一种食用级橡胶籽原油的制备方法

摘要

本发明涉及一种食用级橡胶籽原油的制备方法，属橡胶种子油提取技术领域。该方法为：a.采收自然成熟散落于胶林间的水分含量为22.53％-30.06％的橡胶种子；b.将上述橡胶种子置于自然光下日晒或在40℃-100℃的烘箱烘烤，得水分含量为5.00％-6.56％的干燥种子；c.将干燥种子机械破后去除外壳，得籽仁；d.去除籽仁中的霉种仁、发芽种仁；e.将经d步骤的籽仁直接进入D85-1G型榨机的料斗，选择1号出料口径，1～2档转速参数进行压榨制取毛油；f.将e步骤所得毛油离心去除毛油中的细饼粉，离心参数为4000rpm，离心后得净油。本发明的优点在于：工艺简单，成本低廉，出油率高，油品优质，环境友好、无污染；橡胶籽原油色泽淡黄、酸值低、过氧化值低、黄曲霉毒素B1＜5μg/kg。

权利要求

1.一种食用级橡胶籽原油的制备方法，其特征在于该方法的具体步骤如下：a.采收自然成熟散落于胶林间的水分含量为22.53％-30.06％的橡胶种子；

b.将上述橡胶种子置于自然光下日晒或在40℃-100℃的烘箱烘烤，得水分含量为

5.00％-6.56％的干燥种子；

c.将干燥种子机械破碎后去除外壳，得籽仁；

d.去除籽仁中的霉变种仁和发芽种仁；

e.将经d.步骤的籽仁直接进入D85-1G型榨机的料斗，选择1号出料口径，1～2档转速参数进行压榨制取毛油；

f.将e步骤所得毛油离心去除毛油中的细饼粉，离心参数为4000rpm，离心后得净油；

上述步骤中所用比例为重量百分比。

说明书

一种食用级橡胶籽原油的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种食用级橡胶籽原油的制备方法，属橡胶种子油提取技术领域。

背景技术

[0002] 橡胶籽(Rebber seed)是大戟科橡胶树((Hevea brasiliensis)的籽仁，干基籽仁含油率≥50％，油中不饱和脂肪酸含量≥80％，其中油酸＞24％，亚油酸＞37％，亚麻酸＞20％。已有的研究表明橡胶籽油是一种能食用的、具有确切保健功能的天然木本植物油[1-11] 2源 ，云南有40多万hm 橡胶种植面积，保守统计，每年有9.9～11.0万t的橡胶种子，[12]
可产油1.4～1.6万t ，是云南热区宝贵的资源性财富。但由于橡胶种子具有体大壳厚水分高、无休眠期、内源脂肪酶活性强、蛋白质含量高等特点，故种子在存贮运输过程中易出现发芽、发霉、酸败现象，使加工的毛油得率低、酸值高，过氧化值大而难以达到食用、医用标准，橡胶籽油的营养价值、功能价值未能到充分利用，目前橡胶籽油开发仅停留在工业应用上。

[0003] 随着生活水平的提高，高脂饮食造成的高血压、高胆固醇等高脂血症日趋严重且低龄化，提高膳食中的多不饱和脂肪酸，尤其是亚麻酸，有利于治疗和预防高脂血症[13-15]。有研究表明人体虽然能自行合成油酸，但多不饱和脂肪酸中的亚油酸、亚麻酸在人体内不能自身合成，必须从膳食中摄取。摄入高含量的油酸有降低血脂和冠心病发生的[16] [17]作用 ，摄取亚油酸、亚麻酸有明确的降血压、降低甘油三脂作用 ，而橡胶种籽油中就含有24％的油酸、37％的亚油酸和20％的亚麻酸，橡胶树又是一种多年生植物，种子资源量大，是一种值得关注和开发利用的新型油资源。

[0004] 云南省热带作物科学研究所的“橡胶种子油食用价值的研究”和“橡胶种子油综合利用的研究”的动物实验研究结果表明：长期饲以橡胶种子油的实验动物(383只实验鼠)的生长、繁殖、肝功能、血清蛋白及血钙均无不良影响；形态学观察对肝、肾、心肺、主动脉、胃、大肠、小肠、肠系膜的淋巴组织及生殖、泌尿系统、脑组织未发现有特殊病变，也无一例发生肿瘤，对细胞遗传学观察结果，无潜在遗传学危害的证据；其营养效能不低于花生油；对动物血脂水平有一定降低作用。橡胶种子油对降低血脂的临床试验，经42例临床观察，每人每月服油1000ml，连服3个月，胆固醇和甘油三脂下降的总有效率分别为96.6％和77.3％，对高胆固醇疗效更显著。西双版纳景洪地区普查850人结果：长期食用橡胶种子油[1-5]
对高脂血症的预防作用明显 。因此“橡胶种子油食用价值的研究”和“橡胶种子油综合利用的研究”分别获得“全国科学大会奖”(1978年)和“云南省政府奖”(1979年)，为橡胶种子油的食用、医用开发利用提供了依据。

[0005] 经查询，橡胶籽油提取已有三个发明专利申请[18]，申请号分别为CN00114215.1( 公 开 号 为 CN1267714)、CN01103583.8( 公 开 号 为 CN1445347) 和CN200710051675.9(公开号为CN101020858)。其中CN00114215.1专利申请是利用脱壳籽仁扎胚冷榨后再利用醇类溶剂浸提，浸提过程溶剂需适当加热，所得油脂最后需要脱溶；CN01103583.8专利申请也是利用脱壳籽仁扎胚直接进行醇类溶剂浸提，浸提过程溶剂需要适当加热，所得油脂需要脱溶；而CN200710051675.9专利申请则是利用含有20％-50％的带壳籽仁加热后先行压榨，得毛油和饼粕，其饼粕加热膨化后再进行溶剂浸提，浸提油脂需要脱溶。

[0006] 上述三种发明方法所制取的油脂品质(酸值、过氧化值、黄曲霉毒素等)未加说明，所制取的油脂均需要脱溶残，而脱溶过程需要增加成本，上述三种方法最后所得油脂的溶残量也未加发说明。

[0007] 参考资料：

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[0009] [2]云南热作所.橡胶种子油的食用价值的研究[Z]，科研成果汇编1988：60-61[0010] [3]周淑云，等.橡胶种子综合利用的研究[J]，云南热作科技，1980(2)：300-31[0011] [4]刘超然，唐朝才，等.猴动脉粥样硬化消退的研究[J]，中国科学B辑，1987(2)：176-184

[0012] [5]刘超然，唐朝才，等.橡胶种子油医用的研究[J]，热带作物学报，1980(9)：88-95

[0013] [6]李运珊，刘超然，等.橡胶种子油降血脂作用的人群普查与临床观察[J]，临床心血管病杂志，1994(1)：24-26

[0014] [7]刘超然，李运珊，等.橡胶种子油对猕猴动脉粥样硬化造型过程中血脂和心功能改变的影响[J]，热带作物学报，1985，6(2)：13

[0015] [8]刘超然，李运珊，等.橡胶种子油对猕猴动脉粥样硬化的预防作用[J]，中华医学杂志，1986，56(9)：538

[0016] [9]刘超然.多价不饱和脂肪酸降低血中胆固醇的作用[J]，生理科学进展，1979，10(4)：338

[0017] [10]李运珊，刘超然，等.橡胶种子对猕猴体内脂肪酸组成的影响[J]，海南大学学报自然科学版，1994，12(4)：338-340

[0018] [11]李运珊，刘玉仙，等.精炼橡胶种子油降血脂的临床应用研究[J]，海南医学院学报2000，6(2)：65-68

[0019] [12]何美莹，李国华，李海泉.关于云南橡胶子油食用开发现状与思考热带农业科技2010(4)：36-43

[0020] [13]板仓弘重.ω3脂肪酸的效用与摄食问题[J]，日本医学介绍，2001年第22卷第3期：105-106

[0021] [14]乌日娜，李建科.多不饱和脂肪酸的营养作用、医用价值及其开发利用[J]，中兽医医药杂志，2004(2)

[0022] [15]陈伟亮，王志跃，等.多不饱和脂肪酸的营养功能及其在家禽中的应用[J]，国外畜牧科技，2001，28(5)：7-10

[0023] [16]保健消费专题组.学会选择合理食用油[J].大众医学，2003，(1)：34-36[0024] [17]陈建白.欧米伽膳食与热带木本植物油脂[J]，热带农业科技2004(2)：16-20

[0025] [18]http://59.151.93.244/search！doOverviewSearch.action

发明内容

[0026] 本发明的目的在于提供一种工艺简单、操作简便、成本低廉、出油率高、油品优质，环境友好、无污染的食用级橡胶籽原油的制备方法。

[0027] 本发明的食用级优质橡胶籽原油的制备方法，是在现有技术基础上的改进。本发明的橡胶籽仁经脱壳分选后无需轧胚和炒制而直接进机压榨，无溶剂浸提过程，故所制毛油色泽淡黄，酸值低，过氧化值低，无黄曲霉毒素B1，也无需脱溶，仅需沉淀或离心以去除油中的细饼粉和机械杂质。

[0028] 本发明的食用级优质橡胶籽原油的制备方法，其步骤如下：

[0029] a.采收自然成熟散落于胶林间的水分含量为22.53％-30.06％的橡胶种子；

[0030] b.将上述橡胶种子置于自然光下日晒或在40℃-100℃的烘箱烘烤，得水分含量为5.00％-6.56％的干燥种子；

[0031] c.将干燥种子机械破碎后去除外壳，得籽仁；

[0032] d.去除籽仁中的霉变种仁和发芽种仁；

[0033] e.将经d.步骤的籽仁直接进入D85-1G型榨机的料斗，选择1号出料口径，1～2档转速参数进行压榨制取毛油；

[0034] f.将e步骤所得毛油离心去除毛油中的杂质，离心参数为4000rpm，离心后得净油。

[0035] 本制备方法得到的食用级优质橡胶籽原油，油品检测结果为：酸值0.5212-1.1333mgKOH/g，过氧化值0.0081-0.0145g/100g(0.3202-0.5699mmol/kg)，黄曲毒素B1含量＜5μg/kg。

[0036] 本发明方法中所用比例为重量百分比。本发明所用设备为常规设备。

[0037] 本发明的优点在于：工艺简单，成本低廉，出油率高，油品优质，环境友好、无污染；橡胶籽原油色泽淡黄、酸值低、过氧化值低、黄曲霉毒素B1＜5μg/kg。
具体实施方式：

[0038] 实施例1：

[0039] ①采收自然成熟散落于胶林间的橡胶种子20kg，水分含量23.40％；

[0040] ②将上述原料置于自然光下日晒，得干燥种子16.60kg，水分6.35％；

[0041] ③将步骤②所得原料机械破碎后去除外壳，得籽仁10.29kg；

[0042] ④将步骤③所得原料中的霉种仁、发芽种仁去除；

[0043] ⑤将步骤④所得原料直接进入D85-1G型榨机的料斗，选择1号出料口径，1～2档转速参数进行压榨制取毛油，得毛油3.74kg，毛油得率36.35％；

[0044] ⑥将步骤⑤所得毛油离心去除毛油中的细饼粉，离心参数为4000rpm，离心后得净油3.42kg，净油得率33.24％；

[0045] ⑦油品检测：酸值1.1333mgKOH/g，过氧化值0.0081g/100g(0.3202mmol/kg)，黄曲毒素B1含量＜5μg/kg；

[0046] 实施例2：

[0047] ①采收自然成熟散落于胶林间的橡胶种子35kg，水分含量22.53％；

[0048] ②将上述原料置于40℃烘箱内烘烤至水分5.94％；得干燥种子29.20kg；

[0049] ③将步骤②所得原料机械破碎后去除外壳，得籽仁17.50kg；

[0050] ④将步骤③所得原料中的霉种仁、发芽种仁去除；

[0051] ⑤将步骤④所得原料直接进入D85-1G型榨机的料斗，选择1号出料口径，1～2档转速参数进行压榨制取毛油，得毛油6.36kg，毛油得率36.34％；

[0052] ⑥将步骤⑤所得毛油离心去除毛油中的细饼粉，离心参数为4000rpm，离心后得净油5.83kg，净油得率33.31％；

[0053] ⑦油品检测：酸值0.5806mgKOH/g，过氧化值0.0112g/100g(0.4408mmol/kg)，黄曲毒素B1含量＜5μg/kg；

[0054] 实施例3：

[0055] ①采收自然成熟散落于胶林间的橡胶种子30kg，水分含量23.12％；

[0056] ②将上述原料置于60℃烘箱内烘烤至水分5.93％；得干燥种子24.85kg；

[0057] ③将步骤②所得原料机械破后去除外壳，得籽仁14.66kg；

[0058] ④将步骤③所得原料中的霉种仁、发芽种仁去除；

[0059] ⑤将步骤④所得原料直接进入D85-1G型榨机的料斗，选择1号出料口径，1～2档转速参数进行压榨制取毛油，得毛油5.33kg，毛油得率36.36％；

[0060] ⑥将步骤⑤所得毛油离心去除毛油中的细饼粉，离心参数为4000rpm，离心后得净油4.89kg，净油得率33.36％；

[0061] ⑦油品检测：酸值0.8131mgKOH/g，过氧化值0.0122g/100g(0.4416mmol/kg)，黄曲毒素B1含量＜5μg/kg；

[0062] 实施例4：

[0063] ①采收自然成熟散落于胶林间的橡胶种子30kg，水分含量24.31％；

[0064] ②将上述原料置于100℃烘箱内烘干，水分5.00％；得干燥种子24.20kg；

[0065] ③将步骤②所得原料机械破碎后去除外壳，得籽仁14.75kg；

[0066] ④将步骤③所得原料中的霉种仁、发芽种仁去除；

[0067] ⑤将步骤④所得原料直接进入D85-1G型榨机的料斗，选择1号出料口径，1～2档转速参数进行压榨制取毛油，得毛油5.35kg，毛油得率36.27％；

[0068] ⑥将步骤⑤所得毛油离心去除毛油中的细饼粉，离心参数为4000rpm，离心后得净油4.90kg，净油得率33.22％；

[0069] ⑦油品检测：酸值0.5282mgKOH/g，过氧化值0.0145g/100g(0.5699mmol/kg)，黄曲毒素B1含量＜5μg/kg；

[0070] 实施例5：

[0071] ①采收自然成熟(绿果皮变褐、变干)但未从树上落下的橡胶种子30kg，水分含量30.06％；

[0072] ②将上述原料置于自然光下日晒，水分6.42％，得干燥种子22.91kg；

[0073] ③将步骤②所得原料机械破碎后去除外壳，得籽仁14.42kg；

[0074] ④将步骤③所得原料中的霉种仁、发芽种仁去除；

[0075] ⑤将步骤④所得原料直接进入D85-1G型榨机的料斗，选择1号出料口径，1～2档转速参数进行压榨制取毛油，得毛油5.24kg，毛油得率36.34％；