石粉陶粒增强砌块及其制备方法

摘要

本发明公开了一种石粉陶粒增强砌块及其制备方法，原料组分及各组分的重量份数为：花岗岩石粉末30~50份、水泥20~25份、粉煤灰5~15份、超轻陶粒20~35份、发泡剂1~3份和水20-40份；以水泥与花岗岩石粉末和粉煤灰为主要胶凝材料，以超轻陶粒为骨料，加水搅拌形成的搅和物中再加入发泡剂，经搅拌，凝固成型，自然或加热蒸汽养护制成的不带孔洞的砌块。本发明的原料来源广泛、成本低廉，制备过程中将传统化学发泡方法改进为物理发泡方法，使砌块内部气孔形状及孔隙率得到控制，从而产生具有独立封闭微孔。制得一种全新的建筑材料，具有质轻、高强、保温、隔音、防火、抗渗和产品后期强度高、与建筑同寿命等显著优点，具备显著的经济和社会效益。

权利要求

1.一种石粉陶粒增强砌块，其特征在于：原料组分及各组分的重量份数为：花岗岩石粉末30~50份、水泥20~25份、粉煤灰5~15份、超轻陶粒20~35份、发泡剂1~3份和水20~40份；以水泥与花岗岩石粉末和粉煤灰为主要胶凝材料，以超轻陶粒为骨料，加水搅拌形成的搅和物中再加入发泡剂，经搅拌，凝固成型，自然或加热蒸汽养护制成的不带孔洞的砌块；

所述的花岗岩石粉末为花岗岩石板材加工切割后的锯粉末，其主要成分为硅、钙；细度

80目；

所述的水泥为325R或425R硅酸盐水泥，控制初凝时间＞45min，终凝时间＜10h，CaO≥45%；

所述的粉煤灰为电厂所排放的低钙灰，经对辊机或雷蒙磨机磨细至80目；

所述的超轻陶粒是一种釆用谷糠作燃料，经回转窑高温烧结膨胀而成的具有陶瓷质地的人造颗粒，其主要原料为海滩、河道淤泥，细度100目，富含硅铝，成品堆积密度为3

300~500kg/m ；

所述的发泡剂是河南驻马店市永泰建筑节能材料设备有限公司的YT泡沫混凝土发泡剂；

制备方法包括以下步骤：

（1）配料制浆：将原料各组分按重量配比份数投入搅拌机内搅拌；

（2）浇注成型：将混合搅拌均匀的浆料注模成型；

（3）养护：浇注48小时后脱模、切割，自然晾干或加热蒸汽养护8小时后切割，自然晾干得到所述的石粉陶粒增强砌块。

说明书

石粉陶粒增强砌块及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种石粉陶粒增强砌块及其制备方法。

背景技术

[0002] 长期以来，我国建筑的墙体材料一直被实心粘土砖统治着，实心粘土砖不仅耗费能源，而且破坏农田和植被，造成水土流失，生态环境恶劣，据国家经贸委统计：每年烧砖相当于毁田120万亩，生产能耗6000万吨标煤，加上该材料保温性能差，每年采暖耗能1.2亿多吨 标煤，而且仅烧燃砖一项每年排放二氧化碳1.7亿吨，面对严峻的生态环境恶化和能源紧缺形势，发展节能、节地、利废的新型墙体材料代替大量实心粘土砖，对保护耕地，节约能源，利用废渣，治理环境污染，改善建筑功能，促进我国建材业产业结构调整，转变经济增长方式具有显著的社会经济效益。

[0003] 罗源县是福建省重要的花岗岩石板材加工生产基地，全国石板材加工最大县之3
一。每年产生的下脚料，石粉末总量就达250万M，这些固体废弃物堆积占用土地，也对居民生活、生态环境产生了严重的破坏。因此，发展利废建筑材料产品有利于保护环境，变废为宝，消化石粉渣（末）污染作为该产品的主原材料有利于保护环境起到带动作用。石粉陶粒砖是替代粘土砖强制退出市场后留下的市场空挡，是目前国内替代粘土砖，水泥砖，蒸压加气砌块砖等产品的更新升级产品。既节省石粉渣处理费用，又有良好的经济效益。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种石粉陶粒增强砌块及其制备方法，本发明的原料来源广泛、成本低廉，制备过程中将传统化学发泡方法改进为物理发泡方法，使砌块内部气孔形状及孔隙率得到控制，从而产生具有独立封闭微孔。制得一种全新的建筑材料，具有质轻、高强、保温、隔音、防火、抗渗和产品后期强度高、与建筑同寿命等显著优点，具备显著的经济和社会效益。

[0005] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

[0006] 一种石粉陶粒增强砌块的原料组分及各组分的重量份数为：花岗岩石粉末30~50份、水泥20-25份、粉煤灰5-15份、超轻陶粒20-35份、发泡剂1-3份和水20-40份；以水泥与花岗岩石粉末和粉煤灰为主要胶凝材料，以超轻陶粒为骨料，加水搅拌形成的搅和物中再加入发泡剂，经搅拌，凝固成型，自然或加热蒸汽养护制成的不带孔洞的砌块。

[0007] 所述的花岗岩石粉末为花岗岩石板材加工切割后的锯粉末，其主要成分为硅、钙；细度80目；所述的水泥为325R或425R硅酸盐水泥，控制初凝时间＞45min，终凝时间＜10h，CaO≥45%；所述的粉煤灰为电厂所排放的低钙灰，经对辊机或雷蒙磨机磨细至80目；所述的超轻陶粒是一种釆用谷糠作燃料，经回转窑高温烧结膨胀而成的具有陶瓷质地的人造颗，其主要原料为海滩、河道淤泥，细度约100目，富含硅铝，成品堆积密度为
3
300-500kg/m ；所述的发泡剂是河南驻马店市永泰建筑节能材料设备有限公司的YT泡沫混凝土发泡剂；将发泡剂原液与水按质量比为1:40稀释经高压泵压缩气流吹胀后与搅和物搅拌混合，使砌块产生小而独立封闭微孔。

[0008] 一种石粉陶粒增强砌块的制备方法包括以下步骤：

[0009] 1）配料制浆：将原料各组分按重量配比份数投入搅拌机内搅拌（温度为常温下＞3
10℃、搅拌时间控制在:一搅为2~3分钟、二搅为1分钟；发泡量为80秒／m（混合搅拌机容积为一立方）。

[0010] 2）浇注成型：将混合搅拌均匀的桨料注模成型。

[0011] 3）养护：浇注48小时后脱模、切割，自然晾干(28天)出厂或加热蒸汽养护（8小时）切割，自然晾干(7天) 岀厂。

[0012] 本发明的显著优点在于：本发明的原料来源广泛、成本低廉，制备过程中将传统化学发泡方法改进为物理发泡方法，使砌块内部气孔形状及孔隙率得到控制，从而产生具有独立封闭微孔，制得一种全新的建筑材料，具有质轻、高强、保温、隔音、防火、抗渗和产品后期强度高、与建筑同寿命等显著优点，具备显著的经济和社会效益。

具体实施方式

[0013] 实施例1

[0014] 一种石粉陶粒增强砌块的原料组分及各组分的重量份数为：花岗岩石粉末30份、水泥20份、粉煤灰15份、超轻陶粒35份、发泡剂1份和水20份；以水泥与花岗岩石粉末和粉煤灰为主要胶凝材料，以超轻陶粒为骨料，加水搅拌形成的搅和物中再加入发泡剂，经搅拌，凝固成型，自然或加热蒸汽养护制成的不带孔洞的砌块。

[0015] 所述的花岗岩石粉末为花岗岩石板材加工切割后的锯粉末，其主要成分为硅、钙；细度80目；所述的水泥为325R硅酸盐水泥，控制初凝时间＞45min，终凝时间＜10h，CaO≥45%；所述的粉煤灰为电厂所排放的低钙灰，经对辊机或雷蒙磨机磨细至80目；所述的超轻陶粒是一种釆用谷糠作燃料，经回转窑高温烧结膨胀而成的具有陶瓷质地的人造3
颗，其主要原料为海滩、河道淤泥，细度约100目，富含硅铝，成品堆积密度为300kg/m ；所述的发泡剂是河南驻马店市永泰建筑节能材料设备有限公司的YT泡沫混凝土发泡剂；将发泡剂原液与水按质量比为1:40稀释经高压泵压缩气流吹胀后与搅和物搅拌混合，使砌块产生小而独立封闭微孔。

[0016] 一种石粉陶粒增强砌块的制备方法包括以下步骤：

[0017] 1）配料制浆：将原料各组分按重量配比份数投入搅拌机内搅拌（温度为常温下＞3
10℃、搅拌时间控制在:一搅为2~3分钟、二搅为1分钟；发泡量为80秒／m（混合搅拌机容积为一立方）。

[0018] 2）浇注成型：将混合搅拌均匀的桨料注模成型。

[0019] 3）养护：浇注48小时后脱模、切割，自然晾干(28天)出厂或加热蒸汽养护（8小时）切割，自然晾干(7天) 岀厂。

[0020] 实施例2

[0021] 一种石粉陶粒增强砌块的原料组分及各组分的重量份数为：花岗岩石粉末40份、水泥20份、粉煤灰10份、超轻陶粒30份、发泡剂2份和水30份；以水泥与花岗岩石粉末和粉煤灰为主要胶凝材料，以超轻陶粒为骨料，加水搅拌形成的搅和物中再加入发泡剂，经搅拌，凝固成型，自然或加热蒸汽养护制成的不带孔洞的砌块。

[0022] 所述的花岗岩石粉末为花岗岩石板材加工切割后的锯粉末，其主要成分为硅、钙；细度80目；所述的水泥为425R硅酸盐水泥，控制初凝时间＞45min，终凝时间＜10h，CaO≥45%；所述的粉煤灰为电厂所排放的低钙灰，经对辊机或雷蒙磨机磨细至80目；所述的超轻陶粒是一种釆用谷糠作燃料，经回转窑高温烧结膨胀而成的具有陶瓷质地的人造3
颗，其主要原料为海滩、河道淤泥，细度约100目，富含硅铝，成品堆积密度为500kg/m ；所述的发泡剂是河南驻马店市永泰建筑节能材料设备有限公司的YT泡沫混凝土发泡剂；将发泡剂原液与水按质量比为1:40稀释经高压泵压缩气流吹胀后与搅和物搅拌混合，使砌块产生小而独立封闭微孔。

[0023] 一种石粉陶粒增强砌块的制备方法包括以下步骤：

[0024] 1）配料制浆：将原料各组分按重量配比份数投入搅拌机内搅拌（温度为常温下＞3
10℃、搅拌时间控制在:一搅为2~3分钟、二搅为1分钟；发泡量为80秒／m（混合搅拌机容积为一立方）。

[0025] 2）浇注成型：将混合搅拌均匀的桨料注模成型。

[0026] 3）养护：浇注48小时后脱模、切割，自然晾干(28天)出厂或加热蒸汽养护（8小时）切割，自然晾干(7天) 岀厂。

[0027] 实施例3

[0028] 一种石粉陶粒增强砌块的原料组分及各组分的重量份数为：花岗岩石粉末50份、水泥25份、粉煤灰5份、超轻陶粒20份、发泡剂3份和水40份；以水泥与花岗岩石粉末和粉煤灰为主要胶凝材料，以超轻陶粒为骨料，加水搅拌形成的搅和物中再加入发泡剂，经搅拌，凝固成型，自然或加热蒸汽养护制成的不带孔洞的砌块。

[0029] 所述的花岗岩石粉末为花岗岩石板材加工切割后的锯粉末，其主要成分为硅、钙；细度80目；所述的水泥为325R硅酸盐水泥，控制初凝时间＞45min，终凝时间＜10h，CaO≥45%；所述的粉煤灰为电厂所排放的低钙灰，经对辊机或雷蒙磨机磨细至80目；所述的超轻陶粒是一种釆用谷糠作燃料，经回转窑高温烧结膨胀而成的具有陶瓷质地的人造3
颗，其主要原料为海滩、河道淤泥，细度约100目，富含硅铝，成品堆积密度为400kg/m ；所述的发泡剂是河南驻马店市永泰建筑节能材料设备有限公司的YT泡沫混凝土发泡剂；将发泡剂原液与水按质量比为1:40稀释经高压泵压缩气流吹胀后与搅和物搅拌混合，使砌块产生小而独立封闭微孔。

[0030] 一种石粉陶粒增强砌块的制备方法包括以下步骤：

[0031] 1）配料制浆：将原料各组分按重量配比份数投入搅拌机内搅拌（温度为常温下＞3
10℃、搅拌时间控制在:一搅为2~3分钟、二搅为1分钟；发泡量为80秒／m（混合搅拌机容积为一立方）。

[0032] 2）浇注成型：将混合搅拌均匀的桨料注模成型。

[0033] 3）养护：浇注48小时后脱模、切割，自然晾干(28天)出厂或加热蒸汽养护（8小时）切割，自然晾干(7天) 岀厂。

[0034] 本发明的石粉陶粒增强砌块的干体积密度为450-825kg/m3，为黏土砖的1/3，混凝土的1/4，空心砖的1/2。抗压强度介于3.5-7.5MPa。导热系数为0.16w/m•k，是黏土砖的1/5，混凝土的1/10。绝干收缩率为0.7mm/m。吸水率15-20%。

[0035] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与