一种太阳能硅电池片转换率高的正电极丝网板制造方法

摘要

本发明提供了一种太阳能硅电池片转换率高的正电极丝网板制造方法，包括如下步骤：（1）将正电极印刷图形和丝网板图形利用计算机软件进行叠加对照；（2）调节丝网板的对应太阳能硅电池片正电极印刷图形细栅线处相邻经线的间距；（3）增加太阳能硅电池片正电极印刷图形外的正电极丝网板的经、纬线的线径；（4）根据图形采用电铸或微切割的方式完成丝网板的制造。本发明解决了现有技术中丝网板印刷容易导致印刷断线或不均匀，使太阳能硅电池片的转换效率无法得到突破的问题，通过调整丝网板经线间距的方法使正电极印刷图形的细栅线无网结阻挡，采用该方法制造的丝网板在印刷银浆后不会产生断线，且印刷均匀，栅线宽度更细，提升电池片转换效率。

权利要求

1.一种太阳能硅电池片转换率高的正电极丝网板制造方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）将客户提供的太阳能硅电池片正电极印刷图形和标准丝网板图形输入到相应的计算机软件中进行叠加对照；

（2）根据计算机软件的分析，调节丝网板的对应太阳能硅电池片正电极印刷图形细栅线处的相邻经线的间距，使其增大至原始间距的2-3倍；

（3）调整太阳能硅电池片正电极印刷图形外的正电极丝网板的经、纬线的线径至原来的1.5-2倍；

（4）从计算机软件中输出调整后的正电极丝网板图形，根据输出的图形采用电铸或微切割的方式完成丝网板的制造；

其中，步骤（1）中标准丝网板图形以零倾斜的方式与太阳能硅电池片正电极印刷图形叠加对照。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能硅电池片转换率高的正电极丝网板制造方法，其特征在于：太阳能硅电池片正电极印刷图形内的正电极丝网板的经、纬线的线径为

10-25µm。

说明书

一种太阳能硅电池片转换率高的正电极丝网板制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及了一种太阳能硅电池片转换率高的正电极丝网板制造方法，属于印刷技术领域。

背景技术

[0002] 随着科学技术的发展，太阳能这一绿色环保能源正在被大量使用在生产、生活等各个领域。传统的太阳能正电极丝网板的放大示意图如图1所示，为了避免正电极图像的细栅线21与丝网板1的经线11完全重合，通常使丝网板1存在22.5度或者30度的倾斜角度，但是由于丝网板1的经线11和纬线12的交点处存在网结，使得现有的太阳能细栅线线宽极限在50µm左右，否则容易导致印刷断线或者不均匀，使太阳能硅电池片的转换效率无法得到突破。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种太阳能硅电池片转换率高的正电极丝网板制造方法，使正电极印刷图形的细栅线无网结阻挡，采用该方法制造的丝网板在印刷银浆后不会产生断线，线条更细，且印刷均匀，提升了电池片转换效率。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

[0005] 一种太阳能硅电池片转换率高的正电极丝网板制造方法，包括如下步骤：

[0006] （1）将客户提供的太阳能硅电池片正电极印刷图形和标准丝网板图形输入到相应的计算机软件中进行叠加对照；

[0007] （2）根据计算机软件的分析，调节丝网板的对应太阳能硅电池片正电极印刷图形细栅线处的相邻经线的间距，使其增大至原始间距的2-3倍；

[0008] （3）调整太阳能硅电池片正电极印刷图形外的正电极丝网板的经、纬线的线径至原来的1.5-2倍；

[0009] （4）从计算机软件中输出调整后的正电极丝网板图形，根据输出的图形采用电铸或微切割的方式完成丝网板的制造。

[0010] 前述的一种太阳能硅电池片转换率高的正电极丝网板制造方法，其特征在于：步骤（1）中标准丝网板图形以零倾斜的方式与太阳能硅电池片正电极印刷图形叠加对照。

[0011] 前述的一种太阳能硅电池片转换率高的正电极丝网板制造方法，其特征在于：太阳能硅电池片正电极印刷图形内的正电极丝网板的经、纬线的线径为10-25µm。

[0012] 本发明的有益效果是：

[0013] 1、将标准丝网板图形以零倾斜的方式与太阳能硅电池片正电极印刷图形叠加对照，并通过增大丝网板的对应太阳能硅电池片正电极印刷图形细栅线处的相邻经线的间距，保证了细栅线不会与丝网板的经线相重合，且印刷均匀，使每片太阳能硅电池片的转换效率得到有效的提高；

[0014] 2、通过将丝网板的经纬线的线径缩小至10-25µm，使细栅线与丝网板纬线重合的面积减小，保证了印刷时不会产生断线，使每片太阳能硅电池片的转换效率得到提高；

[0015] 3、通过将太阳能硅电池片正电极印刷图形外的正电极丝网板的经、纬线的线径增加至原来的1.5-2倍，解决了因加大经线间距而导致丝网板强度降低的问题，并且降低了细栅线21与经线11重合的可能性。

附图说明

[0016] 图1是现有的太阳能正电极丝网板的放大示意图；

[0017] 图2是本发明的太阳能正电极丝网板的放大示意图。

[0018] 图中：丝网板1，丝网板经线11，丝网板纬线12，正电极图像细栅线21。

具体实施方式

[0019] 下面将结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。

[0020] 一种太阳能硅电池片转换率高的正电极丝网板制造方法，包括如下步骤：

[0021] （1）将客户提供的太阳能硅电池片正电极印刷图形和标准丝网板图形输入到相应的计算机软件中，如AutoCAD等画图软件进行叠加对照；

[0022] （2）根据计算机软件的分析，调节丝网板的对应太阳能硅电池片正电极印刷图形细栅线处的相邻经线的间距，使其增大至原始间距的2-3倍；

[0023] （3）调整太阳能硅电池片正电极印刷图形外的正电极丝网板的经、纬线的线径至原来的1.5-2倍；

[0024] （4）从计算机软件中输出调整后的正电极丝网板图形，根据输出的图形采用电铸或者微切割的方式完成丝网板的制造。

[0025] 前述太阳能硅电池片转换率高的正电极丝网板制造方法中步骤（1）中的标准丝网板图形以零倾斜的方式与太阳能硅电池片正电极印刷图形叠加对照。

[0026] 太阳能硅电池片正电极印刷图形中细栅线的线宽为35到50µm左右，相邻细栅线之间的间距为2.0-2.5mm，普通正电极丝网板中经、纬线的线径为16µm左右，相邻经线之间的间距为50µm左右，因而相邻两根细栅线之间大约有40条经线，当标准丝网板图形以零倾斜的方式与太阳能硅电池片正电极印刷图形叠加时，细栅线很可能与经线相重合，但是通过上述步骤先根据设计需要通过软件出图，然后利用电铸工艺或微切割等方法加工制造成的正电极丝网板的放大示意图如图2所示，通过增大丝网板1的对应太阳能硅电池片正电极印刷图形细栅线21处的相邻经线11的间距，保证了细栅线21不会与丝网板1的经线11相重合，且印刷均匀。

[0027] 并且通过将太阳能硅电池片正电极印刷图形外的正电极丝网板的经线11和纬线12的线径增加至原来的1.5-2倍，解决了因加大经线间距而导致丝网板强度降低的问题，保证了丝网板的强度。

[0028] 前述太阳能硅电池片正电极印刷图形内的正电极丝网板的经线11和纬线12的线径为10-25µm，通过缩小经、纬线的线径，使细栅线与丝网板纬线重合的面积减小，保证了印刷时不会产生断线的情况，并且降低了细栅线21与经线11重合的可能性。

[0029] 在电池片生产厂家的其他生产工艺不变的情况下，通过本发明提供的方法生产正电极丝网板，通过使印刷后的银浆均匀且不断线，使每片太阳能硅电池片的转换效率得到有效的提高。

[0030] 综上所述，本发明提供的一种太阳能硅电池片转换率高的正电极丝网板制造方法，使正电极印刷图形的细栅线无网结阻挡，采用该方法制造的丝网板在印刷银浆后不会产生断线，且印刷均匀，提升了电池片转换效率。

[0031] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。