一种粘胶长丝的松筒缸染工艺

摘要

本发明公开了一种粘胶长丝的松筒缸染工艺。该工艺包括松筒卷绕、上纱架、前处理、染色、后处理以及成筒，其特征在于：所述的松筒卷绕是指将粘胶长丝卷绕到松筒管上，松筒成形后粘胶长丝丝条在松筒管上的密度为0.3～0.5g/cm3。通过采用本发明的技术方案，能够保证卷绕出来的松筒密度适中，均匀性良好，且稳定成形，使得在松筒染色过程中染色均匀，颜色一致，松筒上的粘胶长丝不会被冲断、冲乱，筒子各处上色均匀且染色烘干后能顺利退绕，且松筒上的粘胶长丝可纺性能高，又能保证卷绕质量和卷绕效率。

权利要求

1.一种粘胶长丝的松筒缸染工艺，包括松筒卷绕、上纱架、前处理、染色、后处理以及成筒，其特征在于：所述的松筒卷绕是指将粘胶长丝卷绕到松筒管上，松筒成形后粘胶长丝丝3

条在松筒管上的密度为0.3～0.5g/cm ；所述的上纱架是指将卷绕了粘胶长丝的松筒管套装入染缸内纱盘上的纱柱，重叠起来，直到装满所有纱柱，控制相邻每两个纱柱上松筒外侧之间的水平距离为2～50mm；所述的前处理是指向缸内进水，将松筒完全浸没，进行丝条膨润，膨润到内流循环时松筒外侧的压力与松筒管内的压力之间的压差至少为1kg，同时外流循环时松筒外侧的压力与松筒管内的压力之间的压差至少为0.6kg。

2.根据权利要求1所述的一种粘胶长丝的松筒缸染工艺，其特征在于：所述的松筒卷绕是指将粘胶长丝通过松筒卷绕机，分成内层粘胶长丝、中层粘胶长丝、外层粘胶长丝三层卷绕在松筒管上，形成松筒，松筒端面的斜度为50～90°，卷绕时，粘胶长丝丝条的交叉角为6～18°，松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为150～800g，松筒成形后粘胶3

长丝丝条在松筒管上的密度为0.3～0.5g/cm。

3.根据权利要求2所述的一种粘胶长丝的松筒缸染工艺，其特征在于：所述的内层粘胶长丝的张力为3～7g，中层粘胶长丝的张力为2.5～6.5g，外层粘胶长丝的张力为2.2～

6.2g。

4.根据权利要求3所述的一种粘胶长丝的松筒缸染工艺，其特征在于：所述的松筒卷绕机的卷绕速度控制为100～800m/min。

5.根据权利要求4所述的一种粘胶长丝的松筒缸染工艺，其特征在于：所述的粘胶长丝规格为75D/1，这种规格粘胶长丝在卷绕时，内层粘胶长丝的张力为3～5g，中层粘胶长丝的张力为2.5～4.5g，外层粘胶长丝的张力为2.2～4.2g；卷绕速度为100～600m/min；

松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为150～350g。

6.根据权利要求4所述的一种粘胶长丝的松筒缸染工艺，其特征在于：所述的粘胶长丝规格为120D/1，这种规格粘胶长丝在卷绕时，松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为150～400g。

7.根据权利要求4所述的一种粘胶长丝的松筒缸染工艺，其特征在于：所述的粘胶长丝规格为150D/1，这种规格粘胶长丝在卷绕时，内层粘胶长丝的张力为3～5g，中层粘胶长丝的张力为2.5～4.5g，外层粘胶长丝的张力为2.2～4.2g；松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为150～400g。

8.根据权利要求4所述的一种粘胶长丝的松筒缸染工艺，其特征在于：所述的粘胶长丝规格为300D/1，这种规格粘胶长丝在卷绕时，内层粘胶长丝的张力为3～5g，中层粘胶长丝的张力为2.5～4.5g，外层粘胶长丝的张力为2.2～4.2g；松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为200～500g。

9.根据权利要求4所述的一种粘胶长丝的松筒缸染工艺，其特征在于：所述的粘胶长丝规格为450D/1，这种规格粘胶长丝在卷绕时，内层粘胶长丝的张力为3～5g，中层粘胶长丝的张力为2.5～4.5g，外层粘胶长丝的张力为2.2～4.2g；松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为300～700g。

10.根据权利要求4所述的一种粘胶长丝的松筒缸染工艺，其特征在于：所述的粘胶长丝规格为600D/1，这种规格粘胶长丝在卷绕时，内层粘胶长丝的张力为3～5g，中层粘胶长丝的张力为2.5～4.5g，外层粘胶长丝的张力为2.2～4.2g；松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为300～800g。

11.根据权利要求1～4任意一项所述的一种粘胶长丝的松筒缸染工艺，其特征在于：

所述的卷绕成形的松筒的重量为0.2～1kg；外径为10～28cm；内径为3～7.1cm；高度为

11～16cm。

12.根据权利要求1所述的一种粘胶长丝的松筒缸染工艺，其特征在于：所述的套装好松筒的纱柱中，松筒管的内径与纱柱外径之间的差值为4～100mm。

13.根据权利要求1所述的一种粘胶长丝的松筒缸染工艺，其特征在于：所述的膨润是指对松筒在70～100℃下进行内流循环和外流循环交替处理。

14.根据权利要求1或13所述的一种粘胶长丝的松筒缸染工艺，其特征在于：所述的前处理工序中膨润后，继续保持内流循环和外流循环交替处理，同时按照水的体积，先加入纯碱1～3 g/L，再加入保险粉1～3g/L，然后升温至80～110℃，保温10～30分钟后将水排放，再进水，将松筒浸没，水洗2次。

15.根据权利要求14所述的一种粘胶长丝的松筒缸染工艺，其特征在于：所述的水洗是指升温至50～90℃，保温10～30分钟后将水排放。

16.根据权利要求1所述的一种粘胶长丝的松筒缸染工艺，其特征在于：所述的后处理包括脱水和烘干，所述的脱水采用半自动圆盘脱水机；所述的烘干采用射频烘干机。

说明书

一种粘胶长丝的松筒缸染工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种粘胶长丝的染色工艺，更具体地说，本发明涉及一种粘胶长丝的松筒缸染工艺，属于印染行业的粘胶长丝松式络筒缸染工艺技术领域。

背景技术

[0002] 粘胶纤维是利用棉短绒或木材等为原料，通过蒸煮、漂白等提纯过程制得浆粕，再通过原液制造（通过黄化制得粘胶）、纺丝（纤维素的再生）和后处理等一系列生产过程制成的。主要过程如下：

[0003] 1、粘胶纺丝液的制备：把浆粕与浓碱作用制成碱纤维素，再将碱纤维素与二硫化碳作用生成纤维素黄酸酯；

[0004] 2、纺丝成形：经纺丝孔挤压出来的粘胶细流，进入含酸的凝固浴，纤维素黄酸酯分解，纤维素再生；

[0005] 3、后处理：包括水洗、脱硫、漂白、上油及烘干等过程。

[0006] 所谓染色就是用染料按一定的方法让纤维纺织物染上指定颜色的加工过程。染色过程是指染料上染纤维并与纤维结合的过程。随着上染的进行，染液中染料的浓度越来越小，而纤维上染料浓度越来越大，直至上染达到平衡为止。染色过程的包括三个阶段：吸附→扩散→固着。

[0007] 传统粘胶长丝染色采用绞纱染色方式，包括：纺丝、精炼、脱水、烘干、成筒、成绞、染色、脱水、烘干、半检、开线、成筒、检验。

[0008] 其缺点为：

[0009] 1、染色不匀：由于丝条内含有杂质（残硫、丝条熟程度等）不一致；密度不一致；常压喷缸染色方式所造成；

[0010] 2、质量差：生产出的丝条毛丝多、断头多且颜色深浅不一；

[0011] 3、工序繁琐、效率低。

[0012] 传统工艺有13个工序，工序越多，产生的废丝及消耗越大，质量影响越大，投入的人工越多，故生产成本就越多。由于绞纱染色是将丝条成绞后染色，染色时，很可能使丝条纹理冲乱，在开线过程中，丝条相互粘连或缠绕，产生大量毛丝和断头。绞纱染色浴比偏大，用水量大，而且属于开放式染色，染液四处喷溅，所以不够环保。

[0013] 国家知识产权局于2003.12.31公开了一件申请号02133370.X，名称为“丝饼染色新工艺”的发明专利，该发明公开了一种粘胶长丝丝饼染色的新工艺，将纺丝机生产的丝饼经过压洗后直接在染缸内进行染色，具体工艺流程如下：纺丝机生产丝饼、压洗、脱水、染色、烘干、成筒，本发明丝饼只烘干需烘干一次，丝饼强、伸度损失小，能适应织机对各种规格染色丝饼的要求，减少投资和降低生产成本，得率高，毛丝少，提高产品品质。

[0014] 上述专利的技术方案中的丝饼由于没有把压力差作为一个膨润效果好坏的控制指标，同时由于过去的湿丝饼染色工艺中没有对相邻纱柱上的粘胶长丝之间的水平距离进行控制，造成染液和助剂的浪费以及密封性能不好，对粘胶长丝的膨润处理不够，使得染色均匀性差，成本与质量不能达到一个有效的可控范围，同时现有技术方案工序繁琐、复杂，生产成本偏高，质量较差，毛丝较多、断头多，生产过程不够环保。

[0015] 松筒即松式络筒，将粘胶长丝卷绕到松筒管上，粘胶长丝成形后即为松筒，粘胶长丝的松式络筒染色工艺包括松式络筒卷饶、上纱架、染色、脱水、烘干、成筒这几个工序。松筒染色成败的关键取决于将粘胶长丝卷绕到松筒管上形成的松式络筒的密度大小、均匀性，一个稳定的、卷装成形的松式络筒可使染液更好地循环，而不产生短路通道，所以对松筒工艺的研究是至关重要的。

[0016] 染料是以液态形式渗透到松筒中的，密度大的部分，染液就会很难穿透或者透溢量减少，这样使得该区域得色偏浅；密度小的部分，染液就会很容易穿透，透溢量增多，这样使得该区域得色偏深。要避免这些区域的得色深浅问题，就必须增加与染液的接触时间，以改善染色的均匀性。但是这样操作既提高了生产成本，又降低了生产效率，且还是不能得到最好的染色均匀性。

[0017] 而现有技术中的松筒工艺无法满足粘胶长丝类染色性能（尤其是细旦丝），由于丝条太滑，其卷绕精度、背压力、张力等工艺参数控制都无法达到松筒要求。

[0018] 国家知识产权局于2009.5.6公开了一件申请号为200820063523.0，名称为“捻线卷绕松筒一体机”的实用新型专利，该专利公开了一种捻线卷绕松筒一体机，包括气圈导丝器，安装于机架上作升降运动的钢令板，钢令板内开有钢令圈，钢令圈内设有卷绕纱线管，卷绕纱线管内套有与卷绕纱线管匹配的锭子，其特征在于：所述钢令板上安装有支架，支架的底端与钢令板连接，上端与气圈导丝器连接；所述钢令圈内的卷绕纱线管为松筒管，松筒管总长150～230mm，外径42～70mm；所述锭子上的锭杆长度为150～230mm与松筒管的长度相匹配。采用本实用新型，使得一体机成型后的绣花线的生产工序大大减少，从而提高了劳动效率，降低了生产成本。

[0019] 国家知识产权就于2009.4.1公开了一件申请号为200820063524.5，名称为“用于筒子纱染色的松筒管”的实用新型专利，该专利公开了一种用于筒子纱染色的松筒管，包括直筒管，直筒管上均布有漏液孔，所述直筒管的一端设有向直筒管端部内凹形成一段环状的母扣，直筒管的另一端设有向直筒管端部外伸形成一段环状的公扣，且公扣和母扣插接配合，所述母扣的直径大于直筒管的内径，所述公扣的直径小于直筒管的外径；松筒管总长L1=150～230mm，外径φ1=42～70mm。采用本实用新型，贴近松筒管部分纱线容易染透，且染色均匀，松筒管上的废丝容易清除，生产效率高而使产量大大提高。

[0020] 上述专利为粘胶绣花线松筒染色工艺，不适于粘胶长丝松筒染色，这两个专利中的松筒工艺无法松出合格的、密度适中的筒子提供染色。

[0021] 国家知识产权局于2009.4.15公开了一件申请号为200810122218.9，名称为“一种真丝织物筒子纱的染色方法”的发明专利，该发明公开了一种真丝筒子纱的染色方法，利用本方法可解决真丝筒子纱染色中出现的层差、脱筒和纠缠问题。本发明包括松纱、染色，特点是松纱是以数码绕圈方式对真丝松筒，相邻真丝绕线的交叉角为30°；所述的染色是在室温下加入染料和匀染剂，控制升温速率，加入一半用量的元明粉后保温，继续升温后再加入另一半元明粉，再进行保温，最后加入纯碱，加碱完成后保温，排除残液，得到待后处理的染色纱，本发明的优点在于将筒子纱内外层差降低到了0.24以下，极大地减少了敏感色带来的光敏变色、层差大或色花回修问题；解决了真丝筒子纱染色中的脱筒和纠缠问题，提高了真丝筒子纱染色的稳定性和效率，改善了产品质量。

[0022] 上述专利中，待染物为真丝，真丝是蚕丝，属于蛋白质纤维，而粘胶长丝属于纤维素纤维，纤维的性能不一样，所以上述专利的松筒工艺同样不适于针对粘胶长丝的松筒工艺，无法卷绕出密度大小、均匀性合格，稳定的、卷装成形的粘胶长丝松筒。

发明内容

[0023] 本发明旨在解决现有技术中，松筒密度无法符合染色的要求，造成染色不均匀的问题，克服其缺陷，提供一种适用于粘胶长丝的松筒染色工艺，通过对松筒卷绕工艺参数的优化改进，使得卷绕出来的粘胶长丝松筒密度大小、均匀性合格，且稳定、卷绕成形，使得最终染色均匀。

[0024] 本发明另一个目的为解决上述现有技术中，由于没有把松筒外侧的压力与松筒管内的压力之间的压差作为一个膨润效果好坏的控制指标，同时由于过去的染色工艺没有对相邻每两个纱柱上的松筒外侧之间的水平距离进行控制，造成染液和助剂的浪费以及密封性能不好，对粘胶长丝的膨润处理不够，使得染色均匀性差，成本与质量不能达到一个有效的可控范围，因此本专利提供的染色工艺是建立针对粘胶长丝松筒染色的一套控制体系，选取能够满足染色成本及其染色均匀性的控制指标，从而使得松筒染色能够既均匀，又能够降低成本。

[0025] 为了实现上述发明目的，其具体的技术方案如下：

[0026] 一种粘胶长丝的松筒缸染工艺，包括松筒卷绕、上纱架、前处理、染色、后处理以及成筒，其特征在于：所述的松筒卷绕是指将粘胶长丝卷绕到松筒管上，松筒成形后粘胶长丝3
丝条在松筒管上的密度为0.3～0.5g/cm。

[0027] 本发明所述的松筒卷绕是指将粘胶长丝通过松筒卷绕机，分成内层粘胶长丝、中层粘胶长丝、外层粘胶长丝三层卷绕在松筒管上，形成松筒，松筒端面的斜度为50～90°，卷绕时，粘胶长丝丝条的交叉角为6～18°，松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力3
为150～800g，松筒成形后粘胶长丝丝条在松筒管上的密度为0.3～0.5g/cm。

[0028] 上述的斜度是指松筒上下两端斜面与垂直于地面的轴线的夹角。

[0029] 本发明所述的内层粘胶长丝的张力为3～7g，中层粘胶长丝的张力为2.5～6.5g，外层粘胶长丝的张力为2.2～6.2g。

[0030] 本发明所述的松筒卷绕机的卷绕速度控制为100～800m/min。

[0031] 本发明所述的粘胶长丝规格为75D/1，这种规格粘胶长丝在卷绕时，内层粘胶长丝的张力为3～5g，中层粘胶长丝的张力为2.5～4.5g，外层粘胶长丝的张力为2.2～4.2g；卷绕速度为100～600m/min；松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为150～350g。

[0032] 本发明所述的粘胶长丝规格为120D/1，这种规格粘胶长丝在卷绕时，松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为150～400g。

[0033] 本发明所述的粘胶长丝规格为150D/1，这种规格粘胶长丝在卷绕时，内层粘胶长丝的张力为3～5g，中层粘胶长丝的张力为2.5～4.5g，外层粘胶长丝的张力为2.2～4.2g；松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为150～400g。

[0034] 本发明所述的粘胶长丝规格为300D/1，这种规格粘胶长丝在卷绕时，内层粘胶长丝的张力为3～5g，中层粘胶长丝的张力为2.5～4.5g，外层粘胶长丝的张力为2.2～4.2g；松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为200～500g。

[0035] 本发明所述的粘胶长丝规格为450D/1，这种规格粘胶长丝在卷绕时，内层粘胶长丝的张力为3～5g，中层粘胶长丝的张力为2.5～4.5g，外层粘胶长丝的张力为2.2～4.2g；松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为300～700g。

[0036] 本发明所述的粘胶长丝规格为600D/1，这种规格粘胶长丝在卷绕时，内层粘胶长丝的张力为3～5g，中层粘胶长丝的张力为2.5～4.5g，外层粘胶长丝的张力为2.2～4.2g；松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为300～800g。

[0037] 本发明所述的卷绕成形的松筒的重量为0.2～1kg；外径为10～28cm；内径为3～7.1cm；高度为11～16cm。

[0038] 本发明所述的上纱架是指将卷绕了粘胶长丝的松筒管套装入染缸内纱盘上的纱柱，重叠起来，直到装满所有纱柱，并且控制相邻每两个纱柱上松筒外侧之间的水平距离为2～50mm。

[0039] 上述套装好松筒的纱柱中，松筒管的内径与纱柱外径之间的差值为4～100mm。

[0040] 本发明所述的前处理是指向缸内进水，将松筒完全浸没，进行丝条膨润，膨润到内流循环时松筒外侧的压力与松筒管内的压力之间的压差至少为1kg，同时外流循环时松筒外侧的压力与松筒管内的压力之间的压差至少为0.6kg。

[0041] 上述膨润是指对松筒在70～100℃下进行内流循环和外流循环交替处理，直到内流循环时松筒外侧的压力与松筒管内的压力之间的压差至少为1kg，同时外流循环时松筒外侧的压力与松筒管内的压力之间的压差至少为0.6kg。

[0042] 上述内流循环和外流循环为染缸自身功能，为现有常规技术。

[0043] 本发明所述的前处理工序中膨润后（即内流循环时松筒外侧的压力与松筒管内的压力之间的压差至少为1kg，同时外流循环时松筒外侧的压力与松筒管内的压力之间的压差至少为0.6kg后），继续保持内流循环和外流循环交替处理，同时按照水的体积，先加入纯碱（Na2CO3）1～3 g/L，再加入保险粉（Na2S2O4）1～3g/L，然后升温至80～110℃，保温10～30分钟后将水排放，再进水，将松筒浸没，水洗2次。

[0044] 上述水洗是指升温至50～90℃，保温10～30分钟后将水排放。

[0045] 本发明所述的染色是指使用活性染料，在浸渍的状态下，采用常规的一浴二步法进行促染、固色。

[0046] 本发明所述的后处理包括脱水和烘干，所述的脱水采用半自动圆盘脱水机；所述的烘干采用射频烘干机。

[0047] 本发明带来的有益技术效果：

[0048] 1、本发明针对粘胶长丝的松筒染缸染色工艺，由于优化改进了卷绕参数，解决了现有技术无法卷绕出密度大小、均匀性合格，且稳定、成形的粘胶长丝松筒的问题，能够使得卷绕好的粘胶长丝松筒密度大小、均匀性合格、稳定成形，保证透溢量为30L/公斤/分钟（每公斤纱每分钟的流量控制在至少30升的流量，这是达到染色均匀的重要指标）以上，染色时，松筒上的粘胶长丝不会被冲断、冲乱，筒子各处上色均匀且染色烘干后能顺利退绕；

[0049] 2、本发明通过对松筒卷绕机的卷绕速度进行优化改进，在粘胶长丝可纺性和保证卷绕质量、效率之间得到一个平衡点，使得采用此种卷绕速度卷绕的松筒上的粘胶长丝可纺性能高，且又能保证卷绕质量和卷绕效率；

[0050] 3、本发明针对不同规格（75D/1、120D/1、150D/1、300D/1、450D/1、600D/1）的粘胶长丝，设置了优选的卷绕工艺参数，使得本发明的松筒卷绕工艺适合不同规格的粘胶长丝，增加了适应面，提高了生产质量和效率，降低了生产成本；

[0051] 4、现有技术中的松筒染色工艺由于没有控制相邻纱柱上松筒外侧之间的水平距离，距离太小密封性能不好，影响染色性能，造成最后染色不均匀，距离太大，会造成染液和助剂用量增大，增加了成本；而没有控制好松筒外侧的压力与松筒管内的压力之间的压差，也会造成染色不均匀。由于本发明将相邻纱柱上松筒外侧之间的水平距离控制为2～50mm，同时将松筒外侧的压力与松筒管内的压力之间的压差作为膨润处理的终点指标，所以能够对松筒提供良好的密封性，对松筒的膨润处理质量提高，使得最终染色均匀，成本与质量达到一个有效的可控范围，达到松筒染色既均匀，成本又能降低的目的；

[0052] 5、由于按照一定量和顺序加入保险粉和纯碱，能够降低丝条内残余的多硫结构物质，使松筒内残硫减少，并达到均匀状态，使染液能够均匀上染；

[0053] 6、膨润处理中由于采用逐步升高温度和频率，能够有效地取出制备粘胶长丝过程中残留的油剂，提高染色均匀性；

[0054] 7、因为染液在水中容易水解，在烘干的过程中，水分蒸发，会使水解的染液带到松筒的外层及端面，造成松筒表层和内部颜色不均匀，由于本发明采用半自动圆盘脱水机脱水，所以能够使得松筒每个点含水均匀，且含水率低，这样就能够提高下一工序烘干的效率和烘干质量；

[0055] 8、由于本发明采用射频烘干机烘干，能够利用水分子在高频电场作用下的极性运动，在烘干物内引起剧烈碰撞，从而达到水分子从内部蒸发。它区别与传统的直接加热烘干方式，具有效率高，烘干均匀，对烘干物损坏小，回潮率控制准确等优点。适合自动化控制。电磁场的穿透性使烘干物具有一定的膨化效应，极大的改善了弹性、柔软度和手感，尤其对浅色织物，烘干后色泽效果更加理想；

[0056] 9、通过采用本发明完整的技术方案，能够保证卷绕出来的松筒密度适中，均匀性良好，且稳定成形，使得在松筒染色过程中染色均匀，颜色一致，松筒上的粘胶长丝不会被冲断、冲乱，筒子各处上色均匀且染色烘干后能顺利退绕，且松筒上的粘胶长丝可纺性能高，又能保证卷绕质量和卷绕效率。另外，本发明的整个工艺最大程度地提高了松筒的密封性，从而使得最终的染色达到均匀的状态，同时能够使得整个工序比传统工序减少，提高整个松筒染色工艺的效率，且用人比较少，人工费用得到节约，染色过程中，对丝条的纹理没有较大的影响，染完烘干后就直接成筒，减少开线工序，故毛丝、断头得到有效的控制，整个生产过程属于缸染，染完后的剩余液体通过管道均排往污水处理厂，且本发明染液用量较少，大大减低了生产成本，减少对环境的污染。

附图说明

[0057] 图1为本发明松筒与纱柱套接示意图；

[0058] 图2为本发明套装好松筒后相邻每两个纱柱之间的示意图；

[0059] 图3为纱盘与纱盘上的纱柱的正视图；

[0060] 图4为纱盘与纱盘上的装好松筒的纱柱的俯视图。

[0061] 图5为松筒卷绕时斜度和交叉角的示意图；

[0062] 图6为粘胶长丝张力的示意图；

[0063] 图7为绕纱臂垂直于导纱辊的压力示意图。

[0064] 附图标记：1为纱柱、2为松筒管、3为松筒、4为斜度、5为松筒管内径、6为纱柱外径、7为相邻每两个纱柱上松筒外侧之间的水平距离、8为交叉角、9为张力、10为绕纱臂、11为导纱辊、12为绕纱臂垂直于导纱辊的压力、13为纱盘。

具体实施方式

[0065] 实施例1

[0066] 一种粘胶长丝的松筒缸染工艺，包括松筒卷绕、上纱架、前处理、染色、后处理以及成筒，其特征在于：将粘胶长丝卷绕到松筒管上，松筒成形后粘胶长丝丝条在松筒管上的密3
度为0.3g/cm。

[0067] 实施例2

[0068] 一种粘胶长丝的松筒缸染工艺，包括松筒卷绕、上纱架、前处理、染色、后处理以及成筒，其特征在于：将粘胶长丝卷绕到松筒管上，松筒成形后粘胶长丝丝条在松筒管上的密3
度为0.5g/cm。

[0069] 实施例3

[0070] 一种粘胶长丝的松筒缸染工艺，包括松筒卷绕、上纱架、前处理、染色、后处理以及成筒，其特征在于：将粘胶长丝卷绕到松筒管上，松筒成形后粘胶长丝丝条在松筒管上的密3
度为0.4g/cm。

[0071] 实施例4

[0072] 一种粘胶长丝的松筒缸染工艺，包括松筒卷绕、上纱架、前处理、染色、后处理以及成筒，其特征在于：将粘胶长丝卷绕到松筒管上，松筒成形后粘胶长丝丝条在松筒管上的密3
度为0.35g/cm。

[0073] 实施例5

[0074] 在实施例1～4的基础上：

[0075] 具体为：将粘胶长丝通过松筒卷绕机，分成内层粘胶长丝、中层粘胶长丝、外层粘胶长丝三层卷绕在松筒管上，形成松筒，松筒端面的斜度为50°，卷绕时，粘胶长丝丝条的交叉角为6°，松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为150g，松筒成形后粘胶长丝3
丝条在松筒管上的密度为0.3g/cm。

[0076] 实施例6

[0077] 在实施例1～4的基础上：

[0078] 具体为：将粘胶长丝通过松筒卷绕机，分成内层粘胶长丝、中层粘胶长丝、外层粘胶长丝三层卷绕在松筒管上，形成松筒，松筒端面的斜度为90°，卷绕时，粘胶长丝丝条的交叉角为18°，松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为800g，松筒成形后粘胶长丝3
丝条在松筒管上的密度为0.5g/cm。

[0079] 实施例7

[0080] 在实施例1～4的基础上：

[0081] 具体为：将粘胶长丝通过松筒卷绕机，分成内层粘胶长丝、中层粘胶长丝、外层粘胶长丝三层卷绕在松筒管上，形成松筒，松筒端面的斜度为70°，卷绕时，粘胶长丝丝条的交叉角为12°，松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为475g，松筒成形后粘胶长丝3
丝条在松筒管上的密度为0.4g/cm。

[0082] 实施例8

[0083] 在实施例1～4的基础上：

[0084] 具体为：将粘胶长丝通过松筒卷绕机，分成内层粘胶长丝、中层粘胶长丝、外层粘胶长丝三层卷绕在松筒管上，形成松筒，松筒端面的斜度为88°，卷绕时，粘胶长丝丝条的交叉角为9°，松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为280g，松筒成形后粘胶长丝3
丝条在松筒管上的密度为0.35g/cm。

[0085] 实施例9

[0086] 在实施例5～8的基础上：

[0087] 本发明所述的内层粘胶长丝的张力为3g，中层粘胶长丝的张力为2.5g，外层粘胶长丝的张力为2.2g。

[0088] 实施例10

[0089] 在实施例5～8的基础上：

[0090] 本发明所述的内层粘胶长丝的张力为7g，中层粘胶长丝的张力为6.5g，外层粘胶长丝的张力为6.2g。

[0091] 实施例11

[0092] 在实施例5～8的基础上：

[0093] 本发明所述的内层粘胶长丝的张力为5g，中层粘胶长丝的张力为4.5g，外层粘胶长丝的张力为4.2g。

[0094] 实施例12

[0095] 在实施例5～8的基础上：

[0096] 本发明所述的内层粘胶长丝的张力为6g，中层粘胶长丝的张力为3.5g，外层粘胶长丝的张力为5.5g。

[0097] 实施例13

[0098] 在实施例5～8的基础上：

[0099] 本发明所述的松筒卷绕机的卷绕速度控制为100m/min。

[0100] 实施例14

[0101] 在实施例5～8的基础上：

[0102] 本发明所述的松筒卷绕机的卷绕速度控制为800m/min。

[0103] 实施例15

[0104] 在实施例5～8的基础上：

[0105] 本发明所述的松筒卷绕机的卷绕速度控制为450m/min。

[0106] 实施例16

[0107] 在实施例5～8的基础上：

[0108] 本发明所述的松筒卷绕机的卷绕速度控制为620m/min。

[0109] 实施例17

[0110] 在实施例1～16的基础上：

[0111] 所述的卷绕成形的松筒的重量为0.2kg；外径为10cm；内径为3cm；高度为11cm。

[0112] 实施例18

[0113] 在实施例1～16的基础上：

[0114] 所述的卷绕成形的松筒的重量为1kg；外径为28cm；内径为7.1cm；高度为16cm。

[0115] 实施例19

[0116] 在实施例1～16的基础上：

[0117] 所述的卷绕成形的松筒的重量为0.6kg；外径为19cm；内径为5.05cm；高度为13.5cm。

[0118] 实施例20

[0119] 在实施例1～16的基础上：

[0120] 所述的卷绕成形的松筒的重量为0.85kg；外径为11cm；内径为4.5cm；高度为15.2cm。

[0121] 实施例21

[0122] 本发明所述的松筒卷绕是指将粘胶长丝通过松筒卷绕机，分成内层粘胶长丝、中层粘胶长丝、外层粘胶长丝三层卷绕在松筒管上，形成松筒，松筒端面的斜度为50～90°，卷绕时，粘胶长丝丝条的交叉角为6～18°，松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力3
为150～800g，松筒成形后粘胶长丝丝条在松筒管上的密度为0.3～0.5g/cm。

[0123] 本发明所述的内层粘胶长丝的张力为3～7g，中层粘胶长丝的张力为2.5～6.5g，外层粘胶长丝的张力为2.2～6.2g。

[0124] 本发明所述的松筒卷绕机的卷绕速度控制为100～800m/min。

[0125] 本发明所述的粘胶长丝规格为75D/1，这种规格粘胶长丝在卷绕时，内层粘胶长丝的张力为3g，中层粘胶长丝的张力为2.5g，外层粘胶长丝的张力为2.2g；卷绕速度为100m/min；松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为150g。

[0126] 本发明所述的粘胶长丝规格为120D/1，这种规格粘胶长丝在卷绕时，松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为150g。

[0127] 本发明所述的粘胶长丝规格为150D/1，这种规格粘胶长丝在卷绕时，内层粘胶长丝的张力为3g，中层粘胶长丝的张力为2.5g，外层粘胶长丝的张力为2.2g；松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为150g。

[0128] 本发明所述的粘胶长丝规格为300D/1，这种规格粘胶长丝在卷绕时，内层粘胶长丝的张力为3g，中层粘胶长丝的张力为2.5g，外层粘胶长丝的张力为2.2g；松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为200g。

[0129] 本发明所述的粘胶长丝规格为450D/1，这种规格粘胶长丝在卷绕时，内层粘胶长丝的张力为3g，中层粘胶长丝的张力为2.5g，外层粘胶长丝的张力为2.2g；松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为300g。

[0130] 本发明所述的粘胶长丝规格为600D/1，这种规格粘胶长丝在卷绕时，内层粘胶长丝的张力为3g，中层粘胶长丝的张力为2.5g，外层粘胶长丝的张力为2.2g；松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为300g。

[0131] 实施例22

[0132] 本发明所述的松筒卷绕是指将粘胶长丝通过松筒卷绕机，分成内层粘胶长丝、中层粘胶长丝、外层粘胶长丝三层卷绕在松筒管上，形成松筒，松筒端面的斜度为50～90°，卷绕时，粘胶长丝丝条的交叉角为6～18°，松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力3
为150～800g，松筒成形后粘胶长丝丝条在松筒管上的密度为0.3～0.5g/cm。

[0133] 本发明所述的内层粘胶长丝的张力为3～7g，中层粘胶长丝的张力为2.5～6.5g，外层粘胶长丝的张力为2.2～6.2g。

[0134] 本发明所述的松筒卷绕机的卷绕速度控制为100～800m/min。

[0135] 本发明所述的粘胶长丝规格为75D/1，这种规格粘胶长丝在卷绕时，内层粘胶长丝的张力为5g，中层粘胶长丝的张力为4.5g，外层粘胶长丝的张力为4.2g；卷绕速度为600m/min；松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为350g。

[0136] 本发明所述的粘胶长丝规格为120D/1，这种规格粘胶长丝在卷绕时，松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为400g。

[0137] 本发明所述的粘胶长丝规格为150D/1，这种规格粘胶长丝在卷绕时，内层粘胶长丝的张力为5g，中层粘胶长丝的张力为4.5g，外层粘胶长丝的张力为4.2g；松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为400g。

[0138] 本发明所述的粘胶长丝规格为300D/1，这种规格粘胶长丝在卷绕时，内层粘胶长丝的张力为5g，中层粘胶长丝的张力为4.5g，外层粘胶长丝的张力为4.2g；松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为500g。

[0139] 本发明所述的粘胶长丝规格为450D/1，这种规格粘胶长丝在卷绕时，内层粘胶长丝的张力为5g，中层粘胶长丝的张力为4.5g，外层粘胶长丝的张力为4.2g；松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为700g。

[0140] 本发明所述的粘胶长丝规格为600D/1，这种规格粘胶长丝在卷绕时，内层粘胶长丝的张力为5g，中层粘胶长丝的张力为4.5g，外层粘胶长丝的张力为4.2g；松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为800g。

[0141] 实施例23

[0142] 本发明所述的松筒卷绕是指将粘胶长丝通过松筒卷绕机，分成内层粘胶长丝、中层粘胶长丝、外层粘胶长丝三层卷绕在松筒管上，形成松筒，松筒端面的斜度为50～90°，卷绕时，粘胶长丝丝条的交叉角为6～18°，松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力3
为150～800g，松筒成形后粘胶长丝丝条在松筒管上的密度为0.3～0.5g/cm。

[0143] 本发明所述的内层粘胶长丝的张力为3～7g，中层粘胶长丝的张力为2.5～6.5g，外层粘胶长丝的张力为2.2～6.2g。

[0144] 本发明所述的松筒卷绕机的卷绕速度控制为100～800m/min。

[0145] 本发明所述的粘胶长丝规格为75D/1，这种规格粘胶长丝在卷绕时，内层粘胶长丝的张力为4g，中层粘胶长丝的张力为3.5g，外层粘胶长丝的张力为3.2g；卷绕速度为350m/min；松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为250g。

[0146] 本发明所述的粘胶长丝规格为120D/1，这种规格粘胶长丝在卷绕时，松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为275g。

[0147] 本发明所述的粘胶长丝规格为150D/1，这种规格粘胶长丝在卷绕时，内层粘胶长丝的张力为4g，中层粘胶长丝的张力为3.5g，外层粘胶长丝的张力为3.2g；松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为275g。

[0148] 本发明所述的粘胶长丝规格为300D/1，这种规格粘胶长丝在卷绕时，内层粘胶长丝的张力为4g，中层粘胶长丝的张力为3.5g，外层粘胶长丝的张力为3.2g；松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为350g。

[0149] 本发明所述的粘胶长丝规格为450D/1，这种规格粘胶长丝在卷绕时，内层粘胶长丝的张力为4g，中层粘胶长丝的张力为3.5g，外层粘胶长丝的张力为3.2g；松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为500g。

[0150] 本发明所述的粘胶长丝规格为600D/1，这种规格粘胶长丝在卷绕时，内层粘胶长丝的张力为4g，中层粘胶长丝的张力为3.5g，外层粘胶长丝的张力为3.2g；松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为550g。

[0151] 实施例24

[0152] 本发明所述的松筒卷绕是指将粘胶长丝通过松筒卷绕机，分成内层粘胶长丝、中层粘胶长丝、外层粘胶长丝三层卷绕在松筒管上，形成松筒，松筒端面的斜度为50～90°，卷绕时，粘胶长丝丝条的交叉角为6～18°，松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力3
为150～800g，松筒成形后粘胶长丝丝条在松筒管上的密度为0.3～0.5g/cm。

[0153] 本发明所述的内层粘胶长丝的张力为3～7g，中层粘胶长丝的张力为2.5～6.5g，外层粘胶长丝的张力为2.2～6.2g。

[0154] 本发明所述的松筒卷绕机的卷绕速度控制为100～800m/min。

[0155] 本发明所述的粘胶长丝规格为75D/1，这种规格粘胶长丝在卷绕时，内层粘胶长丝的张力为4.3g，中层粘胶长丝的张力为2.8g，外层粘胶长丝的张力为4.0g；卷绕速度为235m/min；松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为200g。

[0156] 本发明所述的粘胶长丝规格为120D/1，这种规格粘胶长丝在卷绕时，松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为380g。

[0157] 本发明所述的粘胶长丝规格为150D/1，这种规格粘胶长丝在卷绕时，内层粘胶长丝的张力为3.7g，中层粘胶长丝的张力为4.1g，外层粘胶长丝的张力为3.0g；松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为269g。

[0158] 本发明所述的粘胶长丝规格为300D/1，这种规格粘胶长丝在卷绕时，内层粘胶长丝的张力为3.5g，中层粘胶长丝的张力为3.9g，外层粘胶长丝的张力为2.5g；松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为371g。

[0159] 本发明所述的粘胶长丝规格为450D/1，这种规格粘胶长丝在卷绕时，内层粘胶长丝的张力为3.57g，中层粘胶长丝的张力为4.25g，外层粘胶长丝的张力为2.6g；松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为670g。

[0160] 本发明所述的粘胶长丝规格为600D/1，这种规格粘胶长丝在卷绕时，内层粘胶长丝的张力为4.4g，中层粘胶长丝的张力为4.5g，外层粘胶长丝的张力为2.2g；松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为442g。

[0161] 实施例25

[0162] 一种粘胶长丝的松筒缸染工艺，其工艺步骤如下：

[0163] A、松筒卷绕

[0164] 本发明所述的松筒卷绕是指将粘胶长丝通过松筒卷绕机，分成内层粘胶长丝、中层粘胶长丝、外层粘胶长丝三层卷绕在松筒管上，形成松筒，松筒端面的斜度为50～90°，卷绕时，粘胶长丝丝条的交叉角为6～18°，松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力3
为150～800g，松筒成形后粘胶长丝丝条在松筒管上的密度为0.3～0.5g/cm。

[0165] 本发明所述的内层粘胶长丝的张力为3～7g，中层粘胶长丝的张力为2.5～6.5g，外层粘胶长丝的张力为2.2～6.2g。

[0166] 本发明所述的松筒卷绕机的卷绕速度控制为100～800m/min。

[0167] 本发明所述的粘胶长丝规格为75D/1，这种规格粘胶长丝在卷绕时，内层粘胶长丝的张力为3g，中层粘胶长丝的张力为2.5g，外层粘胶长丝的张力为2.2g；卷绕速度为100m/min；松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为150g。

[0168] 本发明所述的粘胶长丝规格为120D/1，这种规格粘胶长丝在卷绕时，松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为150g。

[0169] 本发明所述的粘胶长丝规格为150D/1，这种规格粘胶长丝在卷绕时，内层粘胶长丝的张力为3g，中层粘胶长丝的张力为2.5g，外层粘胶长丝的张力为2.2g；松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为150g。

[0170] 本发明所述的粘胶长丝规格为300D/1，这种规格粘胶长丝在卷绕时，内层粘胶长丝的张力为3g，中层粘胶长丝的张力为2.5g，外层粘胶长丝的张力为2.2g；松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为200g。

[0171] 本发明所述的粘胶长丝规格为450D/1，这种规格粘胶长丝在卷绕时，内层粘胶长丝的张力为3g，中层粘胶长丝的张力为2.5g，外层粘胶长丝的张力为2.2g；松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为300g。

[0172] 本发明所述的粘胶长丝规格为600D/1，这种规格粘胶长丝在卷绕时，内层粘胶长丝的张力为3g，中层粘胶长丝的张力为2.5g，外层粘胶长丝的张力为2.2g；松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为300g。

[0173] 本发明所述的卷绕成形的松筒的重量为0.2kg；外径为10cm；内径为3cm；高度为11cm。

[0174] B、上纱架

[0175] 将卷绕了粘胶长丝的松筒管套装入染缸内纱盘上的纱柱，重叠起来，直到装满所有纱柱，控制相邻每两个纱柱上松筒外侧之间的水平距离为2mm；

[0176] 所述的套装好松筒的纱柱中，松筒管的内径与纱柱外径之间的差值为4mm；

[0177] C、前处理

[0178] 向缸内进水，将松筒完全浸没，进行丝条膨润，膨润到内流循环时松筒外侧的压力与松筒管内的压力之间的压差为1kg，同时外流循环时松筒外侧的压力与松筒管内的压力之间的压差为0.6kg；

[0179] 所述的膨润是指对松筒在70℃下进行内流循环和外流循环交替处理，直到内流循环时松筒外侧的压力与松筒管内的压力之间的压差为1kg，同时外流循环时松筒外侧的压力与松筒管内的压力之间的压差为0.6kg；

[0180] 优选的，如果要进一步保证后续染色产品的质量，前处理工序中膨润后，继续保持内流循环和外流循环交替处理，同时按照水的体积，先加入纯碱（Na2CO3）1 g/L，再加入保险粉（Na2S2O4）1g/L，然后升温至80℃，保温10分钟后将水排放，再进水，将松筒浸没，水洗2次；水洗是指升温至50℃，保温10分钟后将水排放；

[0181] 内流循环和外流循环交替处理为常规技术，一般为以下选择：

[0182] 1、先外流循环3分钟，再转向内流循环4分钟，然后转向外流循环3分钟，如此交替处理直到压差达到要求；

[0183] 或者先内流循环4分钟，再转向外流循环3分钟，然后转向内流循环4分钟，如此交替处理直到压差达到要求；

[0184] 2、先外流循环3分钟，再转向内流循环5分钟，然后转向外流循环3分钟，如此交替处理直到压差达到要求；

[0185] 或者先内流循环5分钟，再转向外流循环3分钟，然后转向内流循环5分钟，如此交替处理直到压差达到要求；

[0186] 3、先外流循环3分钟，再转向内流循环9分钟，然后转向外流循环3分钟，如此交替处理直到压差达到要求；

[0187] 或者先内流循环9分钟，再转向外流循环3分钟，然后转向内流循环9分钟，如此交替处理直到压差达到要求；

[0188] 4、先外流循环5分钟，再转向内流循环3分钟，然后转向外流循环5分钟，如此交替处理直到压差达到要求；

[0189] 或者先内流循环3分钟，再转向外流循环5分钟，然后转向内流循环3分钟，如此交替处理直到压差达到要求；

[0190] 5、先外流循环2分钟，再转向内流循环5分钟，然后转向外流循环2分钟，如此交替处理直到压差达到要求；

[0191] 或者先内流循环5分钟，再转向外流循环2分钟，然后转向内流循环5分钟，如此交替处理直到压差达到要求；

[0192] 上述方式只是一般情况下的选择，并没有包括所有内外流循环处理方式；

[0193] D、染色

[0194] 使用活性染料，在浸渍的状态下，采用一浴二步法进行促染、固色；

[0195] E、后处理

[0196] 本发明所述的后处理包括脱水和烘干，所述的脱水采用半自动圆盘脱水机；所述的烘干采用射频烘干机。

[0197] F、成筒

[0198] 按照常规成筒进行操作，得到最后的产品。

[0199] 实施例26

[0200] 一种粘胶长丝的松筒缸染工艺，其工艺步骤如下：

[0201] A、松筒卷绕

[0202] 本发明所述的松筒卷绕是指将粘胶长丝通过松筒卷绕机，分成内层粘胶长丝、中层粘胶长丝、外层粘胶长丝三层卷绕在松筒管上，形成松筒，松筒端面的斜度为50～90°，卷绕时，粘胶长丝丝条的交叉角为6～18°，松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力3
为150～800g，松筒成形后粘胶长丝丝条在松筒管上的密度为0.3～0.5g/cm。

[0203] 本发明所述的内层粘胶长丝的张力为3～7g，中层粘胶长丝的张力为2.5～6.5g，外层粘胶长丝的张力为2.2～6.2g。

[0204] 本发明所述的松筒卷绕机的卷绕速度控制为100～800m/min。

[0205] 本发明所述的粘胶长丝规格为75D/1，这种规格粘胶长丝在卷绕时，内层粘胶长丝的张力为5g，中层粘胶长丝的张力为4.5g，外层粘胶长丝的张力为4.2g；卷绕速度为600m/min；松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为350g。

[0206] 本发明所述的粘胶长丝规格为120D/1，这种规格粘胶长丝在卷绕时，松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为400g。

[0207] 本发明所述的粘胶长丝规格为150D/1，这种规格粘胶长丝在卷绕时，内层粘胶长丝的张力为5g，中层粘胶长丝的张力为4.5g，外层粘胶长丝的张力为4.2g；松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为400g。

[0208] 本发明所述的粘胶长丝规格为300D/1，这种规格粘胶长丝在卷绕时，内层粘胶长丝的张力为5g，中层粘胶长丝的张力为4.5g，外层粘胶长丝的张力为4.2g；松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为500g。

[0209] 本发明所述的粘胶长丝规格为450D/1，这种规格粘胶长丝在卷绕时，内层粘胶长丝的张力为5g，中层粘胶长丝的张力为4.5g，外层粘胶长丝的张力为4.2g；松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为700g。

[0210] 本发明所述的粘胶长丝规格为600D/1，这种规格粘胶长丝在卷绕时，内层粘胶长丝的张力为5g，中层粘胶长丝的张力为4.5g，外层粘胶长丝的张力为4.2g；松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为800g。

[0211] 本发明所述的卷绕成形的松筒的重量为1kg；外径为28cm；内径为7.1cm；高度为16cm。

[0212] B、上纱架

[0213] 将卷绕了粘胶长丝的松筒管套装入染缸内纱盘上的纱柱，重叠起来，直到装满所有纱柱，控制相邻每两个纱柱上松筒外侧之间的水平距离为50mm；

[0214] 所述的套装好松筒的纱柱中，松筒管的内径与纱柱外径之间的差值为100mm；

[0215] C、前处理

[0216] 向缸内进水，将松筒完全浸没，进行丝条膨润，膨润到内流循环时松筒外侧的压力与松筒管内的压力之间的压差为2kg，同时外流循环时松筒外侧的压力与松筒管内的压力之间的压差为1.2kg；

[0217] 所述的膨润是指对松筒在100℃下进行内流循环和外流循环交替处理，直到内流循环时松筒外侧的压力与松筒管内的压力之间的压差为2kg，同时外流循环时松筒外侧的压力与松筒管内的压力之间的压差至少为1.2kg；

[0218] 优选的，如果要进一步保证后续染色产品的质量，前处理工序中膨润后，继续保持内流循环和外流循环交替处理，同时按照水的体积，先加入纯碱（Na2CO3）3 g/L，再加入保险粉（Na2S2O4）3g/L，然后升温至110℃，保温30分钟后将水排放，再进水，将松筒浸没，水洗2次；水洗是指升温至90℃，保温30分钟后将水排放；

[0219] 内流循环和外流循环交替处理为常规技术，一般为以下选择：

[0220] 1、先外流循环3分钟，再转向内流循环4分钟，然后转向外流循环3分钟，如此交替处理直到压差达到要求；

[0221] 或者先内流循环4分钟，再转向外流循环3分钟，然后转向内流循环4分钟，如此交替处理直到压差达到要求；

[0222] 2、先外流循环3分钟，再转向内流循环5分钟，然后转向外流循环3分钟，如此交替处理直到压差达到要求；

[0223] 或者先内流循环5分钟，再转向外流循环3分钟，然后转向内流循环5分钟，如此交替处理直到压差达到要求；

[0224] 3、先外流循环3分钟，再转向内流循环9分钟，然后转向外流循环3分钟，如此交替处理直到压差达到要求；

[0225] 或者先内流循环9分钟，再转向外流循环3分钟，然后转向内流循环9分钟，如此交替处理直到压差达到要求；

[0226] 4、先外流循环5分钟，再转向内流循环3分钟，然后转向外流循环5分钟，如此交替处理直到压差达到要求；

[0227] 或者先内流循环3分钟，再转向外流循环5分钟，然后转向内流循环3分钟，如此交替处理直到压差达到要求；

[0228] 5、先外流循环2分钟，再转向内流循环5分钟，然后转向外流循环2分钟，如此交替处理直到压差达到要求；

[0229] 或者先内流循环5分钟，再转向外流循环2分钟，然后转向内流循环5分钟，如此交替处理直到压差达到要求；

[0230] 上述方式只是一般情况下的选择，并没有包括所有内外流循环处理方式；

[0231] D、染色

[0232] 使用活性染料，在浸渍的状态下，采用一浴二步法进行促染、固色；

[0233] E、后处理

[0234] 本发明所述的后处理包括脱水和烘干，所述的脱水采用半自动圆盘脱水机；所述的烘干采用射频烘干机。

[0235] F、成筒

[0236] 按照常规成筒进行操作，得到最后的产品。

[0237] 实施例27

[0238] 一种粘胶长丝的松筒缸染工艺，其工艺步骤如下：

[0239] A、松筒卷绕

[0240] 本发明所述的松筒卷绕是指将粘胶长丝通过松筒卷绕机，分成内层粘胶长丝、中层粘胶长丝、外层粘胶长丝三层卷绕在松筒管上，形成松筒，松筒端面的斜度为50～90°，卷绕时，粘胶长丝丝条的交叉角为6～18°，松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力3
为150～800g，松筒成形后粘胶长丝丝条在松筒管上的密度为0.3～0.5g/cm。

[0241] 本发明所述的内层粘胶长丝的张力为3～7g，中层粘胶长丝的张力为2.5～6.5g，外层粘胶长丝的张力为2.2～6.2g。

[0242] 本发明所述的松筒卷绕机的卷绕速度控制为100～800m/min。

[0243] 本发明所述的粘胶长丝规格为75D/1，这种规格粘胶长丝在卷绕时，内层粘胶长丝的张力为4g，中层粘胶长丝的张力为3.5g，外层粘胶长丝的张力为3.2g；卷绕速度为350m/min；松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为250g。

[0244] 本发明所述的粘胶长丝规格为120D/1，这种规格粘胶长丝在卷绕时，松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为275g。

[0245] 本发明所述的粘胶长丝规格为150D/1，这种规格粘胶长丝在卷绕时，内层粘胶长丝的张力为4g，中层粘胶长丝的张力为3.5g，外层粘胶长丝的张力为3.2g；松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为275g。

[0246] 本发明所述的粘胶长丝规格为300D/1，这种规格粘胶长丝在卷绕时，内层粘胶长丝的张力为4g，中层粘胶长丝的张力为3.5g，外层粘胶长丝的张力为3.2g；松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为350g。

[0247] 本发明所述的粘胶长丝规格为450D/1，这种规格粘胶长丝在卷绕时，内层粘胶长丝的张力为4g，中层粘胶长丝的张力为3.5g，外层粘胶长丝的张力为3.2g；松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为500g。

[0248] 本发明所述的粘胶长丝规格为600D/1，这种规格粘胶长丝在卷绕时，内层粘胶长丝的张力为4g，中层粘胶长丝的张力为3.5g，外层粘胶长丝的张力为3.2g；松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为550g。

[0249] 本发明所述的卷绕成形的松筒的重量为0.6kg；外径为19cm；内径为5.05cm；高度为13.5cm。

[0250] B、上纱架

[0251] 将卷绕了粘胶长丝的松筒管套装入染缸内纱盘上的纱柱，重叠起来，直到装满所有纱柱，控制相邻每两个纱柱上松筒外侧之间的水平距离为26mm；

[0252] 所述的套装好松筒的纱柱中，松筒管的内径与纱柱外径之间的差值为52mm；

[0253] C、前处理

[0254] 向缸内进水，将松筒完全浸没，进行丝条膨润，膨润到内流循环时松筒外侧的压力与松筒管内的压力之间的压差至少为1kg，同时外流循环时松筒外侧的压力与松筒管内的压力之间的压差至少为0.6kg；

[0255] 所述的膨润是指对松筒在70～100℃下进行内流循环和外流循环交替处理，直到内流循环时松筒外侧的压力与松筒管内的压力之间的压差为1.5kg，同时外流循环时松筒外侧的压力与松筒管内的压力之间的压差为0.9kg；

[0256] 优选的，如果要进一步保证后续染色产品的质量，前处理工序中膨润后，继续保持内流循环和外流循环交替处理，同时按照水的体积，先加入纯碱（Na2CO3）2 g/L，再加入保险粉（Na2S2O4）2g/L，然后升温至95℃，保温20分钟后将水排放，再进水，将松筒浸没，水洗2次；水洗是指升温至70℃，保温20分钟后将水排放；

[0257] 内流循环和外流循环交替处理为常规技术，一般为以下选择：

[0258] 1、先外流循环3分钟，再转向内流循环4分钟，然后转向外流循环3分钟，如此交替处理直到压差达到要求；

[0259] 或者先内流循环4分钟，再转向外流循环3分钟，然后转向内流循环4分钟，如此交替处理直到压差达到要求；

[0260] 2、先外流循环3分钟，再转向内流循环5分钟，然后转向外流循环3分钟，如此交替处理直到压差达到要求；

[0261] 或者先内流循环5分钟，再转向外流循环3分钟，然后转向内流循环5分钟，如此交替处理直到压差达到要求；

[0262] 3、先外流循环3分钟，再转向内流循环9分钟，然后转向外流循环3分钟，如此交替处理直到压差达到要求；

[0263] 或者先内流循环9分钟，再转向外流循环3分钟，然后转向内流循环9分钟，如此交替处理直到压差达到要求；

[0264] 4、先外流循环5分钟，再转向内流循环3分钟，然后转向外流循环5分钟，如此交替处理直到压差达到要求；

[0265] 或者先内流循环3分钟，再转向外流循环5分钟，然后转向内流循环3分钟，如此交替处理直到压差达到要求；

[0266] 5、先外流循环2分钟，再转向内流循环5分钟，然后转向外流循环2分钟，如此交替处理直到压差达到要求；

[0267] 或者先内流循环5分钟，再转向外流循环2分钟，然后转向内流循环5分钟，如此交替处理直到压差达到要求；

[0268] 上述方式只是一般情况下的选择，并没有包括所有内外流循环处理方式；

[0269] D、染色

[0270] 使用活性染料，在浸渍的状态下，采用一浴二步法进行促染、固色；

[0271] E、后处理

[0272] 本发明所述的后处理包括脱水和烘干，所述的脱水采用半自动圆盘脱水机；所述的烘干采用射频烘干机。

[0273] F、成筒

[0274] 按照常规成筒进行操作，得到最后的产品。

[0275] 实施例28

[0276] 一种粘胶长丝的松筒缸染工艺，其工艺步骤如下：

[0277] A、松筒卷绕

[0278] 本发明所述的松筒卷绕是指将粘胶长丝通过松筒卷绕机，分成内层粘胶长丝、中层粘胶长丝、外层粘胶长丝三层卷绕在松筒管上，形成松筒，松筒端面的斜度为50～90°，卷绕时，粘胶长丝丝条的交叉角为6～18°，松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力3
为150～800g，松筒成形后粘胶长丝丝条在松筒管上的密度为0.3～0.5g/cm。

[0279] 本发明所述的内层粘胶长丝的张力为3～7g，中层粘胶长丝的张力为2.5～6.5g，外层粘胶长丝的张力为2.2～6.2g。

[0280] 本发明所述的松筒卷绕机的卷绕速度控制为100～800m/min。

[0281] 本发明所述的粘胶长丝规格为75D/1，这种规格粘胶长丝在卷绕时，内层粘胶长丝的张力为4.3g，中层粘胶长丝的张力为2.8g，外层粘胶长丝的张力为4.0g；卷绕速度为235m/min；松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为200g。

[0282] 本发明所述的粘胶长丝规格为120D/1，这种规格粘胶长丝在卷绕时，松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为380g。

[0283] 本发明所述的粘胶长丝规格为150D/1，这种规格粘胶长丝在卷绕时，内层粘胶长丝的张力为3.7g，中层粘胶长丝的张力为4.1g，外层粘胶长丝的张力为3.0g；松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为269g。

[0284] 本发明所述的粘胶长丝规格为300D/1，这种规格粘胶长丝在卷绕时，内层粘胶长丝的张力为3.5g，中层粘胶长丝的张力为3.9g，外层粘胶长丝的张力为2.5g；松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为371g。

[0285] 本发明所述的粘胶长丝规格为450D/1，这种规格粘胶长丝在卷绕时，内层粘胶长丝的张力为3.57g，中层粘胶长丝的张力为4.25g，外层粘胶长丝的张力为2.6g；松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为670g。

[0286] 本发明所述的粘胶长丝规格为600D/1，这种规格粘胶长丝在卷绕时，内层粘胶长丝的张力为4.4g，中层粘胶长丝的张力为4.5g，外层粘胶长丝的张力为2.2g；松筒卷绕机上的绕纱臂垂直于导纱辊的压力为442g。

[0287] 本发明所述的卷绕成形的松筒的重量为0.85kg；外径为11cm；内径为4.5cm；高度为15.2cm。

[0288] B、上纱架

[0289] 将卷绕了粘胶长丝的松筒管套装入染缸内纱盘上的纱柱，重叠起来，直到装满所有纱柱，控制相邻每两个纱柱上松筒外侧之间的水平距离为15mm；

[0290] 所述的套装好松筒的纱柱中，松筒管的内径与纱柱外径之间的差值为71mm；

[0291] C、前处理

[0292] 向缸内进水，将松筒完全浸没，进行丝条膨润，膨润到内流循环时松筒外侧的压力与松筒管内的压力之间的压差至少为1kg，同时外流循环时松筒外侧的压力与松筒管内的压力之间的压差至少为0.6kg；

[0293] 所述的膨润是指对松筒在70～100℃下进行内流循环和外流循环交替处理，直到内流循环时松筒外侧的压力与松筒管内的压力之间的压差为1.7kg，同时外流循环时松筒外侧的压力与松筒管内的压力之间的压差为1.1kg；

[0294] 优选的，如果要进一步保证后续染色产品的质量，前处理工序中膨润后，继续保持内流循环和外流循环交替处理，同时按照水的体积，先加入纯碱（Na2CO3）1.1 g/L，再加入保险粉（Na2S2O4）2.6g/L，然后升温至97℃，保温13分钟后将水排放，再进水，将松筒浸没，水洗2次；水洗是指升温至55℃，保温24分钟后将水排放；

[0295] 内流循环和外流循环交替处理为常规技术，一般为以下选择：

[0296] 1、先外流循环3分钟，再转向内流循环4分钟，然后转向外流循环3分钟，如此交替处理直到压差达到要求；

[0297] 或者先内流循环4分钟，再转向外流循环3分钟，然后转向内流循环4分钟，如此交替处理直到压差达到要求；

[0298] 2、先外流循环3分钟，再转向内流循环5分钟，然后转向外流循环3分钟，如此交替处理直到压差达到要求；

[0299] 或者先内流循环5分钟，再转向外流循环3分钟，然后转向内流循环5分钟，如此交替处理直到压差达到要求；

[0300] 3、先外流循环3分钟，再转向内流循环9分钟，然后转向外流循环3分钟，如此交替处理直到压差达到要求；

[0301] 或者先内流循环9分钟，再转向外流循环3分钟，然后转向内流循环9分钟，如此交替处理直到压差达到要求；

[0302] 4、先外流循环5分钟，再转向内流循环3分钟，然后转向外流循环5分钟，如此交替处理直到压差达到要求；

[0303] 或者先内流循环3分钟，再转向外流循环5分钟，然后转向内流循环3分钟，如此交替处理直到压差达到要求；

[0304] 5、先外流循环2分钟，再转向内流循环5分钟，然后转向外流循环2分钟，如此交替处理直到压差达到要求；

[0305] 或者先内流循环5分钟，再转向外流循环2分钟，然后转向内流循环5分钟，如此交替处理直到压差达到要求；

[0306] 上述方式只是一般情况下的选择，并没有包括所有内外流循环处理方式；

[0307] D、染色

[0308] 使用活性染料，在浸渍的状态下，采用一浴二步法进行促染、固色；

[0309] E、后处理

[0310] 本发明所述的后处理包括脱水和烘干，所述的脱水采用半自动圆盘脱水机；所述的烘干采用射频烘干机。

[0311] F、成筒

[0312] 按照常规成筒进行操作，得到最后的产品。

[0313] 实施例29

[0314] 染色工艺采用一浴二步法进行促染、固色，此方法为常规工艺，具体步骤及参数控制如下：

[0315] A、常温加染料：将染料充分在副缸内，利用高温软水和高速搅拌将活性染料化散，不能使其凝固、结块，然后在两个循环内均匀的打入主缸内，使其充分与纤维发生反应；浴比为1:6～30；

[0316] 根据不同深度，活性染料的加入量为：浅色染色用量为≤0.5owf、中色染色用量为0.5owf＜＞3owf、深色染色用量为≥3owf；

[0317] 活性染料的分子含有一个或一个以上的反应性基团(俗称活性基团)。在适当条件下，能和纤维素纤维上的羟基，蛋白质纤维及聚酰胺纤维上的氨基等发生键合反应，在染料和纤维之间生成共价键而成为“染料-纤维”有色化合物。因此，这类染料也被称为反应性染料，国内习惯称为活性染料；

[0318] B、常温加元明粉促染：将元明粉在副缸内充分化散，均匀的打入主缸内，要边搅拌边缓缓加入，以防止尚未溶化的促染剂进入染浴，造成染物上发生黑点疵病，及防止局部染浴因接触大量促染剂而使染料发生盐析作用；

[0319] 根据不同深度，元明粉的加入量为：浅色染色的用量为5～10g/L、中色染色的用量为10～40g/L、深色染色的用量为40～70g/L；

[0320] C、按一定的升温率从常温以1～3℃/min进行升温至80～120℃，并保温30～60分钟；

[0321] D、加纯碱固染：分批加入，前一次比后一次多，一般分2～3次加入，每次加入应通过加料桶溶解充分后缓慢均匀地加入；固染温度：X型 40℃、KN型60～80℃、K型 60～90℃；固染时间为10～40分钟；

[0322] 根据不同深度，纯碱的加入量为：浅色染色的用量为2～5g/L、中色染色的用量为5～15g/L、深色染色的用量为15～20g/L；

[0323] E、保温：使染色达平衡、染色染匀、染透；

[0324] F、取样对色：保温20分钟左右后取样，将样品进行皂煮、水洗、过油等后处理后进行对色；

[0325] G、皂煮、水洗、过油后处理：对色无误后进行皂煮、加固色剂、水洗以及过油等后处理，染色完成；皂煮温度为80～95℃，皂煮时间为10～30分钟；

[0326] 根据不同深度，皂煮中皂洗剂的用量为：浅色染色的用量为0～0.5g/L、中色染色的用量为0.5～1g/L、深色染色的用量为1～2g/L；

[0327] 根据不同深度，固色剂的用量为：浅色染色的用量为0、中色染色的用量为0.5～owf、深色染色的用量为1～2owf。

[0328] 实施例30

[0329] 采用半自动圆盘脱水机进行脱水的工艺操作和参数控制：

[0330] 半自动圆盘脱水机有多个离心罐，工作中，将松筒从投放口放入离心罐内，离心罐电机带动离心罐高速旋转，在离心力的作用下实现脱水。

[0331] 主要参数为，圆盘脱水机的大盘转动周期为120秒；离心罐转速为2000～5000转/分钟。

[0332] 实施例31

[0333] 采用射频烘干机进行烘干的工艺操作和参数控制：

[0334] A、打开电柜侧面的总开关，主机运行时，将低速开关打到位置1，高速开关打到0；通过速度指示器显示屏侧面的电位计调整速度。

[0335] B、按黄色复位按钮：如果所有红色指示灯熄灭，而绿色射频发生器运转按钮亮起，表示所有设备工作正常，允许启动射频。

[0336] C、等候15分钟，使三极管灯丝加热，同时装载脱水后的松筒整齐有序的放在到机柜入口处。

[0337] D、如果需要最大输出功率，可调节钥匙开关到最大值（向右旋转），或者向左旋减少最大输出功率。

[0338] E、将速度调制1～10m/h，等松筒通过射频进行烘干后，回潮控制在5%—20%，松筒从机柜自动传出，操作人员在出口端将松筒转移至周转筐内。

[0339] F、清空机柜内所有松筒，确保入口附近没有松筒；按下红色按钮，这时系统关闭，红色报警灯闪烁。

[0340] G、等候10分钟，使机柜中的存留蒸汽抽出，关闭本机电源，断开主开关。