一种高速纺丝无纺布母料

摘要

本发明公开了一种高速纺丝无纺布母料，该母料包含以下成分：无机粉体、非离子型表面处理剂、丙烯类低聚物以及其它助剂；其中其它助剂包括PE蜡、PP蜡、超分散剂、自由基可逆稳定剂、改性共聚单体以及高熔体强度PP。本发明可添加在高速纺丝线上，在高速牵伸过程中的与聚丙烯树脂分散良好，无不塑化现象；在高速牵伸过程中的熔体强度高，不产生断丝现象；在高速纺丝过程中一个月内（添加比例10%），不会产生滴浆问题。

权利要求

1.一种高速纺丝无纺布母料，其特征在于包含以下成分：超细或纳米无机粉体、非离子型表面处理剂、丙烯类低聚物以及其它助剂；其中其它助剂包括PE蜡、PP蜡、端基聚烯烃类超分散剂、自由基可逆稳定剂、改性共聚单体以及高熔体强度PP；

所述各成分的重量份数比为：超细或纳米无机粉体：非离子型表面处理剂：丙烯类低聚物：PE蜡：PP蜡：端基聚烯烃类超分散剂：自由基可逆稳定剂：改性共聚单体：高熔体强度PP=100：0.4-0.9：0.8-1.2：2.0-3.0:1.5-2.5:0.5-1.0:0.2-0.6:0.5-1.0:10-30；

该母料由以下方法制备而成：

首先是无机粉体的表面处理：100份无机粉体包括碳酸钙、滑石粉、云母粉，添加

0.4-0.9份非离子型表面处理剂和0.8-1.2份丙烯类低聚物，利用高混机进行干法表面处理，处理温度到120℃；然后添加其他助剂，包括PE蜡、PP蜡、自由基可逆稳定剂、改性共聚单体、端基聚烯烃类超分散剂、高熔体强度PP，助剂的剂量为0.2-3份不等，高熔体强度PP10-30份不等，混合均匀后出锅；挤出温度设定在180-200℃之间；造粒方式视母料状况而定，包括风冷热切、水拉条、水下切粒和水环切粒。

2.根据权利要求1所述一种高速纺丝无纺布母料，其特征在于：所述超细或纳米无机粉体为碳酸钙、滑石粉、云母粉、硅藻土、重晶石、立德粉中的一种或几种的组合。

说明书

一种高速纺丝无纺布母料

技术领域

[0001] 本发明涉及一种母料，具体地说是高速纺丝无纺布母料。

背景技术

[0002] 目前可见或报道过的丙纶无纺布母料，只能用于纺丝速度较低的纺丝线上，一般纺丝速度低于1500m/min，而在高速纺丝线（最高可达5000 m/min）上之前未见有能适合添加的母料。用现有的母料能添加，但会存在滴浆断丝现象，影响纺丝的质量和效率。

发明内容

[0003] 本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种适合高速纺丝线添加的、可防止滴浆断丝现象出现的高速纺丝无纺布母料。

[0004] 为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为一种高速纺丝无纺布母料，包含以下成分：无机粉体、非离子型表面处理剂、丙烯类低聚物以及其它助剂；其中其它助剂包括PE蜡、PP蜡、超分散剂、自由基可逆稳定剂、改性共聚单体以及高熔体强度PP。

[0005] 所述各成分的重量百分比为：无机粉体：非离子型表面处理剂：丙烯类低聚物：PE蜡：PP蜡：超分散剂：自由基可逆稳定剂：改性共聚单体：高熔体强度PP=100：0.4-0.9：
0.8-1.2：2.0-3.0:1.5-2.5:0.5-1.0:0.2-0.6:0.5-1.0:10-30。

[0006] 所述无机粉体为碳酸钙、滑石粉、云母粉、硅藻土、重晶石、立德粉中的一种或几种的组合，混合比例视无纺布需求而定。一般使用碳酸钙，如果制品需要一定的刚性和硬度，就用碳酸钙和滑石粉混合，混合比例视制品的要求程度而定；如果制品对颜色的要求较高，就用碳酸钙和重晶石（或者碳酸钙和立德粉），进行混合，对颜色要求越高，碳酸钙的比例越低。本领域的技术人员可以根据无纺布的需求对无机粉体进行混合和替换。

[0007] 本发明采用超细或纳米无机粉体，以非离子型表面处理剂和丙烯类低聚物多重包覆，降低其表面能，与聚丙烯的相容性好。

[0008] 添加自由基可逆稳定剂和改性共聚单体，保证PP料添加母料后的高熔体强度，从而保证纺丝的高速进行。

[0009] 改性超细无机粉体和高熔体强度PP的组合，能有效吸附助剂，产生超低析出的效果。

[0010] 添加端基聚烯烃类超分散剂阻止超细无机粉体的二次团聚，解决母料的分散问题，从而杜绝纺丝过程中断丝、堵网问题。

[0011] 生产过程：结合图1，首先是无机粉体的表面处理：100份无机粉体包括碳酸钙、滑石粉、云母粉等，添加0.4-0.9份非离子型表面处理剂和0.8-1.2份丙烯类低聚物，利用高混机进行干法表面处理，处理温度到120℃；然后添加其他助剂，包括PE蜡、自由基可逆稳定剂、改性单体、端基聚烯烃类超分散剂、高熔体强度PP，助剂的剂量为0.2-3份不等，高熔体强度PP10-30份不等，混合均匀后出锅；其中挤出温度设定在180-200℃之间；造粒方式视母料状况而定，包括风冷热切、水拉条、水下切粒和水环切粒。

[0012] 有益效果：本发明可添加在高速纺丝线上，在高速牵伸过程中的与聚丙烯树脂分散良好，无不塑化现象；在高速牵伸过程中的熔体强度高，不产生断丝现象；在高速纺丝过程中一个月内（添加比例10%），不会产生滴浆问题。

附图说明

[0013] 图1为本发明生产流程图。

具体实施方式

[0014] 下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

[0015] 实施方式一：一种高速纺丝无纺布母料，由以下组分组成：100份碳酸钙，0.4份非离子型表面处理剂，0.8份丙烯类低聚物，2.0份PE蜡，1.5份PP蜡，0.5份超分散剂，0.2份自由基可逆稳定剂，0.5份改性共聚单体以及10份高熔体强度PP。本配方加工温度为180-190℃之间，采用风冷热切方式造粒，母料熔指10-20之间。

[0016] 实施方式二：100份的比例为1:1的碳酸钙和重晶石的混合物，0.6份的非离子型表面处理剂，1.0份的丙烯类低聚物，2.5份的PE蜡，2.0份的PP蜡，0.7份的超分散剂，0.4份的自由基可逆稳定剂，0.8份的改性共聚单体以及20份的高熔体强度PP。本配方加工温度为180-190℃之间，采用风冷热切方式造粒，母料熔指10-20之间。

[0017] 实施方式三：100份的比例为1:2:1的滑石粉、云母粉及硅藻土混合物，0.9份的非离子型表面处理剂，1.2份的丙烯类低聚物，3.0份的PE蜡，2.5份的PP蜡，1.0份的超分散剂，0.6份的自由基可逆稳定剂，1.0份的改性共聚单体以及30份的高熔体强度PP。本配方加工温度为180-200℃之间，最高温度200℃，采用水拉条或水环切方式造粒，母料熔指25-35之间。

[0018] 实施方式四：100份的比例为1:2:2:1:3:1碳酸钙、滑石粉、云母粉、硅藻土、重晶石和立德粉的混合物，0.5份的非离子型表面处理剂，1.1份的丙烯类低聚物，2.6份的PE蜡，2.2份的PP蜡，0.4份的超分散剂，0.5份的自由基可逆稳定剂，0.9份的改性共聚单体以及25份的高熔体强度PP。本配方加工温度为180-200℃之间，最高温度200℃，采用水拉条或水环切方式造粒，母料熔指25-35之间。