本发明涉及一种UV光油，由以下重量百分比的组分通过搅拌混合制备而成：环氧UV树脂40～50％，胺功能单体10～12％，活性稀释剂2～4％，光引发剂10～18％，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯1～3％，丙烯酸树脂6～15％，增粘剂6～8％，润滑流平剂3～5％，消泡剂0.3～0.5％，耐磨助剂2～4％，混合溶剂10～25％。还涉及一种上述UV光油的制备方法。本发明UV光油的各项性能优异，与油墨的结合性能优异，具有光泽度高，流平性好，气味小，耐磨性好等特性，并且本发明UV光油用于UV上光只需一道工序，免去了打底步骤，节约了作业成本，增加了工作效率。
1.一种UV光油，其特征在于，由以下重量百分比的组分通过搅拌混合制备而成：环氧UV树脂40～50%，胺功能单体10～12%，活性稀释剂2～4%，光引发剂10～18%，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯1～3%，丙烯酸树脂6～15%，增粘剂6～8%，润滑流平剂3～5%，消泡剂0.3～0.5%，耐磨助剂2～4%，混合溶剂10～25%，所述胺功能单体为含羟基胺功能单体，其制备方法为：在氮气保护下将乙醇胺慢慢滴加入丙烯酸酯混合液中，以三丙二醇二丙烯酸酯为溶剂，持续反应至滴定叔胺含量达到4%。
2.如权利要求1所述的一种UV光油，其特征在于，所述光引发剂包括羟基环己基苯基甲酮，二苯甲酮和安息香双甲醚，按重量比3：4：5.5复配。
3.如权利要求1所述的一种UV光油，其特征在于，所述丙烯酸酯混合液包括丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸辛酯，上述各组分按摩尔比复配比例为1:2:1:1.5。
4.如权利要求1所述的一种UV光油，其特征在于，所述的活性稀释剂为三丙二醇二丙烯酸酯，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和四官能度单体的混合液，所述四官能度单体的制备方法为：在氮气保护下将乙二胺慢慢滴加入丙烯酸酯混合液中，以三丙二醇二丙烯酸酯为溶剂，持续反应至滴定叔胺含量达到2%。
5.如权利要求4所述的一种UV光油，其特征在于，所述丙烯酸酯混合液包括丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸辛酯，上述各组分按摩尔比复配比例为2:1:1.5:1.5。
6.如权利要求1所述的一种UV光油，其特征在于，所述的丙烯酸树脂为S-20、SR-10、SR30、678J中的至少一种；所述的增粘剂为松香、帖烯树脂、氯化聚乙烯中的至少一种；所述的润滑流平剂为聚醚改性有机硅烷；所述的耐磨助剂为聚醚改性反应性聚二甲基硅氧烷；所述的消泡剂为矿物油活聚醚改性有机硅。
7.如权利要求1所述的一种UV光油，其特征在于，所述混合溶剂包括甲苯、乙醇、二乙二醇单甲醚和丁酮，按重量比0.5：4：1.5：2.5复配。
8.一种如权利要求1所述的UV光油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(a) 将丙烯酸树脂、增粘剂分别溶解于活性稀释剂中；
(b) 将胺功能单体、光引发剂、活性稀释剂、混合溶剂加入到反应釜中，搅拌，持续
(c) 继续将丙烯酸树脂溶液、增粘剂溶液、润滑流平剂、消泡剂加入到反应釜中，持续搅拌20-30分钟，至完全均匀；
(d) 继续加入环氧UV树脂，搅拌20-30分钟，至完全均匀；
一种UV光油及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种UV(Ultra viole的缩写，即紫外线，以下均称为UV)光油，特别是免打底UV光油，即对印刷后的纸张印刷品直接进行UV上光，以及该UV光油的制备方法。
背景技术
[0002] 印刷上光可以增强油墨的耐光性能，增加油墨层防热，防潮的能力，起到保护印迹美化产品替代覆膜的作用。
[0003] UV上光是指利用紫外线对光油进行辐照固化，光油迅速固化，为印刷品带来高光泽，而且防止刮伤。
[0004] UV上光迅速兴起并在许多产品上大有取代塑料覆膜和溶剂型上光之势，这主要取决于其本身具有的下列特点：
[0005] 1)UV光油溶剂含量少，有机挥发物排放量也少，因此减少了空气污染，改善了工作环境，也减少了发生火灾的危险；
[0006] 2)UV光油不含溶剂，固化时不需要热能，其固化所需的能耗只有红外固化型上光油的20％左右。
[0007] 3)经UV上光工艺处理后的印刷品，色彩明显较其他加工方法鲜艳亮丽，而且固化后的涂层耐磨，更具有耐药品性和耐化学性，稳定性好，能够用水和乙醇擦洗。
[0008] 4)可以避免塑料覆膜工艺经常出现的缺陷，如翘边起泡起皱脱层等现象，UV上光产品不粘连，固化后即可叠起放有利开装订等后工序加工作业。
[0009] 目前市场上的UV光油大多由于与印刷油墨的附着力不耐胶带撕拉，需要与水性底油配套使用，即先在印刷品上涂布一层水性底油，然后再进行UV上光，这样获得UV上光印刷品亮度，牢度都很好，但这样做也带来一个问题，即需要两道工序，增加了作业成本。
发明内容
[0010] 本发明的目的，就是针对上述问题而提供一种UV光油，该UV光油可免去打底步骤，只需要一道工序，节约了作业成本，增加了工作效率。
[0011] 本发明的另外一个目的在于提供一种制备本发明UV光油的方法。
[0012] 本发明为达目的所采用的技术方案是：
[0013] 本发明提供了一种UV光油，由以下重量百分比的组分通过搅拌混合制备而成：
[0014] 环氧UV树脂40～50％，胺功能单体10～12％，活性稀释剂2～4％，光引发剂10～18％，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯1～3％，丙烯酸树脂6～15％，增粘剂6～8％，润滑流平剂3～5％，消泡剂0.3～0.5％，耐磨助剂2～4％，混合溶剂10～25％。
[0015] 上述的一种UV光油，其中，所述光引发剂包括羟基环己基苯基甲酮，二苯甲酮和安息香双甲醚，按重量比3∶4∶5.5复配。
[0016] 上述的一种UV光油，其中，所述胺功能单体为含羟基胺功能单体，其制备方法为：在氮气保护下将乙醇胺慢慢滴加入丙烯酸酯混合液中，以三丙二醇二丙烯酸酯为溶剂，持续反应至滴定叔胺含量达到4％。
[0017] 上述的一种UV光油，其中，所述丙烯酸酯混合液包括丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸辛酯，上述各组分按摩尔比复配比例为1∶2∶1∶1.5。
[0018] 上述的一种UV光油，其中，所述的活性稀释剂为三丙二醇二丙烯酸酯，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和四官能度单体的混合液，所述四官能度单体的制备方法为：在氮气保护下将乙二胺慢慢滴加入丙烯酸酯混合液中，以三丙二醇二丙烯酸酯为溶剂，持续反应至滴定叔胺含量达到2％。
[0019] 上述的一种UV光油，其中，所述丙烯酸酯混合液包括丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸辛酯，上述各组分按摩尔比复配比例为2∶1∶1.5∶1.5。
[0020] 上述的一种UV光油，其中，所述的丙烯酸树脂为S一20、SR一10、SR30、678J中的至少一种；所述的增粘剂为松香、帖烯树脂、氯化聚乙烯中的至少一种；所述的润滑流平剂为聚醚改性有机硅烷；所述的耐磨助剂为聚醚改性反应性聚二甲基硅氧烷；所述的消泡剂为矿物油活聚醚改性有机硅。
[0021] 上述的一种UV光油，其中，所述混合溶剂包括甲苯、乙醇、二乙二醇单甲醚和丁酮，按重量比0.5∶4∶1.5∶2.5复配。
[0022] 上述本发明的原料均由市场采购而得。
[0023] 本发明还提供了一种上述UV光油的制备方法，包括以下步骤：
[0024] (a)将丙烯酸树脂、增粘剂分别溶解于活性稀释剂中；
[0025] (b)将胺功能单体、光引发剂、活性稀释剂、混合溶剂加入到反应釜中，搅拌，持续40-60分钟，至光引发剂溶解完毕；
[0026] (c)继续将丙烯酸树脂溶液、增粘剂溶液、润滑流平剂、消泡剂加入到反应釜中，持续搅拌20-30分钟，至完全均匀；
[0027] (d)继续加入环氧UV树脂，搅拌20-30分钟，至完全均匀；
[0028] (e)最后加入耐磨助剂，搅拌30-40分钟。
[0029] 本发明UV光油的各项性能优异，与油墨的结合性能优异，具有光泽度高，流平性好，气味小，耐磨性好等特性，并且本发明UV光油用于UV上光只需一道工序，免去了打底步骤，节约了作业成本，增加了工作效率。
具体实施方式
[0030] 下面结合实施例对本发明作进一步描述：
[0031] 以下通过具体实施例对本发明进行一步阐述，但不应以任何方式限制本发明。
[0032] 实施例1：
[0033] (a)将6重量份丙烯酸树脂溶解于乙醇中，配成50％浓度；7重量份增粘剂溶解于甲苯中，配成50％浓度；
[0034] (b)将12重量份胺功能单体、15重量份光引发剂、1重量份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1重量份四官能度单体，5重量份乙醇，15重量份混合溶剂加入到反应釜中，搅拌，持续40-60分钟，至光引发剂溶解完毕；
[0035] (c)继续将(a)中所得到的丙烯酸树脂溶液、增粘剂溶液，3重量份润滑流平剂，0.4重量份消泡剂加入到反应釜中，持续搅拌20-30分钟，至完全均匀；
