口衔接处容易因贴合不紧密造成漏气，维护困难；2、封口块与高压气源间通过气管连接，当缩短吹瓶单位循环时间时必然导致封口块上下往复运动的频率增加，使气管的弯折频率提高，易导致其产生裂纹而漏气，存在安全隐患且缩短了其使用寿命，维护成本增加。

发明内容

[0003] 为了解决现有技术的不足，本发明提供一种不易漏气且改变输气管路结构的充气装置。本发明进一步的目的在于提供一种减少气管及接口数量，且无需气管频繁弯折还维护成本低的充气装置。

[0004] 本发明通过以下方式实现：具有内置气道的充气装置，包括支撑座以及带充气道的封口块，支撑座中开有横向气道，所述横向气道上内置进气口和上下贯通的贯穿孔，所述贯穿孔中穿设有可在其中移动的中空配气管，所述配气管伸出贯穿孔，其上伸出端密封，下伸出端的外壁与封口块连接，并使下伸出端的内腔与封口块中的充气道连通，所述配气管在横向气道内的侧壁开有导气孔，所述的导气孔形成配气管与横向气道之间的气体通道。通过在支撑座内开设内置横向气道，并在横向气道中插置配气管，实现高压气体从高压气源到封口块间的输送，插置于横向气道内的配气管与封口块连接并随着封口块一起做上下运动，利用在横向气道上下壁之间移动的配气管侧壁开设导气孔，确保配气管与横向气道连通，既充分利用了现有技术中的支撑座，简化管路结构，有效解决了现有气路软管频繁运动造成损坏的问题，还增加使用寿命，降低维护成本。“上、下”是相对于附图所示方向而言。

[0005] 作为优选，所述横向气道的长度与支撑座上若干组配气管的并列分布宽度相适应，横向气道的高度与封口块行程一致。在此结构中，可以根据模具上吹制工位的数量，在横向气道上并列布置多组配气管，确保多组配气管同时供气，横向气道的高度与封口块行程一致，确保封口块在上下移动时，配气管上的导气孔始终位于横向气道中。

[0006] 作为优选，所述充气道呈L形，配气管的下伸出端内腔垂直于充气道的平行部，充气道竖直部下表面形成一封口环，所述封口环上嵌有密封圈。充气道L形设置路径短、加工方便，竖直部形成封口环并配有密封圈，保证封口环与瓶坯口间的密封效果，确保充气装置的工作效率，防止因高压气体泄漏而导致压力不足产生废品的情况，充气道平行部使配气管和活塞管互不干涉。

[0007] 作为优选，所述横向气道的进气口通过一带控制阀的气管与一高压气源连通。控制阀控制高压气源与横向气道间是否连通，通过一组带控制阀的气管为横向气道提供高压气体，有效减少了气管接口的数量，有效防止因衔接部连接不紧密而造成漏气的情况，所述气管一端与支撑座连接，另一端与高压气源连接，在吹瓶机工作时，气管两端的连接部件均为静止部件，有效防止其频繁弯折，既提高管件使用寿命，也便于维护管理。

[0008] 作为优选，所述支撑座为长方体，横向气道位于支撑座的前端部，所述控制阀固接在支撑座的前端侧壁上。支撑座为长方体，方便加工，降低生产成本，将横向气道设于支撑座一侧，为安置封口气缸预留空间，控制阀安装在支撑座前端侧壁上，可将经过控制阀的高压气体通过进气口输入横向气道内，减少气管使用量。

[0009] 作为优选，所述贯穿孔处均设有与所述配气管匹配的环盖，所述环盖的内侧壁上均嵌有密封环。环盖通过紧固件连接在支撑座上的贯穿孔处，并通过设置密封环起到密闭作用，既有效防止漏气，又方便拆卸检修，有效降低高压气体在输送过程中的损耗量，节约能耗。

[0010] 作为优选，所述支撑座后端部设有封口气缸，所述封口气缸中的活塞管下端与封口块固接，一拉伸杆下端穿过所述活塞管和封口环，上端穿过活塞管并与拉伸气缸驱动的横杆连接。利用封口气缸的驱动封口块上下移动，所述拉伸杆依次穿过活塞管和封口块并进入瓶坯，使瓶坯拉伸，并配合充气装置实现瓶体吹制。

[0011] 本发明的实质性特点：通过在支撑座内开设内置横向气道，并在横向气道中插置配气管，增加了支撑座的功能，实现高压气体从高压气源到封口块间的输送，有效防止因封口块快速频繁运动导致与其连接的软质气管易折损、老化并漏气的情况，增加设备使用寿命；通过多根配气管并配合封口块将高压气体输送至瓶坯中，既减少气管及其接口的数量，增加吹瓶机拉吹机构的观察、维修空间，又能降低高压气体在输送过程中的损耗，有效优化了管路结构，只需设置一根不必移动的气管，方便维护，降低成本。

附图说明

[0012] 图1为本发明结构示意图；

[0013] 图2为本发明立体结构及横向气道位置透视结构示意图；

[0014] 图3为支撑座后端部拉伸机构工作状态结构示意图；

[0015] 图中：1、支撑座，2、封口块，3、横向气道，4、贯穿孔，5、配气管，6、充气道，7、导气孔，8、封口环，9、密封圈，10、控制阀，11、气管，12、高压气源，13、环盖，14、密封环，15、封口气缸，16、活塞管，17、拉伸杆，18、拉伸气缸，19、横杆。

具体实施方式

[0016] 下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明的实质性特点作进一步的说明。

[0017] 如图1所示的具有内置气道的充气装置，包括支撑座1以及带充气道6的封口块2，支撑座1中开有横向气道3，所述横向气道3上内置进气口和上下贯通的贯穿孔4，所述贯穿孔4中穿设有可在其中移动的中空配气管5，所述配气管5伸出贯穿孔4，其上伸出端密封，下伸出端的外壁与封口块2连接，并使下伸出端的内腔与封口块2中的充气道6连通，所述配气管5在横向气道3内的侧壁开有导气孔7，所述的导气孔7形成配气管5与横向气道3之间的气体通道；所述充气道6呈L形，配气管5的下伸出端内腔垂直于充气道6的平行部，充气道6竖直部下表面形成一封口环8，所述封口环8上嵌有密封圈9；所述支撑座为长方体，横向气道3位于支撑座1的前端部，所述控制阀10固接在支撑座1的前端侧壁上；所述支撑座1后端部设有封口气缸15，所述封口气缸15中的活塞管16下端与封口块2固接，一拉伸杆17下端穿过所述活塞管16和封口环8，上端穿过活塞管16并与拉伸气缸18驱动的横杆19连接。根据前述的结构，高压气体从进气口进入并充满横向气道3，再通过导气孔7进入配气管5内腔，再延配气管5内腔进入封口块2的充气道6中，最后充入处于拉伸状态的瓶坯中，实现吹制出与模具内腔形状一致的瓶子。

[0018] 在实际使用中，充气装置通过以下步骤实现工作：

[0019] 1、封口块2处于瓶坯上方的初始位置，控制阀10处于关闭状态，高压气源12与横向气道3隔绝，且此时配气管5侧壁的导气孔7位于横向气道3上部；

[0020] 2、启动封口气缸15并带动封口块2向下移动，配气管5随着封口块2一起向下移动，当封口块2移动至封口工位时，封口气缸15停止动作，此时，封口块2对瓶坯完成密封工序，且导气孔7位于横向气道3下部；

[0021] 3、驱动拉伸杆17向下移动，并穿过活塞管16和充气道6竖向延伸部进入瓶坯，实现瓶坯拉伸，在此同时，控制阀10打开，使高压气体进入横向气道3，并通过导气孔7进入配气管5内腔，再沿封口块2中的充气道6进入正在拉伸的瓶坯内腔，并利用高压气体的压力鼓吹瓶坯（如图3所示），直至瓶坯侧壁与模具内壁贴合；

[0022] 4、将拉伸杆17从吹制完成的瓶坯中抽出，并关闭控制阀10，切断高压气体的供应；

[0023] 5、通过封口气缸15驱动，将封口块2移离封口工位并回复至初始工位，所述导气孔7也回复至靠近横向气道3上部。

[0024] 通过上述过程实现充气装置单个循环工序，在此过程中，控制阀10能起到连通或切断高压气源12与横向气道3的作用，结构简单，易于实现。

[0025] 为了降低高压气体在输送过程的损耗量，通过以下方式实现：所述贯穿孔4处均设有与所述配气管5匹配的环盖13，所述环盖13的内侧壁上均嵌有密封环14。通过设置环盖13以及密封环14，防止气体从贯穿孔4和配气管5间泄漏，有效降低损耗量。

[0026] 所述横向气道3的进气口通过一带控制阀10的气管11与一高压气源12连通（如图2所示），在实施中，由于此结构中的气管11无需做弯折运动，可以根据实际情况将气管11更换为硬质管，既提高使用寿命，又可减少因气管11老化而引起的维护工作。

[0027] 所述横向气道3的长度与支撑座1上若干组配气管5的并列分布宽度相适应，横向气道3的高度与封口块2行程一致，在具体实施中，可以根据模具上的制瓶工位对配气管5的数量及分布方式做调整。

[0028] 所述高压气源12由气体压缩机产生，也可以根据实际情况选用其他方式提供高压气体。此外，可以根据实际加工需要设置多组不同压力的高压气源12，不同压力的高压气源12通过相应的控制阀10与横向气道3连通，根据待加工瓶坯尺寸大小和瓶壁厚度，选择性使用不同气压的高压气源12，降低生产能耗。在实际使用中，优选设置两组不同气压的高压气源12。