四柱锻造液压机

摘要

本发明涉及四柱锻造液压机，由立柱，上、中、下横梁，工作油缸及回程油缸构成；中横梁与立柱之间设有立柱导向结构，其特点是：立柱导向结构包括四组由导板和楔板构成的导向组件，楔板通过压板压固在中横梁内；导板靠近上端的位置设有支撑板，支撑板与压板之间安装有调整垫；工作油缸柱塞杆的下端制有圆柱腔，圆柱腔内设有第一球面垫和球面柱，球面柱外部套装有支撑套，支撑套的下端凸起部上架装有支架结构，支架结构与凸起部之间设有弹性垫；支撑套的下端内部安装有第二球面垫。采用上述结构，立柱与导向结构形成面接触，减小了局部受力，避免了立柱拉伤；另外，通过第二球面垫、球面柱及第一球面垫的配合转动，避免了柱塞杆沿轴线发生偏转，从而减小了缸体和柱塞杆拉伤破坏。

权利要求

1.四柱锻造液压机，由四根立柱、上横梁、中横梁、下横梁、连接上横梁与中横梁的工作油缸及连接中横梁与下横梁的回程油缸构成；中横梁与立柱之间设有立柱导向结构；所述油缸采用单向柱塞式油缸，其包括安装在上横梁的缸体、置于缸体内的柱塞杆及设在柱塞杆与缸体内壁之间的导向结构和密封件，其特征在于：所述立柱导向结构包括设在中横梁与每个立柱之间的沿圆周均布的四组导向组件，每组导向组件由导板和楔板构成，所述导板与楔板之间为楔面接触，所述导板的内侧面与立柱之间为平面接触；所述中横梁的上端安装有将所述楔板压紧固定在中横梁内的压板；所述导板靠近上端的位置设有向外水平延伸的支撑板，所述支撑板与压板之间安装有调整垫，所述支撑板通过螺钉固装在压板上方；所述导板与立柱之间还设有防尘结构；

所述柱塞杆的下端制有圆柱腔，所述圆柱腔内由上至下设有形成球面配合的第一球面垫和球面柱，所述第一球面垫固装在圆柱腔的底端，所述球面柱伸出柱塞杆下端，其外部套装有固装在柱塞杆下端的支撑套，所述支撑套的下端外部制有凸起部，所述凸起部上架装有与中横梁固连的支架结构，所述支架结构与凸起部之间设有柔性垫；所述支撑套的下端内部安装有与中横梁固连的第二球面垫，所述第二球面垫与球面柱的下端为球面配合。

2.根据权利要求1所述四柱锻造液压机，其特征在于：所述压板为法兰盘结构。

3.根据权利要求1或2所述四柱锻造液压机，其特征在于：所述导板与支撑板为整体式结构。

4.根据权利要求1或2所述四柱锻造液压机，其特征在于：所述导板与支撑板为分体式结构，所述支撑板与导板插装连接。

5.根据权利要求3所述四柱锻造液压机，其特征在于：所述防尘结构包括安装在导板与立柱之间的防尘垫及固装在导板上端用来压紧防尘垫的盖板。

6.根据权利要求4所述四柱锻造液压机，其特征在于：所述防尘结构包括安装在导板与立柱之间的防尘垫及固装在导板上端用来压紧防尘垫的盖板。

7.根据权利要求1、5、6任一所述四柱锻造液压机，其特征在于：所述支架结构由与中间横梁上端焊接的第一法兰、设在第一法兰上端与其固连的第二法兰及与第二法兰固连的法兰套构成，所述第二法兰的内圈与柔性垫的外圆面相压紧，所述法兰套的下端压紧在柔性套的上端面。

8.根据权利要求1所述四柱锻造液压机，其特征在于：所述密封件为组合密封。

9.根据权利要求7所述四柱锻造液压机，其特征在于：所述密封件为组合密封。

10.根据权利要求8或9所述四柱锻造液压机，其特征在于：所述导向结构为上下分别紧固在缸体内壁上的第一铜导套和第二铜导套，所述组合密封压紧在两铜导套之间。

说明书

四柱锻造液压机

技术领域

[0001] 本发明涉及液压机，特别涉及一种适于偏载加工工况的四柱锻造液压机。

背景技术

[0002] 现有技术中的四柱液压机由四根立柱、上横梁、下横梁、滑动安装在上下横梁之间的中横梁、连接上横梁与中横梁的工作油缸及连接中横梁与下横梁的回程油缸构成。中横梁与立柱之间设有导向套结构。该种导向结构在偏载加工工况下，导向套的内壁与立柱之间为线接触，接触面较小，因此局部受力较大，易造成立柱拉伤。另一方面该导向结构安装后不能调整，因此无法弥补锻造热压造成的导向套变形，导致导向精度和稳定性降低，且易造成立柱拉伤。另外，工作油缸的缸体安装在液压机的上横梁，柱塞杆的下端与中横梁为刚性连接结构。采用该种连接方式，当将液压机用于偏载加工工况时，柱塞杆会沿轴向偏转，使柱塞杆与缸体内壁形成局部接触，易造成缸体和柱塞杆拉伤破坏。

发明内容

[0003] 本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种抗偏载、避免立柱拉伤、可调节中横梁的前后左右位置，从而提高导向精度和稳定性；同时减小缸体和柱塞杆拉伤破坏，从而减少设备维修成本、延长设备使用寿命的四柱锻造液压机。

[0004] 本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

[0005] 四柱锻造液压机，由四根立柱、上横梁、中横梁、下横梁、连接上横梁与中横梁的工作油缸及连接中横梁与下横梁的回程油缸构成；中横梁与立柱之间设有立柱导向结构；所述油缸采用单向柱塞式油缸，其包括安装在上横梁的缸体、置于缸体内的柱塞杆及设在柱塞杆与缸体内壁之间的导向结构和密封件，其特征在于：

[0006] 所述立柱导向结构包括设在中横梁与每个立柱之间的沿圆周均布的四组导向组件，每组导向组件由导板和楔板构成，所述导板与楔板之间为楔面接触，所述导板的内侧面与立柱之间为平面接触；所述中横梁的上端安装有将所述楔板压紧固定在中横梁内的压板；所述导板靠近上端的位置设有向外水平延伸的支撑板，所述支撑板与压板之间安装有调整垫，所述支撑板通过螺钉固装在压板上方；所述导板与立柱之间还设有防尘结构；

[0007] 所述柱塞杆的下端制有圆柱腔，所述圆柱腔内由上至下设有形成球面配合的第一球面垫和球面柱，所述第一球面垫固装在圆柱腔的底端，所述球面柱伸出柱塞杆下端，其外部套装有固装在柱塞杆下端的支撑套，所述支撑套的下端外部制有凸起部，所述凸起部上架装有与中横梁固连的支架结构，所述支架结构与凸起部之间设有柔性垫；所述支撑套的下端内部安装有与中横梁固连的第二球面垫，所述第二球面垫与球面柱的下端为球面配合。

[0008] 本发明还可以采用如下技术方案：

[0009] 所述压板为法兰盘结构。

[0010] 所述导板与支撑板为整体式结构。

[0011] 所述导板与支撑板为分体式结构，所述支撑板与导板插装连接。

[0012] 所述防尘结构包括安装在导板与立柱之间的防尘垫及固装在导板上端用来压紧防尘垫的盖板。

[0013] 所述支架结构由与中间横梁上端焊接的第一法兰、设在第一法兰上端与其固连的第二法兰及与第二法兰固连的法兰套构成，所述第二法兰的内圈与柔性垫的外圆面相压紧，所述法兰套的下端压紧在柔性套的上端面。

[0014] 所述密封件为组合密封。

[0015] 所述导向结构为上下分别紧固在缸体内壁上的第一铜导套和第二铜导套，所述组合密封压紧在两铜导套之间。

[0016] 本发明具有的优点和积极效果是：

[0017] 液压机中的立柱导向结构采用上述结构，使立柱与导向结构形成面接触，增大了接触面积，大大减小了偏载工况下的局部受力，避免了立柱拉伤；另外，由导板和楔板构成的导向组件为可调式结构，立柱和导板之间的间隙可通过调整导板与楔板的相对位置来改变，因此避免了锻造热压及偏载工况对立柱的拉伤。液压机中的工作油缸采用上述结构，在偏载加工的工况下，通过第二球面垫沿球面柱的配合面转动及球面柱沿第一球面垫的配合面转动，避免了柱塞杆沿轴线发生偏转，保证阻塞杆沿上下直线运动，从而减小了缸体和柱塞杆拉伤破坏。

附图说明

[0018] 图1是本发明的结构示意图；

[0019] 图2是图1中立柱导向结构的示意图；

[0020] 图3是图2的俯视图；

[0021] 图4是图1中单向柱塞式油缸的结构示意图；

[0022] 图5是图4的局部放大图。

[0023] 图中：1、立柱；2、上横梁；3、中横梁；4、下横梁；5、工作油缸；5-1、缸体；5-2、柱塞杆；5-3、第一球面垫；5-4、球面柱；5-5、支撑套；5-5-1、凸起部；5-6、支架结构；5-6-1、第一法兰；5-6-2、第二法兰；5-6-3、法兰套；5-7、柔性垫；5-8、第二球面垫；5-9、组合密封；5-10、第一铜导套；5-11、第二铜导套；5-12、压紧法兰；6、回程油缸；7、立柱导向结构；7-1、导板；7-2、楔板；7-3、压板；7-4、支撑板；7-5、调整垫；7-6、防尘垫；7-7、盖板。

具体实施方式

[0024] 为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

[0025] 请参阅图1-5，四柱锻造液压机，由四根立柱1、上横梁2、中横梁3、下横梁4、连接上横梁与中横梁的工作油缸5及连接中横梁与下横梁的回程油缸6构成。中横梁与立柱之间设有立柱导向结构7。所述工作油缸采用单向柱塞式油缸，工作油缸的数量依据工作载荷的大小来确定，可采用单个或多个。

[0026] 上述立柱导向结构包括设在中横梁与每个立柱之间的沿圆周均布的四组由导板7-1和楔板7-2构成的导向组件。所述导板与楔板之间为楔面接触，所述导板的内侧面与立柱之间为平面接触。所述中横梁的上端安装有将所述楔板压紧固定在中横梁内的压板
7-3。具体的，在中横梁内制有支撑楔板的台肩面，可在楔板上端靠近与中横梁接触的位置设置缺口，上述压板压紧在楔板的缺口上，其通过螺钉固定在中横梁的上端。所述导板靠近上端的位置设有向外水平延伸的支撑板7-4，所述支撑板与压板之间安装有调整垫7-5，所述支撑板通过螺钉固装在压板上方。上述支撑板将导板固定在立柱与楔板之间，通过改变调整垫的厚度来调整导板与立柱之间的间隙及实现中横梁的前后和左右调整。所述导板与立柱之间还设有防尘结构。

[0027] 上述压紧楔块的压板可做成分体式结构，即每组导向组件的位置分别设置一块压板。从便于加工和组装的角度考虑，该压板可优选为整体式结构，即压板采用法兰盘结构，即一块法兰盘结构压板可同时压紧固定沿每根立柱的四块楔板。

[0028] 上述导板与支撑板可采用整体式结构，即导板与支撑板整体加工成型；导板和支撑板也可采用分体式结构，两者通过插装方式连接。具体的，分别加工导板和支撑板，在导板上制有楔面的一侧靠近上端的位置铣制插槽，在组装时将支撑板的一端插入到导板的插槽内，可实现两者的插装连接。

[0029] 上述防尘结构避免了灰尘等杂物落入到导板与立柱的移动配合面之间，避免了立柱表面划伤，确保导向结构沿立柱顺畅的上下运动。在本实施例中，所述防尘结构由安装在导板与立柱之间的防尘垫7-6及固装在导板上端用来压紧防尘垫的盖板7-7构成。

[0030] 上述单向柱塞杆式油缸包括安装在液压机上横梁的缸体5-1、置于缸体内的柱塞杆5-2及设在柱塞杆与缸体内壁之间的导向结构和密封件。所述柱塞杆的下端制有圆柱腔，所述圆柱腔内由上至下设有形成球面配合的第一球面垫5-3和球面柱5-4，所述第一球面垫通过螺钉固装在圆柱腔的底端。所述球面柱伸出柱塞杆下端，其外部套装有通过螺钉固装在柱塞杆下端的支撑套5-5，所述支撑套的下端外部制有凸起部5-5-1，所述凸起部上架装有与中横梁固连的支架结构5-6，所述支架结构与凸起部之间设有柔性垫5-7，柔性垫可由聚氨酯橡胶制作而成，柔性垫可采用常见的平垫结构，也可采用U型垫结构，具体如图所示。所述支撑套的下端内部安装有通过螺钉与中横梁固连的第二球面垫5-8，所述第二球面垫与球面柱的下端为球面配合。上述圆柱腔与球面柱之间、支撑套的内孔与球面柱之间及第一球面垫与中横梁的连接面与支撑套的下端面之间均需要预留一定的间隙量，间隙量的大小由具体的偏载加工工况决定。

[0031] 上述支架结构将中横梁支撑在支撑套上，两者之间形成一种非固定式连接方式。当加工偏载工件时，第二球面垫带动中横梁沿球面柱的配合面转动，中横梁带动支架结构转动，支架结构挤压柔性垫，柔性垫发生弹性变形，吸收了大部分的作用力。当中横梁与偏载工件脱离后，在柔性垫的弹性力作用下，整个支架结构、中横梁及第二球面垫转动复位。
上述支架结构可进一步由与中间横梁上端焊接的第一法兰5-6-1、设在第一法兰上端与其通过螺钉固连的第二法兰5-6-2及与第二法兰通过螺钉固连的法兰套5-6-3构成。所述第二法兰的内圈与柔性垫的外圆面相压紧，所述法兰套的下端压紧在柔性套的上端面。

[0032] 上述液压机通常用于热加工工况，为避免柱塞杆与缸体内壁之间的密封件受热损坏，从而导致液压机漏油停产。在本实用新型中，密封件进一步优选为组合密封5-9，也称橡胶加布密封，该种密封的抗热型和强度均高于普通的密封圈，比如Y型密封圈。上述柱塞杆与缸体内壁之间的导向结构结构可采用铸铁材质的导向套或外购的导向带，在本实用新型中，导向结构优选为上下紧固在缸体内壁上的第一铜导套5-10和第二铜导套5-11，所述组合密封压紧在两铜导套之间，第二导向套的下端设置压紧法兰5-12，压紧法兰通过螺钉固装在缸体的下端。