一种粘胶纤维生产中的废胶回收工艺

摘要

本发明提供了一种粘胶纤维生产中的废胶回收工艺。本发明通过稀释、过滤、调温等步骤回收利用熟成和过滤工序产生的废胶，所用的黄化机溶解用去离子水本身生产中就需要，而废胶中的碱、纤维素磺酸酯等物质可以回收利用，可以不排放废胶，既没有引入新的污染，又降低了环保压力，降低了生产成本。

权利要求

1.一种粘胶纤维生产中的废胶回收工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：A、向熟成和过滤工序产生的废胶中加入去离子水，进行搅拌稀释，加入的去离子水的体积为废胶的18倍；所述的搅拌转速为12转/min；

B、将经过稀释的废胶通过丙纶毡，进行过滤，除去杂质，得到混有纤维素磺酸酯的碱2

水；所述的丙纶毡的密度为1200g/m，厚度为5.5mm；

C、将过滤后得到的碱水装入容器中，将温度通过板式换热器调节到10℃，送回黄化机，回收利用；所述的容器为25方的桶。

2.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维生产中的废胶回收工艺，其特征在于：在步骤A中所述的去离子水为黄化机溶解用去离子水。

说明书

一种粘胶纤维生产中的废胶回收工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种粘胶纤维生产中废物回收工艺，具体地说，本发明涉及一种粘胶纤维生产中的废胶回收工艺。

背景技术

[0002] 粘胶纤维是浆粕先和碱反应生成碱纤维素，然后碱纤维素再在黄化机中和CS2进行黄化反应生成纤维素磺酸酯，纤维素磺酸酯再溶解于稀碱液制得粘胶纺丝原液，然后粘胶纺丝原液通过过滤去除杂质，过滤过程分为头道、二道和纺前。头道、二道过滤的过程产生的废胶再通过废胶过滤系统过滤，质量好的回到头道，废胶系统产生的废胶主要成分有：纤维素磺酸酯、碱、CS2等。原有的废胶处理方式为：直接排放到外界，随着环保要求越来越高，这种粗放的处理方式已不可行。

[0003] 国家知识产权局于2008.5.21公开了一项申请号为200710114046.6，名称为“生产功能性粘胶纤维的酸浴废液回收利用的方法”的发明专利，其提供了一种生产功能性粘胶纤维的酸浴废液回收利用方法，为在向含有残留功能性助剂的生产功能性粘胶纤维的酸浴废液中加入对酸浴废液体积1-40%浓度为 20-200g/l的硫酸铝溶液后混合均匀，然后经过15-18h静置、沉淀后，将上清液过滤后经调配后即可用于粘胶纤维纺丝生产中的酸浴循环中去。本发 明能够有效的除去酸浴废液内的凝胶颗粒以保证酸浴的循环利用，从而保证生产的连续化和提高纤维成品质量的生产功能性粘胶纤维的酸浴废液回收利用方法。

[0004] 上述方法仅能够回收利用酸浴废液，而不能回收含有纤维素磺酸酯、碱、CS2等的废胶，而且使用了硫酸铝，增加了回收成本，以及排放的压力。

发明内容

[0005] 本发明旨在解决现有粘胶纤维生产中，废弃粘胶直接排放，污染环境的问题，提供一种能够降低环境污染，节约水资源，有效回收利用废胶的回收利用工艺。

[0006] 为了实现上述发明目的，本发明的具体技术方案如下：

[0007] 一种粘胶纤维生产中的废胶回收工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：

[0008] A、向熟成和过滤工序产生的废胶中加入去离子水，进行搅拌稀释，加入的去离子水的体积为废胶的10～20倍；

[0009] B、将经过稀释的废胶通过丙纶毡，进行过滤，除去杂质，得到混有纤维素磺酸酯的碱水；

[0010] C、将过滤后得到的碱水装入容器中，将温度通过板式换热器调节到12℃以下，送回黄化机，回收利用。

[0011] 本发明步骤A中所述的去离子水为黄化机溶解用去离子水。

[0012] 本发明步骤A中所述的搅拌转速为10～20转/min。

[0013] 本发明步骤B中所述的丙纶毡的密度为1200g/m2，厚度为3～8mm。

[0014] 本发明步骤C中所述的容器为15～25方的桶。

[0015] 本发明带来有益技术效果：

[0016] 1、现有技术一般采取的是直接将废胶排放，本发明所用的黄化机溶解用去离子水本身生产中就需要，而废胶中的碱、纤维素磺酸酯等物质可以回收利用，可以不排放废胶，既没有引入新的污染，又降低了环保压力，降低了生产成本；

[0017] 2、本发明采用密度为1200g/m2，厚度为3～8mm的丙纶毡，过滤效果更好；

[0018] 3、本发明采用15～25方的桶盛装过滤后的碱水，利于调节其温度。

具体实施方式

[0019] 实施例1

[0020] 一种粘胶纤维生产中的废胶回收工艺，包括以下工艺步骤：

[0021] A、向熟成和过滤工序产生的废胶中加入去离子水，进行搅拌稀释，加入的去离子水的体积为废胶的10倍；

[0022] B、将经过稀释的废胶通过丙纶毡，进行过滤，除去杂质，得到混有纤维素磺酸酯的碱水；

[0023] C、将过滤后得到的碱水装入容器中，将温度通过板式换热器调节到5℃，送回黄化机，回收利用。

[0024] 本发明步骤A中所述的去离子水为黄化机溶解用去离子水。

[0025] 本发明步骤A中所述的搅拌转速为10转/min。

[0026] 本发明步骤B中所述的丙纶毡的密度为1200g/m2，厚度为3mm。

[0027] 本发明步骤C中所述的容器为15方的桶。

[0028] 实施例2

[0029] 一种粘胶纤维生产中的废胶回收工艺，包括以下工艺步骤：

[0030] A、向熟成和过滤工序产生的废胶中加入去离子水，进行搅拌稀释，加入的去离子水的体积为废胶的20倍；

[0031] B、将经过稀释的废胶通过丙纶毡，进行过滤，除去杂质，得到混有纤维素磺酸酯的碱水；

[0032] C、将过滤后得到的碱水装入容器中，将温度通过板式换热器调节到11.5℃，送回黄化机，回收利用。

[0033] 本发明步骤A中所述的去离子水为黄化机溶解用去离子水。

[0034] 本发明步骤A中所述的搅拌转速为20转/min。

[0035] 本发明步骤B中所述的丙纶毡的密度为1200g/m2，厚度为8mm。

[0036] 本发明步骤C中所述的容器为25方的桶。

[0037] 实施例3

[0038] 一种粘胶纤维生产中的废胶回收工艺，包括以下工艺步骤：

[0039] A、向熟成和过滤工序产生的废胶中加入去离子水，进行搅拌稀释，加入的去离子水的体积为废胶的15倍；

[0040] B、将经过稀释的废胶通过丙纶毡，进行过滤，除去杂质，得到混有纤维素磺酸酯的碱水；

[0041] C、将过滤后得到的碱水装入容器中，将温度通过板式换热器调节到8℃，送回黄化