本发明公开了一种耐油密封件丁腈橡胶胶料，其组成原料的重量份为：丁腈橡胶344575-85、丁腈橡胶347075-85、双氯甲基二甲苯0.7-0.9、氧化锌7-9、硬脂酸锌1-2、防老剂RD2-4、防老剂MB1-2、微晶蜡1.5-1.7、橡胶加工助剂WB2121.7-1.9、炭黑N55095-105、炭黑N33048-52、二辛酯55-65、促进剂DM2.3-2.5、促进剂TMTD1.5-1.7、促进剂TETD1.5-1.7。本发明的橡胶胶料配方，具有硫化速度快，所得胶料的其它综合性能良好。用此胶料生产出的耐油密封件具有良好的耐油、耐热性能，气密性好，同时降低了生产成本，提高了生产效率。
1.一种耐油密封件丁腈橡胶胶料，其特征在于，其组成原料的重量份为：
丁腈橡胶3445 75-85、丁腈橡胶3470 75-85、双氯甲基二甲苯0.7-0.9、氧化锌7-9、硬脂酸锌1-2、防老剂RD 2-4、防老剂MB 1-2、微晶蜡1.5-1.7、橡胶加工助剂WB212
1.7-1.9、炭黑N550 95-105、炭黑N330 48-52、二辛酯 55-65、促进剂DM2.3-2.5、促进剂TMTD1.5-1.7、促进剂TETD 1.5-1.7；
所述的耐油密封件丁腈橡胶胶料的制备方法包括以下步骤：
（1）塑炼：启动密炼机，将丁腈橡胶3445和丁腈橡胶3470 投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到110-120℃，开始排料，排料后停放冷却23-25小时； （2）混炼：将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入氧化锌、硬脂酸锌、防老剂类、微晶蜡、橡胶加工助剂WB212，混炼3-4分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3 炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加二辛酯 充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90℃时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时； （3）硫化体系添加：将上述混炼料投入开炼机中，再将双氯甲基二甲苯、促进剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到胶料，开炼机的加工温度≤60℃。
2.根据权利要求1所述的耐油密封件丁腈橡胶胶料，其特征在于，其组成原料的重量份为：丁腈橡胶3445 80、丁腈橡胶3470 80、双氯甲基二甲苯0.8、氧化锌8、硬脂酸锌1.5、防老剂RD 3、防老剂MB 1.5、微晶蜡1.6、橡胶加工助剂WB212 1.8、炭黑N550 100、炭黑N330 50、二辛酯 60、促进剂DM2.4、促进剂TMTD 1.6、促进剂TETD 1.6。
一种耐油密封件丁腈橡胶胶料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及橡胶复合材料加工领域，具体涉及一种耐油密封件丁腈橡胶胶料及其制备方法。
背景技术
[0002] 耐油密封件对橡胶材料的配方有特别的要求，要求其所制得的产品具有耐油、耐耐候性能高，同时具有很高的气密性。通常的41丁腈胶配方耐油、耐热、气密性都不如氢化丁腈胶和氯醇胶，但是氢化丁腈胶和氯醇胶价格昂贵，加工时硫化时间长，生产效率低，成本高，如何增加硫化速度，提高生产效率，同时不降低橡胶材料的其它综合性能，为橡胶生产、研究者提供了新的研究方向。
发明内容
[0003] 本发明提供了一种耐油密封件丁腈橡胶胶料及其制备方法，本发明的橡胶胶料配方，具有硫化速度快，所得胶料的其它综合性能良好。用此胶料生产出的耐油密封件具有良好的耐油、耐热性能，气密性好，同时生产效率高，材料成本低。
[0004] 为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
[0005] 一种耐油密封件丁腈橡胶胶料，其特征在于，其组成原料的重量份为：
[0006] 丁腈橡胶3445 75-85、丁腈橡胶3470 75-85、双氯甲基二甲苯0.7-0.9、氧化锌7-9、硬脂酸锌1-2、防老剂RD 2-4、防老剂MB 1-2、微晶蜡1.5-1.7、橡胶加工助剂WB212
1.7-1.9、炭黑N550 95-105、炭黑N330 48-52、二辛酯55-65、促进剂DM2.3-2.5、促进剂TMTD1.5-1.7、促进剂TETD 1.5-1.7。
[0007] 所述的耐油密封件丁腈橡胶胶料，其组成原料的重量份为：丁腈橡胶344580、丁腈橡胶3470 80、双氯甲基二甲苯0.8、氧化锌8、硬脂酸锌1.5、防老剂RD 3、防老剂MB1.5、微晶蜡1.6、橡胶加工助剂WB212 1.8、炭黑N550 100、炭黑N330 50、二辛酯60、促进剂DM2.4、促进剂TMTD 1.6、促进剂TETD 1.6。
[0008] 耐油密封件丁腈橡胶胶料的制备方法，包括以下步骤：
[0009] (1)塑炼：启动密炼机，将丁腈橡胶3445和丁腈橡胶3470投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到110-120℃，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；
[0010] (2)混炼：将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入氧化锌、硬脂酸锌、防老剂类、微晶蜡、橡胶加工助剂WB212，混炼3-4分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加二辛酯充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90℃时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；
[0011] (3)硫化体系添加：将上述混炼料投入开炼机中，再将双氯甲基二甲苯、促进剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到胶料，开炼机的加工温度≤60℃。
[0012] 本发明的有益效果：
[0013] 本发明的橡胶胶料配方，具有硫化速度快，所得胶料的其它综合性能良好。用此胶料生产出的耐油密封件具有良好的耐油、耐热性能，气密性好，同时降低了生产成本，提高了生产效率。
具体实施方式
[0014] 实施例中所用的份，均为重量份。
[0015] 实施例一：
[0016] 1、原材料准备：
[0017] 丁腈橡胶3445 80、丁腈橡胶3470 80、双氯甲基二甲苯0.8、氧化锌8、硬脂酸锌1.5、防老剂RD 3、防老剂MB 1.5、微晶蜡1.6、橡胶加工助剂WB212 1.8、炭黑N550 100、炭黑N330 50、二辛酯60、促进剂DM2.4、促进剂TMTD 1.6、促进剂TETD 1.6。
[0018] 2、耐油密封件丁腈橡胶胶料的制备方法，包括以下步骤：
[0019] (1)塑炼：启动密炼机，将丁腈橡胶3445和丁腈橡胶3470投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到110-120℃，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；
[0020] (2)混炼：将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入氧化锌、硬脂酸锌、防老剂类、微晶蜡、橡胶加工助剂WB212，混炼3-4分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加二辛酯充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90℃时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；
[0021] (3)硫化体系添加：将上述混炼料投入开炼机中，再将硫化剂类、促进剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到胶料，开炼机的加工温度≤60℃。
[0022] 试验数据
[0023] 耐油性能按照ASTM D 471标准进行检测，单位为％；
[0024] 耐热性能按照国标GB-T 3512-2001进行检测；
[0025] 气密性按照国标GB7755-87进行检测，单位为m2/s.Pa；
[0026] 耐撕裂性能按照国标GB/T529-1999进行检测，单位为KN/m。
[0027] 本发明的橡胶材料与常规耐油橡胶料的物理性能检测对比如下表：
[0028]
