一种开松机，属于无纺织机械领域。包括左、右机箱，彼此面对面设置，在左机箱上配设开松辊驱动机构，在右机箱上配设罗拉驱动机构；上、下挡板和后挡板，固定在左、右机箱之间，上、下挡板之间的空间构成为开松腔，上挡板与后挡板之间的空间构成为出棉腔；出棉箱，固定在左、右机箱之间的顶部；开松辊，其左、右端各具有开松辊半轴；第一、第二罗拉，彼此配合，第二罗拉的第二右轴头与罗拉驱动机构连接；特点：在下挡板的长度方向开设有一窗口，在下挡板背对开松腔的一侧设置有一窗门，在窗门朝向窗口的一侧设置有金属件吸取部件。优点：降低停机修理梳理机和针刺机的几率，减轻设备管护人员的工作强度，降低无纺织产品生产厂商的设备使用成本。
1.一种开松机，包括一左机箱(1)和一右机箱(2)，该左、右机箱(1、2)彼此面对面设置，并且在左机箱(1)上配设有一开松辊驱动机构(11)，而在右机箱(2)上配设有一罗拉驱动机构(21)；一上挡板(3)、一下挡板(4)和一后挡板(5)，该上、下挡板(3、4)以及后挡板(5)固定在所述左、右机箱(1、2)之间，其中，上挡板(3)位于左、右机箱(1、2)之间的上部，而下挡板(4)对应于上挡板(3)的一侧的下方，后挡板(5)则对应于上挡板(3)的另一侧的下方，并且，上、下挡板(3、4)之间的空间构成为开松腔(31)，而上挡板(3)与后挡板(5)之间的空间构成为与开松腔(31)相通的出棉腔(32)；一出棉箱(6)，该出棉箱(6)固定在所述左、右机箱(1、2)之间的顶部，并且与所述出棉腔(32)相通；一开松辊(7)，该开松辊(7)的左、右端各具有一开松辊半轴(71)，左端的开松辊半轴(71)转动地支承在所述左机箱(1)上，并且与所述开松辊驱动机构(11)传动连接，而右端的开松辊半轴(71)转动地支承在所述的右机箱(2)上，开松辊(7)的辊体位于所述的开松腔(31)内；一第一罗拉(8)和一第二罗拉(9)，该第一、第二罗拉(8、9)彼此配合，并且第一罗拉(8)的第一左轴头(81)和第二罗拉(9)的第二左轴头(91)转动地支承在左机箱(1)上，而第一罗拉(8)的第一右轴头(82)和第二罗拉(9)的第二右轴头(92)转动地支承在所述的右机箱(2)上，并且第二右轴头(92)与所述的罗拉驱动机构(21)传动连接，所述的上、下挡板(3、4)之间并且在对应于第一罗拉(8)和第二罗拉(9)的长度方向构成有一与所述开松腔(31)相通的入棉口(33)，第一、第二罗拉(8、9)共同地对应于该入棉口(33)；其特征在于：在所述的下挡板(4)的长度方向开设有一与所述开松腔(31)相通的窗口(41)，并且在下挡板(4)背对开松腔(31)的一侧枢轴设置有一用于对所述窗口(41)封闭的窗门(42)，在该窗门(42)朝向窗口(41)的一侧并且在对应于窗口(41)的位置设置有金属吸取部件(421)。
2.根据权利要求1所述的开松机，其特征在于所述的左机箱(1)具有一左机箱腔(12)，而所述的右机箱(2)具有一右机箱腔(22)，所述的开松辊(7)的左端的开松辊半轴(71)探入到左机箱腔(12)内与所述的开松辊驱动机构(11)传动连接，所述的第一罗拉(8)的第一左轴头(81)和所述的第二罗拉(9)的第二左轴头(91)探入到左机箱腔(12)内，而所述的第一罗拉(8)的第一右轴头(82)和第二罗拉(9)的第二右轴头(92)探入到右机箱腔(22)内，并且该第二右轴头(92)在右机箱腔(22)内与所述的罗拉驱动机构(21)传动连接。
3.根据权利要求2所述的开松机，其特征在于所述的开松辊驱动机构(11)包括第一电机(111)、第一、第二传动轮(112、113)和第一传动带(114)，第一电机(111)固定在电机座(1111)上，而电机座(1111)固定在所述左机箱(1)的外壁的下部，第一传动轮(112)固定在第一电机(111)的电机轴(112)上，第二传动轮(113)固定在探入到所述左机箱腔(12)内的所述开松辊轴头(71)上，第一传动带(114)的一端套置在第一传动轮(112)上，而另一端套置在第二传动轮(113)上。
4.根据权利要求3所述的开松机，其特征在于所述的第一传动轮(112)和第二传动轮(113)为皮带轮或链轮，所述的第一传动带(114)为传动皮带或传动链条。
5.根据权利要求2所述的开松机，其特征在于在所述的左机箱(1)朝向所述右机箱(2)的一侧的箱壁上开设有一第一罗拉让位孔(13)，而在右机箱(2)朝向左机箱(1)的一侧的箱壁上开设有一第二罗拉让位孔(23)，第一、第二罗拉让位孔(13、23)彼此对应，在所述的左机箱腔(12)内并且在对应于第一罗拉让位孔(13)的位置固设有一第一支架座(14)，而在所述的右机箱腔(22)内并且在对应于第二罗拉让位孔(23)的位置固设有一第二支架座(24)，在第一支架座(14)上固定有一第一支架(15)，而在第二支架座(24)上固设有一第二支架(25)，所述的第一罗拉(8)的第一左轴头(81)以及第二罗拉(9)的第二左轴头(91)经所述的第一罗拉让位孔(13)探入到左机箱腔(12)内并且转动地支承在第一支架(15)上，而第一罗拉(8)的第一右轴头(82)以及第二罗拉(9)的第二右轴头(92)经所述的第二罗拉让位孔(23)探入到右机箱腔(22)内并且转动地支承在第二支架(25)上，所述的罗拉驱动机构(21)设置在右机箱腔(22)的底部。
6.根据权利要求5所述的开松机，其特征在于在所述的第一支架(15)的一侧延接有一齿轮板(151)，在该齿轮板(151)上枢轴设置有一彼此啮合的第一过渡齿轮(1511)和一第二过渡过齿轮(1512)，并且在第一支架(15)上还设置有第一、第二轴座(152、153)和一第一弹簧(154)，所述的第一左轴头(81)转动地支承在第一轴座(152)上，而所述的第二左轴头(91)转动地支承在第二轴座(153)上，第一弹簧(154)的一端支承在第一轴座(152)上，而另一端支承在与第一螺钉(155)连接的弹簧座上，其中，在第一左轴头(81)上固定有一第一齿轮(811)，而在第二左轴头(91)上固定有一第二齿轮(911)，第一齿轮(811)与所述第一过渡齿轮(1511)相啮合，而第二齿轮(911)与所述的第二过渡齿轮(1512)相啮合。
7.根据权利要求6所述的开松机，其特征在于在所述的第二支架(25)上设置有第三、第四轴座(251、252)和一第二弹簧(253)，所述的第一右轴头(82)转动地支承在第三轴座(251)上，而所述的第二右轴头(92)转动地支承在第四轴座(252)上，第二弹簧(253)的一端支承在第三轴座(251)上，而另一端支承在与第二螺钉(254)连接的弹簧座上，其中第二右轴头(92)在探出第四轴座(252)后与所述的设置在右机箱腔(22)的底部的罗拉驱动机构(21)传动连接。
8.根据权利要求3所述的开松机，其特征在于所述的罗拉驱动机构(21)包括第二电机(211)、减速箱(212)、第三、第四传动轮(213、214)和第二传动带(215)，第二电机(211)与减速箱(211)传动配合，并且由减速箱(212)连同第二电机(211)固定在所述右机箱腔(22)的底部，第三传动轮(213)固定在减速箱(212)的减速箱动力输出轴(2121)上，第四传动轮(214)固定在所述第二右轴头(92)探出所述第四轴座(252)的端部，第二传动带(215)的一端套置在第三传动轮(213)上，而另一端套置在第四传动轮(214)上。
9.根据权利要求8所述的开松机，其特征在于当所述的第三、第四传动轮(213、214)均为皮带轮时，则所述的第二传动带(215)为传动皮带；当所述的第三、第四传动轮(213、
214)均为链轮时，则所述的第二传动带(215)为传动链条。
10.根据权利要求1所述的开松机，其特征在于所述的金属吸取部件(421)为磁铁，并且沿着所述的窗门(42)的长度方向连续设置或者间隔设置。
开松机
技术领域
[0001] 本发明属于无纺织机械技术领域，具体涉及一种开松机，用于将天然纤维和/或人造纤维开松。
背景技术
[0002] 开松机作为用于加工无纺织产品如无纺布、无纺毡等的成套设备中的前道设备，其功用是将由市售渠道获得的用于生产无纺织产品的原料如合成纤维类的聚酯纤维、丙烯腈纤维、聚丙烯系纤维、聚乙烯系纤维的一种或以上相混合的纤维开松，或者将从市售渠道购入的天然纤维如羊毛、棉与合成纤维相混合的混合纤维开松。
[0003] 无纺织产品的生产过程大致为：由开包机开包后的纤维经混棉机混棉，再由落料斗引入开松机，开松机开松后由梳理机梳理，梳理后由铺网机铺网，最后由针刺机或水刺机刺合成无纺织产品。由此可知，开松机、梳理机、铺网机和针刺机（水刺机）构成为成套无纺织产品加工设备。
[0004] 关于开松机的技术信息可以在已公开的中国专利文献中见诸，如授权公告号CN2032200U推荐的“纺织废纤维开松机”、CN2370032Y提供的“小锯齿辊撕拉式纤维开松机”和CN2562846Y披露的“纤维开松机”。典型的如克服了前述三项专利的欠缺的授权公告号为CN2811335Y提出的“开松机”，该专利具有说明书第3页第2至第4行所称的技术效果。
[0005] 但是，并不限于上述专利公开的技术内容存在以下通弊：其一，容易对后道的梳理机产生不利影响，更具体地讲易损及梳理机的针布，严重时会导致针布报废。因为在开包机开包过程中、混棉机混棉过程中、落料斗落料过程中以及在开松机开松过程中从这些设备上脱落的紧固件如螺钉、螺母和/或机械碎小部件乃至预先混杂于纤维中的金属杂屑或非金属结疖（如纤维结疖）等等会进入梳理机。事实上，在实际的无纺织产品过程中，由混杂于纤维中的金属和/或碎屑引发的致损针布现象频繁发生。其二，在后续的针刺过程中极易引起刺针断裂，从而影响产品质量。其三，影响无纺织产品的生产效率，并且增大设备管护人员的工作强度以及增大生产厂商的设备维护成本，因为不论是针布损坏还是刺针断裂，均需及时停机处置，如更换针布和刺针。
[0006] 毫无疑问，如果在开松机对纤维开松的过程中能够将混杂于纤维中的前述螺钉和其它金属杂屑有效去除，那么不失为是一个极致的应对这策，但是在已公开的中外专利和非专利文献中均未见诸有相应的技术启示，也未闻有业界获得成功的报道。为此，本申请人应众多无纺织产品生产厂商的呼吁而作了长期且反复的设计，终于找到了解决问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
[0007] 本发明的任务在于提供一种有助于将混杂于纤维中的金属紧固件之类的金属杂物在纤维开松过程中有效剔除而藉以避免对后道的梳理机的针布造成损坏以及防止损及针刺机的刺针，有利于保障无纺织产品的生产效率、减轻设备管护人员的工作强度以及节约设备维护成本的开松机。
[0008] 本发明的任务是这样来完成的，一种开松机，包括一左机箱和一右机箱，该左、右机箱彼此面对面设置，并且在左机箱上配设有一开松辊驱动机构，而在右机箱上配设有一罗拉驱动机构；一上挡板、一下挡板和一后挡板，该上、下挡板以及后挡板固定在所述左、右机箱之间，其中，上挡板位于左、右机箱之间的上部，而下挡板对应于上挡板的一侧的下方，后挡板则对应于上挡板的另一侧的下方，并且，上、下挡板之间的空间构成为开松腔，而上挡板与后挡板之间的空间构成为与开松腔相通的出棉腔；一出棉箱，该出棉箱固定在所述左、右机箱之间的顶部，并且与所述出棉腔相通；一开松辊，该开松辊的左、右端各具有一开松辊半轴，左端的开松辊半轴转动地支承在所述左机箱上，并且与所述开松辊驱动机构传动连接，而右端的开松辊半轴转动地支承在所述的右机箱上，开松辊的辊体位于所述的开松腔内；一第一罗拉和一第二罗拉，该第一、第二罗拉彼此配合，并且第一罗拉的第一左轴头和第二罗拉的第二左轴头转动地支承在左机箱上，而第一罗拉的第一右轴头和第二罗拉的第二右轴头转动地支承在所述的右机箱上，并且第二右轴头与所述的罗拉驱动机构传动连接，所述的上、下挡板之间并且在对应于第一罗拉和第二罗拉的长度方向构成有一与所述开松腔相通的入棉口，第一、第二罗拉共同地对应于该入棉口；特征在于：在所述的下挡板的长度方向开设有一与所述开松腔相通的窗口，并且在下挡板背对开松腔的一侧枢轴设置有一用于对所述窗口封闭的窗门，在该窗门朝向窗口的一侧并且在对应于窗口的位置设置有金属吸取部件。
[0009] 在本发明的一个具体的实施例中，所述的左机箱具有一左机箱腔，而所述的右机箱具有一右机箱腔，所述的开松辊的左端的开松辊半轴探入到左机箱腔内与所述的开松辊驱动机构传动连接，所述的第一罗拉的第一左轴头和所述的第二罗拉的第二左轴头探入到左机箱腔内，而所述的第一罗拉的第一右轴头和第二罗拉的第二右轴头探入到右机箱腔内，并且该第二右轴头在右机箱腔内与所述的罗拉驱动机构传动连接。
[0010] 在本发明的另一个具体的实施例中，所述的开松辊驱动机构包括第一电机、第一、第二传动轮和第一传动带，第一电机固定在电机座上，而电机座固定在所述左机箱的外壁的下部，第一传动轮固定在第一电机的电机轴上，第二传动轮固定在探入到所述左机箱腔内的所述开松辊轴头上，第一传动带的一端套置在第一传动轮上，而另一端套置在第二传动轮上。
[0011] 在本发明的又一个具体的实施例中，所述的第一传动轮和第二传动轮为皮带轮或链轮，所述的第一传动带为传动皮带或传动链条。
[0012] 在本发明的再一个具体的实施例中，在所述的左机箱朝向所述右机箱的一侧的箱壁上开设有一第一罗拉让位孔，而在右机箱朝向左机箱的一侧的箱壁上开设有一第二罗拉让位孔，第一、第二罗拉让位孔彼此对应，在所述的左机箱腔内并且在对应于第一罗拉让位孔的位置固设有一第一支架座，而在所述的右机箱腔内并且在对应于第二罗拉让位孔的位置固设有一第二支架座，在第一支架座上固定有一第一支架，而在第二支架座上固设有一第二支架，所述的第一罗拉的第一左轴头以及第二罗拉的第二左轴头经所述的第一罗拉让位孔探入到左机箱腔内并且转动地支承在第一支架上，而第一罗拉的第一右轴头以及第二罗拉的第二右轴头经所述的第二罗拉让位孔探入到右机箱腔内并且转动地支承在第二支架上，所述的罗拉驱动机构设置在右机箱腔的底部。
[0013] 在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述的第一支架的一侧延接有一齿轮板，在该齿轮板上枢轴设置有一彼此啮合的第一过渡齿轮和一第二过渡过齿轮，并且在第一支架上还设置有第一、第二轴座和一第一弹簧，所述的第一左轴头转动地支承在第一轴座上，而所述的第二左轴头转动地支承在第二轴座上，第一弹簧的一端支承在第一轴座上，而另一端支承在与第一螺钉连接的弹簧座上，其中，在第一左轴头上固定有一第一齿轮，而在第二左轴头上固定有一第二齿轮，第一齿轮与所述第一过渡齿轮相啮合，而第二齿轮与所述的第二过渡齿轮相啮合。
[0014] 在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述的第二支架上设置有第三、第四轴座和一第二弹簧，所述的第一右轴头转动地支承在第三轴座上，而所述的第二右轴头转动地支承在第四轴座上，第二弹簧的一端支承在第三轴座上，而另一端支承在与第二螺钉连接的弹簧座上，其中第二右轴头在探出第四轴座后与所述的设置在右机箱腔的底部的罗拉驱动机构传动连接。
[0015] 在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的罗拉驱动机构包括第二电机、减速箱、第三、第四传动轮和第二传动带，第二电机与减速箱传动配合，并且由减速箱连同第二电机固定在所述右机箱腔的底部，第三传动轮固定在减速箱的减速箱动力输出轴上，第四传动轮固定在所述第二右轴头探出所述第四轴座的端部，第二传动带的一端套置在第三传动轮上，而另一端套置在第四传动轮上。
[0016] 在本发明的又更而一个具体的实施例中，当所述的第三、第四传动轮均为皮带轮时，则所述的第二传动带为传动皮带；当所述的第三、第四传动轮均为链轮时，则所述的第二传动带为传动链条。
[0017] 在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的金属吸取部件为磁铁，并且沿着所述的窗门的长度方向连续设置或者间隔设置。
[0018] 本发明提供的技术方案由于在下挡板上并且沿下挡板的长度方向开设了与开松腔相通的窗口，并且在下挡板背对开松腔的一侧设置了窗门以及在窗门上并且在对应于窗口的位置设置了金属吸取部件，因此在开松辊开松过程中，混杂于纤维中的金属件得以由金属吸取部件吸取，避免随开松的纤维进入后续的工序中，从而可以防止后续工序中对梳理机针布的损坏以及避免针刺机的刺针断裂，不仅可以降低停机修理梳理机和针刺机的几率以提高生产效率，而且可以减轻设备管护人员的工作强度，以及降低无纺织产品生产厂商的设备使用成本。
附图说明
[0019] 图1为本发明的实施例结构图。
[0020] 图2为图1的剖视图。
具体实施方式
[0021] 为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
[0022] 请参见图1和图2，在下面的描述中凡涉及到左和右的方向性或称方位性概念均是依据目前由图1所示的位置状态而言的，因此不能凭此而限制本发明方案的技术实质。给出了一左机箱1和一右机箱2，在使用状态下，左、右机箱1、2彼此面对面设置于使用场所的地坪上或设置于浇铺在地坪的基础上。左机箱1构成有一左机箱腔12，并且还配备有一开松辊驱动机构11，由图1所示，在左机箱1朝向右机箱2的一侧的箱壁上开设有一第一罗拉让位孔13，在左机箱腔12内并且在对应于第一罗拉让位孔13的位置固定有一第一支架座14，在该第一支架座14上用固定螺钉156固定有一第一支架15，在该第一支架15的一侧延伸固定有一齿轮板151，并且在该齿轮板151上各通过齿轮轴转动地设置有一第一过渡齿轮1511和一第二过渡齿轮1512，第一、第二过滤齿轮1511、1512彼此啮合。又，在第一支架15上还设有第一、第二轴座152、153和第一弹簧154，其中，第一轴座152是可以上下滑动的，第二轴座153对应于第一轴座152的下方，第一弹簧154的一端即下端支承在第一轴座152上，而另一端即上端支承在与第一螺钉155连接的图中虽未示出但依据常识或称专业知识完全可以理解的弹簧座上。当顺时针或逆时针旋动第一螺钉155时，则通过对弹簧座的上下位置改变而使第一弹簧154压缩或伸长，使第一轴座15相对于第二轴座153的间隔距离缩小或增大。
[0023] 前述的右机箱2构成有一右机箱腔22，并且还配备有一罗拉驱动机构21，由图1所示，在右机箱2朝向前述的左机箱1的一侧的箱壁上开设有一第二罗拉让位孔23，该第二罗拉让位孔23的位置与前述的第一罗拉让位孔13相对应，在右机箱腔22内并且在对应于第二罗拉让位孔23的位置固定有一位置与前述的第一支架座14相对应的第二支架座24，在该第二支架座24上用等效于固定螺钉156的螺钉（图中未示出）固定有一第二支架25，在该第二支架25上设置有第三、第四轴座251、252和第二弹簧253，第三轴座251是可以上下移动调节的，第四轴座252对应于第三轴座251的下方，第二弹簧253的一端即下端支承在第三轴座251上，而另一端即上端支承在与第一螺钉254连接的图中虽未示出但完全可以凭借专业知识理解的弹簧座上。对第三轴座251的调节同对第一轴座152的描述。
[0024] 继续见图1和图2，在左、右机箱1、2之间固定有一上挡板3、一下挡板4和一后挡板5，其中，上挡板3位于左、右机箱1、2之间的上部，而下挡板4则与上挡板3的长度方向的一侧的下部相对应，并且后挡板5与上挡板3的长度方向的另一侧的下方相对应。由图2结构所示，上、下挡板3、4之间形成的空间构成为开松腔31，而上挡板3与后挡板5之间形成的空间构成为出棉腔32，该出棉腔32也可称为出棉通道。上、下挡板3、4之间并且沿长度方向面对下面还要详细描述的第一、第二罗拉的位置构成有一入棉口33。优选的方案还可在后挡板5上设主视窗52（图2示）。
[0025] 一出棉箱6固定在左、右机箱1、2之间并且位于左、右机箱1、2的顶部，该出棉箱6的出棉箱腔61与前述的出棉腔32相通。
[0026] 一开松辊7转动地支承在左、右机箱1、2上，该开松辊7的辊体位于前述的开松腔31内，该开松辊7的辊体是由彼此间隔的并且围绕圆周方向排列的板条72构成的，各板条
72上设置有开松齿721，开松辊7的两端为端盘，前述的板条72固定在一对端盘之间，各端盘朝向外的一侧的中央具有一开松辊半轴71，左端的开松辊半轴71通过半轴座711转动地支承在前述的左机箱1上，并且探入左机箱腔12内与开松辊驱动机构11传动连接，而右端的开松辊半轴71同样通过半轴座711转动地支承在前述的右机箱2上。
[0027] 由图1和图2所示，在前述的开松腔31内还设置有一挡杆311和一挡辊312，挡杆311的左端固定在左机箱1上，而右端固定在右机箱2上，并且挡杆311位于即对应于前述的开松辊7与下挡板4之间。挡辊312的左端转动地支承在左机箱1上并且还伸展到左机箱1的左机箱腔12内，在伸展到左机箱腔12内的该挡辊312上固定有一挡辊传动轮3121，该挡辊传动轮3121与上面已提及的开松辊驱动机构11传动连接，而挡辊312的右端转动地支承在右机箱2上。由图2所示，在前述的后挡板5与下挡板4之间构成有一杂物引出通道51，挡辊312对应于该杂物引出通道51的一侧。并且在对应于杂物引出通道51的下方设置有一垃圾积盘511，该垃圾积盘511固定在左、右机箱1、2之间的底部。
[0028] 在开松辊7工作状态下夹杂于纤维中的杂物如结块、顽固的纤维结疖因遭到挡杆311和挡辊312阻挡或称撞击而可经杂物引出通道51进入垃圾积盘511中，以确保开松后的纤维的质量。
[0029] 前述的开松辊驱动装置11包括第一电机111、第一、第二传动轮112、113和第一传动带114，第一电机111固定在电机座1111上，而电机座1111固定在左机箱1的外壁的底部，第一传动轮112固定在第一电机111的电机轴1112上，第二传动轮113固定在前述的开松辊半轴71上，第一传动带114的一端套置在第一传动轮112上，另一端经开设在左机箱1上的传动带孔16后进入左机箱腔12套置在第二传动轮113上，并且由于挡辊312的增设，以及在挡辊312上固设有挡辊传动轮3121，因此第一传动带114还套置于挡辊传动轮3121上。
[0030] 第一、第二传动轮112、113以及挡辊传动轮3121既可以是皮带轮，也可以是链轮，第一传动带114既可以是传动皮带，也可以是传动链条。更具体地讲，当第一、第二传动轮112、113以及挡辊传动轮3121均为皮带轮时，则第一传动带114为传动皮带；而当第一、第二传动轮112、113以及挡辊传动轮3121均为链轮时，则第一传动带114为传动链条。
[0031] 依然见图1和图2，在左、右机箱1、2之间并且在对应于前述的入棉口33的位置以上下对应关系转动地设置有一第一罗拉8和一第二罗拉9，第一罗拉8的第一左轴头81以及第二罗拉9的第二左轴头91经前述的第一罗拉让位孔13探入左机箱腔12中，并且转动地支承在第一支架15上，具体是：第一左轴头81转动地支承于前述的第一轴座152上，并且在探出第一轴座152的部位固定有一第一齿轮811；第二左轴头91转动地支承在前述的第二轴座153上，并且在探出第二轴座153的部位固定有一第二齿轮911，第一齿轮811与第一过渡齿轮1511相啮合，而第二齿轮911与第二过渡齿轮1512相啮合，第一罗拉8的第一右轴头82以及第二罗拉9的第二右轴头92经前述的第二罗拉让位孔23探入右机箱腔22中，并且转动地支承在第二支架25上，具体是：第一右轴头82转动地支承在前述的第三轴座251上，而第二右轴头92转动地支承在第四轴座252上，并且探出第四轴座252后与前述的设置在左机箱腔22的底部的罗拉驱动机构21传动连接。当通过对前述的第一、第二螺钉155、254的调节时，可减变第一、第二罗拉8、9之间的距离。
[0032] 罗拉驱动机构21包括第二电机211、减速箱212、第三、第四传动轮213、214和第二传动带215，第一电机211与减速箱212传动配合，并且由减速箱212连同第二电机211固定在右机箱腔22的底部，第三传动轮213固定在减速箱22的减速箱动力输出轴2121上，第四传动轮214固定在前述的第二罗拉9的第二右轴头92伸展到第四轴座252外的端部。
[0033] 作为本发明提供的技术方案的技术要点，在前述的下挡板4上并且沿着下挡板4的长度方向开设有一窗口41，以及在下挡板4背对前述的开松腔31的一侧枢轴设置有一窗门42，由图1所示，窗门42的长度方向的下侧通过铰链422（也可称“合页”）与下挡板4枢轴连接，而窗门42的长度方向的上侧间隔配设有一组旋钮螺钉423，各旋钮螺钉423与开设在下挡板4上的旋钮螺钉孔43相配合。在窗门42朝向下挡板4的一侧并且在对应于窗口41的位置设置有金属吸取部件421，该金属吸取部件421为磁铁，并且金属吸取部件421既可以沿着窗门42的长度方向正对窗口41的位置连接设置，也可以间隔设置。当连续设置时，那么金属吸取部件421即磁铁为一整体上的长条体构造；而当间隔设置时，那么金属吸取部件421为形状呈瓦片状的块状体，本实施例选择后者，即选择圆弧状的磁铁。
[0034] 申请人描述本发明的工作原理，由图2示意的输送帘10将有待开松的纤维喂入第一、第二罗拉8、9之间，此时，前述的开松辊驱动机构11以及罗拉驱动机构21均处于工作状态，在第二电机211的工作下经减速箱212减速，由减速箱动力输出轴2121带动第三传动轮213，经第二传动带215带动第四传动轮214，由第四传动轮214带动第二罗拉9，由第二罗拉9带动固定在第二左轴头91上的第二齿轮911，由于第二齿轮911与第二过渡齿轮1512相啮合，又由于第二过渡齿轮1512与第一过渡齿轮1511相啮合，还由于第一过渡齿轮
1511与固定在第一罗拉8的第一左轴头81上的第一齿轮811相啮合，因此由第二罗拉9带动第一罗拉8旋转，在第一、第二罗拉8、9的旋转下将来自于输送帘10的纤维从入棉口33引入开松腔31。由第一电机111的工作而带动固定在电机轴1111上的第一传动轮112，经第一传动带114同时带动第二传动轮113和挡辊传动轮3121，使开松辊7及挡辊312均处于旋转状态，由开松辊7的板条72上的开松齿721对纤维开松（使纤维疏松化）。开松后的纤维经出棉腔32进入出棉管6的出棉箱腔61，因为在与出棉箱6相配接的出棉管62（图2示）的管路上设有吸棉风机，故而被开松后的纤维得以由出棉腔32经出棉箱腔61引出，供给下一工序如梳理机梳理。
[0035] 在上述过程中，如果位于开松腔31内的纤维中夹杂有来源如申请人在背景技术栏中所述的金属杂件如螺钉之类的杂物，那么当这些金属杂件或称金属碎屑随纤维途经窗口41处时，被设置在窗门42上的金属吸取部件421（磁铁）吸住，从而将纤维中的金属杂件剔出纤维。同时，纤维中的非金属杂件例如结块和顽固性结疖则遭到挡杆311和挡辊312的撞击而从杂物引出通道51进入垃圾积盘511内。当然，如果大块的不足以由金属吸取部件421及时吸住的金属杂件或者从金属吸取部件421上清理的金属杂件也同样可从杂物引出通道51进入垃圾积盘511内。
[0036] 综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的欠缺，达到了发明目的，客观体现了应有的技术效果。
